型钢悬挑脚手架方案.docx
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型钢悬挑脚手架方案.docx
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型钢悬挑脚手架方案
型钢悬挑脚手架专项方案
一、工程概述
一)工程建设概况
二、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工安全技术统一规范》);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《特种作业人员安全技术考核管理规范》
《建筑安装工人安全技术操作规程》
三、施工设计及施工方法
3.1脚手架设计
主体结构施工外脚手架设计
型钢悬挑双排架:
1次悬挑(2-7层)搭设高度为18.6m。
,2次悬挑(8-12层)搭设高度为15.5m。
,3次悬挑(13-18层)搭设高度为18.6m。
外脚手架采用钢管扣件搭设,钢管规格为φ48×3.0mm,扣件为可锻铸铁扣件,脚手板采用厚度≥50mm的木板。
型钢悬挑双排脚手架(脚手架计算按最大高18.6m);施工外架平面布置图示如下:
采用悬挑双排扣件式脚手架,搭设最大高度18.6m。
脚手架沿纵向搭设长度L=50m。
主梁材料规格:
16号工字钢,主梁间距1500mm,主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上,锚固点设置方式U型锚固螺栓,锚固螺栓直径d=16mm,主梁建筑物外悬挑长度Lx=1400,主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a=100mm,主梁建筑物内锚固长度Lm=1300mm,梁、楼板混凝土强度等级C25。
立杆步距h=1.5m,立杆纵距或跨距la=1.5m,立杆横距Lb=0.8m,内立杆离建筑物距离a=0.4m,不设置双立杆,脚手板类型:
木脚手板。
脚手板铺设方式2步1设,挡脚板类型:
木挡脚板,挡脚板铺设方式2步1设,横向斜撑布置方式6跨1设,纵向斜撑布置方式6步1设,结构脚手架作业层数为1。
安全网设置全封闭。
连墙件采用2步3跨。
3.2脚手架施工方法
施工准备
1、施工现场应建立起脚手架分项工程安全管理体系,确保脚手架在搭设、拆除、维护和使用整个期间无重大脚手架安全事故,避免一般脚手架安全事故,并确保各种脚手架安全设施齐全有效。
2、本工程设专职人员负责脚手架的管理工作,并由项目安全员进行安全检查。
3、测量放线
脚手架搭设前应平整场地,做好施工放样。
搭设场地应平整、夯实,在室外回填前基坑底部应保持干燥,及时排除基坑内积水。
脚手架搭设前按要求放线定位,符合无误后方可进行脚手架的搭设。
4、在脚手架搭设、拆除、维护、使用全过程中要严格执行下述几种管理制度:
安全检查制度;安全教育制度;施工记录制度;安全技术交底制度;材料、构配件检验制度;脚手架工程验收制度;安全档案制度。
5、安全技术准备措施
脚手架搭拆前根据环境特点及规范、标准的要求,把材料、设备、能源、操作人员与专业技术等方面合理地组织起来,明确规定施工方法和程序,分析影响工程安全的因素,采用有效的控制方法,确保脚手架施工按制定的工艺方法和工艺过程在受控制状态下进行,为脚手架工程获得合格的性能创造条件。
1施工准备阶段应做好脚手架施工方案及安全技术交底的编制。
2做好制定安全技术保证和施工工序能力的验证,对原材料、辅助材料、环境条件以及工艺进行控制。
3严格按标准定货、采购、包装和运输;物资进场要按技术验收标准进行检查和验收;按规定的条件和要求进行堆存、保管和加工;按计划及时、配套供应现场。
4强化安全检查:
充分发挥专职安全员的监督把关作用,现场专职安全检查员按旁站监督管理要求,强化施工过程中控制。
脚手架搭设
1、脚手架的搭设场地应平整、夯实并有排水措施,脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位,符合无误后方可进行脚手架的搭设。
2、在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
3、脚手架的搭设,应由专业线寸工放线,在主管工长的指导下铺垫板或设置底座和标定立杆位置。
4、立杆基础:
立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的木板做垫板,木板的长度不宜小于2.2m,木板应准确的放在定位在线,木板宜平行与纵向水平杆方向通长设置。
5、脚手架搭设应从一个角开始向两边延伸交圈。
开始搭设立杆时,应每隔六跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
6、按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装第一步的纵向和横向水平杆,校正立杆垂直合格后固定,并按此要求继续向上搭设。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合要求。
当搭至有连墙件的节点时,在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后应立即设置连墙件。
7、纵向水平杆在脚手架的同一步中应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
8、装设连墙杆件时,注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整体架的显著变形。
连墙件在脚手架立面上布置成菱形,这样可有效保证架体的整体稳定性。
9、剪刀撑应随立杆、横向和纵向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
剪刀撑应在整个高度上连续布置,剪刀撑底部搭设时呈倒V字。
10、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
11、搭设脚手架使用的扣件规格应与钢管外径相同,螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
在主节点处的各扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
12、脚手架搭设结束后,应按要求进行量化验收,验收合格挂牌后方可使用。
