5S整理整顿实施规定.docx

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5S整理整顿实施规定

1.0目的

透过“5S”的实施，改善工作环境，激发员工团队意识，藉以降低生产成本、提高产品质量、提升企业形象。

2.0范围

公司所属各部门、各位员工均适用。

3.0定义

5S—整理、整顿、清扫、清洁、教养。

3.1整理：

区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产率的开始；

3.2整顿：

将必要物以容易使用的方式放置即定场所，并明示，消除寻找；

3.3清扫：

环境设备彻底的清扫，使不足、缺点凸现出来，是品质的基础；

3.4清洁：

整肃仪容，干净整洁；

3.5教养：

养成遵章守纪的良好工作习惯。

4.0权责

依作业流程图所述。

5.0流程图

成立5S推行委员会明确职掌

1.推行委员会组织架构

2.推行委员会组织职掌

拟定5S活动计划

5S日常活动推行计划表

5S活动说明教育宣导

推行委员负责

现状调查

推行委员负责

（5S定点摄影规划）

查检表设计

实施及查检评比

1.整理活动推行方法

2.整顿活动推行方法

问题点提出

问题点检讨改善对策

5S问题点改善一览表

整理度是否90%以上

否

成果发布

6.0内容及要求

6.15S活动推行组织

成立5S活动委员会，并明确划分职掌任务，有组织、有计划、有系统推动，使之成为日常管理项目。

6.2制订5S活动推行计划

编制“5S日常活动推行计划表”，做为5S活动推展的进度依据，导入到日常管理活动中，以强化企业经营体系、竞争实力。

6.35S活动设计

6.3.1推行委员负责拟5S活动的具体工作内容，经主任委员批准后发布实施。

应明确下列几点：

1责任单位、责任划分；

2考评内容、项目；

3相关表单设计。

6.3.25S活动宣导

让每位员工都了解5S内容、意义、塑造干净、爽朗、有序、能实施目视管理工作场所。

6.4推行委员会活动

6.4.1定期举行研讨会，集思广益，达到事半功倍的效果；

6.4.2不定期、不定时组织推行委员巡查现场，发现缺失、形成记录；

6.4.3由推行委员针对不同的部门，提出“5S问题点改善一览表”，以推动深入开展。

6.55S活动的展开

6.5.1整理

1必要与不必要的物品明确区分；

2必要物品调查使用频率，决定必要的数量；

3不必要物品尽快处理，拆除、废弃、出售。

6.5.2整顿

1整顿活动的基本原则：

A．层别——分门别类；

B．定位——各入各位；

C．标示——目视管理

2整顿活动的要领

A．决定必要物品放置场所，放置方式；

B．明确标识、品名、场所、方式；

C．场所应予划线。

6.5.3清扫

1地板随时清除脏乱；

2清除通道、保持畅通；

3机器、仪器的润滑点检。

6.5.4清洁

1服装整洁；

2保持仪容，对镜点检。

6.5.5教养（整纪）

1明是非、辩善恶；

2作业纪律，自我规范；

3自主管理，追求进步、成长。

6.75S推行委员会组织架构及职掌

6.7.1组织架构

6.7.2职掌

1主任委员

A．确定5S实施方针

B．5S推行活动计划的审批；

C．批准委员会决议事项。

2推行委员

A．把握分管系统、阶层实施方向；

B．负责5S活动计划的展开；

C．协调部门间的问题点及改善。

3执行委员

A．参与活动检讨，针对缺失提出改善对策；

B．负责推动部门内的5S活动及各项改善计划；

C．解决、协调推行中存在的问题点；

D．5S的宣导、督导下属每日做好5S改善。

6.8（整理、整顿）实施的具体推行方法

6.8.1整理活动的推行方法

对象/原则

必要与不必

要予以划分

必要与数量

予以决定

不必要品

予以处理

