SYD施工组织设计.docx
- 文档编号:15144830
- 上传时间:2023-07-01
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:27.91KB
SYD施工组织设计.docx
《SYD施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SYD施工组织设计.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
SYD施工组织设计
湖北省人民医院综合门诊楼
桩基工程施工组织设计
前言湖北省人民医院综合门诊楼位于武汉市武昌区紫阳路,省人民医院住院部大楼南侧。
工程主楼部分地上19层,地下1层,有5-7层裙楼。
总建筑面积约28900m2。
场区工程地质勘察由冶金部中南勘察基础工程总公司完成,提交有《湖北省人民医院综合门诊楼地基岩土工程勘察报告书》及补充资料。
工程由武汉工业大学设计院设计
基础采用泥浆护壁无循环旋挖成孔,钢筋砼现场灌注桩。
根据《试桩设计说明及大样图》、《工程桩平面布置图》、《招标文件》、《勘察报告》,依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关工程技术规程、规范编制本施工组织设计。
第一章工程地质概况
工程位于武汉市武昌区紫阳路,地势较平坦,地面标高在22.91-23.86m之间,属长江一级冲积阶地。
一、地层结构及地质特征。
经钻探查明,场区覆盖层为一套厚达60m的第四系全新冲积物。
0-6m属人工填土,6-22m由淤泥、淤泥质粉质粘土和粉土组成,以下由粉细砂、砂砾石、卵石组成,以粗粒成份为主,并具有随深度增加颗粒由细逐渐变粗的沉积规律。
该覆盖层平面分布较稳定,由于沉积环境不同,其工程性质差异较大。
各岩、土层埋深、分布及特征见表1。
二、水文地质条件
按各岩、土层水埋性质和富水性能,只有表层杂填上和下部粉细砂、砂砾石、卵石层为含水层。
分为上层滞水和承压水。
上层滞水:
赋存于上部杂填土层中,水量较丰富,其动态变化受制于大气降水补给和地表水排放。
承压水:
赋存于粉细砂、砂砾石、卵石层中,与长江水有水力联系,该含水层由上到下颗粒逐渐变粗,富水性由弱变强。
本场地地下水对砼无侵蚀性。
第二章工程桩施工技术设计
一、设计工作量基础桩型为端承摩擦钻孔灌注桩,桩端持力层为砂砾石层(4-1),根据设计试桩大样图,设计工作量见表2。
设计工作量一览表表2
序号
桩
型
图示
符号
桩径
(mm)
有效
桩长(m)
桩数
(根)
砼理论
方量(m3)
钢筋
(T)
备注
1
试
桩
ZHS1
Φ1000
42.0
3
98.91
7.50
2
ZHS2
Φ800
42.0
2
42.17
3.46
3
工
程
桩
ZH1
Φ1000
35.50
237
6604.60
508.72
4
ZH2
Φ800
35.50
49
873.23
72.13
合计
291
7618.91
591.81
二、设计技术要求1、设计单桩极限承载力:
Φ1000mm桩Rk=8600KN.
Φ800mm桩Rk=6500KN。
2、桩身砼:
C30,钢筋Ⅰ级(Φ)、Ⅱ级(Φ)焊条E43(焊接Ⅰ级钢)E50(焊接Ⅱ级钢)3、到钢筋的最小混凝土厚度为50mm.
4、钢筋笼纵筋拼接采用双侧帮条且双面贴边焊缝。
5、桩中心偏位≤50mm,桩身垂直度偏差1%
6、桩底沉渣≤100mm,桩身砼充盈系数为1.20.
