塔架生产流程及质量控制计划.docx
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塔架生产流程及质量控制计划
生产流程及质量控制计划-原材料
序号
检验项目
检验内容
检验
类型
检验
比例
检验
手段及测量工具
检验标准
质量
记录
HYZK1-1
原材料
检验
停止点H
HYZK1-1.1
垫板法兰
Q345E-Z25
锚固法兰
Q345E-Z25
模板法兰
Q345E
1、理化检验
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3-40℃冲击不小于27J,化学分析
1.4Z向拉伸
1.5钢板要求
2、钢板入厂无损检测
3、尺寸
4、原材料证明书应有效
5、交货状态
6、公差等级
7、焊接弯曲试验
按炉进行化学分析,按批进行力学性能
100%
10%
100%
100%
逐X
逐X
大于
80mm
理化(实验地点:
第七建设公司)
测量(超声波测厚仪)
理化(实验地点:
XX海洋)
GB/T1591-94
GB/T228
GB/T229
GB/T232
GB5313
4730-2005I
/T4730.3-2005
及技术协议
相关标准及技术规X
EN10029A级
SEP1390
第三方理化检验报告
质量证明书
第三方UT报告
正火
焊弯报告
HYZK1-1.2
焊丝
(试件)
1、焊缝试件理化检验
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3冲击
1.4化学分析
2、外观检测
按批复验
理化(试验地点:
XX海洋理化室)
感官
GB/T5293-1999
/T4708-2000
焊材复验报告
HYZK1-1.3
焊剂
(试件)
1、焊缝试件理化检验
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3冲击
1.4化学分析
2、外观检测
3、标识检验
按批复验
理化(XX海洋理化室)
感官
GB/T5293-1999
/T4708-2000
焊材复验报告
进场验收记录
地锚环生产流程及质量控制计划-法兰制造
序号
检验项目
检验内容
检验类型
检验比例
检验手段及检验工具
检验标准
质量
记录
HYZK2-1
1、垫板法兰、锚固法兰钢板下料尺寸检验
2、垫板法兰、锚固法兰钢板坡口尺寸检验
1.弦长和弦高
2.对角线
3.宽度
4.钝边尺寸
5.坡口角度
6.外观
检验点E
100%
测量(米尺、焊接检验尺)
按工艺要求
按焊接工艺要求
检验记录卡
过程控制卡
HYZK2-2
模板法兰下料及制作
1.弦长和弦高
2.对角线
3.宽度
4.钝边尺寸
5.坡口角度
6.螺栓孔尺寸、外观
检验点E
100%
测量(米尺、焊接检验尺、游标卡尺)
按工艺要求
按焊接工艺要求
检验记录卡
过程控制卡
HYZK2-3
转序检验
1.探伤检验
2.产品转序
停止点H
100%
探伤(超声波探伤仪)
4730
按图纸及技术规X
检验记录
探伤报告过程控制卡
地锚环生产流程及质量控制计划-表面清理
序号
检验项目
检验内容
检验
类型
检验
比例
检验手段及检验工具
检验标准
质量记录
HYZK3-1
法兰内外表面清理
转序检验
1.表面油污检验
2.表面Sa2.5/Sa3级检验
3.外观检验
停止点H
100%
目视(粗糙度对比试块)
按技术规X要求
ISO8501-1
ISO12944-7
检验记录卡
地锚环生产流程及质量控制计划-表面涂装
序号
检验
项目
检验内容
检验类型
检验比例
检验手段及检验工具
检验
标准
质量记录
HYZK4-1
涂装前见证检验
1.法兰内、外表面干燥检验
2.清理2小时内涂装检验
3.油漆、涂装卡检验
4.清理表面检验
检验点E
100%
测量(漆膜测厚仪)
按技术规X