最后决定者

作

业

者

班

长

课

长

副

理

经

理

副总经理

一

、

设

备

1．现在的生产设备是否在使用？

2．休闲的设备经整修后是否能使用？

（1）整修后可能使用兼顾整修费用予以判断。

（2）整修不可能、使用不必要、废或抛弃。

1．现有数（台）量之设备是否必要予以检讨。

补充事项：

（1）提高动转率于以削减设备台数。

（2）定额制品及新产品予以估价并计算所需台数。

（3）、因设计改善是否能集中有效运用？

一判断投资效益。

A．有效益—予以实施。

B．无效益—按现状。

1．调整偿还（折旧）年数。

2．于设备帐面上资产目录予以注销。

3．折价出售或予以丢弃处理。

是否予以处理不能判断时，则暂放置于另外场所，视情况再予以处理。

○

对象/原则

必要与不必

要予以划分

必要与数量

予以决定

不必要品

予以处理

最后决定者

作

业

者

班

长

课

长

副

理

经

理

副总经理

二

．

制

品

定量产品、物价产品及其他（不必要的物品）等予以明确划分？

定量产品——

1．检讨生管制度。

2．且依库存销减活动将库存设定量予以削减。

物价产品——

1．视营业情形设定库存量。

2．且每半年期予以调整。

1．提议申请经承认后予以废弃处理。

2．再修改加工后可资利用品经请示核定后予以适用。

○

三

．

在

制

品

定量产品、特价产品及其他（不必要物品）等予以明确划分。

1．定量产品

按照制品标准。

2．特价产品：

按照制品标准。

3．线上在制品

按生产计划内数是为准。

按照制品标准。

○

四

、

部

品

零

件

定量产品、特价产品及其他（不必要物品）等予以明确划分。

1．定量产品：

按照制品标准。

2．特价产品：

按照制品标准。

3．生产线上：

（1）当天使用份量为1Lot（批量）为准。

（2）经常使用物品及剩余品应设置固定存放场所。

按照制品标准

○

五

、

工

具

计

测

器

1、换线（模）用工具、生产工具为必要。

2．其他工具如半个月以上不使用的工具不应放置。

1．经常使用的工具准备各一组置于线上。

2．作业场所共同使用的工具应置于容易取用的场所。

3．半个月以上不使用的工具应另行管理。

1．应考虑其他作业现况。

2．关系部门划单位内应统一管理。

○

对象/原则

必要与不必

要予以划分

必要与数量

予以决定

不必要品

予以处理

最后决定者

作

业

者

班

长

课

长

副

理

经

理

副总经理

六

．

模

治

具

1．定量产品所需要者合部需要（必要品）。

2．临时切换产品，使用者应视库存予以划分。

1．模治具数量应视生产品而决定。

2．另视必要状况予以保存预备模具治具。

1．登录于资产科目模治具，应与设备项目，同一处理方法。

○

七．作业台、工作桌及工作椅

1．有无没有使用者？

2．是否适于作业用之工作台。

3．是否只做置物台？

1．作业上应定必要之最少限量。

2．能否可予以缩小尺寸。

3．作业形态、作业台等可否予以改善、减少。

1．不要品从现场予以搬离。

2．其他作业现场是否可活用予以检讨。

暂时保管，出售或丢弃处理予以决定。

○

八

、

整

修

品

虽能予以整修，但整体或本过高者，其仍属于必要品。

“零”为最好

1．一天内不能处理之物品，可从线上回收。

2．完全不能修整者，应迅速予以报废处理。

3．不必要品应出售或丢弃处理。

○

九。

、不良品（报废品）

完全不必要

“零”为最好

1．自线上于一天内即予以回收。

2．仅可能按材质划分后，投入异常品区。

3．定期的出售或丢弃处理。

○

十

、

不

明

品

是何物品应查明确定后，予以判断是“必要”或“不必要”

