金工实习报告快乐的汗水难忘的金工.docx
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金工实习报告快乐的汗水难忘的金工
金工实习报告--快乐的汗水,难忘的金工
高分子074 吴拉 学号:
200336001090 快乐的汗水,难忘的金工 在为期两周的金工实习中,我们接触到的工种主要有齿模车工、数车928、线切割、铸造、钳工、刨工、数铣928、剂塑注塑、CAD、快速成型技术等。
在这些工种的学习中我学到了许多课本上学不到的东西,金工实习给我们留下了很多回忆,这些回忆将是我们学工科的学生人生中最珍贵的一部分。
首先,通过金工实习,我了解到了很多工业上的生产工序,提高了自己的动手能力和独立解决问题的能力。
第一天,老师就跟我们讲了安全的重要性。
指导老师举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故,再次给我们强调了注意安全的重要性。
听到这些活生生的例子,我意识到在生产过程中一定要严格地进行正确操作,来不得半点的粗心大意.一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
每一个小细节都会有相应的注意事项,与机器打交道真是大意不得。
钳工是我们接触的第一个工种。
钳工的最主要工具是台虎钳。
这一天的任务是用手工磨制一颗螺母。
要完成这个任务的要点是要做到使得螺母的六个面成规则的矩形面,并且要符合螺母的尺寸要求,以保证螺母的实用价值,不然就会出现扳手与螺母不相符的错误。
划线的主要工具是划卡,又称单脚规。
大家磨了一天,各自做出了自己的螺母,大多数要比标准的尺寸要差得多。
在评分的时候,我还以外的拿到班里唯一的一个1等品。
我花5毛钱把它买下来,现在还好好保存着。
我不知道这样生产螺母是什么年代的事情,但我确信现在人们决不会用这种方法生为螺母。
为什么我们的金工实习会有这样在安排呢?
我想这里应该有两点原因,首先经过这一天的“磨练”使我们懂得了原来螺母是可以这么磨出来的,这比我以前认为螺母要多么高的技术才能生产出来形成了很大反差,这是对实习者思想上的变革;第二在于让我们学工科的学生认识到生产的机械化和自动化对提高生产效率有多么重要。
邓小平说科学技术是第一生产力,在这一天的实习中我可以说是切身体会到了。
车工。
首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小, 有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。
但看着自己加工出来的工件,心里真的很高兴。
线切割我觉得是所有项目中最好玩的一个,第一次坐在电脑前进行工作,把你心中的图形画到电脑里去,开动机器,滋滋的响,那条细线在沿着我画的路径慢慢移动……我心理异常激动。
我做的是一把钥匙,虽然不怎么像,但是我还是把它打磨的非常光滑,小心得保存起来。
铸造。
我觉得铸造最重要是要清楚自己做模的步骤,不然就会因为做少了一个步骤而前功尽弃。
另外对我们的耐性也是一种考验,做模型必须要有很好的耐心,特别是在修补的时候,一旦在做的过程中出现浮躁那就会越修越麻烦,功亏一篑。
在铸造的过程中,卫生问题也很重要,必须养成良好的卫生习惯。
而且,工具的使用应该非常讲究,如果工具用得恰当,那能收到事半功倍的效果。
还有,工具在不用时一定要放好,要不可能会造成安全事故。
刨工是在工业中心1楼进行的,给我们上课的老师是从开始到结束唯一的一个女老师,老师人很好,抄着一口很不标准的普通话,一半夹杂着粤语,把我们都逗乐了。
那天我们的任务是刨一个四面体,在大家的共同努力下,我们是唯一一组按时完成工作的,我们也从中体会到团队合作的重要性。
我们还到加工中心做工件的加工。
在老师的指导下我学会了如何用powermill加工工件,通过一天的练习,我熟悉了软件各个菜单的功能,基本上能够运用powermill,并运用这个软件仿真加工了一个工件。
太奇妙了!
数铣928是最后一个工种,而且这一天我们下午要上英语课,所以只有半天的实习时间。
今天是开始以来最轻松的一天了,大家都很轻松的完成了任务,但是很奇怪,下班的时候,我还不止一次地回过头去看我们实习过的车间,我们摆弄过的车床,一切的一切……时间过的是这么的飞快,来不及我去细细回味…… 很快,短短两周的金工实习结束了,我觉得金工实习对提高我们的操作技能方面起到了不可估量的作用,假如有可能,我还希望金工实习的时间能够更长一些。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我想任何人对新东西都有一种天生的好奇。
同样,面对那么复杂的机器,看着那些粗糙的原料在那里变成精美的工具。
谁怦然心动。
希望自己能够掌握它,至少能够了解它。
人生本身就是一个不断学习的过程,更何况我们这些还没有步入社会、独立生活的大学生呢?
