向西村站附属A1A2D21号风亭外挂站厅管线保护专项方案D2调整后方案0120.docx
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向西村站附属A1A2D21号风亭外挂站厅管线保护专项方案D2调整后方案0120
深圳市城市轨道交通9号线工程
向西村站A1、A2、D2出入口、外挂站厅管线保护专项施工方案
编制:
审核:
审批:
中建三局集团有限公司
深圳市城市轨道交通9号线BT工程9104-1标段项目经理部
2016年01月
第1章编制说明
1.1编制依据
(1)《深圳市地铁9号线工程向西村站详细勘察阶段岩土勘察报告》;
(2)《深圳市城市轨道交通9号线工程施工图设计号线技术要求》;
(3)《深圳地铁9号线BT工程9104-1标施工组织设计》;
(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
(5)《市政地下工程施工及验收统一标准》(DBJ08-236-2006);
(6)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);
(7)《钢筋焊接及验收规程》(GBJ18-2012);
(8)《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003;
(9)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;
(10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2012);
(11)《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-2010);
(12)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
(13)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012);
(14)《建筑施工现场环境卫生标准》(JGJ146-2004);
(15)业主和总体下发的各种技术规定及文件;
(16)其他有关国家或地区现行技术标准、设计规范和规定等。
1.2编制范围
本方案涉及的工程范围为深圳市地铁9号线工程向西村站A2、D2出入口及过街通道基坑支护及土方开挖的工程内容,具体工程内容包括地下连续墙施工、混凝土支撑及钢支撑安装、基坑土方开挖等工程。
1.3编制原则
1、认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。
2、严格执行有关设计、施工规范和招标文件要求,遵循建筑施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。
3、在充分理解招标文件、施工设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。
严格控制施工质量、确保施工安全,努力缩短工期,降低工程成本。
4、应用先进的管理技术,合理计划,统筹安排,突出重点,控制关键工作,实现均衡生产,连续施工。
5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果,加强科技创新和技术攻关,应用新技术、新材料、新工艺、新设备,确保围护桩分项工程全部合格。
6、科学规划施工场地,保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少,并有较周密的环境保护措施。
7、施工过程中严格按照深圳地铁集团及深圳市政府相关要求进行,加强施工管理,确保施工质量,保证现场施工安全、文明施工,保护环境,保证职工身体健康。
第2章工程概况
2.1工程简述
向西村站起于东门南路与春风路交叉路口处,止于春风路与向西路交叉路口处。
