1-6-2-1室内供暖管道安装的要求.doc
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《室内供暖工程施工》
项目一:
室内热水供暖工程施工
模块六:
室内热水供暖管道施工安装
单元2室内供暖管道安装的技术要求
1-6-2-1室内供暖管道安装的技术要求
1.室内供暖管道的组成部分及连接
室内供暖管道由干管、主立管、立管、支管和管子配件、阀门组成。
室内供暖管道常用的管材是焊接钢管和铝塑复合管,其连接方法:
焊接钢管,管径小于或等于32mm,宜采用螺纹连接;管径大于32mm,宜采用焊接。
铝塑复合管则采用专用管接头进行连接。
在改变管道方向、分支及进行系统的控制和调节处,供暖管道上要装设各种管子配件(三通、弯头、管箍等)和阀门。
2.室内供暖钢管安装前的要求
(1)管道安装应具备的条件
1)与管道安装有关的土建工程已检验合格,能满足安装要求,并已办理交接手续。
2)与管道连接的机械已找平、找正,安装完毕。
3)管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4)管子、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物。
对管内有特殊要求的管道,其管内质量符合设计的规定。
5)在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
(2)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
(3)脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染。
(4)管道穿越道路、墙或构筑物应加套管或砌筑涵洞保护。
(5)埋地管道试压防腐后应及时回填土,分层夯实,并应按规范中规定的格式填写“隐蔽工程记录”,办理隐蔽工程验收。
3.室内供暖钢管的安装要求
(1)安装的管道应横平竖直,符合质量评定标准的要求,管道的标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。
室内蒸汽管道的坡向必须与介质流向相同,热水管道的坡向与介质流向相反,否则可能引起振动和噪声。
(2)水平管道变径宜采用偏心大小头,输送蒸汽和气体介质的管道应采用管底平接,输送液体介质的管道应采用管顶平接,以方便泄水和放空。
立管变径宜采用同心大小头。
(3)螺纹阀门的下游宜安装活接头,以便于检修时拆卸。
(4)水平管道上的阀门,手轮应向上安装只有在向上安装受空间限制而不能安装时,才允许在侧面安装。
升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管道上。
(5)输送蒸汽或气体管道,支管应从干管的上方或侧方接出,防止凝结水流入支管;输送液体介质的管道,支管应从干管下方或侧方接出,防止气体进入支管。
(6)排至排水漏斗的排水管末端应稍高于漏斗上表面,以便于观察排水情况。
不同压力或不同介质的流水管或排水管,不能接入同一排水干管。
(7)管道的对接焊缝或法兰接头,应离开支架200mm(个别对接焊接允许离开支架边缘50mm),最好能放在两支架间距的五分之一处,因为该处弯矩最小。
(8)管道穿墙和穿楼板处,应设套管,套管口应与墙面和天花板表面相平,比楼板高出20mm,套管内径应比管外径大20~30mm。
套管与管道之间的间隙,根据介质温度用沥青油麻或麻绳填塞,并应保证管道能在套管内自由伸缩。
套管不能用来当做支架支撑管子。
4.室内供暖管道的安装程序
室内供暖管道安装时必须遵循以下工艺流程:
干管安装——立管安装——支管安装。
在安装时,首先要测线,确定每个实际管段的尺寸,然后下料加工。
5.下料长度的确定方法和名称
建筑长度——管道系统中的零配件、阀门或设备的中心距离,也叫构造长度。
安装长度——管子配件、阀门或设备间管子的有限长度。
安装长度等于建筑长度扣去管子零件或接头装配后占去的长度,如图4-2-45所示。
加工长度——管子实际下料尺寸。
直管段的加工长度就等于安装长度;弯曲管段,其加工长度应是安装长度加上管段因弯曲而增加的长度。
法兰连接时,加工长度要注意扣除垫片的厚度。
确定立管尺寸时,首先应根据两个管件(管段)的标高差,确定两个管件(管段)之间的建筑长度,如图4-2-46中干管与三通之间管段尺寸的确定方法为:
干管的标高依据施工图给定,三通的位置可由散热器的位置推算确定,二者标高差即为此管段的建筑长度,再去掉管件的有效尺寸即为安装长度。
若此管段是直管段,则安装长度就是加工长度;若此管段中有弯管,应将弯管展开,安装长度加上管段因弯曲而增加的长度为加工长度。
为此,应掌握供暖管道上常用弯管的展开方法。
供暖立管和散热器支管上的乙字弯展开长度如图4-2-47所示,乙字弯由两个45º弯管和一段直管组成,乙字弯的跨幅B(管子中心线距离)根据规范要求和实际需要确定,乙字弯的两个弯曲中心距为L1,乙字弯的展开长度可近似为L=L1+(2~3)D=1.5B+(2~3)D。
在双立管供暖系统中,当立管与散热器支管垂直相交时,立管应做抱弯绕过支管,如图4-2-48所示,其具体尺寸见表4-2-17。
图4-2-48立管与散热器支管相交
表4-2-17抱弯尺寸
立管公称直径/mm
R1/mm
R2/mm
L/mm
H/mm
15
60
38
145
32
20
80
42
170
35
25
100
49
198
38
32
125
75
244
42
6.室内供暖干管的安装
室内供暖干管分为供水干管(或蒸汽干管)及回水干管(或凝结水干管)两类。
当干管敷设于地沟、管廊、设备层、屋顶内时,一般应作保温,明装于供暖房间一般不保温。
