给水消防排水管道安装.docx
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给水消防排水管道安装.docx
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给水消防排水管道安装
一、室内塑料排水管道安装2
1、施工准备2
1.1材料要求:
2
1.2主要机具:
2
1.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2
1.3作业条件:
2
2、操作工艺3
3、质量标准4
3.1主控项目:
4
3.2一般项目:
4
4、成品保护5
5、应注意的质量问题6
5.1预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放末垫实,或暴晒所致。
6
5.2接口处外观不清洁,美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
6
5.4地漏安装过高过低,影响使用。
原因是地平线未找准。
6
5.5立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
6
二、室内采暖管道安装6
1、施工准备6
2、操作工艺7
3、质量标准9
4、成品保护11
5、应注意的质量问题11
三、室内消防管道及设备安装12
1、施工准备12
2、操作工艺13
3、质量标准14
4、成品保护14
四、室内聚丙烯(PP—R)给水管道安装15
1、施工准备15
2、工艺流程16
3、给水管道安装方法及技术措施16
4、给水管道及配件安装方法、技术措施17
五、室内散热器组对与安装18
1施工准备18
2操作工艺19
3、质量标准21
4、成品保护21
5、应注意的质量问题22
六、卫生洁具与安装22
1、施工准备22
1.1材料要求:
22
1.2主要机具:
23
1.3作业条件:
23
2、操作工艺23
3、质量标准25
3.1一般规定:
25
3.2主控项目:
26
3.3一般项目:
26
4、成品保护27
5、应注意的质量问题27
一、室内塑料排水管道安装
1、施工准备
1.1材料要求:
1.1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
1.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
1.1.3其它材料:
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
1.2主要机具:
1.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
1.3作业条件:
1.3.1埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,槽内沉沙,排水管敷设在沙层上。
1.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
1.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
2、操作工艺
2.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2.2预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2.3干管安装:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距三通下沿100mm。
干管安装完后应做闭水试验,出口用管堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
2.4立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
2.5支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
2.6器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。
2.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
2.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁
管件时,可采用水泥捻口。
为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
2.9粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
3、质量标准
3.1主控项目:
3.1.1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
3.1.2隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。
3.1.3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法:
检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
3.1.4排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
检验方法:
观察和尺量检查。
3.1.5排水主立管及水平干管均应做通球试验,必须符合施工规范规定。
检验方法:
通球检查。
3.1.6安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法:
灌水试验持续1h,不渗不漏。
3.2一般项目:
3.2.1管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:
3.2.1.1排列整齐,支架与管子接触紧密。
3.2.1.2托架距离应符合:
塑料排水横管固定件的间距:
公称通径(mm)5075110
支架间距(mm)0.50.751.10
检验方法:
尺量检查
3.2.2排水通气管不得与风道或烟道连接,应高出屋面2M。
检验方法:
观查和尺量检查。
3.2.3通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法:
观查和尺量检查。
3.2.4用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
检验方法:
观查和尺量检查。
3.2.5室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定。
3.2.6雨水管道不得与生活污水管道相连接。
检验方法:
观察检查
3.2.7雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。
雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
检验方法:
观察和尺量检查
4、成品保护
4.1管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
4.2安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。
4.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
4.4油漆粉刷前应将管道用塑料布包裹,以免污染管道。
5、应注意的质量问题
5.1预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放末垫实,或暴晒所致。
5.2接口处外观不清洁,美观。
粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
5.3粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。
5.4地漏安装过高过低,影响使用。
原因是地平线未找准。
5.5立管穿楼板处渗水。
原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
二、室内采暖管道安装
1、施工准备
1.1材料要求:
1.1.1管材:
碳素钢管。
管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.1.2管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.1.3阀门:
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
1.1.4其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
1.2主要机具:
1.2.1机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.2.2工具:
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
1.2.3其它:
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。
1.3作业条件
1.3.1干管安装:
位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
1.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
1.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2、操作工艺
2.1工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2.2安装准备:
2.2.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
2.3干管安装:
2.3.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
2.3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
2.3.3干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止。
2.3.4分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。
2.3.5采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用电焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。
2.3.6管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。
2.3.7摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
2.4立管安装:
2.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2.4.2安装前有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
2.4.3检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
2.5支管安装:
2.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和马腿的大小。
(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2.5.2配支管,按量出支管的尺寸,加上煨马腿弯的量,然后断管、套丝、煨马腿弯和调直。
将马腿弯两头抹铅油缠麻,连接散热器,把麻头清净。
2.5.3暗装或半暗装的散热器,马腿弯必须与气包窝子墙角相适应,达到美观。
2.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
2.6通暖:
2.6.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
