运行规程增补及修改部分.docx
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运行规程增补及修改部分.docx
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运行规程增补及修改部分
玛纳斯发电有限责任公司
运行规程增补及修改部分
编写:
陈德会孙彦斌王彦斌
邓玉良黄维才任风雷
初审:
钱爱民宋志强陈军韩玺江
审核:
郭其润杨选民
批准:
开赛江
生技部
2001、07
目录
一、运行锅炉专业……………………………………………………….3
二、运行汽机专业……………………………………………………….16
三、运行电气专业……………………………………………………….22
四、运行化学专业……………………………………………………….34
五、运行燃料专业……………………………………………………….52
一、运行锅炉专业
锅炉运行规程修改表
序号
页码
原内容
修改后内容
修改原因和根据
1
26
6)当两台运行的送风机,其中一台事故跳闸时,仅关闭该送风机的出囗挡板,不引起其它设备的自动跳闸.
6)当两台运行的送风机,其中一台事故跳闸时,不引起其它设备的自动跳闸.
现辅机联锁无此功能
2
26
7)当磨煤机润滑油压低时(0.08MPa磨煤机跳闸,0.1MPa发信号并联动备用泵),运行中的磨煤机、给煤机跳闸,打开冷风门,关闭热风门。
7)当磨煤机润滑油压低时(0.065MPa磨煤机跳闸,0.12MPa发信号并联动备用泵),运行中的磨煤机、给煤机跳闸。
低油压定值已经过2000年4月份试验后经过生产技术部下发书面通知更改。
现辅机联锁无打开冷风门,关闭热风门功能
3
26
9)炉膛安全保护装置动作后,关闭燃油电磁总阀,同时关闭各角燃油电磁分阀,燃油电磁总阀的动作信号为电信号,动作过程需要压缩空气满足,该电磁总阀的气压不得低于0.5MPa。
9)炉膛安全保护装置动作后,关闭燃油电磁总阀,同时关闭各角燃油电磁分阀,燃油电磁总阀的动作信号为电信号,动作过程需要压缩空气满足,该电磁总阀的气压应保持在0.5~0.8MPa。
压力太高会使连接压缩气体的软管超压。
4
33
(b)炉膛吹扫逻辑
事故停炉后和点炉前要吹去炉膛和烟道内积聚的可燃物,以防点火时引起爆燃。
吹扫条件如下;
(1)任一送风机正常运行
(2)任一引风机正常运行
(3)炉内无火
(4)燃料中断
(b)炉膛吹扫逻辑
事故停炉后和点炉前要吹去炉膛和烟道内积聚的可燃物,以防点火时引起爆燃。
吹扫条件如下;
(1)任一送风机正常运行
(2)任一引风机正常运行
(3)炉内无火(各火检灯均熄灭)
(4)燃料中断
规程对吹扫条件“炉内无火”解释不清,容易与保护动作条件“炉内无火”混淆
5
33
当上述所有条件均满足时,“允许吹扫”指示灯亮,此时按下“音响中断”按钮即进入吹扫进行过程。
经延时5分钟吹过完毕,“吹扫完成”指示灯亮,过5秒钟解除MFT,从而使跳闸输出继电器复归,MFT动作指示灯熄灭,MFT复归灯亮,首次跳闸记忆灯熄灭,保护进入可点火启动状态。
当上述所有条件均满足时,“允许吹扫”指示灯亮,此时按下“音响中断”按钮即进入吹扫进行过程。
经延时5分钟吹扫完毕,“吹扫完成”指示灯亮,过5秒钟解除MFT,从而使跳闸输出继电器复归,MFT动作指示灯熄灭,MFT复归灯亮,首次跳闸记忆灯熄灭,保护进入可点火启动状态。
印刷错误
序号
页码
原内容
修改后内容
修改原因和根据
6
52
续表21中,炉内火焰工业电视的气源压力≥0.45MPa
气源压力≥0.3MPa
现定值已改
7
86
3.3.2当接到值长点火命令时,锅炉即可点火。
点火前应通知热工人员将锅炉总联锁、炉膛安全保护装置、水位保护、主汽压力保护投入运行。
3.3.2当接到值长点火命令时,锅炉即可点火。
