3301规程1doc.docx
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3301规程1doc
目录
第一章概况1
第一节工作面位置及井上下关系1
第二节煤层1
第三节煤层顶、底板2
第四节地质构造2
第五节水文地质3
第六节影响回采的其它因素4
第七节储量及服务年限4
第二章采煤方法5
第一节巷道布置5
第二节采煤工艺10
第三节设备配置12
第三章顶板管理12
第一节支护设计12
第二节工作面顶板管理15
第三节顺槽及端头顶板管理19
第四节矿压观测22
第四章生产系统24
第一节运输系统24
第二节通风与监控系统25
第三节防尘供水系统31
第四节排水系统35
第五节供电系统36
第六节通讯照明系统44
第五章劳动组织和主要经济技术指标46
第一节劳动组织46
第二节主要经济技术指标47
第六章灾害预防及避灾路线48
第一节灾害预防措施48
第二节避灾路线49
第七章安全技术措施50
第一节一般措施50
第二节顶板管理51
第三节防治水57
第四节一通三防57
第五节爆破管理58
第六节运输管理62
第七节机电设备68
第八节工作面设备防倒防滑防矸措施75
第九节支护材料的回收78
第十节其它80
附图:
附图一:
3301工作面地层综合柱状图
附图二:
3301工作面轨道顺槽、胶带顺槽及切眼实测剖面图
附图三:
3301工作面位置及巷道布置图
附图四:
3301工作面采煤机进刀示意图
附图五:
3301工作面设备布置示意图
附图六:
液压支架断面图
附图七:
3301工作面及顺槽支护示意图(平、剖面图)
附图八:
3301工作面运输系统示意图
附图九:
3301工作面通风系统示意图
附图十:
3301工作面安全监控系统示意图
附图十一:
3301工作面防灭火系统示意图
附图十二:
3301工作面防尘供水系统示意图
附图十三:
3301工作面排水系统示意图
附图十四:
3301工作面供电系统示意图
附图十五:
3301工作面通讯及照明系统示意图
附图十六:
3301工作面正规循环作业图表
附图十七:
3301工作面避灾路线示意图
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
3301工作面是330采区的首采工作面,该面走向可采长度349m,其中里段走向长200.5m,外段走向长148.5m,其具体位置及井上下关系如下表所示:
表1-1工作面位置及井上下关系表
水平名称
-400m水平
采区名称
330采区
地面标高(m)
+35.8~+36.8
工作面标高(m)
-243~-367
地面的
相对位置
工作面位于工业广场东南部、坡刘庄南部、西李庄西北部,距西李庄105m,地面以农田为主,有零星分布的机井。
回采对地面
设施的影响
3301工作面回采后,西李庄、西杨庄小学的倾斜、水平变形、曲率最大值分别为3.0mm/m、1.1mm/m、0.035×10-3mm/m,均在规定的Ⅰ级损害范围内,属于轻微损坏,简单处理后基本能满足居住要求。
井下位置
及相邻关系
3301工作面位于3100工作面东南,在-400轨道大巷西部。
工作面北部是已经回采完毕3101、3102、3103和3104工作面采空区,其他无开采情况。
走向可采长度(m)
349
倾斜长(m)
31.8
回采面积(m²)
11098.2
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为二迭系山西组的3煤层,通过工作面附近钻孔及掘进地质资料分析该,工作面范围内煤层赋存较稳定,煤层的厚度在2.2~10.8m之间,平均6.5m。
具体情况如表1-2所示。
表1-2煤层情况表