“零”为最好

指定放置场所，经申报等手续后，予以出售划丢弃处理。

○

○

对象/原则

必要与不必

要予以划分

必要与数量

予以决定

不必要品

予以处理

最后决定者

作

业

者

班

长

课

长

副

理

经

理

副总经理

十

一

、

空

容

器

或

栈

板

1．是否有使用予以明确划分。

2．不要之空箱应考虑予以再利用。

厂外部份应一并检讨如何活用。

纸板应改为塑胶化。

1．依库存量及流动量逄出必要箱数。

2．且以库存削减活动未减少箱数。

3．生产线上置放箱数以2小时以内使用数量为准确。

1．剩余空间及不要空箱应搬出指定场所。

2．一定期间（6个月）后再检讨必要或不必要品。

3．如判断为不必要者，即予以出售或丢弃处理。

○

○

十二、搬运工具（堆高机）（台重）

1．是否有使用予以明确划分。

2．搬运方式予以确切检讨，将决定最适合之搬运工具然后划分“必要”或“不必要”。

1．搬运数量、回数经估算后决定使用台数。

1．不要之搬运工具应另行管理不予以使用。

2．工厂内、外为对象予以检讨活用之部门。

3．出售或予以丢弃处理。

○

○

十

三

、

厨

柜

橱柜内放置物品予以检讨后，再行判断橱柜是“不必要”者。

将收放数量予以决定后，再定量最少限度之橱柜数量。

1．不必要之橱柜予以搬出指定场所。

2．其他作业场所可否适用予以检讨。

3．适合各方面可使用之保管（定期予以检讨整理）。

4．出售或予以丢弃处理。

○

十四、揭示物、揭示板

（公告标语）

1．揭示期限应予确定逾期即为不必要。

2．依揭示之必要性及价值予以检讨而判断。

依揭示内容考虑其反应性，将揭示场所以必要之最小限度为准。

1、揭示逾期限的揭示物应予以丢弃处理。

2．不要揭示板应检讨活用，其他部门

如仍为不必要者则报废丢弃。

○

对象/原则

必要与不必

要予以划分

必要与数量

予以决定

不必要品

予以处理

最后决定者

作

业

者

班

长

课

长

副

理

经

理

副总经理

十五、垃圾筒烟友抽缸

虽系不必要，但亦不可避免之物，于环境整理上，应酌予考虑之必要。

依收回之周期，予以决定容器之大小及其数量。

1．碎杂物、油破布等之废物应及早自作业场所搬运并弃于指定场所或容器内再予以划分处理。

2．集积之碎杂废物应予以再利用或烧掉处理。

3．易燃性、爆炸物及有害性废物应明确订定处理办法予以处理。

○

十六、副资材（副料）

生产上必要之物、应予以明确划分。

作业现场内放置数量以3天内为准确。

1．不必要品搬置于指定存放场所。

2．其他部门是否可活用等予以检讨后将不必要品予以丢弃处理。

易燃性、爆炸物及有害性之废弃物应明订处理办法。

○

十

七

、

材

料

1．其材料需要或不需要使用，应予以明确划分。

2．其材料是否可使用或不可用，予以明确划分。

按照制品标准。

1．搬至于指定场所。

2．定期予以出售处理。

○

十八、下脚及脚料

虽系不必要品，但仍不可避免之物。

按照制品生产量及收取率为准。

1．须及早自作业现场搬出指定场所予以划分。

2．出售或予以丢弃处理。

○

○

对象/原则

必要与不必

要予以划分

必要与数量

予以决定

不必要品

予以处理

最后决定者

作

业

者

班

长

课

长

副

理

经

理

副总经理

十九、清扫用具

按是否备妥在随时可使用的状态，予以划分。

仅可共同使用为原则没定其必要数量。

不要之清扫用具挑选其能使用者予以集中保管。

○

二十、包装材料（厚纸板、胶带等）

按是否使用予以考虑后划分？

1．生产线上系最大以一个月份为准。

2．作业场所内集中保管场所。

1．能使用者置于指定场所，予以集中保管。

2．不能使用者予以废弃处理。

○

二十一、帐票类

按是否使用予以考虑后划分？

考虑经济用量等，最大以一个月为准。

予以废弃处理。

○

6.8.2整顿活动的推行方法：

对象/

项目

明示（标示）

划线（定位）

1．

通

道

（1）划线

（1）尽量避免弯角，考虑搬物方式采取最短距离。

（2）通路之交叉处尽量使用其直角。

（3）左右之视线不佳之通路交叉处尽量予以避免。

