山东阳煤地下管网施工方案.docx
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山东阳煤地下管网施工方案
山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM改造项目地下管网施工方案
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目录
1、工程概况...................................................1
2、编制依据...................................................1
3、施工程序...................................................1
4、主要施工方法...............................................3
5、劳动力需用计划.............................................10
6、主要施工机具计划............................................10
7、安全、文明施工保证措施......................................11
8、安全用电.....................................................12
9、质量保证措施.....................................................................................................................12
地下管网施工方案
1、工程概况
1.1山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM改造项目的给排水地下管网由生活水、消防水、工业水、循环水管线组成。
1.2本工程地下管线安装工程量:
管线总厂约3000m,其中生活水管线DN80(304)约300m,消防水管线DN400(Q235-B)约500m,工业水管线DN200(20#)约300m,循环水管线DN1200(Q235-B)约2000m,另有阀门井4座,消防栓8个。
1.3该工程施工质量与施工进度安排的好坏,直接影响地上工程进展及整个工程项目的施工进度。
为保证管道安装质量与进度,特编制本施工方案,以指导本项目管道施工。
2、编制依据
2.1山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM改造项目给排水地下管网工程施工图纸;
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《给排水工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.5《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
2.6《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-2011
3、施工程序
3.1安排原则
3.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求。
3.1.2合理组织施工,统筹安排,编制科学合理的施工网络。
3.1.3先关键,后一般的原则,确保优质安全,快速施工。
3.2为合理组织施工,拟将全部工程划分为两个阶段。
3.2.1第一阶段:
施工准备阶段
3.2.1.1施工技术准备
a、所有的施工图纸及使用的国家和业主的标准、规范应准备齐全;对施工图纸进行会审,并对施工人员进行技术交底,并做好详细记录。
b、具有完整的施工方案并审核、批准合格。
c、各种工机具的型号、规格、数量齐全,并能保证连续施工作业的要求。
d、施工机具依照“施工平面布置图”进行安排和布置。
3.2.1.2施工现场准备
a、施工场地内的障碍物应清除、整理平整。
b、开通施工道路及临时道路。
c、接通施工用水、用电。
3.2.2第二阶段:
全面施工阶段。
管道施工顺序:
先重力管道后压力管道;先主干线,后支线;同时要求压力管道避让重力流管线。
4、主要施工方法
考虑给排水管道数量较多,管径又偏大,工期又紧,计划组织一个防腐队、一个管道安装队进行管道的施工。
具体施工要求如下:
4.1定位及高程测量
4.1.1施工前,业主应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
4.1.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。
4.1.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核。
4.2管沟开挖、回填
4.2.1施工排水
4.2.1.1排水应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通,且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。
4.2.1.2管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水,并对排水系统经常检查维护。
4.2.1.3排水终止后,排水井及拔除井点管所留的孔洞,应立即用砂、石等材料填实。
4.2.1.4在开挖地下水位以下的土方前,应先修建排水井。
4.2.1.5配合沟槽的开挖,排水沟应及时开挖及降低深度。
排水沟的深度不宜小于0.3m。
4.2.1.6沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。
当盲沟排水不能满足排水量要求时,宜在排水沟内埋设管径为150~200mm的排水管。