三、施工设备选择
根据设计要求,本工程采用泥浆护壁无循环成孔,由于场区地层稳定,规律性强特点,我公司将选用意大利SOILMEC公司制造的R系列旋挖式钻机作为工程成孔设备,确保成孔质量及施工效率。
R系列旋挖式钻机是一种全液压传动,步履行走,伸缩式钻杆,采用静态泥浆护壁,钻斗取土的新型钻机,由于该机具有扭矩大、能实现加压钻进等特点,可在土层中获得较好钻进效率。
且由于该机采用钻斗旋挖钻取原状土,对桩孔孔壁土层扰动小;采用静态泥浆护壁,孔壁泥皮薄,极利于提高单桩承载力。
工程选用Φ250mm内平双头螺纹导管及QY12汽车吊等辅助设备进行水下砼灌注。
四、施工工艺流程及技术方法
工程施工过程中严格遵循《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94),并按设计要求组织施工。
施工工艺流程如图示(图1)
(一)泥浆制备及使用
旋挖钻进成孔,系非自造泥浆工艺,必须配制性能良好的优质泥浆,随孔深增加,不断向孔内补充,其主要作用是平衡孔壁压力,防止坍孔,清孔时携带沉渣。
工程选用优质膨润土或高塑粘土制备泥浆,膨润土性能指标:
造浆率≥12m3/t,漏失量〈13.5ml/30min;水份<7%,粒度200目。
1、以膨润土,纯碱为原料,按一定比例混合加水均匀搅拌,每筒搅拌时间≥10min.
2、泥浆性能指标:
比重1.1-1.18;粘度20-28s。
含砂率〈6%;胶体率>95%,失水量30ml/30min,PH值为7-9。
3、使用过程中,专人负责泥浆管理,并检查泥浆性能指数,随时根据地层情况予以调整。
4、泥浆回收中,使用泥浆净化设备净化,以维护泥浆性能,降低工程成本。
(二)测量定位,埋没护筒
测量工程师根据业主提供的红线图,基准点及水准点,建立控制点,网及高程点,轴线测量闭合误差控制在规范允许范围内。
并由业主、规划局共同验收,办理签证手续。
控制点、高程点作永久标志,并妥善保护。
测定桩位时,应反复校核,护筒中心与桩位中心偏差小于10mm。
护筒埋设周正、牢固,粘土夯实。
5/14/983:
57:
10PM选用护筒直径为Φ1100mm、Φ900mm,长度为1.5m。
施工需要时可适当加长护筒。
(三)钻机就位,钻进成孔
R系列钻机系步履自行式钻机,安装就位较方便。
但设备自重较大,地基须有一定抗压强度,当地耐力较低时,须在履带部位铺设钢板。
1、开孔钻进,如遇老基础难以进尺,可采取短螺旋钻头通过。
2、钻进过程中,应保持桅塔垂直,并经常检查、调整、确保成孔垂直度误差〈1%。
3、粘土层钻进,回次钻程应控制在300-500mm范围。
4、砂层钻进时,应以砂层钻斗清除孔内淤积砂粒,减小钻斗提升速度,防止因抽吸作用造成坍孔。
5、砂砾石层钻进时,采取加压钻进,可通过试桩,总结出适合的成孔扭矩及旋挖压力,以指导工程桩的施工。
6、钻进至设计深度,应以密封性能良好的钻斗清除孔底土屑及土渣。
(四)钢筋笼制作与安放
1、制笼用钢材、焊条必须符合规范及设计要求,并附材质证明书。
2、主筋逐根校直,挠曲度〈1‰,严重锈蚀的,不得使用。
3、钢筋笼制作完毕,必须经质检员严格检查,不合格者严禁使用。
4、钢筋笼安放,采取合理起吊方法,扶正缓慢下入孔内,严禁猛墩、扭曲。
5、准确计算吊筋长度,以确保笼顶标高达设计要求。
6、安装压浆管路及压浆器.(参见第三章)
(五)水下砼灌注
1、本工程使用商品砼,开工前首先对商品砼供应公司资质进行考察,并进行配合比试验。
对进入工地的商品砼必须进行检查,不合格严禁使用。
2、二次清孔时,以比重较小的优质泥浆置换孔内泥浆,当上返泥浆比重小于1.15,孔底沉渣厚度小于100mm时,方可进行砼灌注。
3、开盘灌注使用隔水栓,保证首斗砼灌注量,确保导管一次埋入砼面以下深度>0.8m。
4、导管埋深控制在4-6m,最小深度不小于2m,勤测砼面高度,严禁导管提出砼面造成断桩或泥浆侵蚀砼等不良情况。