抱着一种极强的学习欲望开始了我的金工实习。
此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。
它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。
与此同时,操作技能和动手能力得到了很大的提高,组织纪律观念得到加强,心理承受能力也有了明显的提高。
金工实习给了我一个理论联系实际的机会,不再觉得课本知识离生活太遥远,从而提高了学习的兴趣。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用 还有我要感谢辛勤的师傅们为我们辛苦的解说各种机器设备的操作,让我们深刻了解到了“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
” 金属工艺实习报告03化工一班 陈龙 工号:
003实习时间:
15、16周实习内容(按时间顺序):
钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造实习日志:
第一天实习工种:
钳工实习目的:
了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工实习内容:
加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母加工材料:
一直径为25mm的圆棒加工工具:
台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠具体操作:
1、锉削。
用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面,并以此平面为螺母一表面。
2、锯削。
锯下厚度为11~12mm的圆棒。
3、锉削。
锉削圆棒另一端,并调整圆棒厚度为10mm。
4、划线。
在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。
5、锉削。
沿着所划的线锉出正六边形。
6、锉圆角。
在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。
7、钻孔。
定好圆心,将所加工工件装在钻床上钻孔。
8、扩孔。
用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。
9、攻螺纹。
在所钻的孔中攻出螺纹。
实习心得:
个人认为是所有工种中最累的一种,对手艺的要求很高,劳动强度也比较大,是一种很传统的工种。
第二天实习工种:
车工实习目的:
了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作实习内容:
加工一有台阶圆柱体,台阶长度和圆柱直径分别为:
15CM,9CM;10CM,7CM加工材料:
一圆柱形螺钉(直径大于9CM)加工设备:
C6132卧式车床具体操作:
1、打开电源,调节变速箱、主轴箱、进给箱参数2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。
3、选择合适的车刀。
4、对刀。
5、粗车和精车。
为了保证加工的尺寸精度,采用试切法车削。
6、车台阶。
注意掌握好台阶长度尺寸。
实习心得:
工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握,因为操作的不熟练而引起的失误率较大。
第三天实习工种:
铣工实习目的:
初步掌握立式铣床的基本操作实习内容:
加工一横截面为16mm*17mm的长方条加工材料和设备:
一圆棒(直径>17mm)、立式铣床具体操作:
1、工件的安装。
用平口钳将圆棒夹紧。
2、调整铣床工作参数。
调整铣刀旋转速度和方向,检查出油管出油大小,调整进给量。
3、对刀。
取一小纸片沾少许油贴在工件上,调整工作台使铣刀对准工件,开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件,对刀完成。
4、铣平面。
铣刀开始铣削工件,每次进给量为1mm,四次后翻面铣另一面,另外两面雷同。
5、四面都铣好以后,锉掉毛刺,工件完成。
实习心得:
开始安装工件比较麻烦,生怕装不稳会出意外,后来的步骤比较简单,都是机器去完成。
第四天实习工种:
加工中心实习目的:
掌握MILL9软件的基本操作实习内容:
依照教程要求绘制工件和加工过程实习形式:
上机操作具体操作:
1、参阅教程前两章,基本了解MILL9的基本操作2、按照教程要求完成一步步操作。
3、绘制工件完后开始模拟加工过程,从中检查操作正确性。
实习心得:
最主要熟悉教程,以后的操作和用一般的制图软件差不多。
第五天实习工种:
数车实习目的:
了解数控车床的结构和工作过程实习内容:
熟悉数控车床的操作(只有半天时间)实习设备:
数控车床具体操作:
1、了解手动进给方式的操作2、了解手轮进给方式的操作3、了解录入方式操作4、了解定点对刀的操作5、了解程序存储与编辑的方法6、了解自动运行的方法实习心得:
基本了解了数控车床的结构和工作过程,由于没有实习作业所以没有真实的体会。
第六天实习工种:
数铣实习目的:
掌握POWERMILL软件的基本操作实习内容:
选择一工件图形,对其铣削加工过程进行分析演示实习形式:
上机操作具体操作:
1、选择加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、设置进给量和加工参数。
4、选择刀具。
5、粗铣具体操作设置。
6、细铣具体操作设置7、存储文件。
8、数铣加工过程演示。
实习心得:
操作步骤比较难记,但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。
第七天实习工种:
电火花实习目的:
了解电火花加工工艺的基本过程实习内容:
在一导电金属上加工一星形图案实习设备和加工材料:
电火花成形加工机床、金属钥匙具体操作:
1、工艺参数的确定。
2、启动总电源,起动机算计电源开关。
3、安装工件,利用机床的撞刀保护功能进行对刀。