地下三层无柱单跨(叠线)箱型框架结构(两端为单柱两跨箱型结构),车站起点里程为YDK24+553.950,有效站台中心里程YDK24+630.000,终点里程为YDK24+755.650。
车站总长201.7m,标准段宽度14.6-15.6m,车站底板埋深约26m,顶板覆土约3.2m。
车站共设置A1、A2、B、C、D1、D2六个出入口和1、2、3三组低矮风亭。
如下图所示:
图2-1向西村站车站总平面布置图
外挂站厅、A1出入口
外挂站厅、A1出入口位于车站南侧,南侧附属结构基坑采用地连墙+内支撑进行支护,基坑采用明挖法施工。
围护结构采用800/600mm地连墙,标准槽段长5m。
附属于车站主体接口处以及一期、二期施工分界处,采用Φ600@450双管旋喷桩4根,以加强止水。
旋喷桩应穿透砂卵石层进入相对不透水层至少1m。
如下图所示:
图2-2南侧附属群围护结构平面布置图
图2-2南侧附属A1出入口围护结构平面布置图
(2)A2出入口及过街通道概况
围护结构采用600mm、800mm地连墙,标准槽段长5m,共27幅,另外有2幅逆作地连墙(通信管线原位悬吊处)。
基坑开挖深度为10.4-12.6m,基坑宽度为5.4m。
附属于车站主体接口处,采用Φ600@450双管旋喷桩3根,以加强止水。
旋喷桩穿透砂卵石层进入相对不透水层至少1m。
如下图所示:
图2-3D2出入口围护结构平面布置图
(2)D2出入口及过街通道概况
围护结构采用600mm地连墙,标准槽段长5m,共27幅,另外有2幅逆作地连墙(电力管线原位悬吊处)。
基坑开挖深度为10.32-11.95m,基坑宽度为5.7m。
附属于车站主体接口处以及一期、二期施工分界处,采用Φ600@450双管旋喷桩4根,以加强止水。
旋喷桩穿透砂卵石层进入相对不透水层至少1m。
如下图所示:
图2-4D2出入口围护结构平面布置图
2.1工程地质及水文地质
2.2.1工程地质情况
根据地质勘察文件,场地岩土分层及其特征自上而下分布为:
1、填土层(Q4ml)
(1)素填土,代号为<1-1>
该层全场地均有揭露。
层厚0.50~5.80m,平均1.63m。
土性:
红褐、黄褐色,顶部约0.5m左右普遍为砼路面,主要由粘性土回填形成,局部地区回填有中砂、少量碎石等,稍湿,稍密,压缩性中等。
2、冲-洪积层(Q4al+pl)
(1)粉质粘土层,代号为<3-2>
该层除SZD9Z3-21-015、SZD9Z3-21-024号钻孔外,场地其余钻孔均有揭露。
层厚0.50~5.40m,平均3.77m,层顶深度0.50~3.10m(标高2.55~5.25m),平均1.46m。
土性:
黄褐、红褐色,局部含少量砂砾或粉细砂薄层(透镜体),切面稍光滑,干强度中等,韧性中等,无摇振反应。
稍湿,可~硬塑状态,压缩性低。
(2)粉细砂层,代号为<3-3>
层厚0.50~4.00m,平均2.06m,层顶深度3.40~9.00m(标高-2.91~2.32m),平均5.41m。
土性:
黄褐色,主要矿物成分为石英、长石等,含有较多粘粒及少量有机质,局部相变为淤泥质粘土和粘性土,分选性一般,饱和,稍密为主,局部松散、中密状态。
(3)中粗砂层,代号为<3-4>
该层除SZD9Z3-21-001、SZD9Z3-21-003SZD9Z3-21-038、SZD9Z3-21-040号钻孔外,其余钻孔均有揭露,即该层分布于除西北角外的其余场地。
层厚1.70~9.30m,平均4.27m,层顶深度3.70~9.10m(标高-3.05~1.97m),平均5.70m。
土性:
黄褐、浅黄色,主要矿物成分为石英、长石等,含有较多粘性土或夹薄层粘性土,分选性较好,饱和,稍密~中密状态。
(4)卵石层,代号为<3-6>
该层仅见于SZD9Z3-21-025、SZD9Z3-21-041、SZD9Z3-21-043、SZD9Z3-21-045号钻孔。
