施工方案静止设备施工方案文档格式.docx
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安装标高
(m)
设备净重
(t)
1
S-1103
煤粉袋滤器
EL+86
200
2
S-1201
煤粉仓装料袋滤器
EL+96
43。
7
3
V-1201
粉煤贮仓
Φ4800×
19552
EL+60.4
37.5
4
V—1204A/B
粉煤储罐
Φ300010400
EL+38.2
50。
6
5
V—1205A/B
粉煤给料仓
Φ380012300
EL+17。
118.8
V—1301
气化炉(含一半输气管)
EL+38
V—1302
冷却器(含一半输气管)
EL+31.1
8
V-1304
中压气包
Φ2500×
20910
106
9
V-1402
渣收集器
Φ34008600
吊X-1401下
46
10
V-1403
排渣罐
Φ2800×
9603
吊V-1402下
29.5
11
X-1401
破渣机
吊在V1301下
34
12
S-1501/V-1501
HPHT飞灰过滤器
325
13
S-1502
飞灰排放罐过滤器
EL+80.3
18.8
14
V—1502
飞灰排放罐
Φ3600*11883
EL+60
63.3
15
V-1504
飞灰气提/冷却罐
Φ3600*11808
EL+40。
29
16
V-1505
中间飞灰贮罐
Φ4750*13839
EL+24.44
45
17
V—1507
飞灰贮仓
Φ6650*28771
EL+24.2
73
18
C-1601
洗涤塔(填料床)
Φ3600*17165
EL+8。
149
19
V—1702
排污水收集槽
7355
20
V-3051
高压N2/CO2缓冲罐
Φ1500*9980
202
21
V-3054
高压N2缓冲罐
Φ370020520
27.8
22
V-3104
燃料气缓冲罐
29。
23
T—3301
工艺水缓冲罐
Φ42004421
24
T-3302
循环水缓冲罐
Φ4700×
5496
2。
4设备内件的安装在设备安装后进行,填料在装置开车前一次装填;
5对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置,待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。
工程特点:
该工程是采用煤气化技术的合成氨装置,而且绝大多数的设备采用国产化设备.具有技术新、难度大、质量要求高等特点.
a)工期紧、工程量大、高空作业多、垂直运输量大,既是本工程的重点又是施工的难点;
b)砼框架梁、柱断面大,钢筋连接量大,为保证设备安装的顺利进行,煤气化框架二~五层局部混凝土楼板需待设备安装就位后进行后浇;
c)本装置布置施工用地紧张,主装置单元布局紧凑;
d)本装置设备比较多,而且集中布置在总高度96m的混凝土及钢结构框架内,高空作业多、施工难度大。
本装置关键设备为由气化炉-合成气冷却器—输气管组成的联合设备,此设备共分四段到货,现场组对安装.本装置中1100~1300单元所在钢结构框架高大,因此为其本体吊装及设备吊装带来较大的难度。
重型设备分散布置在框架多个位置及周边区域,但在一定区域内布置比较集中,也为吊装机械集中站位,设备集中吊装提供了一定条件.
4。
主要施工程序
1整体设备施工程序
4.1。
1塔类、容器类设备施工程序
2 冷换类设备施工程序
1.3空冷器类设备施工程序
2分段组焊设备施工工序
3储罐设备安装施工工序
4.3。
1整体到货的储罐安装施工工序
2现场组对焊接、安装的储罐施工待详细图纸到齐后在另行编制具体的施工方案.
5.主要施工工艺
5.1。
煤气化装置
1塔类、容器类设备施工工艺
在气化装置内有2座塔C-1601(标高8。
1米,位于混凝土框架内),C-1701(座于框架外地面)。
本装置中容器类设备布置主要分三部分,第一部分是混凝土框架内的设备;
第二部分是上部钢结构框架内的设备;
第三部分是主框架周边位置的设备;
A)施工前准备:
1)技术准备
施工前应组织有关人员熟悉图纸和有关技术法规。
编写施工方案,对参加施工的人员应按有关规定进行考核,合格后方可上岗。
2)施工现场准备
施工现场应符合施工技术方案的要求,施工现场应平整,基础周围不得积水,供电、供水系统的布置,应符合安全技术规程的规定.
3)工装设施准备
施工应配备下列工装设施,并应满足施工工艺的要求。
——吊装、施工机具和脚手架、梯子;
—-工装卡具、胎具及临时支架;
—-焊接防护设施;
--检测工具.