5、合理确定最后一次灌注量,确保凿去泛浆后桩顶砼强度达到设计要求。
(六)空孔回填
砼灌注完毕12小时后,即以钻进取出的粘土回填至自然地坪,并对注浆导管口进行保护,以便7-14天后的后压浆施工顺利进行。
第三章桩底后压浆施工技术设计
根据设计要求,本工程在钻孔灌注桩成桩后桩底进行高压注水泥浆以提高桩的承载力和减小桩端持力层变形。
一、桩基承载力分析
根据工程地质勘察报告及工程桩平面布置图,选择取样孔CK5、CK10代表ZH1(Φ1000mm),CK1,CK17代表ZH2(Φ800mm)进行单桩竖向承载力计算:
各土层物理指标一览表表3
层号
土层
名称
平均层厚(m)
侧壁摩阻力
极限值
qsk(kpa)
桩端承载力
极限值qpk(kpa)
CK5
CK10
CK1
CK17
1
杂填土
5.4
5.8
4.9
5.5
2-1
淤泥
1.7
2.2
2.1
2
2-2
淤泥质粉质土
10.4
10.8
12.5
10.8
20
2-3
粉土类粘砂
5
6.7
4.7
6.2
40
3
粉细砂
10.3
7.9
8.8
8.5
55
1000
4-1
砂砾石
9.2
8.6
9
9
120
1800
计算是根据土的物理指标与承载力参数间的经验关系,确定大直径桩(d≥800mm)单桩竖向极限承载力标准值,参照《建筑桩基技术规范JGJ94-94》5.2.9计算如下:
Quk=Qsk+Qpk=uΣΨsiqsilsi+ΨpqpkAp
Ck5孔:
Q1=1.0π[1×10.4×20+1×5×40+(0.8/1)1/3×10.3×55+(0.8/1)1/3×9.2×120]+(0.8/1)1/3×1800×π·(1/2)2
=6151.9+1311.93=7463.83(KN)
CK10孔:
Q2=1.0·π[1×10.8×20+1×6.7×40+(0.8/1)1/3×7.9×55+(0.8/1)1/3×8.6×120]+(0.8/1)1/3×1800×π·(1/2)2
=5795.96+1311.93=7107.89(KN)
CK1孔:
Q3=0.8π·[1×12.5×20+1×4.7×40+1×8.8×55+1×9×120]+1×1800×π·(0.8/2)2
=5031.57+904.78=5936.35(KN)
CK17孔:
Q4=0.8·π[1×10.8×20+1×6.2×40+1×8.5×55+1×9×120]+1×1800×π·(0.8/2)2
=5055.45+904.78=5960.23(KN)
上述承载力计算中各项参数均取自工程地质勘察报告,根据我公司多年施工经验及类似土层中成桩的试桩测试数据,参照JGJ94-94规范表5.2.8-1及5.2.8-2,同时比较邻近场区类似地质条件的岩土工程报告提供的有关数据,对地基沉降有较高要求时该报告中提供的qsk及qpk偏高,且由于计算中未考虑群桩效应,孔底沉渣、负摩阻等影响因素,计算值将大于实际值。
综上所述单桩提供竖向极限承载力达不到设计值,因而,设计桩径和桩长已定时,必须采取合适的技术方法提高单桩承载力才能满足设计要求。
二、本工程采用后压浆技术的可行性分析
后压浆技术是通过预埋的压浆管路对钻孔灌注桩桩端或桩侧压注水泥浆液,使桩端沉渣隐患得到根除,桩身强度得到补强,桩周土体得到密实,桩与桩周土粘结力得到提高。
从而提高单桩承载力的一种先进的技术方法。
我公司参照了大量以前施工过的工程,特别是同本工程类似的地质条件,进行了仔细的研究、分析和计算,认为在本工程进行桩端后压浆,能达到预期的效果,满足设计要求。
(一)结合本工程特点,影响单桩承载力的因素如下:
1、孔底沉渣是影响承载力的重要素之一。
钻孔灌注桩施工,无论采取何种先进的二次清渣工艺,由于施工时使用泥浆作冲洗介质,不可能将钻渣完全携带到地表;同时,由于二次清渣完毕与砼首斗灌注间有一定间歇,在此期间,孔内泥浆中部分钻渣将沉淀于孔底。
孔底沉渣过厚会导致桩端承载力显剧降低甚至丧失,桩端持力层强度得不到充分发挥。