ISO8502-3
检验记录
HYZK4-2
模板法兰锌层检验
1.温度、湿度检验
2.涂层时间记录
3.涂层表面检验
4.所有面的锌层厚度
检验点E
100%
测量(漆膜测厚仪)
按技术规X
100~140
检验记录
HYZK4-3
垫板法兰涂装检验
1.温度、湿度检验
2.涂层时间记录
3.涂层表面检验
4.干漆膜厚度检验
检验点E
100%
测量(漆膜测厚仪)
按技术规X1.上平面锌层100~140μm
2.其它面环氧富锌底漆80~100μm
检验记录
HYZK4-4
锚固法兰涂装检验
1.温度、湿度检验
2.涂层时间记录
3.涂层表面检验
4.所有表面干漆膜厚度检验
停止
点H
100%
测量(漆膜测厚仪)
按技术规X:
所有表面涂环氧富锌底漆,厚度80~100μm。
检验记录
地锚环生产流程及质量控制计划-存放吊运发车
序号
检验
项目
检验内容
检验
类型
检验
比例
检验手段及检验工具
检验标准
质量记录
HYZK5-1
发运检验
1.涂层硬化检验
2.表面清洁度和包装检验
3.支架毛毡防护检验
4.签发发车单
5.质量证明书
停止点H
100%
目视
按技术规X要求
按XX海洋发货管理规定
检验记录卡
放行单
塔架生产流程及质量控制计划-原材料
序号
检验
项目
检验内容
检验
类型
检验
比例
检验
手段及检测工具
检验标准
质量记录
HYZK1-1
原材料
检验
停止点H
HYZK1-1.1
法兰
Q345E
1、理化检验
1.6拉伸
1.7弯曲
1.8冲击:
-20℃-40℃、-50℃
1.9化学分析
1.10Z向拉伸
2、金相检验
3、非金属夹杂物检验
4、晶粒检验
5、热处理报告
6、锻造比
7、法兰探伤
8、整体锻件制造
9、尺寸、平面度检验
10、公差等级
11、原材料证明书应有效
12、机加工检验
12、法兰复验
100%
按炉
100%
100%
100%
理化(七公司)
探伤(磁粉探伤仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪)
测量(米尺、游标卡尺)
GB/T1591-2008
GB/T228
GB/T229
GB/T232
按技术协议及图纸
GB5313
GB/T10561-2005
GB/T6394-2002
4730
按技术规X要求
EN10029A
GB/T1804-2000之规定m级执行GB/T1184-1996
所规定K级执行,按GB/T1958-2004检测及技术规X要求
4730
第三方理化检验报告
法兰质量证明书(钢锭)
探伤报告
法兰检验记录
质量证明书
法兰检验报告
探伤报告
塔架生产流程及质量控制计划-原材料
序号
检验项目
检验内容
检验
类型
检验
比例
检验
手段及检测工具
检验标准
质量记录
HYZK1-1
原材料
检验
停止点H
HYZK1-1.2
筒体材料
Q345E(<30mm)
Q345E(≥30mm)
Q345E-Z25
(≥50mm)
1、理化检验
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3-40℃冲击,不小于27J
1.4化学分析
2、外观检验
2.1应无缺陷
2.2不允许补焊
3、交货状态
4、板材探伤:
5、版面标记
6、炉批号
7、探伤
8.1材质
8.2质量等级
8.3件号
8.4规格
9、焊弯试验
10、Z向拉伸
11、厚度公差
按炉复
验化学成分、按批复验力学性能
10%
逐X
大于30厚
理化(七公司)
质证书
探伤(超声波探伤仪)
测量(米尺、游标卡尺、超声波测厚仪)
GB/T1591-1994
GB/T228
GB/T229
GB/T232
按图纸及技术规X
4730
SEP1390
GB5313
EN10029
第三方理化报告
探伤报告
焊弯报告
质证书
HYZK1-1.3
门框
Q345E-Z35