4、调整工作液面使其高出加工面50mm5、选择电规准。
6、加工。
通过计算机选择所要加工的程序段,启动机床进行自动加工7、加工完成,停止作业,卸下工具电极与工件,切断电源,停机擦净机床实习心得:
步骤比车工铣工要来的简单,但是操作不规范有触电的危险 第八天实习工种:
化学加工实习目的:
了解化学加工一般工艺流程实习内容:
铝及其合金的阳极氧化1、工艺流程:
机械抛光-除油脂-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔处理-检验2、硫酸阳极氧化工艺优点:
工艺简单,操作方便,溶液稳定,电耗较少,成本低廉,氧化时间短,生产效率高实习心得:
工艺流程较长,步骤很多,阳极氧化的时间和中和时间较难把握,但是自己做了作品,很有意义。
第九天实习工种:
电焊气焊实习目的:
了解电焊气焊工作过程实习内容:
用电焊焊接两铁棒,用气焊焊接两钢片具体操作:
1、熟悉练习引弧方法,在钢片上练习焊接2、焊接铁棒,先两头后中间3、练习气焊点火,调节中等火焰方法,在钢片上练习焊接操作4、焊接钢片实习心得:
太危险了,以后都不玩火玩电了 最后一天实习工种:
铸造实习目的:
了解砂型铸造工艺实习内容:
整模两箱造型制造模样和芯盒具体操作:
1、造下砂型。
将模样安放在底板上的砂箱内,安放两个定位销座,加沙用砂冲捣紧,用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻转下砂型,按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销,撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通气孔。
4、开箱起模与合型。
实习心得:
不同于小时候的玩泥巴,虽然也是粗重活,也是讲究手艺的。
总结:
十天的实习使我受益颇多,是一次难得的实习机会!
!
做个工科人 --------金工实习报告2005-5-15 材 料 学 院 高分子材料科学与工程专业0 3 级 吴 丽 卉 G5 075 号 引语:
金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。
作为高分子材料科学和工程专业的学生,我们当然不可避免地要经过这一环节。
是苦是乐?
是喜是忧?
是有趣还是无聊?
个中滋味,只有金工实习过的同学才能体味出来。
说句心里话,金工实习让我感慨颇多。
当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床.电焊.气焊的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。
中心的老师既和蔼又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很认真,在操作时都有按照老师说的去做。
往往老师讲和示范时,觉得挺简单的,一旦自己亲手操作起来才发现并没想象中那么容易。
还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心解答。
工作时老师就在不远处,适时给我们提供一些指导,操作起来特别有安全感. 在金工实习的两个星期里,我们体会了一把规律的工作制.我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。
在实习之后,我才深深地体会到在工厂里工作是一件多么不容易的事,工人要熟悉机器的每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故,有生命危险。
作为一个工科的学生,我深深的体会到了我们身上的责任和义务.作为一个工科的学生,我们也应该了解和掌握这些技术,这样对我们以后的学习和工作都会有很大的帮助. 实习初体验:
“安全!
安全第一!
”这句话谁都知道,但不一定放在心上,尤其在自己对实习内容一无所知时.所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂安全教育课。
通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”,操作机床时方法、姿势不正确,等等。
还真是不看不知道,一看吓一跳!
一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
接着,指导老师举了很多在我们学校或别的高校金工实习中和一般在工厂里发生的事故,再次给我们强调了注意安全的重要性。
我一听到这些活生生的例子,就觉得心惊胆颤,顿时提高警惕——我可不想成为老师下次讲课时案例的主角!
上完安全教育课,就进行第一天的实习操作了.今天的内容是钳工。
老实说,在进到车间之前,对“钳工”这个词语我只是听过而已,当老师说要用那个铁柱弄螺母的时候我很不理解,愚公当年移山倒还可以说是环境逼迫,我们现在不用先进的仪器却要用手工弄这不纯粹是和自己过不去吗?
但说归说,干还是要干的,整个过程中让我苦不堪言,因为一点技术含量都没有,一句话,磨完就锯吧,锯完就再接着磨吧,!
在磨的整个过程中,我充满了对唐朝那个老妇人的怨恨,这家伙肯定是被李白父母买通了,才在当时还是愤青的诗人面前演了那场奇烂无比但却又被传颂至今的戏,现代的人几乎都是抱着看热闹的心情看这个故事的,那老妇人不过是装模作样蹭了几下而已,谁知道她是真磨还是作作样子?
要清楚,文盲都知道,只要把那个铁杵卖了,买的针绝对够她磨完余生了,但才华横溢的李大诗人居然没有识破,居然相信了,居然痛哭流涕的说要好好学习、天天向上,感觉就像教育部聘请的明星拍东西一样……但想想老人家也不容易,我们这些年轻人弄了一天后都快要疯了.尤其是我们女孩子,力气不大,往往男生磨一两下,我们就要磨好几下才能有那个效果,锯时又要比他们锯的时间长好多.一天做下来,真觉得累得不行,而且进度慢好多,紧赶慢赶,一个螺母弄得总算弄得像个样子了,我捏着还残有余温的铁块,有种说不出来的幸福感.心里也充满了酸楚,要是我们国家的螺母都这样做出来的话,工业真的没有发展了,幸好有了机器!