层厚1.50~5.90m,层顶埋深6.50~9.10m(标高-3.35~-0.86m),层底埋深8.90~12.4m(标高-6.76~-3.25m)。
土性:
黄褐色、灰白色、灰黄色,主要矿物成分为石英、长石等,含少量粘粒,底部含少量卵石,分选性较好,饱和,中密状态,局部稍密状态。
3、残积土层(Qel)
残积土层主要由侏罗系变质砂岩风化而成。
根据残积土的状态和密实程度,分别划分为二个亚层,可塑状粉质粘土<6-1>、硬塑状粉质粘土为<6-2>,春风路站仅揭露<6-2>硬塑状粉质粘土。
其特征如下:
硬塑状粉质粘土,代号为<6-2>
该层主要分布于场地的东侧及西北侧。
层厚0.40~5.50m,平均3.00m,层顶深度12.10~14.50m(标高-8.75~-6.48m),平均13.51m。
土性:
红褐色、黄褐色、灰黄色,由下伏基岩风化残积而成,硬塑,切面粗糙,粘性一般,干强度中等,压缩性中等,韧性中等,无摇振反应,遇水易软化。
4、侏罗系变质砂岩全风化带,代号为<8-1>(J2t)
分布于除场地西北角外的其余场地。
层厚0.90~8.60m,平均3.15m,层顶埋深11.90~18.50m(标高-12.99~-6.15m),层底埋深13.70~25.50m(标高-19.60~-8.17m)。
岩性:
褐黄色、灰黄色,岩石风化剧烈,组织结构已基本破坏,但尚可辨认,岩芯呈坚硬土柱状,合金可钻进。
5、侏罗系变质砂岩强风化带,代号为<8-2>(J2t)
该层全场地均有揭露。
层厚1.00~20.50m,平均7.34m,层顶埋深13.30~25.50m(标高-19.60~-7.24m),层底埋深16.40~35.30m(标高-29.68~-10.40m)。
岩性:
褐黄色,岩石风化剧烈,组织结构已部分破坏,裂隙极发育,岩芯以土夹碎块状为主,少数呈半岩半土状,土夹碎块状中强风化岩块多呈棱角状,手可折断,合金可钻进,含量约为10~30%,局部含少量中等风化岩块。
根据附表11波速测试结果,<8-2>层岩体的完整性指数KV=0.120,岩体完整程度分类为极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
A1出口段斜坡段地质剖面如下图所示:
图2-5A1出入口斜坡段地质剖面示意图
A1水平通道段及1号风亭地质情况剖面如下图所示:
图2-6A1出入口水平段及1号风亭地质剖面示意图
外挂站厅地质情况剖面如下图所示:
图2-7外挂站厅地质剖面示意图
A2出入口及过街通道地质剖面如下图所示:
图2-9A2出入口及过街通道标准段、集水坑段横剖面处地质剖面示意图
图2-10D2出入口及过街通道标准段、集水坑段横剖面处地质剖面示意图
由上图可以看出,A2、D2出入口及通道底板以上地质主要以以填土层、粘土层、砂卵石层为主。
对于连续墙施工来说,该地质情况成槽效率高,但是由于粘土层、砂层较多,成槽过程须注意漏浆、槽壁坍塌等不良现象;对于基坑开挖工程来说,透水层较大,基坑开挖时要提前做好降排水措施。
2.2.2水文地质情况
根据地下水赋存条件、含水介质及水力特征分析,地下水主要有两种基本类型,分别为松散岩类孔隙水,局部可能存在上层滞水。
(1)松散岩类孔隙水主要赋存于第四系冲洪积<3-3>粉细砂、<3-4>中粗砂及<3-6>卵石层中,其次赋存于<1-1>人工填土、冲洪积<3-2>粉质粘土、<6-1><6-2>残积粉质粘土及<8-1>全风化变质砂岩中。
砂层主要被<1-1>人工填土层及<3-2>粉质粘土层覆盖,地下水具微承压性,最大承压水头一般为地表。
第四系冲洪积砂层水量较丰富,具有中等透水性。
(2)上层滞水:
本场地上层滞水可能存在于局部<1-1>素填土层中,一般具弱透水性。
第3章需要保护管线情况
向西村站附属结构A1、A2、D2出入口、外挂站厅在围护结构及基坑开挖时受沿春风路和东门南路敷设的DN600给水管、2000mm电力电信管、DN600燃气管等管线影响施工,且管线无法改迁。
