一体化全自动净水器docx.docx

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一体化全自动净水器docx

一体化全自动反冲洗净水器

1）说明:

一体化全自动反冲洗净水器是一种新型重力式自动冲洗净水器,该装置适合进水浊度w3000mg/L,出水浊度w5mg/l。

该净水器集絮凝、反应、沉淀、排污、反冲、污泥浓缩、集水过滤于一体,自动排泥、自动反冲洗。

本装置处理效果好,出水水质优良,通过反洗水回流,系统水回收率可达98%,动力消耗省,占地面积小,节水、节电,无需人员管理。

本净水系统单套设计处理水量75t/h。

a、凝聚反应区：

经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触,前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。

b、斜管沉淀区：

沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。

形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动

进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。

C、污泥区：

斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降,部分经水力推动进入污泥区,部分污泥回流进入高浓度混合反应区,为保证污泥区排泥的彻底性,每套净水器污泥区由隔板分为2个小室,每个室均设有电动排泥系统及辅助排泥装置。

d、排泥系统：

每套净水器排泥系统由2套电动排泥阀及2套辅助排泥电磁阀组成,排泥管采用穿孔管结构,辅助排泥系统采用穿孔管型式,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的彻底排净。

系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min（排泥时间可调）,排泥从每套净水器的1室至3室逐个进行。

e、集水及滤池配水区：

在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。

定

f、

过

斜管区集水槽设有3套配水管,分别进入3个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设

过滤系统：

经沉淀后的水体由配水槽通过配水管分配进入各个过滤室内,通U形水封器配水,并由上而下通过滤料层,滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水室。

清水室出水通过重力自流进入后级净化水池。

g、滤池虹吸反冲洗系统：

每个滤室均配有1套虹吸反冲洗系统,过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理,通过设定的水头损失值形成虹吸,利用过滤室清水室内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗,过滤层反冲洗水接至下水道进入厂区总排管网。

斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后,由于滤料层的运行阻力逐渐增大,虹吸上升管内水位逐渐升高,当水位上升至虹吸辅助管位置时,虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水,形成负压,将虹吸管内空气不断带走,最终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通,即形成虹吸,过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗,装置内清水按照正常运行路径反方向返回,当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,滤室的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整,设定反洗强度及反洗时间，每次反冲洗历时4〜6分钟。

反洗强度为14-16L/m2.s。

h、在净水器进水母管上配有气水分离器，防止气水混合物进入净水器在工艺中由于水中的微气泡将影响凝聚效果,水中溶解气体在压力下降的情况下将产生微气泡溢出水面,凝聚后的絮状体将在微气泡的作用下浮出沉淀区的水面,形成漂浮物,影响沉淀效果,使出水水质恶化气水分离器设自动排气电磁阀,自动排气。

该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、

排泥等一系列运行程序

均为全自动运行

FA-150

10200X4650X4200

150t/h

3）设备规范

设备型号：

外型尺寸：

设备台数：

单台处理水量：

悬浮物进水水质：

<2000mg/L

悬浮物出水水质：

<5mg/L

沉淀区设计表面负荷

:

7〜8nVm2

•h

过滤池设计滤速：

8-10m/h

滤池平均反冲洗强度

:

14-16L/s

2•m

冲洗历时：

t=4-6min

（可调）

总停留时间：

T总=40-45min

进水压力：

0.06-0.1Mpa

主要材质:

Q235-A

4）技术标准：

4.1本设备为焊接碳钢结构的方形组合装置,本装置由反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、虹吸反洗系统、冲洗水箱、自动排泥系统构成,设备按标准进行设计、制造和试验,所涉及的标准详见执行标准

4.2本装置布水反应装置采用底部进水管进水的方式,大平面反射流布水系统,使布水均匀,高浓度悬浮回流层反应系统,反应高度1.5m,使污泥与进水能充分混合均匀,进水支管设置,每套净水器内置12套进水支管,进水支管为DN50。

4.3净水器总进水母管上设置气水分离器,用于净水系统进水的气水分离,气水分离装置采用自动排气的方式,以防止净水器进水内夹带气。

4.4斜管沉淀系统采用斜管导流回流系统,使多余的泥渣在高浓度斜管加速沉降集泥系统的作用下,快速沉淀,同时采用独特的65°斜管沉淀结构及悬浮污泥回流保护系统，斜管采用片厚为0.5mm的高分子PP材料,由模压加工而成，热压粘接,具有强度大、无毒、不易老化等

