沙坪矿作业规程.docx
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沙坪矿作业规程.docx
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沙坪矿作业规程
第一章工程概况
本工程为沙坪煤矿副平硐改扩建工程,设计在原有巷道基础上扩帮、挑顶、拉底.该井筒承担该矿的运输、通风、及行人.
改扩建井筒设计全长100米.从现掘巷道表明0----100米段岩层全为砂岩;0---50米段属于风化岩层比较破碎.井筒设计净断面为19.55㎡,净宽5400mm,净高4200mm,半圆拱形断面;支护采用料石砌碹支护,厚度350mm;巷道底板设计为砼底板,砼强度C20,厚度200mm;另外在巷道前进方向右侧设计200×250mm㎡水沟,壁厚100mm.并加铁盖板,盖板规格:
400×350×50mm.
本工程计划工期为:
2005年7月2日-----2005年8月2日竣工,质量目标为“优良工程”。
第二章工程施工方案及系统布置
㈠场地布置
沙坪矿副平硐改扩建工程由神东天隆矿建公司施工,办公室、会议室、库房、食堂、甲方已给予解决。
另设搅拌站场地,在井口煤场选址,占地500㎡。
场地全部用砖或砼硬化,并安装计量器具。
场地围栏用50mm钢管作主柱,彩色尼龙网封闭,井口设龙门架及工程牌板等。
㈡掘进与支护及砼底板
1、掘进
⑴巷道为全基岩掘进。
采用电煤钻与风钻配合使用打眼
放炮落岩的方式,爆破时采用用毫秒延期电雷管和2号岩石乳化炸药爆破,采用正向装药结构分次爆破。
掘进工序:
拉线布眼→打眼→装药→设警戒→放炮→通
风→临时支护→出渣→永久支护;
⑵爆破说明
A爆破原始条件
B炮眼布置图
C爆破说明表
爆破原始条件
序号
项目
单位
条件参数
1
巷道爆破断面积
㎡
2
长度
m
100
3
巷道岩性
全岩
4
岩石硬度
f
>6
5
工作面瓦斯浓度
%
低沼气
6
工作面涌水量
<15
7
循环进度
m
1.5
8
炮眼个数
个
9
炸药雷管类型
2号岩石乳化炸药和
毫秒延期电雷管
爆破说明表
炮眼编号
炮眼名称
炮眼深度
炮眼长度
装药量
倾角
眼数
Kg/眼
小计kg
水平
垂直
辅助眼
拉底眼
周边眼
合计
爆破说明
(2)眼参数确定
因该巷道在原有巷道基础上扩帮、拉底。
故只布置辅助
眼和周边眼,以及拉底眼。
辅助眼参数确定:
因岩层硬度系数较大,最小抵抗线W
取300mm,眼距垂直取800mm;
周边眼参数确定:
因本段岩层节理不发育,岩层较为稳
定,为保证巷道成行,所以眼距E为300mm;
炮眼布置图后附
2、支护
⑴工作面每掘进完一个循环,要及时处理活矸浮石,
确保安全的情况下进行临时之护。
临时之护采用锚杆和圆木支柱支护;锚杆支护采用16×1600锚杆,间排距根据顶板情况现场确定,圆木选用优质木材;
⑵永久支护
永久支护采用料石、砂浆砌碹;料石选用坚硬岩石,规
格:
300×300×350mm;砂浆标号M10,支护要求:
砂浆必须饱满,石缝必须对齐,横竖成线,墙体必须平直,砌筑前必须严格按照中腰线施工,支模前必须校对好中腰线的位置,拱架于拱架之间用拉杆、枪杆拉死保证砌筑时不会跑模,加强质量监督,每班必须派专职质量检查员现场跟班作业,绝对不永许不合格工序转入下班,当班问题当班解决。
永久支护工序:
拉线→砌墙(核对中腰线2次)→支
拱架→核对中腰线→上模砌碹→清理现场交接班;
3、浇筑砼底板工程:
①材料准备:
对于砼施工中所用的原材料:
砂子、石子、水泥必须按规定要求,送质监部门检验复试合格后,方可进场使用,杜绝不合格的原材料流入施工现场。
水泥采用矿区水泥厂“城王”牌普通硅酸盐水泥P.O32.5
