冲孔灌注桩专项方案.docx

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冲孔灌注桩专项方案

泉州公安局丰泽分局业务技术用房

冲

孔

灌

注

桩

专

项

施

工

方

案

施工单位：

恒晟集团有限公司

项目经理：

技术负责人：

二〇一一年月日

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

泉州公安局丰泽分局业务技术用房编号：

致：

福建阳胜工程项目管理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了泉州公安局丰泽分局业务技术用房冲孔灌注桩专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

冲孔灌注桩专项施工方案

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

审批栏

编制人：

本专项方案是根据本工程项目的工程概况、施工环境、现场条件、设计施工图纸、施工规范、规定、安全生产操作规程等相关要求和标准进行编制。

该组织方案符合本工程项目的特点及设计、施工规范规定、技术标准的要求，能保证本工程项目的有序、有效实施，确保质量、安全、工期的如期实现。

请予审批。

签字：

年月日

项目技术负责人：

签字：

年月日

公司技术负责人：

签字：

年月日

公司审批：

签字：

年月日

编制说明

1、编制依据

1.国家现行的有关标准、规范、操作规程和地方政府现行的有关标准、图集。

2.“泉州公安局丰泽分局业务技术用房桩基支护工程”施工图纸和地质堪探资料及有关要求。

3．企业的现状和实力。

4．施工现场的环境和施工条件。

5．公司制定的《安全生产管理暂行条例》。

2、编制说明

1．遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序，严格执行建设程序。

2．本编写在保证质量、安全的同时，采用流水施工方法，并充分考虑本工程所处的地理环境和自然条件，科学安排工序。

3．施工组织设计中所列的机械设备、劳动力、材料等已具备，可随时调入施工现场。

进场后依实际情况随时增加，以满足施工需要。

4．本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改，请遵照有关规定、标准执行。

一、工程概况

建设单位：

泉州公安局丰泽分局；

设计单位：

泉州市住宅建筑设计院（主体）；

福建省建研勘察设计院（基坑支护）；

地勘单位：

福建省泉州工程勘察院；

监理单位：

福建阳胜工程项目管理有限公司；

施工单位：

恒晟集团有限公司。

本工程为泉州公安局丰泽分局业务技术用房，为地下一层，基坑围护工程采用机械冲孔灌注桩，共有125根桩，桩径为Ф800～Ф1000，桩长平均在11.5m左右,桩身砼强度为C30，本工程的《岩土工程勘察报告》由福建省泉州工程勘察院提供，持力层为中风化花岗岩。

二、工程地质情况

按地质钻探资料显示，自上而下地基岩土分布如下：

1．素填土：

灰褐、黄褐色，回填时间约10年，。

2．粉质粘土：

疏松，土质为砂质粘土，宣富植物根系。

3．淤泥：

淤泥夹砂：

4．强风化花岗岩：

根据母岩岩性不同分为花岗岩残积砂质粘性土和脉岩残积砂质粘性土，可塑~硬塑，为特殊性土，具有浸水软化、崩解，使强度降低的不良特性，在地下水压力作用下易出现“流泥”现象。