排水管接口处应留缝。
排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
4.2.1.7井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下,并距沟槽底面不小于0.5m。
4.2.1.8排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况,应作施工记录。
4.2.2沟槽开挖
1)采用机械施工为主,人工配合为辅的方法进行。
履带式反铲液压挖掘机挖土,人工配合清槽修坡。
管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算:
B=D1+2(b1+b2)
式中:
B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1——管道结构的外缘宽度(mm)
b1——管道一侧的工作面宽度(mm)(按下表执行)
b2——管道一侧的支撑厚度可取150~200mm
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
D1≤500
300
500<D1≤1000
400
1000<D1≤1500
600
1500<D1≤3000
800
2)根据测设的基坑边线和标高控制基槽土方挖掘深度,挖出的土料在指定沟侧堆放。
3)沟槽开挖前,测量放线,各井位处打上定位桩。
厂区地下管的开挖分单管、双管并行,开挖时采用挖掘机进行,司机应持证上岗,严禁违规操作。
若地下有电缆的,应采用人工挖掘。
机械开挖,挖至距设计标高200mm处,人工清底,不得超挖。
4)地上地下交叉作业时,要根据地上的作业情况及交通情况,分段开挖,分段回填。
5)管沟开挖时,对有地下水的管沟,先在要开挖管沟的旁边顺沟开挖几个深坑,然后利用潜水泵或污泥泵将积水抽出,排在道路旁已有的排洪沟将其排净。
6)管沟开挖时,开挖的宽度和深度以图纸要求为准。
7)如遇软土或管沟塌方时,须加沟槽支撑。
8)管沟开挖的坡度和宽度根据土质不同,尺寸要求不同,具体见有关规范规定。
接口工作坑应配合管道敷设及时开挖,开挖尺寸应符合规范规定。
4.2.3地基处理
先对槽底进行检查,槽底高程及槽宽须符合设计要求,且不应有积水和软泥。
a、管沟底部铺设100mm厚的混凝土垫层;
b、混凝土垫层上面间距4米做100mm厚混凝土基础条;
4.2.4沟槽回填
1)压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分。
2)回填土应从管道两侧填土,分层夯实,不得损坏管子及防腐层。
注意管道接口工作坑一定夯实。
3)若用机械回填时,机械不得在管道上方行走。
4)回填土时,沟底至管顶以上300mm范围内,采用细沙回填,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块,且应由沟槽两侧对称运入槽内。
4.3材料验收
4.3.1对焊接钢管、无缝钢管等进行检查验收,管材应有质量证明书,外观无明显的伤痕和严重的腐蚀斑点,分规格放置。
4.3.2对成品钢管及管件、阀门应有出厂合格证,外观检查无裂纹、夹渣、缩孔等缺陷。
按其规格、型号分类放置。
4.3.3阀门从每批中应抽10%且不少一个作强度及严密度试验,直至合格,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。
试验介质为清洁水,强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格,严密性试验压力为公称压力,直到阀瓣密封面不漏为合格。
4.4管道安装
4.4.1焊接钢管、无缝钢管的检验
4.4.1.1管节几何尺寸允许偏差:
(允差mm)
项目
允许偏差(mm)
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D;其它部位0.01D
端面垂直度
0.001D,且不大于1.5
弧度
用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0.1t+2,且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙
注:
1.D为管内径(mm),t为壁厚(mm);
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
4.4.2管道铺设
4.4.2.1管道应在沟底标高检查合格后,方可铺设。
配管由大到小,成排管线的几趟管,管道及交叉管线,先铺设标高最低的管线及支管。
4.4.2.2排水管从低坡度向高坡度。
4.4.2.3钢管可先在沟边进行分段焊接,这样可以减少沟内固定口的焊接量。
4.4.2.4管道的吊运及下沟时,应采用可靠吊具,已做好防腐层的管,应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层装置,下管时拉管绳不少于两条,以免管道弯曲,下管缓慢松绳,不得与沟壁或沟底相碰撞。
4.4.2.5稳管时,每根管子必须仔细对准中心,稳好的管子和管段的坡度应用测量工具进行检查,管底应与管基紧密接触。
4.4.2.6钢管在沟底固定的焊接点要挖一操作坑,其大小应方便焊接操作。
4.4.2.7施工中,各管线交叉发生冲突时,按小管让大管、压力管道让重力管道的原则进行避让。
排水管的接口不应在交叉点上。
4.4.2.8管道安装中断时,应用塞子和堵盖将敞口封闭。
4.4.3钢管的安装
4.4.3.1钢管连接采用氩电联焊焊接。
4.4.3.2管道连接不得用强力组对。
4.4.3.3管道法兰连接时,其平行度≤2mm,同轴度能保证螺栓自由穿入,不需要强行连接。
4.4.3.4两环缝间距不小于100mm,焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管外径,管道焊缝上不可随便开孔。