水泥进场时,应有合格证,并做水泥复试试验合格后方可使用,对于不同品种、标号、出厂日期的水泥,不得一块混合堆放,更不得混合使用。
受潮结块的水泥不得使用。
出厂超过三个月的水泥,经复试合格后方可使用。
细骨料采用本地山砂:
砂子要求洁净,粒度均匀、坚硬、无杂质,含土量小于5%,经化验合格后使用。
粗骨料采用卵石
卵石粒度控制在5~40mm,含泥量小于2%,粒度和含量不符合要求时,使用前要过筛或冲洗。
②搅拌:
1)搅拌现场必须按设计量设施,做到车车过秤,计量准确,并严格按照质检单位出具的配合比单进行原材料配制。
2)材料按重量的允许偏差不得超过下列规定:
水泥±粗、细骨料±3%,水±1%。
3)巷道坡度大,搅拌砼是时要严格控制水灰比,塌落度小于3,保证砼施工质量。
4)搅拌时间
根据施工的实际情况,砼每盘的最短搅拌时间为100秒;最长搅拌时间不得大于300秒。
③砼的运输:
砼运输用农用车运输,从地面搅拌站运至工作面砼运输过程中应注意以下事项:
A、砼在运输过程中不应产生离析现象,运至浇筑地点后应具有规定的塌落度,并保证在初凝前能有充分的时间进行浇筑。
B、为减少砼在运输过程中的分层离析,必须减少运输中的颠簸振动作用。
因此,要求运输道路要平坦,运输工具振动小。
C、若砼在运输中产生离析现象,则在浇筑前应进行二次
和。
运输路线:
地面→副平硐→工作面。
运输工具:
选用农用车作为砼的水平运输工具,每班5台。
④砼浇筑:
1)、砼浇筑前,首先必须对模板的中腰线位置,标高、坡度、砼的厚度进行检验复核,符合设计要求后方可进行砼浇筑。
2)、处理必须符合要求,并经监理人员验收合格后方可进行砼浇筑,并办理隐蔽验收签证手续。
3)、砼的浇筑应保证均匀性,密实性及结构的整体性。
按要求留置砼试块。
⑤砼的振捣:
振捣机械,选用内部振动器—振动棒,振动梁。
1)操作方法:
A要做到快插慢抽。
B振动器的插点要均匀排列。
C掌握好振动作用半径,以防漏振,特别要保证模板
边角砼的振捣。
2)振捣时间:
A、振捣时砼不在显著下降。
B、气泡不在出现。
C、砼具有均匀外观,出现水平面并出现灰浆。
在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时,即可拆模。
3)抹面、拉毛:
砼路面要求摸面,不能出现明显的坑洼及波浪;拉毛要到条纹明显。
4)砼养护:
井下比较潮湿并保持常温,砼采用自然养护。
4、成品保护措施:
对于已成型的砼底板,必须派专人看守,防止行人和车辆损坏已形成的路面。
1)、72小时内禁止行人,砼没有达到设计强度之前禁止行车。
2)、有可能进入砼路面的通道口设施工标志牌。
3)、巷道顶板淋水较大,为不让水将已成型的砼淋坏,在淋水处用塑料薄膜将砼盖住并将水导向水沟测。
第三章劳动组织及设备配备
一、工作面作业循环方式
采用“三八”制循环作业;
正规作业循环图表
工序
工种
时间
分线
循环时间
早班8小时
2468
中班8小时
2468
夜班8小时
2468
安全检查
10
拉线布眼
10
打眼
120
放炮
20
处理安全
15
临时支护
40
出渣
60
永久支护
195
注:
全天“三八”制作业,正规循环进度1.5米全天完成4.5米/日
二动组织及劳动力配备
工作面主要施工工序为打眼、放炮、临时支护、运输、永久支护;特殊工种有:
打眼工、放炮工、电工、模工、通风工、瓦解员、空压机司机、装载机司机、农用车司机;技术工种及安全检查员有技术员、安全员等,全队直接工人,管理人员配备名。
劳动力配备祥见下表
管理岗位
数量
备注
项目经理
1
项目技术负责
1
队长
1
技术员
1
兼资料整理
跟班副队长
3
现场跟班,指挥班组施工
安质员
3
每班一名,负责安全与质量
材料管理员
1
合计
11
直接劳动力配备表
工序工种
数量
班次
早班
中班
夜班
掘进分项
打眼放炮
12
4
4