4)工装卡具在使用前,应对其材质、结构和尺寸的适用性检查并确认.
5)垫铁加工。
根据设备的规格、垫铁承受力的形式(直接承受与非直接承受负荷)进行加工。
5.1)非直接承受负荷的垫铁规格可参照《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83中附表选用
5.2)直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,参照HG209—83中附表选用
A≥C100(G1+G2)/nR毫米2
A-———----—一组垫铁的面积毫米2、C——-—-———系数,C=2。
G1――-设备附件及物料等的重量,公斤力;
G2—-——--—-全部地角螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力。
6)设立焊条库,其中要有焊条烘干箱,温、湿度仪,并设专人对焊材进行保管和发放。
B)到货验收.
进入现场的成品、半成品必须具备下述出厂技术文件.
---装箱单.--—压力容器产品安全质量监督检验证书.———产品合格证。
——-容器说明书。
-——质量证明书.
———其它有关产品技术更改的技术说明.
C)基础验收。
基础施工单位应提供质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料;
基础上应明显的画出标高基准、纵横中心线,相应的建筑物上的应标有坐标轴线;
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点.
1)混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷;
2)基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过规范值.
附表3
设备基础的允许偏差表3
项次
偏差名称
允许偏差值(毫米)
基础坐标位置(纵、横轴线)
基础各不同片面的标高
0-20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
-20
+20
基础上平面的不水平度(包括地坪上需安设备的部分)
每米
全长
竖向偏差:
全高
予埋地脚螺栓的:
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
+20-0
预留地脚螺栓孔的:
中心位置
深度
孔壁铅垂度
预埋活动地脚螺栓锚板的
标高
不水平度(带槽的锚板)
不水平度(带螺栓孔的锚板)
D)设备平台预制安装。
E)设备安装
1)。
砼基础上的设备安装:
(基础为预留螺栓孔)
1.1)基础上的标高基准线加设垫铁,垫铁上表面即为设备底座标高;
1.2)地脚螺栓放在螺栓孔内,吊装设备就位,使其心线与基础中心线重合。
1.3)用水冲净孔内四壁上的尘土,清除孔内杂物、泥水和积水;
4)按设计给定的材料及配比配制混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级别;
1.5)灌浆必须按地脚螺栓孔对称顺序连续进行,中途不得间歇;
1.6)浇灌时,必须边浇灌边对称捣实,排除混凝土内的气体,使混凝土浆饱满,并注意观察,不得使地脚螺栓歪斜或使设备移位;
1.7).混凝土达到设计强度后,加设正式垫铁,对设备进行精确找正、找平;
-——-找正用垫铁,螺栓两侧各加一组及立筋下垫一组,每组垫铁不能超过4块。
相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500毫米左右
-———垫铁组中应使用成对的斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3度;
斜垫铁下面应有平垫铁。
---—每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好;
垫铁表面的油污等应清除干净;
----—中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米,大型设备的垫铁组高度一般为50~100毫米;
-—-—-设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米;
垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
1.8)设备的安装标高以基础上的标高基准线为基准,其允差为±
5mm,对有安装斜度要求的卧式设备应按设计图样要求进行施工。
9)立式设备的垂直度允差为H/1000而且不超过25,H为两测点间距。
1.10)卧式设备的找平使用“U"
型塑料管测量筒体四个中心点,以一个中心点为水平基准,分别测量其余3点的相对水平度,并通过垫铁调整水平度偏差。
其轴向水平度偏差不超过L/1000,径向水平度偏差不超过2D/1000(L—轴向两测点间距,mm;
D—筒体外径,mm);
11)设备找正找平后,把紧地脚螺栓,交二次灌浆.