干管的安装按下列程序进行:
管道定位、画线,安装支架,管道就位,接口连接,开立管连接孔、焊接,水压试验、验收。
具体做法是:
(1)根据设计坡度要求画出管道安装中心线,也就是支架安装基准线。
1)管道的安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
a、气、水同向流动的热水管道和汽水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰。
b、气、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰。
2)管道距墙面净距及预留孔洞尺寸见表4-2-18。
表4-2-18管道距墙面净距及预留孔洞尺寸(单位:
mm)
管道名称及规格
明管留洞尺寸
(长×宽)
暗管墙槽尺寸
(宽×深)
管外壁与墙面
最小净距
供热立管
DN≤25
DN=32~50
DN=70~100
DN=125~150
100×100
150×150
200×200
300×300
130×130
150×130
200×200
—
25~30
35~50
55
60
二根立管
DN≤32
150×100
200×130
散热器支管
DN≤25
DN=32~40
100×100
150×130
60×60
150×100
15~25
30~40
供热主干管
DN≤80
DN=100~150
300×250
350×300
—
—
(2)安装供暖干管的支架可根据不同的建筑物,不同的敷设位置和并行敷设管道的数量,采用托架或吊架。
支架在建筑结构上的固定方法,可根据具体情况在墙上打洞,灌水泥砂浆固定;预埋金属件,焊接固定;用膨胀螺栓、射钉枪固定;在柱子上用夹紧角钢固定等。
管道支架的安装应符合下列规定:
a、位置应准确,埋设应平整牢固。
b、与管道接触紧密。
c、支架的数量和位置可根据设计要求确定。
d、活动支架应能让管道纵向自由伸缩,又能限制管道上下位移,以保证管道坡度。
固定支架则必须将管道固定牢固。
(3)管道就位、连接供暖干管管段的下料长度,应根据施工现场的条件决定,尽可能用整根管子,以减少接口数量。
管段在支架上做最后的接口后应对其位置进行调整,干管离墙距离、干管的标高和坡度均应符合规范要求,然后用管卡将管道固定在支架上。
最后,根据管径大小依次进行焊接或螺纹连接。
7.铝塑复合管道安装工程在施工前应具备的条件
(1)施工图纸及其他技术文件齐备,并经会审通过;
(2)已确定施工组织设计,且已经过技术交底,施工人员经过必要的技术培训;
(3)管材、管件和专用的工具已具备,管材、管件应符合规定,并附有产品说明书和质量合格证书,能保证正常施工。
同一系统的管材应同一颜色,不得混淆。
(4)施工现场应进行清理,清除垃圾、杂物、泥砂、油污;施工过程中应防止管材、管件受污染;安装过程中的开口处应及时封堵。
8.铝塑复合管道的敷设要求
(1)铝塑复合管不宜在室外明设,当需要在室外明设时,管道应布置在不受阳关直接照射处或有遮光措施。
结冻地区室外明设的管道,应采取防冻措施。
(2)室内明设的管道,宜在内墙面粉刷层(或贴面层)完成后进行安装;直埋暗设的管道,应配合土建施工同时进行安装。
(3)铝塑复合管在室内敷设时,宜采用暗设。
暗设方式包括直埋和非直埋两种。
直埋敷设是指嵌墙敷设和在楼(地)面的找平层内敷设,不得将管道直接埋设在结构层内;非直埋敷设是指将管道在管道井内、吊顶内、装饰板后敷设,以及在地坪的架空层内敷设。
(4)直埋敷设的管道外径不宜大于25mm.嵌墙敷设的横管距地面的高度宜不大于0.45m,且应遵守热水管在上,冷水管在下的规定。
(5)住宅内直埋敷设在楼(地)面找平层内的管道,在走道、厅、卧室部位宜沿墙脚敷设;在厨、卫生间内宜设分水器,并使各分支管以最短距离到达各配水点。
直埋敷设的管道应采用整条管道,中途不应设三通接出分支管。
阀门应设在直埋管道的端部。
(6)分水器宜配置分水器盒。
当分水器的分支管嵌墙敷设时,分水器宜水平安装。
管道与分水器的连接口应便于检修。
(7)明设管道不得穿越卧室、贮藏室、变配电间、电脑房等遇水会损坏设备或物品的房间,不得穿越烟道、风道、便槽。
管道应远离热源,立管距灶边的净距不得小于0.4m,距燃气热水器的距离不得小于0.2m,不满足此要求时应采取隔热措施。
(8)管道穿越楼板、屋面时,穿越部位应设置固定支承件,并应有严格的防水措施。
管道穿越墙、梁时宜设套管。
管道穿越地下室外墙或钢筋混凝土水池(箱)壁时,应预埋刚性防水套管,套管与管壁之间的环形空隙,应有严格的防水封堵措施。
(9)铝塑复合管管道上连接的各种阀门,应固定牢靠,不应将阀门自重和操作力矩传递给管道。
(10)管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝,当一定要穿越时,管道应有相应的补偿措施。
(11)公称外径De不大于32mm的管道,转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。
直接弯曲的弯曲半径,以管轴心计不得小于管道外径的5倍。
管道弯曲时应使用专用的弯曲工具,管道直接弯曲时,公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力弯曲;公称外径De为32mm的管道,宜采用专用弯管器弯曲。
应一次弯曲成形,不得多次弯曲。
(12)暗设在吊顶、管井内的管道,管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。
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