煤层厚度(m)
2.2~10.8
煤层结构
简单
煤层倾角(°)
8~23
6.5
16
开采煤层
3
普斯系数
F=1.5
煤种
QM
稳定程度
稳定
煤层情况描述
黑色,条痕黑褐色。
以亮煤为主,含暗煤和丝炭。
玻璃光泽,内生裂隙发育,呈粉末状,块状,属半亮型煤。
受DF49断层影响,断层反掘煤层厚度变化较大,局部厚度仅为2.2m,工作面内煤层厚度最大大于10m,平均厚度6.5m。
第三节煤层顶、底板
表1-3煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
中粒砂岩
10.4
浅绿灰色,成分主要为石英,次为长石,含暗色及绿色矿物。
分选较差,次棱角状,泥质基底式胶结。
具斜层理,局部夹细煤线,岩芯破碎严重。
裂隙发育,有的被方解石充填。
直接顶
粉砂岩
6.56
深灰色,断口参差状,具斜层理,含植物碎屑化石。
有错动滑面,上部夹细砂薄层。
伪顶
泥岩
0.10
黑褐色,断口平坦,含炭质。
直接底
细粒砂岩
3.12
深灰色。
以石英为主,次为长石。
含暗色矿物,泥质胶结,具斜层理。
老底
粉砂岩
3.86
黑灰色,断口参差状,具斜层理,见动物搅动构造,有错动滑面。
附图一:
3301工作面地层综合柱状图
第四节地质构造
一、地层的产状及变化
工作面位于DF49断层下盘,3煤层赋存较稳定,煤层倾向为87°,为一单斜构造;工作面受该断层影响,倾角变化较大,工作面里段煤层倾角为12°~24°,煤层平均倾角18°;工作面外段煤层倾角8°~16°,平均倾角12°。
二、断层情况以及对回采的影响
根据3301轨道顺槽、胶带顺槽及切眼掘进期间揭露情况,3301工作面及四周发育断层6条、其中DF49断层对工作面的正常回采影响较大。
表1-4断层情况表
断层名称
走向(°)
倾向(°)
倾角(°)
性质
落差(m)
对回采的影响
DF49
210
300
40
正
0~25.0
影响较大
F3301-1
200
290
45
正
2
影响较小
F3301-2
220
310
40
正
3
影响较小
F3301-3
263
353
48
正
8
无
F3301-4
158
68
48
正
6.5
无
三、其他因素对回采的影响
工作面范围内陷落柱和火成岩侵入,对工作面回采无影响。
附图二:
3301工作面轨道顺槽、胶带顺槽及切眼实测剖面图
第五节水文地质
一、3煤顶、底板砂岩及三灰含水层探查情况
工作面回采过程中主要受3煤层顶板砂岩含水层的影响,平均厚度30m,3煤层下部直接充水含水层为底板砂岩和三灰,三灰含水层厚2.2~7.5m,平均厚度4.58mm,-400水平三灰已降至含水层底板;3煤层底板砂岩或粉砂岩富水性弱,对回采影响较小。
3煤层顶底板砂岩含水层均以静储量为主,补给条件差,仅在工作面推进一段距离,顶板跨落直接揭露砂岩含水层及扰动波及底板砂岩含水层时造成水量较大,且可能具有一定的压力,随着揭露面积的增大、疏干时间的增长,水量逐步减少至消失,对安全生产不会造成大的威胁。
二、其它水源分析
工作面水文地质条件简单,工作面及四周揭露的断层,均不含导水性,对回采影响较小。
回采过程中加强断层含、导水性观测。
工作面为俯斜开采,顺槽内水沟要确保畅通,以便涌水顺水沟自流排出。
三、涌水量分析
本工作面按类比法预计正常涌水量为403/h,最大涌水量100m3/h。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况(见表1-5)
表1-5影响回采的其它地质情况表
瓦斯及二氧化碳
CH4相对涌出量为1.84m3/t、绝对涌出量为0.69m3/min;
CO2相对涌出量为3.43m3/t、绝对涌出量为1.29m3/min.