4
支护工
18
6
6
6
电工
3
1
1
1
瓦解员
3
1
1
1
班长
3
1
1
1
装载机司机
3
1
1
1
农用车司机
15
5
5
5
模工
12
4
4
4
空压机司机
3
1
1
1
搅拌机司机
3
1
1
1
安质员
3
1
1
1
合计
78
26
26
26
二材料计划及设备配备
1、本工程所需材料水泥、中粗沙、卵石、锚杆、树脂、料石、火工品。
除火工品为甲供材料外,其他材料均需自购。
2、工作面设备配备明细表
设备名称
单位
型号
数量
装载机
台
ZL30
1
农用车
台
华川
15
空压机
台
12立方75千瓦
1
风机
台
11kw
1
馈电开关
台
DW350DW200
3
80开关
台
QC83-80
2
煤综保
台
4KW
2
煤电钻
台
4
潜水泵
台
5.5KW
电缆
米
3×35+1×35
400
电缆
米
3×6+1×6
500
50钢管
米
200
搅拌机
台
350L
1
风筒
M
直径600MM
150
震动棒/振动器
台
5
风钻
台
7655
4
碹拱架
架
5.4M
6
碹模
块
1.5×0.3
300
充灯架
120盏
1
彩条布
平米
300
龙门架
付
1
工程排版
块
4
风管
米
二寸钢管
100
砂轮机
台
380∨
1
以上设备已配齐
第四章施工期间各系统布置
(一)运输系统:
工作面所出矸石,用装载机装车,用农用车运到地面指定的矸石场。
(二)通风系统:
①通风方式:
由于工作面已形成全负压通风,正常情况下作业不需要启动风机,但需安装一台备用风机,放炮后的岩石渣一旦堵住出风口,应及时恢复局部通风。
工作面通风采用压入式局部通风机通风,风机设在井口进风侧10m处以外。
②风量计算
A、按工作最多人数计算:
Q=4N=4×20=80m3/min
B、按一次起爆最大炸药用量算:
Q=25A=25×8=200m3/min
C、按掘进断面验算风量:
Q≥9S=9×21.65=194.85m3/min
③风机选型
根据以上验算结果,选用11KW风机,安设位置在进风侧10m处以外。
风筒选用Φ600mm,阻燃抗静电胶质风筒。
④风筒出风口距工作面迎头距离符合规定。
根据《煤矿安全规程》及有关规定风简出口距工作面的距离不得超过15m。
(三)、供电系统:
工作面供电电源取自矿方供电处→DW350馈电开关→80开关→煤综保→煤电钻。
(四)、排水系统:
掘进工作面→辅运平硐→地面
第五章施工进度计划与质量目标
一、正规循环作业方式
根据现场条件掘进砌碹同时进行,随掘随碹,采用“三八”工作制的循环作业方式,每班计划掘进、砌碹1.5m,每班工作面进行一个循环作业,每个循环进尺为1.5m,每天三班计划进4.5m,掘进、砌碹计划工期22天完成。
待掘进、砌碹完工后打砼底板和水沟,每天完成20m,计划5天完工。
收尾竣工验收1天。
计划共计工期28天,提前3天完工。
二质量管理标准
1、道掘进时以中、腰线为准,中线分别量取上、中、下三点,其净宽不小于设计值,不大于设计值的150mm,成巷中线两侧不大于50mm;
2、进严格按作业规程规定采用爆破,炮眼布置及装药量严格按规定执行,控制好成形,不得出现超大欠挖现象
3、用材料规格、强度必须符合设计要求,水泥及药卷变质失效后不得使用。
4、临时锚杆支护,扭矩力100N/M,锚杆外露长度不超过50mm。
拉力5T。
锚杆托板紧贴顶板,角度允许偏差±15度。
5、砌碹瞎缝、干缝每平米不超过2处,接茬、平整度符合规范要求,巷道净宽、净高符合设计要求。
6、砼底板必须捣实铺平并作收光处理。
铺砼前必须将底板上的淤泥、杂物和水清理干净,砼必须铺到实底上。
7、水沟规格尺寸及坡度符合设计要求。
第六章保证工期、质量施工措施
一保证工期的主要措施
1、组织管理措施