1-9同上
10.厚度公差
11.交货状态
质证书
测量手段同上
EN10029A级
按技术协议:
正火
质量证明书
塔架生产流程及质量控制计划-原材料
序号
检验项目
检验内容
检验
类型
检验
比例
检验手段及检验工具
检验标准
质量记录
HYZK1-1
原材料
检验
停止点H
HYZK1-1.4
焊丝
(试件)
1、焊缝试件理化检验
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3冲击
1.4化学分析
2、外观检测
3、标识检验
按批复验
理化(XX海洋理化室)
感官
GB/T5293-1999
/T4708-2000及相关标准、规X
焊材复验报告
进场验收记录
HYZK1-1.5
焊剂
(试件)
1、焊缝试件理化检验
1.1拉伸
1.2弯曲
1.3冲击
1.4化学分析
2、外观检测
3、标识检验
按批复验
理化(XX海洋理化室)
感官
GB/T5293-1999
/T4708-2000及相关标准、规X
焊材复验报告
进场验收记录
塔架生产流程及质量控制计划-每段制造
序号
检验项目
检验内容
检验
类型
检验
比例
检验手段及检验工具
检验标准
质量记录
HYZK2-1
1、单段筒节钢板下料尺寸检验
2、每X钢板坡口尺寸检验
1.弦长和弦高
2.对角线
3.宽度
4.钝边尺寸
5.坡口角度
6.外观
检验点E
100%
测量
(米尺、焊缝检验尺)
感官
按工艺要求
按焊接工艺要求
检验记录
过程控制卡
探伤报告
HYZK2-2
筒节卷制检验
1.圆度
2.纵缝错变量
3.端面错变量
检验点E
100%
测量(间隙样板、焊缝检验尺等)
按技术规X要求
HYZK2-3
纵缝焊接检验
1.气刨深度
2.底部圆弧
3.坡口外观
4.焊道清理
5.外观检验
检验点E
100%
测量(焊缝检验尺)
感官
/T7949-1999及技术规X要求
ISO9692-1
ISO9692-2
HYZK2-4
单筒节转序检验
一、筒节外观检验
1.筒节直径
2.筒节长度
3.筒节圆度
4.端部错变量
5.棱角度
6.表面外观
7.坡口钝边、角度、表面
二、焊缝质量检验
1.纵缝探伤
三、产品转序
停止点H
100%
100%
测量(间隙样板、焊缝检验尺、2个测距仪)
探伤(3台超声波测厚仪、一台射线探伤仪、一台磁粉探伤仪、渗透设备)
目视测量
按图纸及技术规X
按焊接工艺
ISO5817-2003B
/T4730
过程记录卡
探伤报告
HYZK2-5
产品试板
1.产品试板的制备
2.试板的要求
按规格制备
测量(红外线测温仪,硬度计)
目视
按焊接工艺及技术规X
产品试板的报告
塔架生产流程及质量控制计划-组焊
序号
检验项目
检验内容
检验
类型
检验
比例
检验
手段及检验工具
检验标准
质量
记录
HYZK3-1
组装前法兰平面度复验
1.确定测量密度
2.法兰平面度检验
3.法兰内倾值检验
停止点H
100%
测量(激光测平仪、样板等)
按图纸及技术规X要求
检验记录
过程记录
HYZK3-2
组装检验
1.对口间隙
2.对口错变量
3.点焊检验
4.外观检验
5.L/2处平行度
检验点E
100%
测量(焊接检验尺、米尺、强光手电等)
按工艺及技术规X要求
组对记录
HYZK3-3
法兰与筒体环缝气刨清根
焊接检验
1.气刨深度
2.底部圆弧
3.坡口外观
4.焊道清理
5.外观检查
检验点E
100%
测量(焊接检验尺、米尺、强光手电等)
按工艺及技术规X要求
检验记录
HYZK3-4
筒体与筒体环缝气刨清根
焊接检验
1.气刨深度
2.底部圆弧
3.坡口外观
4.焊道清理
5.外观检查
检验点E
100%
测量(焊接检验尺、米尺、强光手电等)
按工艺及技术规X要求
过程记录
HYZK3-5
转序检验
1.环焊缝丁字缝RT检测:
II级
2.环焊缝UT、MT检测:
I级
3.法兰平面度检测