拟建建筑物安全等级为一级,荷载较大,对差异沉降敏感,对地基的强度和变形要求高。
因此如何有效控制孔底沉渣,加强持力层强度,保证沉降达到规范要求,是本工程必须解决重要问题之一。
2、成孔过程中,由于桩孔内充满泥浆液体,持力层受到泥浆中自由水的浸泡而松软,大大降低了其端阻力。
3、本工程持力层选的是砂砾石(4-1)层,该层主要成分为圆砾、中粗砾,夹有少量碎石,局部夹有细砂、粉砂薄层,呈饱水的密实状态,具有厚度大、分布稳定、强度高、压缩性低特点,能为桩基提供较大端阻力,但单粒密度大,清渣难以彻底,同时颗粒分散,孔隙率高,无法成为整体,从而不能提供更大端阻力。
(二)本工程采取后压浆技术,可有效提高单桩承载力的机理分析:
1、在桩端压注水泥浆液,浆液首先渗透到最疏松的桩端残碴间隙中,与残渣结合,形成强度较高的类似混凝土的胶结体,消除孔底沉渣影响。
2、随着注浆量的增加及注浆压力的提高,水泥浆液不断向受泥浆浸泡而松软的桩端持力层渗透,在桩端形成“梨形体”,当“梨形体”不断增大时,渗透能力受到周围致密土层的限制,压力不断提高,对桩端持力层起压密作用,提高了桩端土体端阻力。
3、本工程持力层为砂砾石,其孔隙率较高,高压浆液除排挤桩底沉渣外,浆液的渗透将单粒强度极高的卵砾石颗粒胶结一起,形成“人造岩石”。
有效提高单桩承载力,同时,也大大减少了竖向荷载作用下桩基沉降量。
4、当注浆压力升高,注浆量不断增加时,浆液会沿桩壁上返,充填桩侧与桩周土体间的间隙,提高桩端部位的桩侧摩阻力。
综上所述,在本工程采用由我公司开发的“钻孔灌注桩后压浆技术”科研成果进行桩端后压浆,可有效提高单桩承载力,同时大大减少桩基沉降量,减少工程量,节约工程造价,取得良好的技术效果及经济效果。
三、后压浆工艺参数设计
我公司根据设计要求、勘察报告提供的土层物理指标、JGJ94-94规范,结合施工经验,地层情况,经仔细研究,反复验算,提出以下设计参数。
1、设计依据
①工程地质勘察报告提供的桩端持力层即(4-1)层砂砾石层的岩性描述及有关物理指标。
②设计单桩极限承载力即ZHS1为8600KN,ZHS2为6500KN。
③根据物理指标计算的单桩极限承载力值。
④我公司近几年15项工程3800余条采用后压浆技术钻孔灌注桩的施工经验,特别是与本工程地质条件相类似的地层条件后压浆施工数据。
⑤我公司经摸索、研究结合工程实践总结出来的承载力计算经验公式。
(已经专家组论证通过)。
该计算公式将在中标后提供,并与业主及设计方共同探讨论证。
2、设计要求及技术参数
①设计单桩承载力提高幅度:
ZH1桩为40%以上,ZH2桩30%以上
②压浆方式:
成桩后桩端双管高压注水泥浆。
③水泥浆技术指标:
材料525#或425#普通硅酸盐水泥,水灰比W/C=0.45-5.5,一般不大于0.60。
水泥浆添加剂采用我公司研制
的“配方Ⅱ”添加剂,适用于砂卵砾石层,以增强浆液流动性、可注性、早期强度和结石率。
④终止压浆技术条件
1)桩端压注水泥量:
ZH1为2.5-3.0T,ZH2为2.0-2.5T。
2)桩端压注水泥量达到上述标准的60%以上同时压浆压力达到3MPa
注:
以上技术参数设计待测试桩报告提出准确的qsi及持力层qp值后可进行适当调整
四、后压浆施工工艺流程及技术方法
钻孔桩后压浆施工工流程图(图2)
1、钻进成孔
2、制作钢筋笼
3、绑扎桩端压浆导管及压浆器
要求:
导管对称布置于钢筋笼外侧,压浆器略超出钢筋笼底部,压浆导管接头部位采用丝扣连接。
压浆器为我公司研制的压浆器
4、下钢筋笼及安设压浆管路
要求:
边下钢筋笼边绑扎压浆导管,导管连接部位丝扣缠生胶带,并牢靠地拧紧丝扣密封,同时,每下完一节钢筋笼后,在压浆导管内注水检查其密封性。
下笼结束后,在孔口压浆导管口拧上堵头,压浆导管不宜露出地表。
应低于地表100mm--200mm,以免施工时损坏压浆管。
5、二次清孔,灌注混凝土,候凝7-14天后进入下道工序。
6、安设压浆设备,铺设压浆管路
