TS01SZRK003顺序控制系统SCS调试方案祥解.docx
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TS01SZRK003顺序控制系统SCS调试方案祥解
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司
1×30MW机组
顺序控制系统(SCS)调试方案
TS01-SZ-RK003
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
2011年10月
技术文件审批单
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组
文件名称
顺序控制系统(SCS)调试方案
文件编号
TS01-SZ-RK003
调试单位
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
批准
审核
编制
1概述
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司,位于松滋市杨林市镇内,本期工程为新建1×30MW生物质发电机组。
本工程锅炉及辅助系统、汽机辅助系统、电气及全厂其它辅助系统由南京科远公司T3000控制系统(DCS))控制,汽轮机本体及附属系统由Siemens公司自行配套的TURLOOPS7控制系统(TCS)控制。
DCS与TCS之间采用Modbus协议通讯,部分重要信号采用硬接线方式,以满足DCS对汽轮发电机组的监控功能。
顺序控制系统(SCS)是DCS的一个功能子系统,主要是实现辅机和其它各类现场控制设备的启、停或开、关操作,对某一工艺系统或主要辅机按一定规律进行控制,以简化运行值班员的操作手续,降低误操作的几率。
SCS还对辅机、现场控制设备及工艺系统实现保护和联锁功能,保证机组及设备安全可靠性的运行。
本调试方案包括机、炉、电各分系统及公用、辅助系统,并包括ECS的调试。
2编制依椐
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号
2.3《火电工程启动调试规定》建质[1996]40号
2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》(DL5009.1-2002)
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.6《电力建设施工与验收技术规范》(DL/T5190-2004)
2.7《热工自动化系统检修运行维护规程》(DL/T774-2004)
2.8《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》(DL/T658-2006)
2.9《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司(1×30MW)机组启动调试大纲》
2.10DCS(TCS)厂家图纸、说明书及控制系统手册
2.11设计院图纸及说明书
2.12调试合同及调试单位建立的调试文件
3调试目的
通过对SCS的调试,完善辅机、现场控制设备及工艺系统控制逻辑,可靠的实现顺控、保护及联锁功能,确保设备及机组的安全运行。
4调试组织与分工
4.1顺序控制系统(SCS)的调试由武汉凯迪绿色能源开发运营公司(调试单位)、
浙江省工业设备安装集团有限公司(施工单位)、南京科远(DCS厂家)、Siemens(TCS厂家)、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司(生产单位)、中咨工程建设监理公司(监理单位)共同完成。
4.2施工单位负责SCS就地设备、装置的安装、接线工作;以及就地测量元件的校验
及提供相应的校验报告;SCS调试的配合工作及就地设备的消缺工作。