煤(矿)尘
煤尘具爆炸危险性,爆炸指数36.83%
煤的自燃
3煤层属一类(容易自燃),最短发火期39天
地温
煤系地测稳定梯度:
1.75℃/100m,地温正常。
地压
地压正常
二、冲击地压和应力集中区
由于3301工作面为330采区首采工作面,并且回采煤层埋深较浅,结合临近矿井及我矿生产的实际情况,预计应力集中对工作面正常回采影响不大,且无冲击地压倾向。
第七节储量及服务年限
一、储量
3301工作面走向可采长度349m,工作面倾斜长度31.8m,资源储量10.1万t,根据330采区设计,回采率参考值为80%,限厚开采5.0m,储量6.2万t。
二、工作面服务年限
工作面的服务年限=储量÷月产量
=62000÷
=(月)
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区巷道布置概况
330采区巷道为集中平巷布置方式,一条胶带大巷,担负煤炭运输,兼回风;一条轨道大,担负采区材料、人员和设备运输,兼进风,两条大巷同时兼作430采区的开拓大巷。
3301工作面是330采区首采工作面,工作面可采长度为349m。
3301轨道顺槽里段长265m,外段长176m,外段通过3301轨道巷与-400水平轨道大巷相连接形成进风通道和运输材料通道;3301胶带顺槽里段长291m,外段长216m,外段通过三采区北翼运输联络巷与-400水平胶带大巷相连,形成回风通道和运煤系统。
二、工作面轨道顺槽
工作面轨道顺槽通过330采区轨道上山与-400轨道大巷相连,主要用于工作面供电、进风、辅助运输、行人等,在巷道内布置有一部JH-14回柱绞车。
(一)基本参数:
轨道顺槽走向长为441m,巷道沿推采方向平均坡度为-16°,设计为矩形断面,净宽3.5m,净高2.8m,净断面面积9.8m2。
(二)支护形式:
巷道采用锚网索联合支护,局部地点(岩性不好或地质构造区域)采用锚网索喷支护。
1、支护材料:
(1)锚杆为Ф20×220Omm全螺纹钢锚杆,每棵采用2支K2850型树脂锚固剂锚固,锚杆托盘规格150×150×10mm。
(2)顶部网片规格2150×900mm,两帮网片规格1500×900mm。
金属网由Ф4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作,网孔规格50×50mm,金属网的连接使用12#双股铁丝进行捆扎,扎扣间距不大于200mm,网片搭接长度不小于100mm。
(3)顶板钢带规格3700×80×4mm(5孔),两帮钢带规格2900×80×4mm(4孔)。
(4)锚索长6300mm,由Ф17.8mm低松弛预应力钢绞线截制,每棵锚索用1支K2350型和2支Z2350型树脂锚固剂锚固,其中K2350锚固剂在上部,Z2350锚固剂在下部,锚索托盘规格400×400×20mm。
2、顶板支护:
顶板钢带垂直巷道方向布置,锚杆压设钢带,锚杆间排距为800×800mm,每排5棵。
锚索与锚杆采用五花布置,锚索间排距为1600×1000mm,每排3棵。
3、两帮支护:
两帮钢带与顶板钢带垂直布置,两条搭接使用。
锚杆压设钢带,锚杆间排距800×800mm,每排4棵
(三)管路布置:
在轨道顺槽巷道非生产帮侧从上到下敷设Φ57mm的供水管路、供风管路及注氮管路各一路。
供水管路、压风管路、敷设至距切眼100m处,注氮管路敷设至切眼位置。
在3301轨道顺槽外段设有设备列车硐室,并有移动配电站、乳化泵站等设备。
三、工作面胶带顺槽
工作面胶带顺槽通过3301胶带运输辅助巷与-400胶带大巷相连,主要用于工作面回风、运煤、行人等。
在巷道内布置有四部刮板输送机,一部胶带输送机等设备。
(一)基本参数:
胶带顺槽走向长为517m,巷道沿推采方向平均坡度为-16°,设计为矩形断面,净宽4.0m,净高2.6m,净断面面积10.4m2。
(二)支护形式:
巷道采用锚网索联合支护,局部地点(岩性不好或地质构造区域)采用锚网索喷支护。
1、支护材料:
(1)锚杆为Ф20×220Omm全螺纹钢锚杆,每棵采用2支K2850型树脂锚固剂锚固,锚杆托)盘规格150×150×10mm。
