人工成孔灌注桩施工专项方案.docx
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人工成孔灌注桩施工专项方案.docx
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人工成孔灌注桩施工专项方案
阳城县凤凰新村商品房二期C区住宅楼工程
人工挖孔灌注桩专项施工方案
编制:
审核:
审批:
山西建筑工程集团总公司
阳城县凤凰新村二期工程C区项目部
二0一三年八月十五日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工顺序
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、工期保证措施
八、冬雨季施工措施
九、施工过程控制要点
人工挖孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
阳城县凤凰新村商品房二期工程C区12#-16#住宅楼及地下室人防工程
2、施工地点:
阳城县鸣凤村西部
3、建筑面积:
39000平米
4、结构类型:
剪力墙结构,基础为灌注桩-承台,基础设计等级为乙类。
5、工程说明:
阳城县凤凰新村商品房二期工程C区12#-16#住宅楼桩基础,本工程采用人工挖孔灌注桩,桩身混凝土为C30,工程桩施工前必须进行试桩,试桩合格后方可大面积施工,人工挖孔桩成孔过程必须设置护壁,护壁混凝土为C30。
桩共有325根,数量、顶标高及型号说明见桩概况表。
6、工程概况说明
工程名称
阳城县凤凰新村商品房二期C区工程
工程地址
阳城县鸣凤村西部
工程类别
二类高层住宅
占地总面积
建设单位
晋城市元昌房地产开发有限公司
勘察单位
山西裕宏岩土工程勘察检测有限公司
设计单位
山西华鼎建筑设计有限公司
监理单位
山西鲁班工程项目管理有限公司
质量监督部门
阳城质监站
质量要求
合格
总包单位
山西建筑工程(集团)总公司
总建筑面积
39000m2
建设工期
690天
合同工期
540天
7、桩表概况
楼号
桩号
桩顶标高(m)
桩尺寸(mm)
扩大头尺寸(mm)
桩数量
个
d
h
D
b
hc
12#楼
ZH1
-6.73
800
12500-15700
800
0
0
50
ZH2
-6.73
800
12500-15700
1200
200
1000
6
-8.3
800
12500-15700
1200
200
1000
4
-8
800
12500-15700
1200
200
1000
4
ZH3
-6.73
1400
12500-15700
1400
0
0
2
ZH4
-6.73
1400
12500-15700
1700
150
1000
2
试桩
-6.73
800
12500-15700
800
0
0
2
合计
70
楼号
桩号
桩顶标高(m)
桩尺寸(mm)
扩大头尺寸(mm)
桩数量
个
d
h
D
b
hc
13#楼
ZH1
-5.73
800
13500-16000
800
0
0
51
ZH2
-5.73
800
13500-16000
1200
200
1000
6
-7
800
13500-16000
1200
200
1000
4
-7.4
800
13500-16000
1200
200
1000
4
ZH3
-5.73
1400
13500-16000
1400
0
0
2
ZH4
-5.73
1400
13500-16000
1700
150
1000
2
试桩
-5.73
800
13500-16000
800
0
0
2
合计
71
楼号
桩号
桩顶标高(m)
桩尺寸(mm)
扩大头尺寸(mm)
桩数量
个
d
h
D
b
hc
14#楼
ZH1
-5.63
800
10000-15000
800
0
0
41
-7
800
10000-15000
800
0
0
4
ZH2
-5.63
800
10000-15000
1200
200
1000
11
-7.3
800
10000-15000
1200
200
1000
4
ZH3
-5.63
1400
10000-15000
1700
150
1000
2
试桩
-5.63
800
10000-15000
1200
200
1000
1
-5.63
800
10000-15000
800
0
0
1
合计
76
楼号
桩号
桩顶标高(m)
桩尺寸(mm)
扩大头尺寸(mm)
桩数量
个
d
h
D
b
hc
15#楼
ZH1
-7.33
800
8500-11000
800
0
0
55
ZH2
-7.33
800
8500-11000
1200
200
1000
4
-9
800
8500-11000
1200
200
1000
4
-8.7
800
8500-11000
1200
200
1000
4
ZH3
-7.33
1400
8500-11000
1700
150
1000
10
试桩
-7.33
800
8500-11000
1200
200
1000
1
-7.33
800
8500-11000
800
0
0
1
合计
79
楼号
桩号
桩顶标高(m)
桩尺寸(mm)
扩大头尺寸(mm)
桩数量
个
d
h
D
b
hc
16#楼
ZH1
-1.9
800
9700
1000
100
1000
4
ZH2
-1.9
800
9700
1200
350
1000
22
ZH3
-1.9
800
9700
1500
400
1000
3
合计
29
8、工程地质情况
8.1、场地地形地貌为低山丘陵区。
层号
岩性
地层描述
平均层厚m
地基承载力KPa
侧阻承载力
KPa
端阻承载力
Kpa
1
杂填土
结构松散
5.25
80
2
粉质粘土
硬塑、可塑
1.6
145
55
/
3
砂岩
中风化、下部完整
8.5
300
100
3200
4
泥灰岩
密实
未揭穿
350
120
4000
8.2、地层岩桩表
8.3、地下水
8.3.1、地下水类型:
上层滞水。
8.3.2、地下水深度和标高,勘察期间地下水埋深3-4.1m
8.4、桩基础持力层位于第5层泥灰岩上.