4.3调试单位负责SCS调试工作的协调,记录调试过程的有关数据,负责提供相关的
调试方案和调试报告,解决调试中出现的问题;根据合同和技术规范书的要求,通过系统调试实现所设计的功能。
4.4生产厂家根据合同和技术规范书的要求,负责其所供设备的功能调试和消缺,完
成SCS系统软、硬件故障处理,完善调试中发现的软件的组态问题及配合调试工作。
4.5生产单位负责整个调试期间的协调工作并提供调试所需的资料、图纸以及调试中
所需的各种参数、定值,根据合同和技术规范书要求,对SCS的调试提出质量和工期要求,并最终进行质量检查和验收。
4.6监理单位负责整个调试期间的监理工作并参与签证验收。
5调试质量目标
5.1SCS符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》有关系统设备的质量要求。
5.2SCS功能符合设计要求。
6调试内容及步骤
6.1主要顺序控制系统
6.1.1引风机系统
6.1.2一次风机系统
6.1.3二次风机系统
6.1.4高压流化风系统
6.1.5锅炉汽水系统
6.1.6锅炉给料系统
6.1.7锅炉除尘、除渣系统
6.1.8锅炉加药系统
6.1.9压缩空气系统
6.1.10汽机汽水系统
6.1.11除氧给水系统
6.1.12抽汽系统
6.1.13辅汽系统
6.1.14凝结水系统
6.1.15循环冷却水系统
6.1.16工业冷却水系统
6.1.17胶球清洗系统
6.1.18化学水系统
6.1.19电气控制系统(ECS)
6.2调试应具备的条件
6.2.1现场设备安装、校验、试验工作完成,并提供完整的记录报告。
6.2.2调试所需的电源(或气源)具备随时送电(或送气)的能力。
6.2.3DCS受电及软件恢复工作完成并合格。
6.2.4DAS调试工作完成并合格。
6.2.5调试前所需要的资料完整齐全。
6.3调试工器具
6.3.1仪器:
万用表、兆欧表、多功能回路校验仪
6.3.2工具及材料:
防静电手环、一字螺丝刀、十字螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、试电笔、
扳手、电线、绝缘胶带、对讲机
6.4调试步骤及要求
6.4.1调试前的检查
6.4.1.1核实DCS调试中有关SCS的软、硬件功能调试完成。
6.4.1.2核实DAS调试中有关SCS的I/O点调试完成,操作员站操作功能测试完成。
6.4.1.3现场控制设备的检查
a.“手/自动”或“远方/就地”切换应动作灵活、正确且在就地操作正常、无卡涩现。
b.动作方向应正确且平稳、灵活。
c.动作行程符合工艺要求。
d.设备内部闭锁、保护正常功能正常。
e.上述检查工作施工单位必需提供完整的报告或记录及验收签证,有异常时书面通
知施工、监理及时处理。
6.4.2静态调试
6.4.2.1控制逻辑组态检查或修改
a.依据《DCS逻辑设计说明书》检查控制逻辑组态图,保证组态、设计一致且适
合现场工艺流程要求,发现异议以书面通知设计单位、生产单位及监理及时研究解决。
b.对照《联锁保护定值清单》逐一设置。
6.4.2.2控制系统静态试验
a.状态信号监视试验:
模拟现场状态信号(行程开关、力矩开关、热继电器、接触
器辅助接点等),检查画面显示设备状态信号(启、停、开、关、中间停、正在开、正在关、允许、故障等)正确无误。
b.允许逻辑试验:
只有允许条件满足,手动和自动启动(开)、停(关)的指令才
能产生启动(开)、停(关)输出;如启动(开)、停(关)不允许,对应的启动(开)、停(关)按钮变为灰色,启动(开)、停(关)允许时,对应的启动(开)、停(关)按钮为亮色;模拟允许条件满足和不满条件时应符合上述要求。
6.4.2.3手/自动方式切换试验
自动切手动时,设备状态应维持不变;手动切自动时:
自动启动(开)、停(关)条件满足时,设备应向相应的方向动作,不满足时维持状态不变;同时操作员站应有相应的操作事件记录;设备在动作过程中时不接受切换指令;手/自动方式接受顺控步序或预设逻辑的切换或闭锁。
6.4.2.4手动操作试验
操作现场控制设备,设备应能正常动作,状态监视正常并有操作事件记录,故障时有变色且产生报警;带集控室硬手操功能的设备同时做硬手操试验应能正常动作。
6.4.2.5自动逻辑试验
模拟自动启动(开)、停(关)条件,设备在“自动”控制方式下能正常动作并产生相应报警,“手动”控制方式时无效。
6.4.2.6保护逻辑试验
模拟保护启动(开)、停(关)条件,无论为何种控制方式,设备都能正常动作并产生相应报警;重要辅机有首出原因显示功能时,其首出原因应显示正确;在“自动”控制方式时,应同时将控制方式强行切至手动并闭锁。
6.4.2.7主/备用设备联锁试验
a.备用投入、解除试验
投入时,若联锁条件满足时备用设备自启,解除时不会自启;投入、解除时,操
作员站应有操作事件记录;投入/解除方式接受顺控步序或预设逻辑的切换或闭锁。
b.联锁试验
主设备运行且备用投入时,模拟满足联锁逻辑条件,备用设备应自启并有相应报警。
c.手动试验
主设备运行且备用投入时,手动停运主设备,备用设备不应启动。
6.4.2.8子系统“自动”功能试验
a.自动投入、解除试验
投入时,系统单体设备强行置自动方式,若联锁条件满足时,系统受控相关设备会设备自动开/关,启/停,解除时不会自动开/关,启/停,系统单体设备可受操作员控制;投入、解除时,操作员站应有操作事件记录。
b.联锁试验
子系统“自动”投入时,模拟满足联锁逻辑条件,系统受控相关设备自动开/关,启/停并有相应报警。
6.4.2.9子系统“联锁保护”功能试验
当逻辑信号连接到驱动级“联锁保护”时,相关设备需在联锁投入时,才根据逻辑自动运行;“联锁解除”时,允许运行员进行单独操作
6.4.2.10顺控功能试验
a.合理设置受控设备运行时间和顺控步序时间。
b.对一些条件允许的设备使其真实运行(如:
阀门、执行机构、小型辅机等)。
c.对那些反映实际运行的参数,调试中无法实际给出的信号(如:
逻辑开关)采用
从信号源点端短接或断开的方法模拟。
d.对于重要辅机(如:
电泵、送引风机)不送动力电源,只送操作电源模拟。
e.投入条件满足后投入顺控。
f.在顺控执行过程中分别试验中断、跳步等功能应满足设计逻辑要求。
6.4.3热态调试
6.4.3.1根据调试顺序逐一投入驱动级设备相关联锁、保护功能并做相关试验进行验证,
有异常及时中断并做处理。
6.4.3.2根据调试顺序逐一投入相关子组“自动”功能,做相关试验进行验证,有异常
时及时中断并做处理。
6.4.3.3根据调试顺序逐一投入相关子组“联锁保护”功能,做相关试验进行验证,有
异常时及时中断并做处理。
6.4.3.4根据调试顺序逐一投入相关顺控功能,进一步验证控制功能,有异常及时中断
并做处理。
7安全措施
7.1危险源的识别及预防措施
序号
作业活动
设备设施
潜在的危险
危害因素
可能导致的事故
事件及财产损失
控制措施
1.
SCS调试
人员精神状态不佳
误操作造成设备损坏,人员伤害
专业负责人要观察、了解成员精神状态,对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。
2.
粉尘
损坏DCS模件及设备工作异常
清除作业现场粉尘,保持作业现场清洁
3.
绝缘不合格
触电伤亡、设备损坏
⑴停止带电
⑵检查设备及接线,分析并处理
4.
误动其他设备
设备损坏,人员伤害
作业前,作业负责人向相关人员交代安全措施、注意事项及周围工作环境
5.
外部接线不正确
设备损坏,人员伤害
⑴停止相关电源,接触接线
⑵检查设备,分析并处理
6.
强电窜入
设备损坏,人员伤害
⑴停止相关电源,接触接线
⑵检查设备,分析并处理
7.
逻辑核实不清
设备损坏,人员伤害
多次或多人核实
8.
现场设备试验项目不全
设备损坏,人员伤害
多次核实试验项目
9.