7、搅制水泥浆液,浆液水灰比控制在0.45-0.55,根据不同的持力层,可加入适当的外加剂,本工程持力层为砂砾石层,主要成份为圆砾、中粗砂、夹少量碎石,为防止水泥浆液严重渗透漏失,应适当加入“配方Ⅱ”外加剂。
8、压注水泥浆前先向压浆导管内压注清水,检验压浆管路的畅通情况,当确认压浆管路畅通时方可进行压浆。
9、压浆
要求:
严格按照终止压浆技术指标进行操作,达到其中一条时方可结束压浆。
五、后压浆施工组织
1、施工布置
待钻孔灌注桩成桩完毕7-10天,即混凝土强度达到70%后开始进行压浆。
2、配套设备机具选择
经我公司多个项目的摸索,合理的配套机具如下:
压浆导管:
内径Φ25mm国家标准黑铁管
压浆器:
我公司设计的性能可靠的压浆器。
地表输浆软管:
耐压超过10MPa的钢丝编织高压胶管
压浆泵:
BW-150型泵两台。
水泥浆搅拌机:
自制或JZ-350型混凝土搅拌机两台。
3、施工场区布置
后压浆施工必须与钻孔灌注桩施工紧密配合,合理布置,确保在桩施工完毕后7天内进行压浆施工。
同时,压浆管路的铺设必须合理,避免与桩基施工发生冲突,影响工程进度。
施工期间,注意压浆导管口的保护,导管口拧上堵头,且低于地表100-200mm并做标记,以免施工时碰坏。
4、合理安排打桩顺序
压浆过程中,随着注浆量增加,注浆压力的提高,在桩端形成一个“梨形体”,当“梨形体”不断增大,压力不断提高,对桩端持力层和周围土体起到压密作用。
特别是本工程持力层为松散的砂砾土层,孔隙率大,因此,压浆对地层特性改变更大,影响周边桩的施工。
为保证钻孔桩的顺利施工,同时也使压浆作用充分发挥,应合理安排打桩顺序。
我公司通过计算,本工程采取我公司设计的注浆技术参数(压力及注浆量)进行后压浆,将对该桩5.5m半径范围内土层地质条件产生影响,因此,应合理安排钻孔桩打桩顺序,即进行后压浆施工时,该桩周围影响范围内的桩已成桩完毕。
5、劳动组织
压浆技术负责1人
后浆管路安装质量监督2人
压浆施工工人6人
水泥浆搅制4人
6、后压浆施工竣工总结
1)钻孔桩后压浆管路安装检查记录表
2)钻孔桩后压浆日报表
3)钻孔桩后压浆汇总表
4)水泥出厂证明及检验合格单
附:
钻孔灌注桩后压浆管路结构图
第四章质量保证体系与工程质量检查
一、工程施工验收质量标准
1、钻孔灌注桩执行《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
2、钢筋混凝土工程同时执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)
3、后压浆施工技术严格执行本工程设计要求及经专家鉴定委员会鉴定的我公司科研成果鉴定意见中的相关技术要求。
4、工程施工及验收同时执行设计对工程技术及工程质量的要求
二、质量保证体系的建立
质量保证体系见图示(图3)
三、工程质量检查
(一)成孔及清孔
1、护筒埋没偏差≤20mm,钻斗中心与护筒中心位置偏差≤20mm。
2、成孔垂直度允许偏差1‰
3、成桩后桩径允许偏差-50mm
4、水下砼灌注前二次清孔孔底沉渣厚度≤100mm。
(二)钢筋笼制作安放
1、制笼用钢材、焊条等必须有出厂材质证明,钢材须送检验中心作试验,不合格不得用于工程。
2、Ⅰ级钢焊接使于E43型焊条,Ⅱ级钢使用E50焊条。
3、钢筋笼制作允许偏差:
主筋间距±10mm
箍筋间距或螺旋筋间距±20mm
钢筋笼直径±10mm
钢筋笼长度±50mm
4、笼主筋挠曲度≤1%
5、钢筋笼顶标高允许偏差50mm
(三)水下混凝土灌注
1、混凝土须有良好和易性,坍落度18-22cm
2、导管埋深4-6m,最小埋深为2m
3、合理控制最后一次砼灌注量,超灌高段≥500mm。
确保凿去泛浆后桩顶砼强度达到设计要求
4、做好原始记录,填写隐蔽工程验收记录表。
(四)后压浆施工
1、水泥浆液水灰比:
W/C=0.45-0.55
2、压注水泥浆前先向导管内压注清水,检验压浆管路畅通,确保一次压通率100%。