点火前应将锅炉总联锁、炉膛安全保护装置、水位保护投入运行(汽机冲转后投入主汽压力保护)。
当汽机冲转前,主汽门未开,主汽压力保护一直处于动作状态
8
95
3.7.1除#1炉的其它锅炉汽压升到0.784~0.98MPa,汽温到230~240℃时,全面检查一次,确认无异常,且水位正常。
汇报值长通知汽机冲转。
在此期间,司炉应及时与司机联系,根据锅炉滑参数曲线表及汽机具体要求进行升温升压。
但在任何情况下都应保持50℃以上的过热度。
#1锅炉当汽压到1.96MPa,汽温到280+10℃时,全面检查一次,确认无异常,且水位正常。
汇报值长通知汽机冲转。
在此期间,司炉应及时与司机联系,根据锅炉滑参数曲线表及汽机具体要求进行升温升压。
但在任何情况下都应保持50℃以上的过热度。
(附表:
#1炉滑参数启动参数表)
#1炉滑参数启动参数表(汽温、汽压以汽机侧参数为准)
3.7.1100MW机组锅炉汽压升到0.784~0.98MPa,汽温到230~240℃时,全面检查一次,确认无异常,且水位正常,汇报值长通知汽机冲转。
在此期间,司炉应及时与司机联系,根据锅炉滑参数曲线表及汽机具体要求进行升温升压。
但在任何情况下都应保持50℃以上的过热度。
110MW机组锅炉汽压到1.47~1.96MPa,汽温到250~280℃时,全面检查一次,确认无异常,且水位正常。
汇报值长通知汽机冲转。
在此期间,司炉应及时与司机联系,根据锅炉滑参数曲线表及汽机具体要求进行升温升压。
但在任何情况下都应保持50℃以上的过热度。
(附表:
110MW机组锅炉滑参数启动参数表)
修订运行规程时,只有#1机组进行了改造,目前已有三台机组进行改造,且汽机规程中冲转参数已有所变化。
9
98
3.7.9当锅炉蒸汽流量达到300t/h,负荷70MW,可根据燃烧情况退出部分或全部油枪。
3.7.9当锅炉负荷达到额定负荷的50%时,可根据燃烧情况退出部分或全部油枪。
现已达到50%负荷不投油。
10
102
4.3.8#5炉减温水调节门的使用方法。
4.3.8.1#5炉减温水调节门分为集控盘面和就地两种操作方式。
4.3.8减温水调节门的使用方法。
4.3.8.1减温水调节门分为集控盘面和就地两种操作方式。
修订运行规程时,只有#5机组进行了减温水调节门改造现减温水调节门全部改为进口门。
11
107
4.5.9当负荷低于50MW或燃烧不稳时,应投入下排油枪。
投油枪时,应特别注意燃烧工况的变化,严禁向灭火后的炉内投油或投粉。
4.5.9当负荷低于额定负荷的50%或燃烧不稳时,应投入下排油枪。
投油枪时,应特别注意燃烧工况的变化,严禁向灭火后的炉内投油或投粉。
现已达到50%负荷不投油。
序号
页码
原内容
修改后内容
修改原因和根据
12
109
4.6.2运行中,连续排污一次门应全开,二次门根据化学要求确定开度。
4.6.2运行中,连续排污一二次门应全开,三次门由化学确定开度。
规程不符合现实际情况
13
109
4.6.3定期排污应根据化学人员的通知,在化学人员的监护下进行。
排污时,先开启定排总门及定排联络门,再全开定排管一次门,缓慢开启定排二次门进行排污,每根管排放30秒。
排完后,先关定排管二次门,后关定排管一次门。
4.6.4一般情况下,若下降管排污门正常,应用下降管排污门排污。
排污时,打开定期排污总门及定期排污联络门,全开下降管排污一次门,缓慢开启下降管排污二次门,每根管排污时间30秒,排污完毕后,先关闭排污二次门,后关排污一次门。
4.6.3定期排污应根据化学人员的通知,在化学人员的监护下进行。
正常运行中保持定排一、二次门全开。
定排三次门全关。
定排联络门一次门全开,二次门全关,定排总门全关。
排污时,先开启定排总门及定排联络二次门,再缓慢开启定排三次门,进行排污,每根管排放30秒。
排完后,关闭该定排管三次门,全部排污管定排完毕后,关定排联络二次门和定排总门。