基坑开挖过程需进行管线的原位悬吊保护,该处地连墙需要逆作施工。
平面布置示意图如下:
图3-1向西村站附属A1、A2、D2出入口、外挂站厅管线影响平面示意图
3.1D2出入口管线情况
D2出入口有1条DN600给水管线和3000mm的电力管线群无法迁改,基坑开挖过程需进行管线的原位悬吊保护,该处地连墙需要逆作施工。
平面布置示意图如下:
图3-2D2出入口给水管线和电力管线平面位置示意图
3.2A2出入口管线情况
A2出入口有1条800*800通信管线、DN600给水管及2000mm的电力管无法迁改,基坑开挖过程需进行管线的原位悬吊保护,该处地连墙需要逆作施工:
图3-3A2出入口给水管线和电力管线平面位置示意图
3.3A1出入口管线情况
A1出入口有1条2000mm电力电信无法迁改,基坑开挖过程需进行管线的原位悬吊保护,该处地连墙需要逆作施工;
图3-4A1出入口电力电信管线管线平面示意图
3.3外挂站厅管线情况
外挂站厅主要主要受DN600燃气管线无法改迁,基坑开挖过程需进行管线的原位悬吊保护,该处地连墙需要逆作施工;
图3-5外挂站厅燃气管线平面示意图
第4章施工组织与部署
4.1施工进度安排
A2、D2、A1出入口、外挂站厅管线注浆保护施工计划如下:
表4-1管线注浆保护施工计划表
序号
施工部位
管线
注浆保护开始时间
注浆保护完成施工
1
D2出入口
DN600给水管、2000mm电力管
2015.11.10
2015.11.15
2
A2出入口
800*800电信管、DN600给水管线、2000mm电力电信管
2015.11.10
2015.11.20
3
A1出入口
2000mm电力电信管
2015.10.25
2015.10.31
4
外挂站厅
DN600燃气管
2015.10.25
2015.10.31
4.2劳动力配置
根据本工程特点,施工现场人员的计划和安排情况详细见下列各表所示,但在实际的施工过程中,人员的分配情况根据现场的实际情况以及工程的进度等情况进行合理安排。
表4-2劳动力配置一览表
类别
岗位
班数
人数
小计
合计
总计
项目管理
现场总负责
/
1
1
3
普通管理人员
2
2
注浆施工
双重管旋喷桩注浆
1
10
10
28
袖阀管注浆
1
10
10
钢筋工
1
4
4
混凝土班
1
4
4
其他
水电
1
1
1
9
工地安全
1
1
1
现场清洁
1
2
2
杂工
1
5
5
4.3机械设备配置
为加快施工速度,保证工程工期,所有进场施工机械设备均由设备物资部统一调配,同时做出机械保养、调试工作计划。
根据施工生产的需要,项目机械设备及仪器配置主要分配如下:
表4-3施工主要机械设备一览表
序号
设备名称
主要参数
数量(台)
使用部位
1
旋喷桩机
Φ600~1000mm
5
注浆加固
2
钢筋弯曲机
弯曲直径Φ6~40mm
1
3
钢筋切断机
切割直径Φ6~40mm
1
4
电焊机
额定容量20-24KVA
1
5
振捣棒
6000-9000r/min
1
6
反铲挖掘机
0.47m3/0.8m3
1
现场场地平整,旋喷桩机移位
注:
在实际施工过程中,机械配置需根据现场的实际情况和工程的进度进行合理安排。
4.4主要工程量统计表
表4-4主要工程量统计表
序号
部位
项目
单位
工程量
1
A2出入口800×800通讯管
双重管旋喷水泥桩钻孔深度
m
909
双重管旋喷水泥桩注浆量
m3
258
袖阀管水泥桩钻孔深度
m
1360
袖阀管水泥桩注浆量
m3
320
管线悬吊保护托架
m
8
2
A2出入口DN600给水管
双重管旋喷水泥桩钻孔深度
m
909
双重管旋喷水泥桩注浆量
m3
258
袖阀管水泥桩钻孔深度
m
2480
袖阀管水泥桩注浆量
m3
584
3
1号风亭与A2出入口处2000电力电信管
钢管桩深度
m
309
钢管桩内注浆量
m3
6.9
袖阀管水泥桩钻孔深度
m
4784
袖阀管水泥桩注浆量
m3
1127
4
A1出入口端头处2000电力电信管