①按照工程项目管理法组织施工,将各项任务指标分解,层层落实到班组几个人;
②严格掘进队各班组计件核算,在班组内开展劳动竞赛,各项任务实行定量、定时、定人,工资核算实行三步单价核算;
③建立健全各项规章制度、做好员工的培训工作,制定周密的人员,物资材料设备使用计划;必要时制定特殊赶工期措施,超常组织,集体会战;
④制定专门的进度、质量、安全的奖罚制度,奖罚严明;
⑤重视工程质量,不得轻质量、重进度,做到两量齐抓共管,严格自检制度,作到分项工程验收一次通过,提高有效进度;
二、保证工程质量措施
工程质量目标:
矿区优良等级。
分部工程质量全部合格、优良率85%以上。
具有完整的工程技术档案,质量保证资料齐全。
1、领导班子:
项目负责人是搞好工程质量的关键。
本工程选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理、长期从事矿井建设的主要领导任项目经理、项目总工程师。
组建强有力的领导班子和技术、生产管理班子,以确保工程的领导力。
2、机械设备:
调集精良、配套齐全的机构设备投入施工。
3、狠抓人员素质的培训:
按TQC思想和方法对全员进行质量意识教育,层层开展QC小组活动,根据工程施工中常见通病及难题开展攻关,拟定对策,督促实施。
加强对施工技术规范及现行有关规范的学习和理解,熟悉合同文件、设计图纸,理解其精神实质,目标明确。
严格执行图纸会审制度和技术交底制度。
4、中标后,编制详细的实施性施工组织设计,针对本工程的重点和难点工程,编制单项施工组织设计。
在编制时,认真征求监理单位及建设方的意见,使其具有较好的可靠性、合理性,意见统一,协调配合,共同搞好工程质量。
5、实行工序控制
做到以预防为主,严格过程控制,设立工序质量控制要点和预防措施,重点抓好自检和监理抽检制,加强自检力度,确保工序质量,以工序质量优良确保整体工程优良。
6、按计划施工
编制好施工进度计划。
根据工程不同特点,合理安排施工。
7、严把测量和试验关
配备精良测量设备,选派经验丰富的测量人员,严格执行“复核制”,确保测量无误,数据准确。
8、实行质量检查制
项目部每15天进行一次质量大检查。
项目经理负责组织,参加人员有项目经理、总工程师、生产负责人、质量负责人。
9、严格检验程序,制定隐蔽工程、模板、混凝土等的质量检验程序图。
10、制定创优质工程规划,建立创优管理体系
成立各级质量QC小组,形成自上而下的创优网络,明确QC小组的任务,制定切实可行的创办优办法及措施。
负责施工全过程的创优工作,依靠科技进步,采用新技术、新工艺、新材料,不断提高施工技术水平,攻克施工中各项技术难关,从而提高和保证工程质量。
11、经常征求建设、设计、监理三方对质量工作的意见,改进质量工作。
加强内部质量检查力度,现场设安全质量室,对施工质量进行双线控制,全面掌握和控制施工全过程中的各个环节,对施工过程中的关键工序实行跟班监督,预防可能出现的质量问题。
12、加强检测工作,严格按照有关《规范》、《规程》的技术标准做好主要材料(水泥、钢材、砂、石)及辅助材料的检测试验工作,加强对中间产品(半成品)的质量监督与控制,对进场的砂、石等当地材料,在采购前和使用过程中,进行严格的检测试验,杜绝不合格的材料进入施工现场和用于工程中。
13、严格按照建设方的各项管理规定,及时解决创优过程中的各种问题,配合设计单位搞好优化设计,接受现场监理的指导,严格履行工程创优职责,对创优过程中发现的问题及时整改。
14、建立岗位责任制,严格执行质量奖惩制度,将工程质量的好坏与职工的效益挂钩,奖罚分明,以调动全体员工狠抓质量的积极性。
15、加强质量意识,树立“质量第一,用户第一”的思想。
利用各种渠道,宣传、教育全体职工,按设计图纸、施工组织要求的标准施工,形成人人自觉执行施工规范的气氛,严格要求,达到全优标准。