不然像我们做的”废品”怎么可以用到生产中呢?
可惜的是螺母还算有点分量,本来打算做成链坠挂在脖子上炫耀一下的,无奈只好放进抽屉里好好保存,等到可以想当年的年纪拿出来好好回忆吧!
有机器的日子:
在经过了第一天的纯手工操作后,后面的日子我们就觉得轻松好多了.用“战友”的话说就是:
看到机器就不怕了!
但是第二天的车工我们也不敢掉以轻心,毕竟那台机器还是有危险的,我们还是很爱惜自己的身体的.车工是教我们用手工去操作机器,是先前的年代的事情.不过那时对工人的要求实在太高,没有经验的积累是很难达到一定的水平.可能面对电脑时,我们才感觉到了我们这个时代带来的很多便捷.不过,在数车,数铣,线切割等等这些通过电脑操作机器的几天实习中,我深深地感到学习能力的重要性.每个机器所使用的操作程序都不一样,而且我们之前都没有接触过,这就对我们提出了很高的要求:
要在一天的实习中能够比较好地掌握一种软件的使用.虽然我们平时接触电脑的机会很多,很多同学也是这方面的高手,但是要通过一种程序语言来操作机器,进行一些工件的实际加工,对于我们而言,完全是陌生的.在那几天的实习当中,我真恨不得自己再聪明一点.不过很有成就感的是,通过自己的学习和努力,我能够顺利地把程序编好,然后根据老师的指示输入到机器中,然后把工件加工好.当看到自己电脑里的图像在机器的加工下变成实际的工件时,那种感觉真的太爽啦!
从钳工到车工,再到数控车床,数控铣床,我们一步一步经历了从手工制作到手工操作机床,从手工操作到电脑控制机床的发展过程.在这段的实习体验中,我们似乎从头开始,了解了工科制作的发展过程,了解了工件制作从难到简的发展,更促使我们好好学习,不断地去改进工艺,让我们的工人师傅越来越轻松,他们的工作技术含量也会越来越高!
超越自我:
在实习这么多天,就连师傅说的最危险的车工面前我也没有退却过.但是到了倒数第二天的电焊气焊时,我的心里打起了小鼓.畏怯的情绪随着师傅的讲解悄悄地滋长了起来.早上是电焊,一到车间,老师就要求我们把军服穿好,然后拿好防护的面具和带好手套和护脚之类的.那种气氛一下就严肃起来了,我心里咯噔了一下,难道焊接真的像爸爸说的那么危险吗?
后来虽然老师很详细地讲解了工作的原理和注意事项,并且跟我们讲了好多关于设备安全之类的话,比如说电压其实是很低的,对人体是很安全之类的东西来排解我们心中的畏怯情绪.但是我还是比较怕,可能太先入为主地判定焊接太危险了吧.幸好我们是三人一个小组的,同组的男生都比较照顾我,他们自己先体验了一下,然后跟我讲感受,鼓励我去操作.在经过一次一次的练习后,我终于放下了心中的负担.在后来的作业完成中,还完成得很不错,受到了老师的表扬.这足以让我可以好好自豪一阵子了!
心中的怯喜还没有减退,下午又遇到了同样的心里障碍.气焊给我们的感觉更危险了.虽然老师给我们很详细地讲了很多操作步骤和注意事项,但是接连在几个先尝试的同学都出了点小小的插曲后,我心里更害怕了,甚至都不敢走近操作台,尤其在听到很多的鸣声时.后来在师傅的鼓励和在旁指导下,我还是硬着头皮试着操作了一回.第一次的尝试比较成功,然后又在同学的鼓励下试着练习,慢慢地对设备的掌握了,心里的畏怯情绪就逐渐消失了.最后的作业虽然完成得不是很理想,但是我还是自己独立地操作和认真地完成了.这天的实习让我克服了心里的障碍,让我明白到只要掌握了知识和技术,没有什么可怕的.预先的畏怯是很可笑的,在以后的学习和工作中,这个经验将不断提醒我. 感悟收获:
我是一个挺害怕写总结的人,很多的感觉和收获我都在上文说了,实习的机会不是每个人都有的,也不是人人都有这么许多经历了,我不知道自己是不是真的在这次实习中收获倒什么具体的技术或其他什么的东西,但至少我多了一种精神,一种努力的决心,一种坚持的信念,一种合作的意识,我相信,这个也是老师最想通过实习来传达给我们的信息吧!
谢谢这么多指导我们实习的老师,你们的工作态度和你们对自己事业热爱的那份感情让我深深地触动.在往后的学习和工作中,我将以你们为榜样,好好努力!
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