4.4.3.5焊条要符合工艺规定。
并应按规定烘烤干燥;焊工须持证上岗。
4.4.5.6管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
b.应在油渗、水压试验前进行外观检查;
c.焊缝的外观质量应符合GB50268-2008的规定;
d.当有特殊要求,进行无损探伤检验时,取样数量与要求等级应按设计规定执行;
e.不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
4.5管道试验
4.5.1试验方法
1)压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
本装置地下管道由于工作量大,需分段安装,分段试压回填,故每段与段连接口应采取可靠措施,保证此道口质量。
2)给水管进行强度及严密性试验;排水管进行闭水试验。
4.5.2试验前准备工作
1)在管道顶以上0.5m范围内已回填土,接口部分敞露时,进行试验。
2)管道首、尾端各装一块压力表,必须是校验合格后的,精度不低于1.5级,且末端设一放气管。
所采用的压力表的最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍。
3)管道的管端堵板、弯头和三通等处的支撑牢固。
4.5.3试验注意事项
1)灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。
2)管道试验完后,应及时拆除盲板等临时设施,排尽积液。
排液时所有的排气孔都打开,防止形成负压,并不得随地排放,排水与业主协商尽量排放在合适的地方。
3)试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、安全阀等附件。
4)水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。
4.5.4试压介质及试验压力
1)试压前必须对试压用水进行化验分析,合格后才能用于本工程的水压试验。
可采用洁净的自来水。
2)试压前应办理试压用水的取/排水施工许可证,并按照规定的速率取水。
3)在试压或冲洗水中不得投入化学药剂,不得排放任何含有油脂或其它物质的水,水表面不可以看到大量油膜。
4)试验压力:
各种管道试验压力按照设计要求进行,其中循环水给水管道试验压力为0.9Mp,循环水回水管道试压压力为0.9Mp,消防水管道试验压力为1.8Mp,生活水管道试验压力为0.9Mp,工业水管道试验压力为0.9Mp。
5)注水、试压设备采用电动试压泵4DSY-40进行。
4.5.5增压要求
增压应以不超过0.2MPa/每分钟的稳定速率进行。
当排尽管内空气后分步升压直至工作压力,检查管道和接口,如无渗漏再提高到试验压力,观察10分钟,压力下降值不超过0.5Mpa为合格。
试验必须总承包方及甲方、监理参加,共同认可签字。
4.5.6测试故障
在液压测试中出现的任何故障,在修理或更换以及重新测试之前,要对故障进行全面调查并形成文件记录。
当发生与计划的测试工作性能不一致时,要准备一份故障报告(如临时装置上出现的泄漏,管道泄漏,阀门泄漏等情况)。
故障报告至少要包含以下资料信息:
1)何时以及怎样发现的故障。
2)故障发生地点和位置(链测长度,以及项目号和项目位置)。
3)故障引起的损坏程度。
4)已经进行的调查研究工作。
5)已经进行的修理工作。
4.5.7减压
测试工作一完成后,就应以每分钟不超过0.3MPa的速率缓慢释放压力,直至压力不低于大气压力。
4.5.8排水
1)测试完成之后,并不完全排空管道内的水,除非业主代表有指示。
2)在开始排水之前,所有排放线路和测试管应防移动。
处置水时要小心,不要造成过大的冲刷。
3)排水管道要有充足的强度,安全的支撑,并在排水端固定排水管以免排水时摆动。
4)排水方式采取初步缓冲后直接就地排放。
采用开挖大容量的积水坑(为防止塌方,坑壁打钢板桩进行坑壁加固),并配备大排量水泵,在排水点底部采用铁水槽衬底、前端设缓冲钢板,防止冲蚀、深切地面。
4.6井室(阀门井、检查井等)
4.6.1所有井室应严格按照设计所给标准图集进行施工。
4.6.2一般铺设在路面上的井盖应同路面齐平,高度允许偏差为±5mm,无路面时井盖高出道路不得大于30mm。
4.6.3井室的砌筑所用砖型号、水泥砂浆的配比,井砌筑尺寸要符合图集,阀门井和检查井内壁抹面。
4.6.4井室的梯子用园钢制作,安好梯子后在未硬化前不得踩踏。
4.6.5井底基础应与管道基础同时浇筑。
4.7管道防腐
4.7.1按设计要求进行钢管外防腐。
4.7.2防腐施工程序:
管道采用喷砂方式除锈,除锈等级为St3级。
喷砂除锈完毕后,将管道表面清理干净,然后涂刷环氧煤沥青底漆,底漆干膜厚度达到30μm,刷漆时在管道两端预留150mm以免焊接时难以清根,影响焊接质量。
底漆涂刷完毕后,缠绕玻璃丝布。
缠绕玻璃丝布时要求压边时搭边15~25mm,接头处搭头100~150mm;缠绕时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。
缠绕完玻璃丝布后,在其表面涂刷环氧煤沥青面漆。
整个管道防腐要求五油四布。
防腐完毕后,进行电火花测试,测试合格后方可进行下一步工序施工。
4.7.3防腐施工要求:
4.7.3.1材料要求
※油漆材料要有产品说明书、合格证、质量检验报告,包装上应注明生产日期和储存有效期。
4.7.3.2钢管表面预处理
※钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物要清除干净。
※采用机械除锈方法,其质量要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011中规定的ST3级。
※除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面保持干燥。
当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。