4.6.4一般情况下,若下降管排污门正常,应用下降管排污门排污。
现新增加定排一次门。
定排方法已改变。
14
111
5.2.1.5当负荷降低到70MW时,各自动切换为手动,并根据燃烧情况投入点火油枪,稳定燃烧。
5.2.1.5当负荷降低到额定负荷的50%时,各自动切换为手动,并根据燃烧情况投入点火油枪,稳定燃烧。
现已达到50%负荷不投油。
15
113
5.3.1.2联系值长,以每分钟1-2MW的速度降低机组负荷。
5.3.1.2联系值长,以每分钟1~3MW的速度降低机组负荷。
印刷错误
16
113
5.3.1.3负荷降到70MW时,通知值长停止减负荷,并根据燃烧情况投入点火油枪。
5.3.1.3负荷降到额定负荷的50%时,通知值长停止减负荷,并根据燃烧情况投入点火油枪。
现已达到50%负荷不投油。
17
126
续表28中煤粉细度R200=4.5±0.5%R90=33%
R200=4.5±0.5%R90=22~30%
经过中试所试验,生产技术部认可。
18
136
7.1.2司炉接到值班员检查完毕,可以启动的通知后,检查各风机入口调节挡板确已关闭,且无其它异常,6KV电压正常,通知风机值班员准备启动风机,风机值班员应在启动风机对站在风机事故按钮处,监视启动情况,司炉应严格监视启动最大电流时间,一般不超过30秒。
风机启动后,应符合以下要求:
7.1.2司炉接到值班员检查完毕,可以启动的通知后,检查各风机入口调节挡板确已关闭,且无其它异常,6KV电压正常,通知风机值班员准备启动风机,风机值班员应在启动风机的事故按钮处,监视启动情况,司炉应严格监视启动最大电流时间,一般不超过30秒。
风机启动后,应符合以下要求:
语句不通。
序号
页码
原内容
修改后内容
修改原因和根据
19
138
7.1.5.2振幅正常值<0.06mm,极限值0.10mm。
7.1.5.2振幅正常值<0.12mm。
厂家说明书
20
139
7.1.9.2.3用再循环门调整出口油压在0.10-0.15MPa左右,检查各轴瓦润滑油量,回油镜内回油正常,油量充足,连续稳定。
7.1.9.2.3用再循环门调整出口油压在0.2MPa左右,检查各轴瓦润滑油量,回油镜内回油正常,油量充足,连续稳定。
现各引风机均投入润滑油,原规定0.1~0.15Mpa会产生供油不足。
21
142
7.2.3.5各炉按1-6号炉顺序出渣,不得两炉同时除渣。
7.2.3.5各炉按1-6号炉顺序出渣,同一公用灰渣系统内不得两炉同时除渣。
一、二期炉不是同一公用灰渣系统,可同时除渣互不影响
22
142
7.2.4.5碎渣机每班至少加油一次,出渣时应防止渣水喷溅到轴承及电动机上。
7.2.4.5,出渣时应防止渣水喷溅到轴承及电动机上。
每天应利用冲渣水冲洗水封槽一次。
现碎渣机改为油脂润滑,无须每班加油。
各炉已加装水封槽冲洗管。
23
152
7.5.4.6排气温度不应小于160℃
7.5.4.6排气温度不应高于160℃
印刷错误
24
160
7.8.4.2卸灰机,振打系统,仓壁振动器运行正常,各部检查孔,人孔无漏风现象。
7.8.4.2卸灰机,振打系统运行正常,各部检查孔,人孔无漏风现象。
现已无仓壁振动器
25
165
7)初期升压速度控制在每分钟不超过0.49MPa,4.9MPa以上时不超过0.39MPa、9.8MPa以上时,每分钟不超过0.29MPa。
7)升压速度控制在每分钟不超过0.3MPa。
水压试验升压速度根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-19987.13.14条规定升压速度为0.2~0.3Mpa每分钟
26
166
14)超水压试验压力达14.21MPa时,应立即关闭进水门,保持试验压力5分钟,立即将压力按每分钟不超过0.098MPa的速度降至11.37MPa保持压力,通知检修全面检查。