2)带滑板的砼基础卧式设备安装:
2.1)对有滑动要求的设备基础,首先参照设备图和工艺设备布置图找准滑动端;
2.2)滑板厚15~20mm,其长度比设备支座底板长度每边长10mm,宽度每边长20mm。
2.3)根据设备支座长圆孔确定滑动板的开孔位置,且滑动板上的开孔对应设备支座长圆孔中心偏向滑动方向。
2.4)将滑动板套在地脚螺栓上,找准设备基础面标高后,与地脚螺栓焊接固定,顶部要磨平,然后将地脚螺栓埋入设备基础中预留孔内,再次找准滑动板的基础标高,二次灌浆抹面固定。
2.5)设备找平及要求同上。
3)钢结构基础上的设备:
钢结构基础上的设备底座与钢基础间应有隔热板,隔热板由制造单位提供,设备就位前加设在钢结构基础上。
设备的找正找平同上。
4)砼基础膨胀螺栓连接的设备:
4。
1)膨胀螺栓连接的设备,找正、找平同上。
2)设备找正找平后,用膨胀螺栓涨紧固定。
5)静设备安装允许偏差:
见表4
表4
检查项目
静设备安装允许偏差(mm)
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±
D>2000,±
±
标高
相对标高±
水平度
轴向,L/1000
径向,2D/1000
轴向,0.6L/1000
径向,D/1000
铅垂度
H/1000且<30
H/1000
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10
D>2000,15
F)梯子、平台、劳动保护完善。
G)内件、填料等安装。
H)清扫封孔.:
设备安装完毕,应进行清扫,以清除内部泥沙、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。
对无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或空气吹扫,但吹扫后必须及时除去水分.
2 冷换类设备施工工艺
A)设备验收:
应具备相应的技术文件和资料,如产品技术特性表应包括设计压力、试验压力、设计温度、、工作介质试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求。
B)基础验收:
混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及予埋件,应符合设计图样的要求,混凝土允许偏差应符合SH3532—95的有关规定.
C)压力试验:
若是整体到货的换热器可按制造厂提供的有关压力试验要求进行;
若是分体到货的换热器,应在现场(地面)组对完,按有关规定进行压力试验.压力试验的项目和要求,应按设计图样或技术文件的规定进行。
-——先进行壳程试压,再进行管程试压.
--—压力试验,必须采用两个量程相同、经过校验,并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍,但不得低于1.5倍和高于3倍,精度不得低于1。
5倍,表盘直径不得小于100毫米。
---压力表应安装在换热设备的最高处和最低处;
试验压力值,应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行较核。
-——试压前,应对换热设备进行外观检查,其表面应保持干燥.
—--对在压力试验中,可能承受外压的壳体或部件,当设计图样注明有限制时,试压过程中两侧压表不得超过设计压差。
-——液压试压时,压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压时间不宜少于30分钟,然后将压力降至设计压力,保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。
无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格.否则应将压力泄净进行修补,修补后重新进行试压。
—-—液压试验后,应将液体排净,并用压缩空气吹扫;
气压试验后,应及时泻压。
D)换热设备找正、找平:
设备找正,应采用垫铁或其他调整件进行,严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
具体偏差见表5
换热设备安装允许偏差表5
允许偏差(mm)
E)滑动支座的安装:
滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸,应符合设计图样要求;
换热设备工艺配管完成后,应松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间留有1~3mm的间隙,然后再安装一个锁紧螺母。
质量保证措施:
1.设备就位前质检站负责基础验收,验收合格后办理中间交接。
对设备整体采取保护措施并对管口进行封闭,防止碰撞及异物掉入;
垫铁布置、标高、层数。
设备安装水平度、垂直度等指标应符合规范要求,并办理隐蔽手续;
吊装就位后立即进行找正、找平工作;
2设备灌浆由专业质检员进行连续监控,灌浆前应检查基层处理质量,灌浆过程中要注意放气、捣实,灌浆完毕后应对设备基座和本体进行清洁;
并及时办理隐蔽工程手续;
3设备内件安装应严格按照图纸和施工技术方案进行,找正、固定内件螺栓的紧固度等项目要严格把关,不经专业质检员检查验收和监理工程师检查合格不得进行下道工序施工;
4现场试压或要求气密的设备应严格按规范要求进行试压和气密试验,试压介质应符合规范、标准、图纸和施工方案的要求。
试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行联合确认;
设备基础应在试压前、过程中、后及排放试压介质后进行沉降观测,试压完毕后的试压介质应采用临时管线定点排放或收集,试压完毕后应立即进行清洁、干燥和封闭,并办理隐蔽工程验收手续。
7.HSE管理措施
7.1所有参加施工人员必须严格遵《石油化工施工安全技术规程》SH3505—-1999和业主/地方政府的有关安全管理制度,并接受监督检查,入场前需进行安全教育,进入现场必须戴好安全帽,作业时按规定穿戴防护用品;
7.2吊装施工作业人员必须密切配合,协调一致,精心操作,听从指挥,高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠,并检查合格;