5．中风化花岗岩：

根据岩性不同可分为全风化花岗岩和全风化辉绿岩，坚硬，原岩结构基本破坏，但可分辨。

该层也具有浸水软化、崩解，使强度降低的不良特性。

6．微风化花岗岩：

根据岩性和风化程度不同，可分为砂砾状强风化花岗岩、土状强风化辉绿岩，岩石风化强烈，岩芯极破碎，呈散体状结构。

压缩性低，力学强度较高，但有部分中风化岗岩残留体。

三、施工工艺要求及主要技术措施

（一）施工工艺流程

根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。

混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。

钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。

废泥浆采取现场处理及外运的方法。

其工艺流程详见图1。

复核定位

放样定位

钻进成孔

移机就位

灌注砼、成桩

下导管

人工开挖护模

挖循环槽

泥浆泵安装

桩机定位、调正、对中

钢筋笼制作

二次清孔、测沉渣

图1冲孔灌注桩工程工艺流程图

（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施

1、埋设护筒

正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。

长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。

2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。

3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。

为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。

4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。

嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。

5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。

6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。

7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m以上的规范要求。

8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。

要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。

9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。

10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。

三、钢筋笼制作及混凝土浇注

（一）钢筋笼制作

1、材料的验收与保管

钢筋、电焊条应具出厂质量证明书或试验报告单。

进场钢筋均要有标志，按规格、型号验收。

进场钢筋必须进行抽样检查，以60吨为一批，在每批钢筋截取一套，做钢筋的物理试验，复试合格后方能使用。

应送检方筋焊接样进行抗拉、抗剪试验。

不同品种、规格的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂，并由专人负责验收、保管，在施工中严禁使用受损或锈蚀严重的钢筋。