2．

设

备

（1）设备名称及使用或操作说明予以表示。

（2）危险处所应表示“危险”。

（1）不会移动的设备——不要划线。

（2）会移动设备——要划线。

⒊成品

⒋在制品、半成品

⒌零件

（1）放置物、数量、累积数等予以明示。

（2）固定位置：

品名、编号予以明示。

（3）自由位置：

位置NO予以明示。

（4）应设立位置管理板。

所定之放置方法（搬运台、栈板、台车……等）每一区应予划线

对象/

项目

明示（标示）

划线（定位）

6、

模

（治）

具

（1）治具应注意名称。

（1）模（治）具放置场所应予明示并按其必要架上应予以标示。

7、

工

具

（1）按用途别予以区分别可

例如：

日常作业

换线用

修理用

（2）作业台、机械、设备、模治具之工具以油漆或胶带予以颜色层别。

（3）尺寸大小不同者应予以明示。

（1）工具车、工具箱等按单位别予以划线。

⒏不良品、整修品

（1）不良品——标示

（2）整修品——标示

⒐空容器、搬运台、栈板

（1）装置箱之种类、数量、累积数等予以明示。

（2）箱子与其放置场所有关连之必要者，以颜色予以分别。

（1）搬运台以箱数为单位作为一定量设定。

⒑搬运具（堆高机、拖板车）

堆高机之司机姓名应明示于车上。

每台予以划线

⒒搬运四（台车）

（1）装置品名应予明示。

（2）装置品名台车停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示。

（3）叠置台车应将其高度限置予以明示。

（1）每台予以划经。

（2）最大台车数应划线予以限制。

⒓橱柜

（1）将内置放物品、编号、品名应予以明示。

（2）橱内置放物之配置一览表应予明示。

每一橱柜，予以划线。

⒔下脚、残料

下脚、残料之材质应明示于容器。

应予划线

⒕物料、消耗性物料

（1）油、稀薄剂等应明示严禁烟火。

（2）品名、规格、尺寸等应予明示。

橱子单位、罐单位等予以分别划线。

⒖材料

材质、规格等应予明示。

应予划线

对象/

项目

明示（标示）

划线（定位）

⒗清扫工具

使用作业名称及常备之清扫工具名称、数量应予明示。

不必划线

⒘包装材料

包装材料名称应予明示

应予划经

⒙帐票类、档案类

帐票、档案名称应予以明示。

7.0相关文件

8.0应用表单

8.15S活动推行计划表（QRP009-01）；

8.25S定点摄影报告（QRP009-02）；

8.3问题点改善一览表（QRP009-03）。

责任位：

5S检查奖惩制度

为了更有效地推动公司内“5S“管理活动，提高每个人对“5S”的自行执行力度，特制定此制度。

本制度适用于本公司的任何部门和个人。

提案管理制方面：

1．公司全体员工都可以对5S管理方面进行提案，经过评审有效的，根据实际效果，给予奖励20—50元，如特别有效的，经5S执行委员会评审可单项给予重奖。

2．每个5S管理提案都应有完成的部门或个人，如没能按照提案的承办部门或个人的承诺时间内完成的个人和部门给予20—50元的罚款。

日常行为类：

1．5S管理委员成员有责任和义务带头做好个人的5S管理工作，否则被人投诉的给予5—10元的罚款。

2．5S执行委员会成员有权利监督全公司的5S执行情况，遇到任何违反规定的行为，都要给予及时的指出和纠正，否则被视为“不作为”，如被查出或被投诉的给予每次罚款5—10元。

3．公司内任何部门和个人的均要自觉按5S要求去自觉遵守和执行，否则5S管理委员会成员随时随地都可以开出处罚单。

4．公司的各项规章和制度大家都要自觉执行，如被查出或被投诉没有自觉执行的，都将被开具处罚单。

5．公司各部门的5S工作都将实行检查评比制度，5S执行委员会每周进行一次例行检查活动。

在评比中被评为第一名的，给予20元的奖励，最后一名的罚款30元。

6．对于那些连续3个月表现优异的个人或部门，5S执行委员会将一次性给予50—100元的奖励。

办公室人员每日3分钟5S

☆自身的仪表、行为举止是否符合要求

☆工衣、厂证是否依规定穿戴好

☆有没有除去不必要的物品

☆办公用品摆放整洁有序

☆文件分类摆放并标识清楚。

☆摆放保证直角直线

☆台面、抽屉、资料柜、电脑的清扫