3所有选用机具,工具,索具等必须严格检查,不合格产品严禁使用.现场的机具工具及材料等堆放整齐,所有拆除构件及时运出现场,做到文明施工;
4作业人员要按要求穿戴好劳保用品,高度作业要系挂好安全带,搭设合格的脚手架;
7.5高处作业时必须系挂好安全带,严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品;
7.6现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆通行,应设置吊装安全警戒区,设专人监护,严禁无关人员进入;
7起重吊装作业,必须持证上岗,严格执行吊装措施,对使用的索具要进行仔细的检查。
吊装指挥必须分工明确,统一指挥,有旗有哨,信号清晰;
7.8吊装过程中,作业人员应坚守岗位,听从指挥,发现问题立即向指挥者报告,无指挥者的命令不得擅自操作;
7.9吊装作业时,应先进行试吊,满足吊车的机械性能后,方可正式起吊。
起吊后,应有专人观察吊车运行状况,发现异常情况,立即报告指挥负责人,并采取相应措施;
10吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示,在吊运物接近制造人员时,应给以铃声提示。
对紧急停车信号不论任何人发出,都应立即执行。
7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。
指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外,待吊物落稳后,方可靠近摘索具;
7.12乙炔、氧气气瓶,应设有回火阀等防火的安全装置。
使用时,不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方,以及污油井和有火花溅落的地方,在现场施工作业时,动火必须有动火证。
13现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”,其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定,漏电动作时间要小于0.1秒。
14一切用电设备、工具、照明,都必须实行保护接零。
保护零线必须单独敷设,不许通过任何开关和熔断器,并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
7.15严格执行“一闸一机一保”制,严禁一闸多用.现场禁止使用闸刀开关,一律换用空气开关加漏电保护器,用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。
手持电动工具应有触电保护器,做到“一机一保”,防止触电事故发生。
7.16所有的开关、插座和插头保护盖要完好,严禁用两个线头直接插在插座孔内。
17电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起,严禁乱拉乱拽电线,不许用金属丝绑扎电线和电缆,架线要有绝缘子或其它绝缘措施。
7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。
电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。
乙炔表使用时配回火防止器。
19焊接和动火作业时采取防护措施,避免对附近人员造成伤害。
乙炔瓶立放,有防震圈并有防晒措施.气瓶与明火距离不小于10m.
20高处作业人员使用工具袋,防止所用工具、材料上下投掷。
作业时妥善保管工具和配件以免其坠落,施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。
7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定,正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品,安全防护设施必须与主体同步施工,“四口"
、“临边”必须采取防护措施,严禁高处抛物,严禁私自攀登栏杆。
22参加施工的人员必须进行安全教育,熟悉施工现场情况,熟悉工作内容、施工程序、检验要求等,并严格按施工技术方案要求进行施工.
7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净,注意风向和火花飘落的方向,远离油漆、防腐等危险性作业.
24绳扣和卡扣使用正确,绳扣应排开,不得有相互挤压,死弯现象;
卡扣不可侧向受力。
7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块,吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物;
吊装过程中应设溜尾绳,严禁带有松动的物体进行吊装作业.
7.26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施.夜间施工必须有足够的照明.
7.27其它有关事项严格执行SH3505—1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施.
8.主要施工机具与措施用料
名称
规格及型号
单位
备注
吊车
QUY260t履带吊
台
主吊
KATO80t汽车吊
QY50t汽车吊
装载机
拖车
20t
辆
运输
滑轮
HQD8—160
吊装
HQD8—100
HQD8-80
HQD8—50
HQD8-20T
自动切割机
切割
硅整流电焊机
AX—500
40
焊接
千斤顶
50t、16t、10t、5t
各8
远红外焊条烘箱
100kg
500℃
光学径纬仪
J2-2
找正
水平仪
找平
等离子切割机
步话机
BFDX
部
指挥
焊条干燥箱(恒温)
202B-3
300℃
无齿锯
DN400
φ400mm
电动弯管机
SB3"
电动套丝机
空压机
吹扫
电动试压泵
试压
25
X光探伤仪
26
超声波探伤仪
27
钢板
8000×
1800×
40mm
张
现场垫260t吊车行走路线
28
道木
2500×
200×
160mm
块
350
现场支垫设备
卡环
100T
个
30
80T
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