模拟试验信号错误
备损坏,人员伤害
多次或多人确认后再模拟
7.2安全注意事项
7.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,熟悉本调试方案,确保调试工作安全可靠地进行。
7.2.2如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。
7.2.3调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
7.2.4防止强电信号串入机柜,尤其是DI卡件输入通道,已免烧坏卡件。
7.2.5在SCS投入后,调试人员及运行人员应密切注意机组运行参数的变化及热控设备的工作情况,发现异常运行人员通知安装、调试及时处理,保证机组正常运行。
7.2.6调试人员在断电工作时,电源开关处应挂有警告牌,以防有人误合电源。
工作完毕经调试人员同意后方可通电,同时设备通电前就地一定有人监视,用对讲机确认通电。
7.2.7调试工作应尽量避免交叉作业。
7.2.8调试时现场设备处必须有施工单位、调试人员在场,发现异常立即通知集控室调试人员中断。
7.2.9系统试验时必须安排多人分别在系统内重要设备处监视,发现异常立即通知集控室调试人员中断。
7.2.10调试工作时须防止线路短接,以免损坏卡件或就地设备。
7.2.11拔插卡件时,应消除手上、身上的静电后方可进行,不要直接用手触摸卡件上的电子元器件。
7.2.12严格执行工程师站管理的规章制度和DCS软件管理的制度。
未经有关各方审批,不得擅自修改DCS的软件和组态。
工程师站由生产厂家专人负责管理和维护,外来磁盘和磁带未经许可禁止在工程师站上使用,以防病毒侵入。
8附录
8.1附录一:
SCS控制逻辑
8.2附录二:
调试质量控制点
8.3附录三:
验评表
8.4附录四:
安全技术交底
附录一:
SCS控制逻辑
SCS控制逻辑
一、引风系统
1引风机
1.1启动允许条件(与逻辑)
1.1.1引风机跳闸条件不存在;
1.1.2引风机轴承温度<50℃;
1.1.3引风机电机轴承温度<50℃;
1.1.4引风机电机定子温度<110℃;
1.1.5引风机出口电动挡板关闭。
1.2变频器启动允许条件(与逻辑)
1.2.1引风机开关合闸;
1.2.2引风机高压准备就绪;
1.2.3引风机跳闸条件不存在;
1.2.4引风机电源断路器已合闸;
1.2.5变频器无故障报警信号;
1.2.6变频器待机;
1.2.7引风机轴承温度<50℃;
1.2.8引风机电机轴承温度<50℃;
1.2.9引风机电机定子温度<110℃;
1.2.10引风机出口电动挡板关闭。
1.3引风机跳闸条件(或逻辑)
1.4引风机轴承振动高高;
1.4.1引风机轴承温度>85℃,延时3秒;
1.4.2引风机电机轴承温度>80℃,延时3秒;
1.4.3引风机电机定子温度>145℃,延时3秒;
1.4.4引风机正常运行60秒后,出口电动挡板未打开。
2引风机出口挡板
2.1允许关:
引风机停运。
2.2联锁开:
引风机正常运行后10s,5s脉冲。
2.3保护关:
引风机停运。
二、二次风系统
1.二次风机
1.1启动允许条件(与逻辑)
1.1.1二次风机跳闸条件不存在;
1.1.2二次风机轴承温度<50℃;
1.1.3任一流化风机已运行;
1.1.4二次风机出口电动挡板全关。
1.2保护跳闸条件(或逻辑)
1.2.1二次风机轴承振动高高;
1.2.2二次风机轴承温度(10HLB10CT011,10HLB10CT012)>85℃;
1.2.3二次风机正常运行60秒后,出口电动挡板未打开(10HLA10AA001XB01);
1.2.4引风机跳闸。
1.3二次风机出口挡板
1.3.1允许关:
二次风机停运。
1.3.2联锁开:
二次风机正常运行后10s,5s脉冲。
1.3.3保护关:
二次风机停运,5s脉冲。
三、一次风系统
1一次风机
1.1启动允许条件(与逻辑)
1.1.1无保护动作(10HLA20AN001M01SOE02)或装置故障(10HLA20AN001M01DI03)信号;