2.6.2向系统内充水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。
慢慢打开
系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的空气排净为止。
2.6.3冬季通暖时,必须采取临时取暖措施。
遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收。
3、质量标准
3.1主控项目:
3.1.1管道的安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
1气水同向流动的热水采暖管道,坡度应为3‰,不得小于2‰。
2气水逆向流动的热水采暖管道,坡度不应小于5‰;
3散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
3.1.2伸缩器的安装位置必须符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法:
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
3.1.3阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
检验方法:
手扳检查和检查出厂合格证。
3.1.4方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
3.2一般项目
3.2.1管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
检验方法:
观察和尺量检查。
3.2.2采暖供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。
检验方法:
检查吹洗记录。
3.2.3管道的坡度应符合设计要求。
检验方法:
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
3.2.4碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2~3扣,接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法:
观察检查。
3.2.5碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法:
观察或用焊接检测尺检查。
3.2.6管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求:
构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
检验方法:
观察和手扳检查。
3.2.7安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定:
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平,墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固,管口齐平,环缝均匀。
检验方法:
观察和尺量检查。
3.2.8室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表:
3.2.9上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。
检验方法:
观察检查。
3.2.10管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检验方法:
观察检查。
3.2.11散热器支管超过1.5M时,应在支管上安装管卡。
检验方法:
观察和尺量检查。
4、成品保护
4.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得做蹬踩。
4.2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
4.3管道安装好后,应将阀门的手轮卸下,保管好,竣工时统一装好。
5、应注意的质量问题
5.1管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口,接口以后不调直,或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧,马腿弯不平,及管道分路预制时,没有进行联接调查。
5.2立管不垂直,主要因支管尺寸不准,推、拉立管造成。
分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔板洞时,不吊线而造成。
5.3支管马腿弯上下不一致,主要原因是煨弯的大小不同,角度不均,长短不一造成。
5.4套管在过墙两侧或预制板下面外露,原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
5.5麻头清理不净,原因是操作人员未及时清理造成。
5.6试压及通暖时,管道被堵塞。
主要是安装时,预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
三、室内消防管道及设备安装
1、施工准备
1.1材料要求:
1.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管,管材不得
有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
1.1.2消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证。
1.1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
1.2主要机具:
1.2.1套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,电焊机,电动试压泵等机械。
1.2.2套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,电气焊等工具。
1.3作业条件:
1.3.1主体结构已验收,现场已清理干净。
1.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
1.3.3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。
1.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
1.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2、操作工艺
2.1工艺流程:
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试射
2.2安装准备:
2.2.1认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
2.2.2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理变更手续。
2.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。
2.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2.2.5要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
2.3、干管安装:
2.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管。
2.3.1.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2.3.1.2不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%,应用异径短管焊接。
2.3.1.3管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装,在支吊架位置上。
2.3.1.4管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
2.3.1.5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
2.3.1.6管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件。
2.4、消防立管安装:
2.4.1立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
2.4.2立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。
2.5、消火栓及支管安装:
2.5.1消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把检阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
2.5.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
2.6、水泵结合器安装:
规格应根据设计选定,其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
2.7、消防管道试压,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后
再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。
必要时泄水处理。
试压合格后及时办理验收手续。
2.8、管道冲洗:
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。
2.9、消火栓配件安装:
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。
3、质量标准
3.1箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘或支架上。
检验方法:
观察和尺量检查。
3.2消火栓阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。
阀门距箱侧面为140mm,距箱
后内表面为100mm,允许偏差5mm。
4、成品保护
4.1消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
4.2消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。
4.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
5、应注意的质量问题
5.1消火栓箱门关闭不严。
由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
5.2消火栓阀门关闭不严。
由干管道未冲洗干净,阀内有杂物造成。
四、室内聚丙烯(PP—R)给水管道安装
1、施工准备
1、1材料要求:
1、1、1管材和管件应有质量检验部门的产品合格证,并应具备有关卫生建材等部门的认证文件。
1、1、2管材和管件上应表明规格、工称压力和生产厂名或商标,包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
1、1、3管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽基本一致。
1、1、4热熔机应为配套产品,并附有合格证和使用说明书。
1、2主要机具:
1、2、1机具:
管手剪、细齿锯或专用管子切割机。
1、2、2工具:
热熔机、木工锉或专用削刀。
1、2、3量具:
钢尺、卷尺、水平尺、线坠。
1、3作业条件:
1、3、1材料、施工力量、机具等能保证正常施工。
1、3、2施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。
2、工艺
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 给水 消防 排水管道 安装