4.法兰平面度检测
5.产品转序
停止点H
100%
100%
100%
探伤(3台超声波测厚仪、一台射线探伤仪、一台磁粉探伤仪、渗透设备)
测量(焊接检验尺、米尺、强光手电等)
4730.2-2005
4730.3/4-2005
按图纸及技术规X
检验记录
RT报告UT、MT报告
平面度原始记录
过程控制卡
HYZK3-6
消除应力
1.塔架下段I,下段II消除应力
2.外观检验
停止点H
100%
热处理设备(磁共振仪)
按工艺规X磁震动
消除应力报告
塔架生产流程及质量控制计划-预焊件
序号
检验项目
检验内容
检验
类型
检验
比例
检验手段及检验工具
检验标准
质量
记录
HYZK4-1
内连接件转序检验
1.内焊件尺寸、数量检验
2.外观检验
3.内件检测
检查点E
100%
20%
测量(焊接检验尺、米尺、强光手电)
PT检测
按图纸及技术规X
ISO8502-3
4730.5
检验记录卡
PT检测报告
塔架生产流程及质量控制计划-表面清理
序号
检验项目
检验内容
检验类型
检验
比例
检验手段及检验工具
检验标准
质量
记录
HYZK5-1
塔筒内外表面清理
转序检验
1.表面油污检验
2.表面Sa2.5/Sa3级检验
3.外观检验
检查点E
100%
测量(粗糙度对比试块
目视
按技术规X要求
GB8923-1988
ISO8502-3
检验记录卡
塔架生产流程及质量控制计划-表面涂装
序号
检验项目
检验内容
检验
类型
检验比例
检验手段及检验工具
检验
标准
质量
记录
HYZK6-1
涂装前见证检验
1.塔筒内、外表面干燥检验
2.清理2小时内涂装检验
3.油漆、涂装卡检验
4.清理表面检验
见证
点W
100%
测量(露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电等)
按技术规X
检验记录
HYZK6-2
底涂层检验
1.温度、湿度检验
2.涂层试件记录
3.涂层表面检验
4.干漆膜厚度检验
5.油漆附着力检验
停止
点H
100%
测量(露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪等)
按技术规X
检验记录
HYZK6-3
中涂层检验
1.温度、湿度检验
2.涂层时间记录
3.涂层表面检验
4.干漆膜厚度检验
5.油漆附着力检验
停止
点H
100%
测量(露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪等)
按技术规X
检验记录
HYZK6-4
面漆涂层检验
1.温度、湿度检验
2.涂层时间记录
3.涂层表面检验
4.干漆膜厚度检验
5.油漆附着力检验
6.油漆光洁度检验
停止
点H
100%
测量(露点盘、湿度摇表、漆膜测厚仪、强光手电、拉拔仪、光洁度测试仪等)
按技术规X
检验记录
塔架生产流程及质量控制计划-内安装件
序号
检验项目
检验内容
检验
类型
检验
比例
检验手段及检验工具
检验标准
质量记录
HYZK7-1
内连接件安装
1.内连接尺寸、数量检验
2.外观检验
停止
点H
100%
测量(米尺、焊接检验尺)
目视
按图纸及技术规X
检验记录卡
塔架生产流程及质量控制计划-存放吊运发车
序号
检验项目
检验内容
检验类型
检验
比例
检验手段及检验工具
检验标准
质量记录
HYZK8-1
发运检验
1.涂层硬化检验
2.表面清洁度和包装检验
3.法兰支撑检验
4.支架毛毡防护检验
5.签发发车单
6.质量证明书
停止点H
100%
测量(米尺、焊接检验尺、漆膜测厚仪、激光测距仪等)
目视
按技术规X要求
检验记录卡
放行单
产品证明书
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- 关 键 词:
- 生产流程 质量 控制 计划