脚手架拆除
1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,根据检查结果补充完善施工组织设计及施工方案中的拆除顺序和措施,拆除方案经主管部门审批后方可实施。
2、拆除脚手架的准备工作应符合下列规定:
全面检查脚手架是否符合构造要求;拆除方案经主管部门批准后方可实施;应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
拆除脚手架前应有项目技术负责人进行安全技术交底。
3、拆除脚手架应设置警戒区,并有专人负责警戒,严禁非专业人员进入。
4、拆除脚手架应按自上而下,先装者后拆、后装者先拆的顺序进行,严禁同时作业。
5、脚手架拆除顺序:
脚手板→栏杆→剪刀撑、横向斜撑→纵、横向水平杆→立杆,自上而下逐步拆除,不得采用踏步式拆法,严禁上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣,由中间操作人员往下递杆子。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除不应大于2步,否则应采取增设连墙件加固的措施。
7、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时应在适当位置搭设临时抛撑加固,然后在拆除连墙件。
8、各构配件严禁抛至地面。
运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
9、遇有恶劣气候影响时,不得进行高空脚手架的拆除工作。
1、技术质量控制要求
4.1立杆
1、落地双排脚手架:
立杆纵距(跨度)La为1.5m,步距h为1.5m,立杆横距Lb为0.8m,小横杆挑向墙面的悬臂0.3m,端头离墙0.1m。
2、外脚手架外立面满挂密目安全网。
3、每根立杆底部应设置厚度不小于50mm、宽度200mm、长度≥2m的木垫板。
4、脚手架必须设置纵向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
顶步立杆搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
如下图所示:
6、双排脚手架在建筑出入口的门洞处需要挑空1根立杆,挑空1根立杆采用上升斜杆的桁架型式,构造做法按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求。
7、立杆必须用连墙件与剪力墙可靠连接,刚性连墙杆竖向间距3.0m(2倍步距),水平间距3.0m(2倍跨度)。
4.2纵向水平杆(大横杆)
1、纵向水平杆间距(步距h)为1.5m。
2、纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
3、当采用对接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步内,不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
如下图所示:
4、当采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
5、纵向水平杆作为横向水平杆支座,用直角扣件固定在立杆上。
纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于三跨。
4.3横向水平杆(小横杆)
1、横向水平杆间距为1.5m。
2、作业层横向水平杆应按不大于La/2设置,即作业层横向水平杆间距0.6m。
3、外脚手架除在底层和作业层设置水平防护层,并每隔4步内设一层水平防护层,水平防护层满铺脚手板并挂安全平网,脚手板共铺设4层。
4、为防止高处坠落和高处落物,脚手架作业层、防护层操作面外侧设二道护身栏杆和一道高度≥180mm挡脚板,上栏杆高度为1.2m,中栏杆应居中设置,挡脚板每隔3m做一固定。
单排外脚手架防护栏杆和挡脚板设置在立杆上。
5、铺设脚手板下的横向水平杆须在跨中增设横向水平杆根数,脚手板采用对接。
增设的横向水平杆间距按不大于La/2设置,主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
非主节点处的横向水平杆,根据支撑脚手板的需要等间距设置。
6、连墙件为横向水平杆延伸至剪力墙内与结构刚性连接构成。
4.4剪刀撑
1、本工程搭设的脚手架,在外侧立面的高度上由底到顶连续设置剪刀撑。
在架体整个长度上采用间隔设置剪刀撑,在架体转角部位必须设置剪刀撑。
2、在架体长度方向上的每道剪刀撑宽度不应小于4跨和6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表:
剪刀撑斜杆与地面的倾角α
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
3、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,不少于2个扣件搭接,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5、剪刀撑斜杆底部垫板:
厚度不小于50mm、宽度200mm、长度≥2.2m的木板,木板采用松木板或杉木板。
4.5脚手架连墙件
1、连墙件采用2步3跨,脚手架刚性连墙件构造示意图如下:
2、连墙件应成菱形布置,连墙件数量的设置除满足设计计算要求外,每根连墙件覆盖面积尚应≤40m2。
3、连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
4、对暂时不能安装刚性连墙件的架体部位,可采用临时连墙件,对临时连墙件可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
采用拉筋和顶撑配合时,顶撑应可靠的顶在混凝土梁、柱等结构部位。
拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股,使用时不应少于2股,或采用直径不小于6mm的钢筋。
5、连墙件宜水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。