4.7.3.3涂料和涂漆检查
※涂料的检查:
涂料和稀释剂应当原装运入现场,施工负责人应先检查涂料是否符合设计要求,涂料的标签是否完整,不开封口,不超过使用有效期。
※表面处理和涂面修整的检查:
由检查员负责检查设备和管道表面是否达到无油、无垢、无水、无尘和无锈等,并符合表面处理的要求。
※涂漆检查:
在涂每道漆以前,施工人员必须检查前一道漆膜是否已干,表面是否光滑平整、洁净、无刷痕、滴流、不匀、气泡、皱纹、漏涂等缺陷,检查不合格者不得进入下一道工序。
4.7.3.4管道补口
※补口时,要除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处要保持干燥。
表面预处理质量要达到St3级。
※连接部位和焊缝处使用补口带,按管道防腐要求进行缠带补口,补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。
补口处的防腐层性能应不低于管本体。
5、劳动力需用计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
队长
1
9
瓦工
3
2
技术员
1
10
砼工
4
3
材料员
1
11
气焊工
2
4
质量员
1
12
起重工
1
5
安全员
1
13
测量工
2
6
铆工
1
14
电工
1
7
管工
3
15
普工
10
8
焊工
5
6、主要施工机具计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
1
挖掘机
220
1
2
逆变直流电焊机
ZX7-400
5
3
焊条烘干箱
250℃KSWT-100
1
4
焊条恒温箱
1
5
焊条保温筒
10
6
电动手持砂轮机
DN150
10
7
管道切割机
CG2-11
2
9
半自动切割机
GZ-100A
2
10
管道坡口机
2
11
液压弯管机
DWG-4B
1
12
电动试压泵
4DSY-40
1
13
手动试压泵
6.4MPa
1
14
水准仪
S2
1
15
经纬仪
J2
1
16
全站仪
TRS632
1
17
卷扬机
3t
1
7、安全、文明施工保证措施
为杜绝施工中的重大安全事故,减少一般安全事故,根据本工程的特点,制定以下安全技术管理措施。
7.1定期开展安全活动,经常对施工人员进行安全教育,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
7.2严格执行安全生产责任制和领导安全值班制。
强化安全管理专职机构,充分发挥安全监督作用。
7.3强化施工现场安全防护管理和施工用电安全管理,严格执行安全操作规程,确保职工在安全环境中进行施工作业。
7.4现场危险场所要设置安全色标和警告牌。
专职安全员负责现场安全监督检查,行使安全否决权,对有危及安全作业项目进行检查指导,制止违章作业。
7.5定期对起重运输机械及机电设备进行检查维修、专检专用、严禁带病作业。
7.6施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,系好安全扣。
7.7施工人员跨越管沟时务必架好木板,防止木板滑移,以免造成事故。
7.8管沟边应有监护人,随时检查堆土是否松动。
7.9固定焊口焊接时,操作坑周围要打防护桩,焊接过程中应有专人监护。
7.10所有用电设备必须加设漏电保护器,并且接地良好,工作结束后要切断电源。
7.11现场材料要堆放整齐。
不得离管沟太近。
以免砸伤管沟内的施工人员。
7.12管道预制完,应将管端用钢板点焊盲好,防止异物进入。
下管前必须检查管内是否清洁。
7.13施工必须采取防风、防雨措施。
五级以上的风天,严禁吊装作业。
7.14开挖管沟,根据技术要求合理放坡,遇雨季可酌情加边坡或用挡土板支撑,以避免伤人。
7.15禁止沟内乘凉。
7.16吊管要用可靠吊具及可靠的绑扎方法,以免伤人和破坏管材。
7.17施工中前后左右相互关照,以免碰撞、碰伤。
7.18施工材料、机具等应放置在指定地点,保持整洁,做好文明施工。
8、安全用电
8.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。
8.2所有用电设备必须装设漏电保护器。
其额定漏电动作电流300mA,动作时间为0.1S。
潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5mA,动作时间为0.1S。
8.3用电设备必须实行一机一闸制,严禁一闸控制两台及多台用电设备。
8.4露天配电箱必须有防雨措施。
8.5采用TN-S接地系统,并重复接地。
9、质量保证措施
9.1严格按照我公司标准质量体系进行。
9.2在项目经理领导下,建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
9.3施工时突出关键工序、部位的质量管理,协调各专业间关系,确保工程安全顺利进行。
9.4做好并保存有关施工质量的原始记录,分类清楚,资料完整。
9.5严把原材料、半成品、成品关,所有施工材料必须有合格证,严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
9.6实行质量层层负责制,每一环节都设置专人把好质量关,上道工序不合格不得进入下道工序。
例如:
管道安装前,再次对管道、管件、阀门及已预制好的管路进行检查,按设计要求核对无误,对于管道内部清洁度,设专人进行检查,经确认已清理干净及不存杂物后方可进行封闭。
9.7施工班组做好自检工作,自检合格后进行互检。
9.8做好工程隐蔽前各项工作,及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查.
9.9认真作好施工记录,并与施工同步。
9.10施工过程中,认真听取业主及监理公司的意见,并积极配合,以保证工程的顺利进行。
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