(2)顶部网片规格4800×900mm,两帮网片规格1500×900mm。
金属网由Ф4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作,网孔规格50×50mm,金属网的连接使用12#双股铁丝进行捆扎,扎扣间距不大于200mm,网片搭接长度不小于100mm。
(3)顶板钢带规格3700×80×4mm(5孔),两帮钢带规格2900×80×4mm(4孔)。
(4)锚索长6300mm,由Ф17.8mm低松弛预应力钢绞线截制,每棵锚索用1支K2350型和2支Z2350型树脂锚固剂锚固,其中K2350锚固剂在上部,Z2350锚固剂在下部,锚索托盘规格400×400×20mm。
2、顶板支护:
顶板钢带垂直巷道方向布置,锚杆压设钢带,锚杆间排距为800×800mm,每排5棵。
锚索与锚杆采用五花布置,锚索间排距为1600×1000mm,每排3棵。
3、两帮支护:
两帮钢带与顶板钢带垂直布置,两条搭接使用。
锚杆压设钢带,锚杆间排距800×800mm,每排4棵。
(三)管路布置:
在胶带顺槽巷道非生产帮侧从上到下敷设Φ57mm的供水管路、Φ57mm的供风管路,Φ108mm瓦斯抽放及注浆管路各一路。
供水管路、压风管路敷设至距切眼100m处,瓦斯抽放管路敷设至切眼位置,注浆管路敷设至距切眼20m处。
四、工作面切眼
(一)基本参数:
切眼长32.5m,巷道坡度0°~4°,设计为矩形断面,净宽6m,净高2.9mm,净断面面积17.4m2。
(二)支护形式:
采用锚网索喷联合支护。
1、支护材料:
⑴锚杆为Ф20×2200㎜全螺纹钢锚杆。
2支K2850型树脂锚固剂锚固,锚杆托盘规格150×150×10mm。
面前锚杆为φ20×2200mm玻璃钢纤维树脂锚杆,锚杆托盘为玻璃钢纤维树脂锚杆托盘,
⑵金属网由Ф4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作,网格50×50mm,网片搭接长度为100mm,网与网搭接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。
金属网规格为4800×1200mm、3300×1200mm。
在切眼面前使用新型塑料编网,网格50×60mm,网片规格为2100×900mm。
塑编网的连接使用规格3×2mm的塑编带进行捆扎,网捆扎扣间距不大于200mm。
网片搭接长度不小于100mm。
⑶锚索长6300mm,由Ф17.8mm低松弛预应力左旋钢绞线截制,每棵锚索用1支K2350型和2支Z2350型树脂锚固剂锚固,其中K2350锚固剂在上部,Z2350锚固剂在下部,锚索托盘规格400×400×20mm。
2、顶板支护:
顶部锚杆间排距为800×1000mm,每排8棵,钢带规格为4500×80×3.8mm(6孔,孔距800mm)、1850×80×3.8mm(3孔,孔距800mm)。
锚索间排距为1600×800mm,每排9棵,梯形钢带长4300mm(5孔,孔距1000mm),锚索盘的两边与巷道方向平行或垂直。
3、两帮支护:
前煤帮:
采用树脂锚杆和牌帽支护,锚杆间排距800mm×800mm,从肩窝处向下每排3根,每根锚杆使用2支K2850树脂锚固剂固定,锚杆托盘采用规格150×150×10mm玻璃钢纤维树脂锚杆托盘;后煤帮:
采用螺纹钢锚杆和金属牌帽支护,锚杆间排距800×800mm,每排3棵。
金属网规格为2200×1000mm,钢带规格为2100×80×3.8mm(3孔,孔距900mm)。
五、工作面联络巷
工作面共布置两条联络巷,1#联络巷位于工作面里段转弯处,联接轨道顺槽与胶带顺槽里段,是原轨道顺槽外段的一部分;2#联络巷位于工作面外段,联接轨道顺槽与胶带顺槽外段。
(一)1#联络巷
1、基本参数:
联络巷长58.9m,巷道设计为矩形断面,净宽3.5m,净高2.8m,净断面面积9.8m2。
2、支护形式:
巷道采用锚网索联合支护。
(1)支护材料
①锚杆为Ф20×220Omm全螺纹钢锚杆,每棵采用2支K2850型树脂锚固剂锚固,锚杆托盘规格150×150×10mm。