1.1.2一次风机跳闸条件不存在;
1.1.3轴承温度(10HLA20CT011,10HLA20CT012)<50℃;
1.1.4电机轴承温度(10HLA20CT013,10HLA20CT014)<50℃;
1.1.5电机定子温度(10HLA20CT015,10HLA20CT016,10HLA20CT017)<110℃;
1.1.6一次风机出口电动挡板关闭(10HLA20AA001XB02)。
1.2保护跳闸条件(或逻辑)
1.2.1一次风机轴承振动高高;
1.2.2轴承温度(10HLA20CT011,10HLA20CT012)>85℃,延时3s;
1.2.3电机轴承温度(10HLA20CT013,10HLA20CT014)>80℃,延时3s;
1.2.4电机定子温度(10HLA20CT015,10HLA20CT016,10HLA20CT017)>145℃,延时3s;
1.2.5一次风机正常运行60s后,出口电动挡板未打开(10HLA20AA001XB01);
1.2.6引风机跳闸;
1.2.7MFT动作,延时30s。
2一次风机出口挡板
2.1允许关:
一次风机停运。
2.2联锁开:
一次风机正常运行10s后联开,5s脉冲。
2.3保护关:
一次风机停运,5s脉冲。
四、流化风系统
1高压流化风机A,B(以A为例)
1.1启动允许条件(与逻辑)
1.1.1无保护动作或电源消失(10HLB30AN001M01SOE02)信号;
1.1.2高压流化风机跳闸条件不存在;
1.1.3高压流化风机排空电动阀开(10HLA30AA001XB01);
1.1.4高压流化风机出口门关闭(10HLA30AA002XB02);
1.1.5引风机已运行。
1.2联锁启条件(或逻辑)
1.2.1高压流化风机B跳闸;
1.2.2高压流化风机出口母管压力低(10HLA30CP001);
1.3保护跳闸条件(或逻辑)
1.3.1引风机跳闸(10HLA20AA001XB01);
1.3.2高压流化风机正常运行60s后,出口挡板和排空电动阀都未打开;
1.3.3汽包水位异常(低III值<-250mm或高III值>210mm)。
2高压流化风机出口电动阀
2.1允许关:
高压流化风机停运。
2.2联锁开:
高压流化风机正常运行10s后,5s脉冲。
2.3保护关:
高压流化风机停运,5s脉冲。
五、锅炉汽水系统
1减温水母管电动阀(10HAE40AA001)、左右侧一级减温器减温水电动阀(10HAE50AA001,10HAE50AA002)、左右侧二级减温器减温水电动阀(10HAE60AA001,10HAE60AA002)、备用减温器减温水电动阀(10HAE70AA001,10HAE70AA002)
联锁关:
锅炉MFT动作
2汽包定期排污#1,#2电动阀、炉膛侧墙下集箱分配管定期排污#1,#2电动阀、水冷壁延伸墙前,后下集箱定期排污电动阀
联锁关:
汽包水位低I值联关,5s脉冲
3集汽集箱排空#1,#2电动阀
3.1联锁开:
主汽压力大于定值(),先开#1门,再开#2门,5s脉冲。
3.2联锁关:
主汽压力小于定值(),先关#2门,再开#1门,5s脉冲。
六、锅炉其它设备
1冷渣器#1,#2(以#1冷渣器为例)
1.1启动允许条件(与逻辑)
1.1.1无#1冷渣器系统故障信号(10ETG20CRA00R302);
1.1.2#1冷渣器进水压力(正常)不高(10ETG20CP301XH52)且不低(10ETG20CP301XH01);
1.1.3#1冷渣器出水温度不高(10ETG20CT003XH52);
1.1.4#1冷渣器进水电动阀已开(10ETG20AA002XB01);
1.1.5#1冷渣器没有位移超限(10ETG20CY301)。
1.2保护跳闸条件(或逻辑)
1.2.1冷渣器冷却水回水温度高,延时3s;
1.2.2MFT动作,延时2min;
1.2.3冷渣器远方总停复位指令。
2#1冷渣器进水电动门
允许关:
冷渣器已停运。
七、汽机给水系统
1高加解列条件(或逻辑)
1.1任一高加水位高III值;