电焊条应根据母材料质选定。

2、钢筋笼制作及安装的主要技术措施

A、钢筋笼的配筋种类、规格、根数、间距、要严格按照规范及设计要求制作。

B、钢筋笼制作必须在制作台架上成型，以保持钢筋的垂直度，防止局部弯曲和永久性变形。

C、钢筋笼焊接部位必须洗刷干净，搭接及焊缝长度应符合规范及设计要求，焊缝饱满，表面光滑平整，接头不准裂缝，不烧伤钢筋。

D、主筋：

将调直的主筋平直摆放在主筋托上，并保证使用每根主筋平直。

钢筋笼主筋搭接时，在同一个截面内主筋接头不得超过主筋总根数的50%，两相邻接头的间距不得小于500mm。

主筋采用单面搭接时，搭接长度必须满足10d要求。

E、加劲筋：

箍筋要求圆珠笔根据筋分布划出标志记号，其平面与主筋垂直，依次扶正主筋一一焊接。

F、螺旋筋：

螺旋筋距用定位尺加以控制。

设计间距为顶部4m为100mm，其余为200mm，在主筋上划出记号，将螺旋筋盘绕在主筋上，人工按划定位置重新扶正后，全部点焊。

G、钢筋笼要严格按照设计标高和受弯、受压筋的位置安装。

H、钢筋笼制作和安装偏差均应控制在以下允许范围内（mm）：

主筋间距：

±10；箍筋间距为：

±20；钢筋笼直径：

±10；钢筋笼整体长度：

±50；安装深度：

±100，钢筋笼保护层允许偏差：

±20。

（二）混凝土浇注

1、混凝土浇注前：

必须检查导管与孔底的距离是否在0.3-0.5m之间。

2、混凝土浇注必须是连续性，不能间断。

3、导管的埋深必须大于2m，每次拔管前必须测量砼量砼面高度，并计算导管的埋深，避免出现多拔管，造成断桩现象。

四、施工质量保证措施

工程实行三级质量管理制度。

即各工序班、组自检，交接互检；现场质检员跟班检测：

项目技术负责抽验。

（一）施工前质量管理措施

1、认真复测轴线及桩位位置，发现问题及时解决。

2、检查材料质量，对所使用的材料，必须证件齐全，并经复检合格，否则不许使用。

3、正式施工前要打数根试桩，以根据设计及规范要求确定合理的初灌混凝土量、灌注混凝土量，基本摸清易造成缩（扩）径桩段位置，并制定相应的施工质量保证措施。

（二）施工中质量管理措施

1、设专人跟班监测，严格按照各工序的技术措施和施工质量标准监测和组织施工，做好工序验收工作，上道工序验收不合格的不转入下道工序施工。

2、随时抽查施工记录。

桩号、钻深、钢筋笼安装位置，下导管深度、初灌量、终灌高度、灌注混凝土量、充盈系数等要实行现场记录，发现问题及时予以纠正。

3、随时整理好当日施工记录，并整理列表交甲方和监理审核签证。

按规范要求制作试块，做好养护和送检工作，以保证资料齐全。

（三）施工后的质量管理措施

现场工作结束后，应着手将所有的施工记录编订成册，办理好各种审签手续。

基槽开挖时，要设专人跟班观测，发现问题要立即报告有部门，征得设计人员同意，及时采取措施予以解决。

（四）工程竣工应提交资料

1、竣工报告

2、桩位放样记录表及桩位偏差表

3、桩位竣工平面图

4、混凝土试块强度试验报告单

5、混凝土配合比试验报告单

6、灌注桩施工记录汇总表

7、钢筋隐蔽工程验收表

8、分部分项工程质量检验评定表

五、钻孔灌注桩主要施工设备

根据本工程的设计要求，成桩工艺、工程量及工期要求，本工程拟投入主要设备如表1所示。

表一主要施工设备一览表

名称

型号

配电容量

数量（台）

冲孔桩机

JK-6型

冲孔桩机

JC-5型

泥浆泵

3PNL

电焊机

6

六、施工组织管理

（一）项目管理体制系统

为了确保工程质量和施工顺利进行，根据现行的管理机构和工程特点，本工程设立项目管理部，统一领导，精干协调和有利于全面质量管理的原则，工程质量保证系统如图2所示。

（二）人员配备

根据工程施工条件及工期要求，本工程设一部三队。

每机组设机长1人，辅助工若干名，分两班轮换作业。

项目管理部：

4人

桩机组：

15人

钢筋笼制作组：

8人

生产工人

图2工程质量保证体系

七、安全生产及文明施工

（一）为确保施工安全，应做好如下工作：

1、施工应注意防火安全检查，必须配备消防器材。

2、严格按机械操作规程进行施工，杜绝违章作业，加强班前安全教育，严防人员机械事故发生。

3、加强机械设备的检查工作，发现隐患及时整改。

4、建立现场安全管理机构，各工种各班组设立兼职安全员。

5、坚持执行施工前的安全技术交底制度，认真填写安全日记。

6、特殊工种必须持证上岗。

7、电器、电线断电修理时应挂上禁止牌。

8、禁止酒后上班，上班人员不得擅离岗位。

（二）文明施工

1、施工现场应保持干净、整洁、卫生，随时清除溢浆、污泥。

2、现场设施布置和材料堆放整齐有序。

3、施工过程中，尽量减少噪声，最大限度地减少施工作业对周围环境的干扰。

4、所有施工人员，必须做到文明礼貌。

5、施工过程中发生居民干扰时，应主动与甲方配合，及时解决问题。

八、工程桩质量检测

1、在桩基施工之前,各相关单位一起确定桩基检测方案,施工单位应配合检测单位埋设检测所需设备元器件.

2、施工单位必须对每一根桩做好施工纪录,并按规定留取混凝土试件将上列资料整理成册,提交有关部门检查和验收,做出试压结果.

3、对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测,检测标准执行<<建筑基桩检测技术规范>>（JGJ106-2003）等相关标准.

九、试桩检验要求

1、本工程桩基为一级建筑桩基,桩基检测数量:

试验桩数不得少于同条件下总桩数的1%,且不少于3根,静压荷重取1.65倍单桩承载力设计值.小应变动测,动测数量100%.抽芯检测,桩数均为不少于100%,共18根.

2、本试桩静载荷试验采用慢速维持荷载法,必须满足现行规范的要求.试验前试桩必须做低应变检测.

3、试桩报告应包括下列内容:

（1）确定单桩竖向抗压极限承载力.

（2）通过桩身内力及变形测试,测定桩侧,桩端阻力.

（3）对成桩工艺作出评价,提供详细,真实的有关桩参数.

（4）通过低应变动测,提供桩身质量评价.

（5）提供全套静载试验数据及图表资料.