②顶部网片规格2150×900mm,两帮网片规格1500×900mm。
金属网由Ф4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作,网孔规格50×50mm,金属网的连接使用12#双股铁丝进行捆扎,扎扣间距不大于200mm,网片搭接长度不小于100mm。
③顶板钢带规格3700×80×4mm(5孔),两帮钢带规格2900×80×4mm(4孔)。
④锚索长6300mm,由Ф17.8mm低松弛预应力钢绞线截制,每棵锚索用1支K2350型和2支Z2350型树脂锚固剂锚固,其中K2350锚固剂在上部,Z2350锚固剂在下部,锚索托盘规格400×400×20mm。
(2)顶板支护:
顶板钢带垂直巷道方向布置,锚杆压设钢带,锚杆间排距为800×800mm,每排5棵。
锚索与锚杆采用五花布置,锚索间排距为1600×1000mm,每排3棵。
(3)两帮支护:
两帮钢带与顶板钢带垂直布置,两条搭接使用。
锚杆压设钢带,锚杆间排距800×800mm,每排4棵。
3、管路布置:
在联络巷的巷道西帮分别敷设3排Φ108×4.5mm管路,从上到下分别为供水管路、压风管路、注浆管路。
在联络巷巷道西帮还铺设2排Φ159×4.5mm瓦斯抽放管路,管路接至联络巷轨道顺槽门口的瓦斯抽放泵站。
(二)2#联络巷
1、基本参数:
联络巷长30.6m,巷道设计为矩形断面,净宽3.5m,净高2.8m,净断面面积9.8m2。
2、支护形式:
巷道采用锚网索联合支护。
(1)支护材料:
①锚杆为Ф20×220Omm全螺纹钢锚杆,每棵采用2支K2850型树脂锚固剂锚固,锚杆托盘规格150×150×10mm。
②顶部网片规格2150×900mm,两帮网片规格1500×900mm。
金属网由Ф4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作,网孔规格50×50mm,金属网的连接使用12#双股铁丝进行捆扎,扎扣间距不大于200mm,网片搭接长度不小于100mm。
③顶板钢带规格3700×80×4mm(5孔),两帮钢带规格2900×80×4mm(4孔)。
④锚索长6300mm,由Ф17.8mm低松弛预应力钢绞线截制,每棵锚索用1支K2350型和2支Z2350型树脂锚固剂锚固,其中K2350锚固剂在上部,Z2350锚固剂在下部,锚索托盘规格400×400×20mm。
(2)顶板支护:
顶板钢带垂直巷道方向布置,锚杆压设钢带,锚杆间排距为800×800mm,每排5棵。
锚索与锚杆采用五花布置,锚索间排距为1600×1000mm,每排3棵。
(3)两帮支护:
两帮钢带与顶板钢带垂直布置,两条搭接使用。
锚杆压设钢带,锚杆间排距800×800mm,每排4棵。
六、工作面停采线
停采线位置:
以-400轨道大巷保护煤柱线作为工作面设计停采线,位于该面轨道顺槽S37导线点以东51.5m、胶带顺槽F2导线点以西49.1m处。
附图三:
3301工作面位置及巷道布置图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
3301工作面采用伪倾斜长壁后退式综采放顶煤采煤法。
采用MXG-150/375型液压牵引双滚筒采煤机割煤,采高2.4m,割煤深度为0.5m。
液压支架尾梁摆动、插板伸缩放顶煤,放煤高度2.6m,采放比为1:
1.08。
放煤采用“两采一放”,双轮顺序放煤,放煤步距1.0m。
工作面自开切眼始20m范围内采厚限制在2.0m以下,推进20m时初次放顶煤,距停采线10m时停止放顶煤,工作面两端头不放顶煤(工作面上、下端头各1架不放煤)。
二、落煤方法
3301工作面采用MG-150/375型双滚筒采煤机组割底分层煤,割煤高度2.4m,截深0.5m,采用液压支架操作放上分层煤。
(一)采煤机的进刀
采煤机的进刀采用端部自开缺口斜切进刀的方式,采取单向割煤,即往返一次割一刀,斜切进刀段长度25m,截深0.5m。
具体操作如下:
