300MW锅炉电子重力式给煤机检修作业指导书.docx
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300MW锅炉电子重力式给煤机检修作业指导书.docx
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300MW锅炉电子重力式给煤机检修作业指导书
300MW锅炉电子重力式给煤机检修作业指导书
作业项目:
电子重力式给煤机检修
作业日期:
批准:
彭朝晖
审核:
伍绍刚
编制:
吕志成
目次
1目的………………………………………………………………………………………1
2范围………………………………………………………………………………………1
3职责………………………………………………………………………………………1
4人员资质及配备…………………………………………………………………………2
5检修内容…………………………………………………………………………………2
6质量标准…………………………………………………………………………………2
7引用文件…………………………………………………………………………………3
8监视和测量装置汇总表…………………………………………………………………3
9设备和工器具汇总表……………………………………………………………………3
10备品备件及材料汇总表………………………………………………………………4
11作业过程………………………………………………………………………………4
12检修记录………………………………………………………………………………8
13技术记录………………………………………………………………………………9
14备品备件及材料使用消耗记录………………………………………………………9
15验收合格证和验收卡………………………………………………………………10
电子重力式给煤机检修作业指导书
1目的
检查、发现、消除设备存在的缺陷,排除潜在的事故因素,并不断对设备改进和改造,提高设备健康水平,保证设备运行的安全性和经济性。
2范围
适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组BWB—1025/17.2—M型锅炉,型号为沈阳施道克公司生产的EG2490型电子重力式给煤机的检修。
3职责
3.1工作负责人职责:
3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排,担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作,组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务,对项目完成的结果负责。
3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.
3.1.3在检修过程中,指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。
3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作,包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。
3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查,配合三级质量验收。
3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。
3.2监护人职责:
3.2.1作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责,对重要操作应亲自监护。
3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.
3.3其他工作人员职责:
3.3.1根据班长、副班长、技术员安排,参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业,保质、保量、按期完成检修任务。
3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难,并提出自己的意见。
3.3.3做好设备检修前的各项准备工作,包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。
3.3.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查,配合三级质量验收。
3.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,见本色,标志齐全醒目。
3.4质检员职责:
3.4.1负责对检修工作进行技术交底。
3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。
3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作,作好检修记录。
3.4.4负责设备的缺陷管理。
3.4.5负责检修的一级质量验收,配合二、三级质量验收。
4人员资质及配备
4.1专责检修工1名:
具有高级工资质或条件。
4.2检修工1名:
具有中级工资质或条件。
4.3其他:
具有初级工资质或条件。
5检修内容(或流程)
5.1给煤机解体更换皮带。
5.2减速箱解体检查更换轴承齿轮。
5.3检查更换主、从动滚筒。
5.4壳体检查补焊。
5.5前后轴承检查清洗加油或更换。
6质量标准
6.1刮板给煤机本体检修质量标准:
6.1.1主动滚筒和从动滚筒装置:
1.主动滚筒转动灵活、无卡涩,轴承密封良好;
2.从动滚筒转动灵活,无卡涩,轴承密封良好
3.称重辊、张紧辊与皮带接触良好,转动灵活,无锈蚀,轴头很好地嵌入托架槽内;
4.称重辊,张紧辊支架牢固无松动,压板完好;
5.煤封皮带磨损者要更换;
6.出料口磨损超过其厚度的2/3者要更换;
7.滚珠完整无损,且无严重斑点和裂纹。
⑻.从动滚筒在滑道内能顺利滑动。
6.1.2给煤机外壳:
⑴.经检修后的外壳应重新刷漆,整齐美观。
⑵.皮带安装平整,不水平度沿宽度方向不得大于±1㎜,沿长度方向不得大于5㎜。
⑶.给煤机外壳应严密不漏煤。
6.2给煤机驱动装置检修质量标准:
6.2.1齿轮啮合良好,啮合线沿长不得小于75%。
6.2.2轮齿磨损不许超过厚度的30%。
6.2.3齿面应光滑,不得有裂纹和毛刺。
6.2.4减速机各轴和各轴承装配合乎标准要求.