14)超水压试验压力达14.21Mpa时,应立即关小进水门,保持该压力20分钟,立即将压力按每分钟不超过0.098MPa的速度降至11.37MPa保持压力,通知检修全面检查。
根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-19987.14.3条规定保持超压试验压力20分钟
27
173
8.3.7.8运行中润滑油压低于0.1MPa发信号,同时联动备用泵,低于0.08MPa跳磨煤机。
8.3.7.8运行中润滑油压低于0.12MPa发信号,同时联动备用泵,低于0.065MPa跳磨煤机。
低油压定值经过2000年4月份试验后经生产技术部下发书面通知更改。
28
218
7.2.3.10查出原因并消除后,方启动排粉机。
经充分吹扫一次风管后,重新点火恢复锅炉运行。
7.2.3.10查出原因并消除后,方重新点火恢复锅炉运行。
灭火后即使一次风管内有积粉,将煤粉吹扫入热的炉膛内不符合安规规定,现实际情况是点火恢复后,再启动排粉机。
序号
页码
原内容
修改后内容
修改原因和根据
29
218
7.2.3.11若锅炉灭火保护装置投入时,灭火保护动作,甲、乙排粉机掉闸,甲乙组给粉电源开关掉闸,燃油总门关闭。
其它处理与以上相同,待查明原因,缺陷消除,并经充分吹扫后,按手动复归按钮,开启燃油总阀,重新点火,恢复锅炉运行。
7.2.3.11若锅炉灭火保护装置投入时,灭火保护动作后,甲、乙排粉机掉闸,甲乙组给粉电源开关掉闸,供回油燃油速断阀关闭。
其它处理与以上相同,待查明原因,缺陷消除,并经充分吹扫后,检查燃油总阀已开启后,重新点火,恢复锅炉运行。
现炉膛安全保护装置无手动复归按钮,保护装置吹扫完毕后,燃油总阀自动开启,不需要操作。
30
230
8.9.3.4运行中若发现轴承温度不正常地升高但没有超过规定极限值时,应立即降低排粉机入口风温,并对排粉机轴承箱内一边加油,一边放油进行换油,注意保持油位,同时开大冷却水。
若轴承温度已超过极限值或发现冒烟时,则应立即停机,禁止加油。
8.9.3.4运行中若发现轴承温度不正常地升高但没有超过规定极限值时,应立即降低排粉机入口风温,并对排粉机轴承箱内一边加油,一边放油进行换油,注意保持油位,同时开大冷却水。
若轴承温度已超过极限值或发现冒烟时,则应立即将该转机停止运行,禁止加油。
紧急停机意思不明白。
容易造成误解。
31
100
4.2.4在做以下工作时,应特别注意燃烧及汽压的变化,并经司炉同意:
4.2.4.1吹灰、除渣、打焦时;
4.2.4在做以下工作时,应特别注意燃烧及汽压的变化,并经司炉同意:
4.2.4.1除渣、打焦时;
吹灰装置已没有
32
100
4.2.4.5邻炉蒸汽加热装置投入时;
删除该条
无邻炉蒸汽加热装置
33
102
4.3.7遇有以下情况,工作人员应及时做好联系工作,并注意对汽温的调节:
4.3.7.1锅炉运行工况改变或燃烧不稳时;
4.3.7.2给水温度变化过大时;
4.3.7.3制粉系统启、停时;
4.3.7.4投停给粉机时;
4.3.7.5吹灰打焦时;
4.3.7遇有以下情况,工作人员应及时做好联系工作,并注意对汽温的调节:
4.3.7.1锅炉运行工况改变或燃烧不稳时;
4.3.7.2给水温度变化过大时;
4.3.7.3制粉系统启、停时;
4.3.7.4投停给粉机时;
4.3.7.5打焦时;
吹灰装置已没有
34
107
4.5.8.4在锅炉除渣吹灰、打焦时,不准投、停燃烧器。
必须投、停时,须停止上述工作方可进行;
4.5.8.4在锅炉除渣、打焦时,不准投、停燃烧器。
必须投、停时,须停止上述工作方可进行;
吹灰装置已没有
序号
页码
原内容
修改后内容
修改原因和根据
35
108
4.5.19遇有以下情况时,应特别注意燃烧工况的变化,以防止锅炉燃烧恶化,灭火爆燃:
4.5.19.1锅炉蒸发量低于额定负荷的50﹪时;
4.5.19.2负荷增减过快时;
4.5.19.3锅炉事故或电网事故时;
4.5.19.4压力自动,送、引风自动失灵时;
4.5.19.5严重超负荷时;
4.5.19.6锅炉辅机故障停运,被迫降低负荷运行时;
4.5.19.7吹灰时;
4.5.19遇有以下情况时,应特别注意燃烧工况的变化,以防止锅炉燃烧恶化,灭火爆燃:
4.5.19.1锅炉蒸发量低于额定负荷的50﹪时;
4.5.19.2负荷增减过快时;
4.5.19.3锅炉事故或电网事故时;
4.5.19.4压力自动,送、引风自动失灵时;
4.5.19.5严重超负荷时;
4.5.19.6锅炉辅机故障停运,被迫降低负荷运行时;
将4.5.19.7条删除,吹灰装置已没有
36
116
5.4.1.6在降压过程中,若汽包壁温差接近或达到40℃时,应采取措施延长冷却时间。
其方式可进行循环放水或用邻炉热风保温。
必要时,可使用底部蒸汽加热装置,保持冷却稳缓。
5.4.1.6在降压过程中,若汽包壁温差接近或达到40℃时,应采取措施延长冷却时间。
其方式可进行循环放水或用邻炉热风保温。
无邻炉蒸汽加热装置
37
220
7.3.3.2严密关闭引、送风机挡板及所有风门、门孔,使锅炉处于密闭状态,并用尾部蒸汽吹灰器进行灭火。
7.3.3.3引风机发现有火星或温度过高时,应进行连续盘车,以防止轴变形。
7.3.3.4当烟温接近喷入的蒸汽温度,并已稳定1小时以上时方可小心打开烟道人孔门,检查确认火已熄灭,经全面检查具备点火条件后,可彻底通风,吹扫5~10分钟重新点火。
7.3.3.2严密关闭引、送风机挡板及所有风门、门孔,使锅炉处于密闭状态。
7.3.3.3引风机发现有火星或温度过高时,应进行连续盘车,以防止轴变形。
7.3.3.4当烟温降低到正常温度,并已稳定1小时以上时方可小心打开烟道人孔门,检查确认火已熄灭,经全面检查具备点火条件后,可彻底通风,吹扫5~10分钟重新点火。
无蒸汽吹灰装置
38
无
4.5.20省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟气温度应控制在设计满负荷下的烟气温度范围内,如发现烟气温度在短时间内迅速异常升高时,超过满负荷下设计烟气温度的150℃,确认表计正确且继续上升时,应立即停炉。
新增加条款
根据25项反措要求,规程中必须规定停炉烟温。
该条已经过生产技术部批准。
序号
页码
原内容
修改后内容
修改原因和根据
39
179
无
9.BLD锅炉承压管泄漏监测系统的运行
9.1三管泄漏在线监测装置加装21个测点,水冷壁加装8个测点、过热器6个测点,高温省煤器4个测点、低温省煤器3个测点,过热器部位加装的是防腐清灰声导管,该部位敷设有清灰管路及阀门,气源接自送风机出口,正常运行中当单管堵管报警时,运行人员开启清灰管路阀门进行吹灰。
9.2设备运行后,一般运行在系统观察窗口,主要包括实时棒图、历史曲线、测点位置、泄漏概率四个界面。
在实时棒图下显示的是实时采集的数据,正常时参数显示为绿色,当参数越上限时棒图为黄色,报警时为红色,堵灰时为蓝色。
9.3泄漏概率表显示了各测点的泄漏概率,当值为100%时,表示泄漏发生。
也可以换到历史曲线图画面,查看炉内噪声的变化趋势,并可查看报警线和主汽流量等重要参数的变化情况,当发现参数有报警或异常时可以报告上级领导和微机班人员,检查设备有无问题和进行数据分析。
9.4运行人员定时进行数据监视,不能随意退出监视画面,不能点击“观察”和“帮助”外的任何菜单,不能扳弄设备上的任何硬件,发现机器死机或其他设备故障现象立即通知热工人员检查。
#4炉大修后,由于设备和系统的变动,锅炉运行规程需要做相应的修改和补充,需要补充BLD型锅炉承压部件泄漏检测系统运行的内容。
二、运行汽机专业
序号
页码
修改前内容
修改后(或新增)内容
修改原因
1.