特点。

4.5每套净水器可调式自动排泥装置采用2个集泥斗,2个排泥系统,系统的排泥通过的电动蝶阀进行排泥，并配以电磁阀进行辅助冲洗，对系统排泥按设定时间程序排泥，并配制2套电磁阀作为压力水助冲系统,保证每次排泥彻底干净。

4.6斜管沉淀区的清水采用可调式三角堰集水，使斜管沉淀出水均匀收集,提高了体积的利用系数，集水水头极小。

4.7单套净水器分设3格滤池,每格滤池由配水装置，集水装置，虹吸反冲洗装置，冲洗强度调节装置，虹吸辅助装置，虹吸破坏装置，滤料及垫层等组成，滤池配水采用重力式配水方式，由配水槽配水，每套净水器分设3套配水管，滤池配水方式为反射型配水方式，由配水管及反射板组成，配水均匀可靠，过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。

4.8每格过滤池配有一个标准的"500mn旋吊式侧人孔，滤池上的清水箱设一个顶部检修孔。

人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

4.9净水器过滤池的集水装置采用多孔板及排水帽集水方式，多孔板配有底部加强圆钢，水帽采用塔式ABS水帽,水帽的设置以滤池的最大反冲洗强度进行设计。

4.10净水器过滤池的虹吸反冲装置由虹吸上升管及虹吸下降管组成，虹吸上升管为DN300的钢管,虹吸下降管为DN200的钢管,反冲洗系统按单格滤池的最大反洗强度进行设计。

4.11净水器过滤池设定最低、最可靠的设备配水高度，当滤池阻力达到设定高度时，该滤池自动进行反冲洗，其余滤池继续工作，确保反冲洗及时有效。

虹吸辅助管为DN25用于虹吸反洗前形成虹吸时的对虹吸上升管进行抽气,以便于加速虹吸的形成。

4.12虹吸冲洗调整装置设在虹吸下降管出水口,用以虹吸冲洗强度的调节。

单格滤池内装有石英砂滤料及石英砂垫层,石英砂滤料用以对前级水中悬浮物的过滤,石英砂垫层设置在排水帽以上,用以防止水帽被小颗料的石英砂滤料阻塞,而影滤池的出水量。

4.13净水器进水均设有手动蝶阀,在进出水处各设1套压力表,用于就地监视净水器的进出水压力。

4.14净水器在凝聚区、沉降区、清水区、出水区均设1套取样系统,取样管系为不锈钢材质,用于净水区各部分的取样检测。

4.15净水器配有一套钢扶梯及钢制平台,用于系统的检修,平台设有栏杆,平台及栏杆在设备组装完毕后安装及定位。

4.16表面处理：

（1）外观表面应平整、光滑,筋板应水平或垂直,不应有弯曲现象。

（2）设备制作完毕后应进行喷砂除锈,涂漆前检查钢板面符合除锈要求,达到（GB8923-88Sa21/2级标准。

焊接处不应有焊疤或毛刺,如有应打磨干净,符合标准后再涂漆。

（3）设备内部采用设备的内部采用T541S饮用水内壁专用净水型防腐涂料二涂防腐，该涂料属双组份,无溶剂涂料,符合国家饮用水卫生标准有关规定,每层漆涂完后均应检查漆膜是否均匀、完整,设备外部采用红丹防锈漆及面漆,面漆的颜色最终由业主确定。

4.17装配及焊接标准：

（1）本设备内部所有焊缝均为满焊（加强筋板、槽钢除外）

（2）角焊缝最小焊角高度不得小于6mm一般不小于母材厚度）。

（3）壁板上下板带之竖向焊缝应互相错开,错开的距离应不小于

200mm。

（4）壁板的纵、横加强筋与壁板的连接焊接均为两面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm加强肋之端部必须与其两端构件焊牢。