双重管旋喷水泥桩钻孔深度
m
455
双重管旋喷水泥桩注浆量
m3
128
袖阀管水泥桩钻孔深度
m
384
袖阀管水泥桩注浆量
m3
91
管线悬吊保护托架
m
38
5
A1出入口地连墙AY4、AY7处2000电力电信管
双重管旋喷水泥桩钻孔深度
m
455
双重管旋喷水泥桩注浆量
m3
128
袖阀管水泥桩钻孔深度
m
1164
袖阀管水泥桩注浆量
m3
392
6
外挂站厅DN600给水管
双重管旋喷水泥桩钻孔深度
m
455
双重管旋喷水泥桩注浆量
m3
128
袖阀管水泥桩钻孔深度
m
1080
袖阀管水泥桩注浆量
m3
254
7
总计
双重管旋喷水泥桩钻孔深度
m
4092
双重管旋喷水泥桩注浆量
m3
1157
袖阀管水泥桩钻孔深度
m
21240
袖阀管水泥桩注浆量
m3
4960
钢管桩钻孔
m
709
钢管桩桩内注浆量
m3
12.5
第5章管线原位保护施工
5.1管线下土体注浆保护
1、A1、A2出入口、外挂站厅
A1、A2出入口及过街通道DN600给水管和800*800电信管、外挂站厅DN600给水管两侧及地连墙外侧采用双管旋喷桩做止水帷幕,以方便管线悬吊保护下的地连墙逆作施工,双管旋喷桩采用Φ600@450,旋喷桩施打范围为:
分别在两侧地连墙外侧1.8m,管线悬吊保护两侧2.021m,加固深度为14.19m。
双管旋喷桩加固如下图所示:
图5-1DN600给水管、800*800电信管旋喷桩加固平面示意图
图5-2DN600给水管、800*800电信管旋喷桩加固剖面示意图
2、A1出入口2000mm电力管线两侧及地连墙外侧采用双管旋喷桩做止水帷幕,以方便管线悬吊保护下的地连墙逆作施工,双管旋喷桩采用Φ600@450,旋喷桩施打范围为:
分别在两侧地连墙外侧1.8m,管线悬吊保护两侧3.5m,加固深度为14.2m。
双管旋喷桩加固如下图所示:
图5-32000mm电力管线旋喷桩加固平面示意图
图5-42000mm电力管线旋喷桩加固剖面示意图
3、A2出入口电力管线群采用人工开挖后,将电力管外部的保护套管破除,利用电力管线的柔韧性,将电力管线拨离原位置,然后在电力管下方垂直打入一排Φ150@400钢管桩,钢管壁厚8mm,垂直打入深度为15.00m,逆做长度9.40m。
钢管桩打入完成后,在钢管桩内外侧进行注浆密实加固。
钢管桩加固平剖面如下图所示:
图5-5A2出入口电力管线钢管桩加固平面示意图
图5-6A2出入口电力管线钢管桩加固立面示意图
图5-7钢管桩剖面示意图
4、D2出入口
D2出入口DN600给水管一侧、地连墙外侧垂直打入一排Φ150@400钢管桩。
电力管线群采用人工开挖后,将电力管外部的保护套管破除,利用电力管线的柔韧性,将电力管线拨离原位置,然后在电力管下方垂直打入一排Φ150@400钢管桩,钢管桩壁厚8mm,加固深度为11.0m,地连墙逆做长度为6.91m。
钢管桩打入完成后,在钢管桩内外侧进行注浆密实加固。
由于D2出入口靠近春风路一侧离左线隧道很近,脖子段突出部分最近距离离逆作地连墙为0.4m,在钢管桩施工过程中要严格进行测量放线,确定出准确的位置后在施工钢管桩,避免对已完工的隧道管片造成破坏。
钢管桩加固平剖面如下图所示:
图5-8DN600给水管、3000mm电力管钢管桩加固平面示意图
图5-9逆做地连墙与左线隧道边平面位置示意图
图5-10DN600给水管、3000mm电力管钢管桩加固剖面示意图
图5-11DN600给水管、2000mm电力管线旋喷桩加固剖面示意图
3、旋喷桩施工工艺
采用双管旋喷桩,桩径600,注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥,水泥浆水灰比为1.0,可根据需要加入适量的外加剂及掺合料,水泥掺入量不小于35%,抗压强度不小于0.8MPa。
旋喷桩提升速度为100mm/min,旋转速度18rpm。
当采用分段提升时,上下搭接长度不小于0.1m,以防脱节。