13页
2.1.2.76.#1、6机射水箱水位低至1m时发射水箱水位低信号。
系统变更
2.
13页
2.1.2.77.#1、6机射水箱水位高至2.8m时发射水箱水位高信号。
系统变更
3.
2.1.2.78.#1、6机凝结器水位高至1.5m时发凝结器水位高信号。
增加内容,根据二十五项反措。
4.
2.1.2.79.#1、6机除氧器水位高至2.4m时发除氧器水位高Ⅰ值信号。
系统变更,根据二十五项反措。
5.
2.1.2.80.#1、6机除氧器水位高至2.7m时发除氧器水位高Ⅱ值信号,并开启除氧器事故放水门,水位降至2.4m时,联动关闭除氧器事故放水门。
系统变更,根据二十五项反措。
6.
2.1.2.81.#1、6机除氧器水位低至2.0m时发除氧器水位低Ⅰ值信号。
系统变更,根据二十五项反措。
7.
2.1.2.82.#1、6机除氧器水位低至1.4m时发除氧器水位低Ⅱ值信号。
系统变更,根据二十五项反措。
8.
20页
3.3.4.8.轴封加热器吸风机空气门开。
3.3.4.8.轴封加热器轴封风机空气门开。
印刷错误
9.
24页
3.4.2.启动排烟风机运行,出口档板开启。
3.4.2.启动排烟风机运行,排烟风机出入口门应按检修调整的开度执行。
系统变更。
10.
33页
3.9.1.10.高压缸差胀+2.5mm~-1.5mm范围,低压缸差胀在+3~-1.5mm范围。
3.9.1.10.高压缸差胀+2.5mm~-1.0mm范围,低压缸差胀在+3~-1.5mm范围。
印刷错误
11.
34页
3.10.2.6.在建立真空后,如高压差胀高过-0.05mm时,高压轴封应换为高温汽源供汽。
3.10.2.6.在建立真空后,如高压差胀高过-0.5mm时,高压轴封应换为高温汽源供汽。
印刷错误
12.
42页
5.1.4.关闭高加进汽门,停止高加汽侧运行。
5.1.4.高加随机停止
新增试验内容
13.
43页
5.1.11.通知除氧器值班员,停止向除氧器供水关闭门杆至除氧器漏汽门。
5.1.11.停止向除氧器供水关闭门杆至除氧器漏汽门。
没有除氧器值班员
14.
47页
5.3.1.3.油压应在17.7—20.6Mpa
5.3.1.3.油压应在8.0—10.0MPa
印刷错误
15.
47页
5.2.31.正常停机后上、下缸温差不大于35℃。
根据二十五项反措
16.
52页
6.1.3.4.注意不能使用两个排油口都开启。
6.1.3.4.注意不能使两个排油口都开启。
印刷错误
17.
58页
6.3.5.1.由热工人员短接保护触点,短接520mm时应发出低水位声光信号,短接1460mm时,保护装置应动作。
6.3.5.1.由热工人员短接保护触点,短接520mm时应发出低水位声光信号,短接1100mm时发“高加水位高”信号,短接1460mm时,保护装置应动作。
印刷漏项
18.
61页
倒数第四行:
注:
注水前检查联成阀在顶起位置。
倒数第四行:
注:
注水后检查联成阀在顶起位置。
印刷错误
19.
63页
6.4.4.1b:
关闭#3低加至#2低加的空气门
6.4.4.1:
b项应加“关闭#1低加至凝结器空气门”。
印刷漏项
20.
67页
6.4.7.8:
e:
关闭新蒸汽母管5#1、2机主蒸汽管路联络门。
6.4.7.8:
e:
关闭新蒸汽母管#1、2机主蒸汽管路联络门。
印刷错误
21.
78页
6.6.5.发电机发生火花。
6.6.5.电动机发生火花。
印刷错误
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