（5）壁板连接焊缝及拼接焊接按H级焊缝质量标准验收，且应作24小时盛水渗漏试验。

4.18斜管

（1）斜管高分子PP材质。

（2）斜管下层为孔径©50mm上层斜管为©35mm与水平面成65o角安装。

（3）管壁面光滑，不得有毛糙现象。

（4）沉降室内斜管装满整个斜管区。

（5）斜管安装完整，不得有缺损现象。

4.19渗漏试验

（1）高效全自动净水装置安装完毕后应作24小时的盛水试验，充水高度到出水溢流堰顶。

（2）充水后检查各处是否有漏、渗水现象，如有漏、渗水现象应进行补焊处理。

（3）充水渗、漏试验同时要对阀门进行开关检查。

5）主要技术参数:

型式

立式方形常压谷器

型号

FA-150

数量

1台

外形尺寸

10200X4650X4200

单台设计处理水量

150t/h

沉淀区表面负荷

7-8m3/m2.h

适用源水浊度

<2000mg/L

净水出水浊度

<5mg/L

适用温度

常温

过滤区平均滤速

8-10m/h

滤池冲洗强度

2

14-16L/m.S

总停留时间

40-50min

进水压力

>0.06MPa

单格滤池冲洗历时

4-6min（可调）

本体材质

Q235-A

单台净水器配置

石英砂滤料

--名称

石英砂

--滤料规格

0.5-1.0mm

--滤料层高

600mm

--承托层滤料

--石英砂规格/层咼

1-2mm/50mm

--石英砂规格/层咼

2-4-8mm/100mm/150mm

单格滤池面积/规格

2.72m2/1700x1600

滤池终期水头损失

1200mm

下层斜管填料

--规格

©50

--材质

聚乙烯（PP）

--填料安装角度

65°

--填料斜长

500mm

--填料片厚

0.5mm

--容重

26.4kg/m3

--比表面积

120nW

--数量

8m

上层斜管填料

--规格

©35

--材质

聚乙烯（PP）

--填料安装角度

65°

--填料斜长

1000mm

--填料片厚

0.5mm

--容重

3

38.8kg/m

--比表面积

153nVm3

--数量

16m

排水帽

--排水帽数量/材质

570只/ABS

--排水帽缝隙面积

iocm

--缝隙设计流速

0.3-0.4m/S

--单只额定产水量

1t/h

清水室顶部人孔

DN500,PN0.6/1套

滤池侧部人孔

DN500,PN0.6/3套

净水器主体钢板厚度

--侧板/材质

10mm/Q235-A

--底板/材质

10mm/Q235-A

--斜管区集水槽/材质

6mm/Q235-A

--冲洗水箱顶板/材质

8mm/Q235-A

--滤池及冲洗水箱隔板/材质

8mm/Q235-A

--滤池多孔板/材质

12mm/Q235-A

--污泥池隔板/材质

8mm/Q235-A

管口规格

进水口/数量

DN150,PN1.0/1个

出水口/数量

DN200,PN1.0/1个

排泥口/数量

DN100,PN1.0/2个

放空口/数量

DN80,PN1.0/2套

压力进水口/数量

DN50,PN1.0/2套

斜管区冲洗排水接口/数量

DN100,PN1.0/1套

取样水接口/数量

DN15丝口/3套

本体配套管道

排泥管

©108X4/2套

压力进水管

©57X3.5/2套

虹吸上升管

©325X6/3套

虹吸下降管

©219X6/3套

虹吸辅助管

©32X2.5/3套

滤池U形进水管

©133X4/3套

虹吸破坏管

©32X2.5/3套

气水分离器

--规格

©500X800

--数量

1套

--结构材质

Q235-A

--配套排气阀/数量

DN25,PN1.0/1只

配套阀门

电动排泥蝶阀

--规格

DN100,PN1.0

--数量

2只

--生产丿商

进水手动蝶阀

--型号

D371J-10

--规格

DN150,PN1.0

--数量

1只

--生产丿商

国产名牌

辅助排泥阀

--型号

ZQDF50,DN50,PN1.0

--规格

DN50,PN1.0

--数量

2只

--生产丿商

国产名牌

取样管系

--规格

©20X2.5

--数量

3套

--材质

不锈钢

--取样阀

Q11F-16P,DN15,PN1.0

设备净重

16.5吨

运行重量

158吨