1.2汽机跳闸;
1.3手动解列;
1.4高加进口门关闭;
1.5高加出口门关闭。
2#4高加进口门
2.1允许开:
#5高加出口门已开。
2.2允许关:
高加旁路门全开。
2.3联锁关(或逻辑)
2.3.1#4高加水位高II值且同时高III值;
2.3.2#5高加水位高II值且同时高III值;
2.3.3高加解列。
3#5高加出口电动门
3.1允许关条件(与逻辑)
3.1.1#4高加进口门关闭;
3.1.2高加旁路门打开。
3.2联锁关(或逻辑)
3.2.1#4高加水位高II值且同时高III值;
3.2.2#5高加水位高II值且同时高III值;
3.2.3高加解列。
4高加旁路电动门
4.1允许关:
#4、#5高加出口门均全开。
4.2联锁开:
高加解列。
5电动给水泵A,B(以A为例)
5.1启动允许条件(与逻辑)
5.1.1给水泵A滤网进口电动阀全开(10LAB11AA001XB01);
5.1.2给水泵A出口电动阀全关(10LAB11AA003XB02);
5.1.3给水泵A润滑油压力正常;
5.1.4A给水泵油系统正常(10LAC12SYS01);
5.1.5无跳闸条件;
5.1.6除氧器水位>700mm;
5.1.7给水泵A电机轴承温度正常;
5.1.8给水泵A电机线圈温度正常;
5.1.9给水泵A液偶工作油温度不高;
5.1.10给水泵A勺管开度在最小位。
5.2保护跳闸条件(或逻辑)
5.2.1除氧器水位低III值(采用模拟量和开关同时判断);
5.2.2给水泵A滤网进口电动阀已关(10LAB11AA001XB02);
5.2.3给水泵A电机轴承温度高高;
5.2.4给水泵A电机线圈温度高高;
5.2.5给水泵A液偶工作油温度高高;
5.2.6给水泵A已运行60s后出口门未全开;
5.2.7给水泵A运行后进口压力低,延时30s。
5.3联锁启:
泵在备用时,运行泵停止。
6给水泵A,B滤网进口电动阀
联锁开:
给水泵运行或在备用状态。
允许关:
给水泵停运。
7给水泵出口电动阀
联锁开:
给水泵已运行。
允许关:
给水泵已停运。
八、汽机抽汽系统
1抽汽至#2高加电动闸阀
1.1联锁关(或逻辑)
1.1.1汽机跳闸;
1.1.2#1高加水位高III值且水位>88mm;
1.1.3#2高加水位高III值且水位>88mm;
1.1.4#1高加进口门全关。
1.1.5高加解列。
2抽汽至#1高加电动闸阀
2.1联锁关(或逻辑)
2.1.1汽机跳闸;
2.1.2#1高加水位高III值且水位>88mm;
2.1.3#2高加水位高III值且水位>88mm;
2.1.4#2高加进口门全关。
2.1.5高加解列。
3抽汽至除氧器电动闸阀
3.1联锁关(或逻辑)
3.1.1汽机跳闸;
3.1.2除氧器水位高II值。
4抽汽至#1(#2)低加电动闸阀
4.1联锁关(或逻辑)
4.1.1汽机跳闸;
4.1.2#1(#2)低加高III值;
4.1.3#1(#2)低加旁路电动门全开。
九、凝结水系统
1A,B凝泵(以A凝泵为例)
1.1启动允许条件(与逻辑)
1.1.1A凝泵出口电动门已关;
1.1.2A凝泵入口电动门已开;
1.1.3A凝泵温度,电机温度,电机定子温度正常;
1.1.4无联锁跳闸条件。
1.2联锁启动:
在备用状态且B凝泵运行5s后出口压力仍低或B凝泵未运行。
1.3联锁跳闸(或逻辑,3s脉冲)
1.3.1凝汽器水位低低,延时10s;
1.3.2A凝泵温度,电机温度,电机定子温度高高,延时5s(或);
1.3.3A凝泵运行60s后其出口门未开。
2凝泵进出口电动门
2.1联锁开:
凝泵在备用状态或凝泵已启动。
2.2允许关:
凝泵停运。
3化学来凝汽器补水电动门
3.1联锁开:
凝汽器水位<?
mm
3.2允许关:
凝汽器水位正常。
3.3联锁关:
凝汽器水位﹥?
mm。
4除氧器溢流电动门
4.1联锁开:
除氧器水位﹥?
mm。
4.2允许关:
除氧器水位正常()。
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