6.2.5轴承的检查标准同前,轴承径向间隙最大不超过0.30㎜。
6.2.6减速机上盖与机座法兰接合严密,每100㎜的长度范围内应有10点以上印痕,未紧固螺栓前用0.01㎜塞尺不进去,紧固螺栓后,不得漏油。
6.2.7减速箱体与轴承外套用压铅丝检查其间隙应为0.00~0.005。
6.2.8减速机法兰接合面的水平误差不应大于0.50㎜。
6.2.9电机与减速机对轮,找正其轴向和径向偏差均不得大于0.10㎜,对轮间隙1~5㎜。
6.2.10减速机与给煤机主动轮联轴器,找正误差径向、轴向小于0.06㎜,对轮间隙1~5㎜。
6.2.11找正垫片不许超过3块。
7引用文件
7.1《300MW锅炉检修工艺规程》(大唐耒阳发电厂编)。
8监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
1
2
3
9设备和工器具汇总表(以一台计算):
序号
设备或工器具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
电火焊工具
套
各1
2
弧形板
块
1
3
螺旋管子钳
500mm
把
1
4
手拉葫芦
2T
个
1
5
角磨机
Φ150
台
1
6
轴承起拨器
台
1
7
拉马
台
1
8
各种扳手
把
若干
9
手锤
12P
个
2
10
錾子
把
2
11
刮刀
把
1
12
铜棒
根
1
13
管子钳
600mm
把
1
14
一字起
200mm
把
1
15
十字起
200mm
把
1
10备品备件及材料汇总表(以一台计算):
序号
材料或备件名称
规格或型号
材质
单位
数量
检验结果
1
皮带
橡皮
根
1
2
主动滚筒
个
3
从动滚筒
个
4
轴承
60209
个
5
轴承
6204
个
6
轴承
6208
个
7
销子
个
8
称重辊
个
9
张紧辊
个
10
橡皮铜套
Φ32/Φ45*20
A3
KG
11
砂布
#1
张
10
12
二硫化钼
KG
20
11.作业过程
11.1给煤机本体之检修工艺:
11.1.1主、从动滚筒轴矫正,轴承清洗,更换不合格的轴承。
11.1.2皮带有严重脱胶现象者要更换新皮带。
11.1.3称重辊,张紧辊因轴承损坏而不能转动者要更换。
11.1.4称重辊,张紧辊及支架掉缺者要修复。
11.1.5进料口裙板严重磨损而造成漏煤者要更换。
11.1.6掉缺的煤封压条螺丝应补齐。
11.1.7出料口落煤口的磨损超过原厚度的2/3者要挖补或更换。
11.1.8检修门因变形而关闭不严者要矫正
11.1.9检查滚珠轴承,轴承在轴上装配应正常,内外套应无麻点和裂纹,珠架完整滚珠的锁紧装置应正常。
测量轴承间隙做好记录。
11.1.10.如需要更换新轴承,其步骤如下:
a.新轴承须经全面检查,符合质量标准。
b.使用专用工具,用热拆法将旧轴承卸下。
c.将轴颈部轴承内套清擦干净,弄准确测量其尺寸并确定配合紧力。
配合紧力达不到标准,可用镀铬法处理。
d.将新轴承加热到100℃装至规定处。
e.涂好润滑油,装好轴承座。
11.1.11.主、从动滚轮组拆卸解体检修完毕,安装就位。
质检点(H)
验收级别(级)
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
11.2.给煤机外壳之检修:
11.2.1检查给煤机外壳应无磨损、漏煤处,如中部顶板和底板坏应进行更换换新钢板。
11.2.2检查外壳纵横向水平,超过标准应予调正,给煤机外壳处检查孔应有盖板。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
11.3.重力皮带式给煤机驱动装置检修工艺:
11.3.1齿轮减速机之解体检修:
11.3.2.将电动机电源切断,电动机移位。
11.3.3.更换牙齿磨损量超过其厚度的2/3的涡轮蜗杆
11.3.4.更换不合格的轴承
11.3.5.涡轮轴有弯曲者要矫正。
a.检查外壳有无裂纹和异常现象。
b.打好装配印记。
c.拆卸上盖螺丝,并检查螺栓有无残缺裂损,将螺帽旋到杆上,并妥善保存。
d.吊下上盖放于枕木上,注意不得碰伤接合面。
e.测量轴承各部间隙,并作好记录。
⑸.检查滚珠轴瓦:
a.检查滚珠、珠架和内外套有无麻点裂纹和起皮现象。
b.检查轴承内套与轴的装配是否松动。
c.检查轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。
⑹.检查对轮、传动大链轮。
⑺.组装减速机:
a.清理减速机内部及各结合面。
b.修理轴承端盖密封填料。
c.吊起齿轮、装好轴承及端盖,不得碰伤轮齿和滚珠。
d.用压铝丝法调整好结合面与轴承外圈的间隙。
e.吊起减速机上盖,清理接合面,然后缓缓地放下减速机上盖。
并在接合面上涂好密封胶,装上盖时,不得碰伤轮齿和滚珠。
f.装定位销,校下上盖位置,然后对称地安装拧紧螺丝。
g.加入质量合格地润滑油。
质检点(H)
验收级别(级)
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
11.4.电动机找正:
11.4.1.对轮的轴向和径向偏差不大于0.1mm.
11.4.2找正垫片不许超过三块。
11.4.3.安装好对轮齿形圈.
11.4.4装好保护罩。
质检点(H)
验收级别(级)
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
11.5分部试运
11.5.1皮带运行应平稳无杂音,无跳动跑偏现象.
11.5.2减速机外壳结合面,窥视孔(油窗口),油位探针处均不漏渗油.
11.5.3轴承温度、振动值合乎要求.
12.检修记录
附录1:
13技术记录
附录2:
14备品备件及材料使用消耗记录
附录3:
15验收合格证和验收卡
附录4:
附录1:
检修记录
设备名称
检修工艺过程及设备更换情况
缺陷内容
解体后详细记录
施工负责人
年月日
附录2:
技术记录
序号
设备名称
规格型号
测量参数
设备状况
备注
附录3:
备品备件及材料使用消耗记录
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
附录4:
验收合格证和验收卡
质量验收卡
设备名称:
型号规格:
检修性质:
工作
项目
进度
计划
年月日时至年月日时
实际
年月日时至年月日时
质
量
标
准
停工待检点1记录
验收人
停工待检点2记录
验收人
停工待检点3记录
验收人
检
修
记
录
施工负责人:
年月日
验收
意见
班组
签字
年月日
部门
签字
年月日
厂部
签字
年月日
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