16、按照项目法规实施管理,用系统工程理论进行质量控制,按照GB/T1900-ISO9000质量体系进行工序质量控制,实行工程施工全过程动态管理。
建立健全各项质量保证体系,加强检测手段,质量保证体系分为两层,建设单位派出的包括监理和我们施工企业内部工程质量检查,一道工序检查合格后才能进入下一道工序施工,确保每道工序操作质量符合设计和规范要求。
第七章井下灾害预防
一、瓦斯防治:
1、掘进工作面瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员切断电源进行处理。
2、设备或其开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。
3、掘进工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源进行处理。
4、因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复送电。
①掘进工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员查明原因,制定措施,报总工程师批准处理。
②临时停工,不得停电否则必须切断设备电源并设置栅栏悬挂警标,禁止人员入内,并向矿调度室汇报。
③局扇停止通风运转或风筒严重漏风等原因造成工作面风量不足都必须停止工作,撤出人员,待工作面通风正常后,方可恢复施工。
④随着工作面的推进,及时续接风筒,风筒离工作面距离不得大于10米。
二、水灾防治:
1、因该井筒已接露,涌水量很小故不做水灾防治;
三、顶板灾害防治:
1、因该巷道已形成,巷道岩性较稳定但必须按规程要求支护,严格执行短掘、短砌,坚决杜绝空顶作业。
2、严禁坡顶原上意拉底扩帮为主。
3、最大空顶距离不得大于0.8m
4、如遇大的地质构造带时挂金属网和钢带加强支护,必要时用摩擦支柱或木支柱进行支护。
四、火灾防治:
1、电气设备附近,必须配备砂箱、灭火器等灭火器材,电气设备发生火灾时,必须首先切断电源,再进行灭火。
2、禁任何人携带烟火入井。
使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。
严格火区管理。
3、一旦发生火灾,必须戴上自救器及时处理并向调度室迅速沿避灾路线进入安全区域。
第八章施工安全技术措施
所有施工人员要严格遵守《煤矿安全规程》和《煤炭法》的有关规定,开工前认真学习执行《施工组织设计》和各种操作规程以及各类规章制度。
1、井人员必须遵照安全规程,严格执行入井制度。
2、工作面要严格执行敲帮问顶制度,防止活石、片帮事故,严禁在空顶情况下作业。
3、做好瓦斯预防工作,严格按规章制度检查,认真填写瓦斯牌板。
4、电工必须严格《煤矿安全规程》中的规定进行作业,严禁违章操作及带电作业检修设备。
5、火工品的存放及运输按《煤矿安全规程》的有关规定,设专职人员负责此项工作,并且要严格执行放炮员操作规程有关规定。
6、每班设置一名兼职安全质量员,配合矿安检人员搞好安全监察工作,并且每班设一名专职瓦斯检查员严格执行“一炮三检”制。
7、严格按中线施工,开口时要多打眼放小炮,放炮后要及时出渣,放炮前要将可能崩坏的水管、电缆妥善保护好,防止放炮崩坏。
8、打眼前要认真检查工作面5m范围内的帮、顶及支护情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理,确认安全后,方可进行打眼。
9、正常钻眼时,开眼必须处于实体煤上,煤电钻下方不准有人,以防钻杆断伤人,严禁在残眼、瞎炮窝内打眼。
10、在多机作业时打眼工要严格按着定人、定机、定位、定眼数的岗位责任制进行打眼,为防止多机作业发生断钎伤人与互相干扰,钻眼顺序采取自上而下移动,打上、下部眼的煤电钻不应布置在同一垂直面内。