1、采煤机向下割透端头煤壁后,依次推移刮板输送机,采煤机后方刮板输送机弯曲段不小于15m。
2、将两个滚筒的上下位置调换,向下进刀,采煤机达到正常截割深度后进刀完毕。
推移刮板输送机至平直状态。
3、将两个滚筒的上下位置调换,向上割三角煤至割透端头煤壁。
4、割完三角煤以后,将两个滚筒的上下位置调换,采煤机空机返回,进入正常割煤状态。
附图四:
3301工作面采煤机进刀示意图
(二)采煤机正常割煤
采煤机由上向下,下行割煤,直至割透下端头煤壁。
采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤的方式。
(三)放煤
根据130采区已采综放工作面放顶煤情况,并结合3301工作面现场实际条件,确定3301工作面放煤方法采用“两采一放”,多轮顺序放煤方式,放煤步距1.0m。
即:
采煤机割完两刀煤后,开始进行第一轮放煤,上端头两架过渡架、下端头两架过渡架不放煤。
放煤从下端头开始,第一轮放煤量控制在顶煤厚度的1/3,第二轮间隔第一轮6-10.5m,第二轮放煤量控制在顶煤厚度的3/5左右。
(四)限厚开采
根据《山东新河矿业公司有限公司3煤层330采区建筑物下压煤开采方案设计》要求:
3301工作面限制煤层开采厚度为5.0m。
煤机截割高度为2.4m,放煤量控制在5.0m采厚煤量内。
根据每一个循环工作面原煤生产能力,在DSJ-800/2×75皮带安装皮带秤,当皮带每循环过煤量达到生产能力后,工作面停止放煤,进行下一循环生产。
三、采煤工作面正规循环生产能力
工作面面宽31.8m,每天生产4个循环,循环进尺1.0m,日进4.0m,煤层平均厚6.5m,限厚开采5.0m,煤容重1.37t/m3,工作面倾角16°,正规循环率85%。
循环产量=31.8×5.0×1.0×1.38=219.4t
日产量=219.4×4×0.85=746t
月产量=746×30=22380t
第三节设备配置
一、采煤机
采煤机选用MXG-150/375型液压牵引采煤机,其主要技术参数如下:
采高范围:
1.5~2.95m
适应煤层倾角:
≤30°
滚筒直径:
1400mm
装机功率:
2×150+75=375kW
最大截深:
630mm
牵引力:
400kN
牵引速度:
0~7.7m/min
机器重量:
30t
二、液压支架
(一)基本支架型号为ZF4200/16/26型
支撑高度:
1.6~2.6m
支撑宽度:
1.43~1.6m
额定初撑力:
3196kN
工作阻力:
4200kN
支护强度:
0.82~0.84MPa
支架中心距:
1.5m
适应煤层倾角:
≤35°(加防倒防滑设施)
底板比压:
1.9MPa(平均)
推移千斤顶行程:
700mm
护帮千斤顶行程:
390mm
(二)过渡支架型号为ZFG4200/16/26
支撑高度:
1.6~2.65m
支撑宽度:
1.45~1.62m
支护强度:
0.82~0.87MPa
工作阻力:
4200kN
支架中心距:
1500mm
推移千斤顶行程:
700mm
三、运输设备
(一)前、后部刮板运输机型号为SGZ-630/264(中双链)
运输能力:
450t/h
刮板链速:
0.93m/s中间槽尺寸(长×宽×高):
1500×1030×257mm总功率:
2×132kW电动机(型号):
KBY550-132A
电压等级:
1140V
(二)顺槽刮板运输机型号为SGB-620/40T
运输能力:
150t/h
中间槽尺寸(长×宽×高):
1500×620×180mm总功率:
2×55kW电动机(型号):
DSB40-4
电压等级:
660V
(三)可伸缩带式输送机一部,型号为DSJ-800/2×75,技术参数:
电机功率:
2×75kW
运输能力:
300t/h
带宽:
800mm
带速:
2.0m/s
表2-1工作面设备配置表
序号
设备名称
规格
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 3301 规程 doc
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