3、ZH1(Φ1000mm)桩压浆量为2.0-2.5T
ZH2(Φ800mm)桩压浆量为1.5-2.0T
4、桩端压注水泥量超过设计要求60%而压浆泵压达3MPa时,亦可结束压浆工作。
四、QC活动质量专题
我公司始终坚持“质量第一”工作方针,积极开展QC活动。
在湖北地勘局97年度QC成果发布会上我公司《长江广场QC小组》荣获优秀QC小组称号。
在本工程中,仍将成立QC活动小组,实行全员、全过程质量管理。
拟定专题《充分发挥无循环旋挖工艺优势、提高单桩承载力》。
第五章施工组织布置及主要材料消耗
一、施工布署
1、业主负责做好有碍施工的建筑物、地下地上线缆、输电线路、变压器、管道、水管等的清除、拆除工作,提供电力120KW及日供水量500T,同时提供红线图场区平面图,地下管网分布图等。
2、工程施工投入R系列旋挖式钻机三台套,BW-150型压浆泵二台,及相应其它辅助设备。
见主要设备一览表(表4)
3、施工现场均在桩基施工场区外搭设临时设施,即办公室、宿舍、材料间、伙房、厕所等,做到统一规划、统一安排、统一布置。
4、施工安排:
拟将整个场区划分为三个作业区,前期投入三台套钻机,每台套钻机工作量约为1850m3。
后期两台套钻机施工,每台套完成工作量约为970m3。
两台压浆泵进行后压浆施工。
见工程进度安排表(表5)
附:
施工场区平面布置图
二、施工组织
工程中标后,我公司将组建《省人民医院综合门诊楼工程桩基项目经理部》,项目部下辖三个工程处及技术质量部,生产安全部、
物资管理部、综合部等部门。
在项目经理领导下,各工程处及下属机台、班组接受各部门监督、检查、指导。
为明确职责,加强管理,项目部将建立技术质量管理制度,安全生产管理制度,物资设备管理制度,财务管理制度、文明施工管理
制度,健全各岗位的岗位责任制,建立与安全、质量、进度、设备、成本以及文明施工挂钩的经济责任制。
工程施工技术管理人员配备见表6
三、主要材料消耗计划(表7)
表7
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢材
Φ22
T
435
2
钢材
Φ18
T
62
3
钢材
Φ20
T
42
4
钢材
Φ8
T
74
5
水泥
525#&425#
T
705
后压浆施工
6
商品砼
C30
M3
9144
充盈系数1.20
第六章安全文明生产措施
一、安全生产管理措施1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全工作方针,遵守国家有关安全法及安全操作规程。
2、成立以项目经理为组长的安全领导小组,生产安全部主管工程安全生产,合工程处设专职安全员。
3、开展安全活动,定期进行安全检查,做好新上岗工人的培训工作。
4、由持证电工铺设工地所用电线、电缆及安装、维修电气设备,做好生产、生活用电管理,做到安全用电。
5、安全防护设施配备齐全。
设备外传动部位设置防护栏,用民设备配备触漏电保护器,氧气、乙炔瓶配置防爆防回火装置,并经常检查,不合格者及时更换。
6、凡进入工地人员须戴好安全帽,高空作业系好安全带,不准酒后上岗操作。
7、压浆施工时,随时检查高压输浆管的密封性,防止高压浆液伤人。
8、吊车起吊,高空作业须有专人指挥,严禁声音指挥,违章作业,严格遵守“十不吊”
9、工地水泵、搅拌机等设备及电气设备移动或维修时,须事先切断电源,使用运转前检查是否漏电。
10、切实做好防火工作。
食堂、工棚、电焊房等须配备灭火器材,并注明责任人。
11、施工现场设备安全标志牌,制定安全生产守则。
坚持开工前的检查验收制度,验收合格方准开工生产。
二、文明施工管
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SYD 施工组织设计
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)