二、编制依据
1、施工图纸
2、地质勘察报告
3、施工合同
4、施工现场排污管道挖基坑的土质分布。
5、施工组织总设计
6、《建筑地基基础处理规范》JGJ79-2002
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
三、施工准备
1、技术准备
1.1、组织项目人员认真熟悉施工图纸,根据图纸要求准备施工规范、规程、标准及工艺标准等相关文件。
1.2、获取适用的法律法规和验收规范。
1.3、进行图纸会审,并保存会审记录。
1.4、编制施工专项施工方案,识别特殊过程和关键过程,并编制施工作业指导书,做好技术交底准备工作。
2、施工机具及材料准备
2.1、材料准备
序号
机械
型号规格
数量
产地
1
水泥
PSA32.5
500t
阳城
2
石子
15-25mm
1000m3
阳城
3
砂
二类
600m3
河南
4
混凝土
C30
2500m3
阳城
5
钢筋
Φ8-10
300t
晋城
2.2、施工机具准备
应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、锄、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板:
组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
数量根据实际需要购买。
3、劳动力准备
序号
工种
施工阶段
人数
1
挖孔工人
桩基
100
2
壮工
桩基
30
4、作业条件准备
4.1、在土方开工前,要求甲方对所有楼±0.000标高全部抬高3.4m的变更和2013年7月新做的地质勘探报告出正式图纸和文件。
4.2、基础土方已挖到挖桩工作面,基坑坡度和安全隐患已经排除,基坑内排水措施和设备已准备到位。
4.3、人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
4.4、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4.5、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
4.6、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
4.7、按设计要求分段制作好钢筋笼。
4.8、工程桩全面开挖之前,根据图纸要求做两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案和施工工艺,现场勘测内容看,有个别桩需要机械开挖。
4.9、在地下水位比较高的区域,先设置降水井降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
4.10、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
四、施工程序
1、施工顺序
定桩放线及高程→开挖第一节桩孔土方→检查桩位(中心)轴线→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
2、施工流程
2.1、桩位放线及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
2.2、开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.0m为宜。
2.3、支护壁模板附加钢筋:
2.3.1、为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。
2.3.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
2.3.3、第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,上口和下口护壁厚度一般取100~150mm。
2.4、浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C30,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
2.5、检查桩位(中心)轴线及标
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
2.6、架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
2.7、安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机,地面运土用手推车或翻斗车。
2.8、安装吊桶、照明、活动盖板
2.8.1、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2.8.2、井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具,桩口上设围护栏。
2.8.3、当桩孔深大于10m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
2.8.4、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
2.8.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
2.8.6、开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
2.8.7、桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
2.8.8、先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
2.9、浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
3.0、检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.1、开挖扩底部份:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
3.2、检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
3.3、吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为50mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
3.4、浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果,特别是浇筑水下混凝土时。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土,分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m,混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高0.5m,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
五、质量保证措施
1、保证项目:
1.1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2、实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
1.3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目:
2.1、桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
2.2、孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
允许偏差项目,见表1。
表1人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±9
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±18
尺量检查
3
钢筋笼直径
±9
尺量检查
4
钢筋笼长度
±45
尺量检查
5
桩位中心轴线
±9
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L,
且不大于45
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±9
尺量检查
8
桩底标高
±9
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±18
尺量检查
注:
L为桩长。
3、成品保护
3.1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
3.2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3.3、雨季施工,应设砖砌井口保护圈,高出地面150mm,以防地面水流入。
3.4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串筒应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
3.5、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
3.6、桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
3.7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
3.8、已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土,不能很快浇灌的桩,应暂不扩底,以防扩大塌方。
4、质量预控措施
4.1、垂直偏差纠正:
开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
4.2、孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
4.3、孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,应认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。
4.4、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
4.5、桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
4.6、钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
5、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
5.1、水泥的出厂合格证及复验证明。
5.2、钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
5.3、试桩的试压记录。
5.4、灌注桩的施工记录。
5.5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
5.6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
5.7、桩位平面示意图。
5.8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
六、安全文明保证措施
1、人工挖孔桩工程安全与技术管理
1.1、组织管理措施
人工挖孔桩施工前应成立项目安全领导小组,落实责任,确保责任到人,并制定专门的考核办法,定期进行考核。
项目安全领导小组组长由项目经理担任,项目副经理或技术负责人、专职安全员担任副组长,各专业工长及专业班组长任组员,组长:
胡俊合,副组长:
鞠长建、肖锋、贾维政,成员:
薛天林、孟咸卫、安开敏、武俊宝、鞠攀、班组负责人。
1.2、安全技术管理措施:
1.2.1、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴。
井口的作业人员必须拴好安全带,系好保险钩。
严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。
1.2.2、每天上班前及施工中,应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损,防护设施是否安置到位,正确牢固可靠,发现问题应及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。
1.2.3、浇注第一节砼护壁,应高出井沿150mm,厚度同护壁,主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。
1.2.4、井口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方,并及时清理出场,保持作业场所整洁。
1.2.5、0.8M上口径的作业井应至少保证3人为一作业组,井下1人,井上提运土2人,井下作业人员以持续作业时间2h为宜,最长不得超过3h。
应勤换井下作业人员,轮换下井作业。
1.2.6、井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,并应密切注意井下作业人员的工作情况,通过井孔上下可靠的联络信号(深度20M以内,可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;深度超过20M,上下可设有线对讲系统;经常与井下保持联络,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面,并报告项目管理检查处理。
1.2.7、作业人员上下井时,必须乘坐自制专用安全乘人吊笼;不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。
自制乘坐专用安全乘人吊筒。
1.2.8、作业井口除提升设备底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。
1.2.9、井下作业人员应系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上,并配备专用软梯于各作业井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。
1.2.10、孔深超过4m时,应在距井底2-2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网,并应固定牢靠。
在吊运物料时,井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。
半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。
1.2.11、井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、
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