11、钻底眼时,应注意清除眼口附近的碎石,钻完后妥善保护好已钻好的眼。
12、钻锚杆眼严格按设计的间排距进行布眼。
13、当工作面瓦斯浓度达度1%时,必须立即停止工作,切断电源,查找原因,并进行处理。
14、当工作面炮眼全部钻完后,要把工具撤至规定的地点存放整齐,水管及电缆撤离工作面盘起并保护好。
15、装药工作必须在钻完眼后进行,严禁打眼与装药平行作业。
16、装药量要按爆破说明书执行,炮眼要用封泥,封眼长度不低于炮眼深的三分之一。
17、放炮员由专职人员担任,持证上岗,放炮时必须执行《十不准》和《三人连锁》放炮制度以及放炮员操作规程的有关规定。
18、放炮点距工作面直巷不得小于100m,拐弯巷道不得小于75m
19、联线要采用同号串联的联线方式,装药、连线、检查线路及放炮必须由放炮员一人操作。
20、母线与电缆、水管要分挂在巷道两侧,防止漏电造成误爆事故。
21、放炮时班长必须清点人数,在可能进入放炮地点的各个通道处设好警戒,确认无误后方可吹口哨、大喊三声下达放炮命令。
22、放炮后,工作面通风15分钟炮烟吹散后,放炮员和班组长及瓦检员必须认真检查放炮地点瓦斯、顶板情况,发现险情必须立即处理,处理安全后,其他人员方可进入工作面,并由班长亲自撤回警戒人员。
23、通电未响时,放炮员必须取下放炮器钥匙,并将母线摘下扭成短路,15分钟后沿线检查处理。
24、处理残炮必须在班组长的指挥下进行,要按规定距残炮眼300mm处打平行眼,装药后重新引爆,严禁镐刨、手掏。
和用压风吹处理瞎炮,处理瞎炮必须当班进行。
如遇特殊情况处理不完的必须给下一班交接清楚。
25、放炮时,邻近工作面的人员必须撤离工作面,放炮后进入工作面时必须重新检查顶板情况,确认安全后,方可继续工作。
26、由于顶板破碎,放炮后,出煤前无法支护,先进行装煤,当达到1米时,必须停止装煤进行支护,支护好后继续出煤,绝对禁止在空顶区作业。
最小控顶距1.0米,最大控顶距1.6米。
27、严格使用检漏继电“接地保护”,杜绝“三无”现象的发生,所有机电设备必须防爆完好。
28、井下供电必须按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
29、其它工序严格执行作业规程。
第九章保证安全措施:
(一)、安全目标:
为了搞好施工安全、必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
消灭二类以上机电事故,力争达到零的突破。
(二)、安全保证体系:
在公司安全生产委员会的领导下,生产副经理,项目经理和各施工队长负有责任,并建立安全生产保证体系
(三)、保证施工安全的措施:
加强安全管理,建立健全安全技术交底,对各工种进行安全教育培训,并取得上岗证方可持证上岗。
1、入井人员严禁携带烟火,不得穿化纤衣物。
2、入井人员必须配带自救、安全帽等必须物品。
3、严禁酒后入井。
4、进入施工现场时,班、组长(或派有经验的人)巷道进行“敲帮问顶”发现隐患及时处理。
5、工作面瓦斯浓度达到0.1时,立即停止作业,并撤离到面.
6、电或其它原因造成停风时,所有人员应立即撤离到地面,恢复正常通风时,方可进入施工现场.
7、所有入井人员必须持证上岗.
8、严禁中性点接地的压器入井,如确需时必须制定相应措施.
9、严禁非防爆电器入井,井下所有机电设备必须做到“三无四有”.“即无鸡爪子、无养尾巴、无明接头”“有漏电保护、有过流保护、有短路保护、有接地装置”.电器发生故障进行检修时,禁止带电作业。
10、放炮时,必须有专职放炮员放炮,放炮员必须
持证上岗。
11、破最小
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