6、当落地式脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角在45°~60°之间,连接点中心至主节点的距离不应大于300mm,抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
4.6脚手板
1、作业层、防护层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm。
2、脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时可采用两根横向水平杆支撑,但应将脚手板与其可靠固定,严防倾覆。
3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
4、脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
示意图如下:
5、脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
示意图如下:
2、脚手架质量验收
1、脚手架工程安全检查依据《建筑施工现场安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)及其它有关规范进行。
2、工程定期安全检查由项目经理、项目技术负责人、安全员、主管工长、施工队长、班组长参加。
项目定期安全检查为每十天一次。
班组安全检查为日检或周检二次,班组安全检查由班组长和安全员参加。
为加强脚手架维护与使用管理还要进行不定期机动检查。
3、构配件的检查
1钢管的检查与验收
1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管;钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
2脚手架钢管宜采用φ48×3mm钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
3旧钢管的检查应符合下列规定:
4表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
5钢管弯曲变形应符合本规范的规定。
2扣件
1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时,不得发生破坏。
3扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测;
4新、旧扣件均应进行防锈处理;
5扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。
6扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
3脚手板
1脚手板采用冲压钢脚手板制作,单块脚手板的质量不宜大于30kg。
2冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
3冲压钢脚手板
1)新脚手板应有产品质量合格证;
2)尺寸偏差应符合规范的规定,且不得有裂纹、开焊与硬弯;
3)新、旧脚手板均应涂防锈漆;
4)应有防滑措施。
4、构配件的允许偏差应符合下表规定:
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径48
±0.5
游标卡尺
壁厚3
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢板尺
立杆钢管弯曲
3m ≤12 4m ≤20 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m ≤30 5 冲压钢脚手板板面挠曲 L≤4m ≤12 钢板尺 L>4m ≤16 板面扭曲 (任一角翘起) ≤5 5、脚手架架体的检查、验收 1脚手架及其基础的检查、验收阶段: 基础完工后及脚手架搭设前;作业层上施加荷载前;达到分段设计高度和总的设计高度后;每搭设完10m高度后;遇有六级大风和大雨后;开冻以后。 2检查验收依据的技术文件: JGJ59-2011、JGJ130-2011、JGJ80-91及其它有关规范、施工组织设计、安全施工组织设计、施工方案、安全技术交底。 3脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: 1基础完工后及脚手架搭设前; 2作业层上施加荷载前; 3每搭设完6m~8m高度后; 4达到设计高度后; 5遇有六级强风及以上风或大雨后,冻结地区解冻后;6停用超过一个月。 4应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收: 1JGJ130-2011规范; 2专项施工方案及变更文件; 3技术交底文件。 5脚手架使用中,应定期检查下列要求内容: 1杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合规范和专项施工方案的要求; 2地基应无积水,底座应无松动,立杆应无悬空; 3扣件螺栓应无松动; 4高度在20m以上的双排架,其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合规范的规定。 5安全防护措施应符合本规范要求。 6应无超载使用。 6脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合规范的有关要求,技术要求、允许偏差和检验方法见下表: 扣件式钢管脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法表 序号 项目 技术要求 允许偏差Δ(mm) 检查方法与工具 1 地基、基础 表面 坚实平整 —— 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动 不沉降 -10 2 立杆垂直度 最后验收垂直度20m —— ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 下列脚手架允许水平偏差 搭设中检查偏差的高度(m) 最大高度21.4m H=2 ±7 H=10 ±50 H=21.4 ±100 3 间距 步距 —— ±20 钢板尺 纵距 ±50 横距 ±20 4 纵向水平杆高差 一根杆的两端 —— ±20 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 —— ±10 5 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45°~60° —— 角尺 6 脚手板外伸长度 对接 a=130~150mmL≤300mm —— 卷尺 搭接 a≥100mmL≥200mm —— 卷尺 7 扣件安装 主节点处各扣件中心点相互距离 a≤150mm —— 钢板尺 同步立杆上两个相隔对接扣件高差 a≥500mm —— 钢板尺 立杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤h/3 —— 钢板尺 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤La/3 —— 钢板尺 扣件螺栓扭紧扭力矩 40~65N.m —— 扭力扳手 3、脚手架安全要求 1、健全规章制度,加强规范管理,制止和杜绝违章指挥和违章作业。 定期进行安全检查、召开安全会议,将安全管理体系落到实处。 2、加强安全教育,提高施工人员的自我保护意识和素质,做到“三不伤害”即不伤害他人、不伤害自己、不被他人所伤害。 3、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB50306)考核合格的专业架子工。 上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。 4、一律采用经检查合格的钢管、脚手板,不允许用弯曲变形有裂缝的管材。 钢管上不得有锈蚀现象,所有钢管、扣件均刷色泽醒目的防锈漆。 5、安全员经常检查脚手架,禁止任意改变架体结构及其尺寸,禁止任意改变连墙件设置位置,减少设置数量。 因施工要求确需改变必须经项目经理、安全员、主管工长同意后方可进行改变。 6、按规定程序和要求进行搭设和拆除工作,搭设时及时设置拉撑杆件;拆除时不能过早地拆除拉结杆件和连接件。 7、按设计计算要求规定上架人员、材料重量,严禁随意增加上架的人员和材料而引起超载。 不得将摸板支架等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。 8、不得任意把脚手架作为支撑和拉结的支持物。 如确需要时必须对构件采用相应的加强措施。 9、在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆;纵、横向扫地杆;连墙件以及剪刀撑、横向斜撑。 10、防护栏杆、挡脚板、安全网等安全设施当影响施工操作时,应按有关规定报请项目技术负责人、安全员批准后拆除,并搭设临时安全防护设施。 在该工作面的施工操作完成后,应立即恢复搭设正式的安全防护设施。 11、六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止搭设与拆除作业。 在雨、大风天气下禁止在架上作业,雨、雪后上架作业应有防滑措施,并扫除冰雪。 12、在搭、拆作业中要设防护及使用安全帽、安全带等防护用品。 13、搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。 14、脚手架进行检查验收,合格挂牌后方准使用。 项目经理、技术负责人、安全员、主管工长应按JGJ59-2011、JGJ130-2011的要求做好脚手架的安全技术资料。 型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书 计算依据: 1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 架体验算 一、脚手架参数 卸荷设置 无 结构重要性系数γ0 1 脚手架安全等级 二级 脚手架搭设排数 双排脚手架 脚手架钢管类型 Ф48×3 脚手架架体高度H(m) 18.6 立杆步距h(m) 1.5 立杆纵距或跨距la(m) 1.5 立杆横距lb(m) 0.8 横向水平杆计算外伸长度a1(m) 0.15 内立杆离建筑物距离a(m) 0.4 双立杆计算方法 不设置双立杆 二、荷载设计 脚手架设计类型 结构脚手架 脚手板类型 木脚手板 脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2) 0.35 脚手板铺设方式 1步1设 密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2) 0.01 挡脚板类型 木挡脚板 栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m) 0.17 挡脚板铺设方式 1步1设 每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m) 0.12 结构脚手架作业层数njj 1 结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2) 3 地区 新疆乌鲁木齐市 安全网设置 全封闭 基本风压ω0(kN/m2) 0.4 风荷载体型系数μs 1 风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性) 0.555,0.51 风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性) 0.222,0.204 计算简图: 立面图 侧面图 三、横向水平杆验算 纵、横向水平杆布置方式 横向水平杆在上 纵向水平杆上横向水平杆根数n 2 横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 横杆截面惯性矩I(mm4) 107800 横杆弹性模量E(N/mm2) 206000 横杆截面抵抗矩W(mm3) 4490 纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.5/(2+1))+1.4×3×1.5/(2+1)=2.35kN/m 正常使用极限状态 q'=(0.033+Gkjb×la/(n+1))=(0.033+0.35×1.5/(2+1))=0.208kN/m 计算简图如下: 1、抗弯验算 Mmax=max[qlb2/8,qa12/2]=max[2.35×0.82/8,2.35×0.152/
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