高压旋喷桩工艺流程如下所示。
图5-12高压旋喷桩施工工艺流程图
旋喷桩施工前进行试桩,在试验工点打设数根试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
试桩数量为总数的2%且不少于3根,具体位置根据现场实际情况与监理共同确定。
试桩做完后要进行抽芯检验,确定合格后,根据试桩参数计算所需的喷浆量,以确定水泥使用数量。
已经过试桩检验的双管旋喷桩二次施工可以不进行试桩。
旋喷桩主要技术参数及成桩质量要求如下表所示。
表5-1旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压(MPa)
0.5~0.7
气量(m3/min)
0.5~2.0
水泥浆
压力(MPa)
20
流量(L/min)
100~150
水灰比
1:
1
提升速度(cm/min)
10
旋转速度(r/min)
18
表5-2旋喷桩成桩质检查表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
7
水泥土强度
qu(28)≥1.0MPa。
试验检验
8
水灰比
1.0~1.5
试验检验
旋喷桩施工方法如下:
1)钻机就位
钻机严格按设急病经测量放线的孔位去对中,保持钻机垂直,施工时旋喷管的允许倾斜不大于1%。
2)钻孔
本次双管旋喷采用钻机引孔,钻进深度均能达到50m以上,孔位偏差不得大于50mm。
3)插管
插管是将旋喷管插入地层预定的深度。
使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩心管,并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中,为预防泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1Mpa。
水压过大,易将孔壁射塌。
4)喷射作业
当旋喷管插入设计预定的深度后,由下而上进行喷射作业,直至设计的桩顶深度。
施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等,并做好施工记录。
5)冲洗
喷射作业完成后,应把旋喷管、高压管、高压泵等机具清洗干净,不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水,在地面上喷射,以便把泵内、管内的水泥浆液排除干净。
6)移动旋喷机具
将旋喷钻机移至新的孔位,重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。
逆做地连墙外侧旋喷桩注浆量:
种类
单位
数量
旋喷桩钻孔总长度
m
4092
袖阀管注浆量
m3
1157
钢管桩钻孔总长度
m
709
钢管桩注浆总量
m3
12.5
5.2坑内斜向预注浆
逆做墙开挖面容易渗水,土体不稳定,需提前在坑内进行袖阀管斜向预注浆加固,加固完成后才能继续进行墙体逆做施工。
注浆材料:
注浆压力为2.0MPa;灌浆材料采用水泥、水玻璃双液浆水泥强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,水泥:
水玻璃=1:
1;
逆做施工袖阀管注浆管斜向打入侧墙土体,倾斜度为45°,间距400mm*400mm,打入深度约8m。
A1出入口端头处2000mm电力管线悬吊保护逆做长度为3.5m,逆做深度2.67m,基坑内一侧注浆根数48根,注浆深度为8m。
基坑内斜向加固平示意如下:
图5-13A1出入口端头处2000电力管线逆做处坑内斜向加固平面示意图
A1出入口地连墙AY4、AY7处2000电信管管线悬吊保护逆做长度为3.5m,逆做深度10.4m。
基坑内一侧注浆根
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