天水凯迪电厂30MW汽机规程.docx
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天水凯迪电厂30MW汽机规程
天水凯迪电厂30MW汽机规程
阳光凯迪控股投资有限公司
YYANGGUANGKAIDIHOLDINGINVESTMENTCO.,LTD
汽轮机运行规程
SST-400
(试行)
天水阳光凯迪电厂
二0一二年四月六日
阳光凯迪控股投资有限公司
YANGGUANGKAIDIHOLDINGINVESTMENTCO.,LTD
汽轮机运行规程
SST-400
(试行)
版次
A/O
分发号
文件编号
持有人
状态
受控■非受控□作废□
密级
秘密■机密□绝密□
编制/日期
审核/日期
批准/日期
天水凯迪电厂2012年4月6日编制
前言
本运行规程根据国家电力公司《电业安全工作规程》、河南省电力公司《工作票操作管理规定》、《调度规程》、《防止电力生产设备二十五项重大事故的要点》中的有关规定以及西门子工业透平机械有限公司(SIEMENS)生产的SST-400型汽轮机相关设备运行手册、设备说明书、热力特性书,并依据相关辅助设备设计图纸、厂家技术资料进行编制。
本运行规程依据凯迪来凤及崇阳电厂设备编制,由于该引进型机组与常规国产超高压机组有所区别,加之部分设备参数、特性不详,规程中部分内容与其它分厂实际不符,请依据实际到厂设备情况及时予以修编,使之满足电厂操作需要,另外由于西门子控制部分资料不全,规程中黑体字内容为待编审部分,待调试完成后再进行进行修编。
由于SST-400型机组为整机进口,主机部分压力单位为巴【bar(a/g)】与国产型机组通用计量单位兆帕【Mpa(a/g)】有所不同,为便于规程的阅读,已将主机部分压力单位统一换算为兆帕,具体换算过程为:
1巴(bar)=100,000帕(Pa)=10牛顿/平方厘米=0.1MPa=1公斤力
bar(a)为绝对压力,bar(g)为表压力,规程中未作注明的压力单位均代表为表压力。
本规程在公司2011年下发的规程基础上,于2012年4月6日天水电厂进行第一次发布试行。
30MW汽轮机运行规程
1总则
1.1下列人员应熟悉本规程
(1)生产副总、安监部相关专职技术人员,发电维护部部长、部长助理及相关专职技术人员。
(2)值长及所有集控运行值班员。
(3)相关专业检修人员应熟悉与本职工作存在联系部分。
1.2规程的修订与执行
(1)本规程自宣布执行之日起,一切现场命令不得与本规程相抵触。
如本规程规定不当与上级有关规定相抵触,可以临时修改,但需要有生产副总书面通知。
(2)本规程根据现场设备的变更及运行经验的总结,每年修订一次。
(3)本规程规定了天水凯迪阳光电厂#1汽轮机设备的启动、运行、停机、正常维护及事故处理。
1.3交接班制度总则
(1)按正点接班前二十分钟到达现场,认真全面检查设备运行情况。
向交班人员询问了解本专责全部设备系统,运行检修备用异常情况,检查安全措施查看有关记录和专责卫生情况、上级指令、工具等。
检查中发现的问题,应向交班人员提出并要求处理。
(2)接班人员未到岗位时,交班人员应向值长汇报,并留下值班,不得离开岗位。
待接班人到来,正式办理交接班手续后,方可离岗。
(3)交班前认真巡视检查本专责设备系统运行情况,交班时应将本专责设备运行方式、设备缺陷、操作项目、异常情况、检修安全措施、上级命令做好记录,并向接班人口头交待清楚。
(4)在交班未结束前,运行监视,正常操作,事故处理等工作仍由交班人员负责,如遇发生事故,应停止交接班,必要时接班人员在交班人员的指导下协助处理事故。
(5)在交班时,交班人员不得放松对设备的运行监视和其它工作,为了便于交接班顺利进行,一般在交班前三十分钟,接班后十分钟内,不安排重大操作,事故或异常情况下除外。
(6)接班人员检查完毕后,于接班前五分钟到达指定地点,由值长主持召开班前会,各专业汇报设备检查情况及运行方式,值长应对本次值班期间生产运行注意事项及上级命令做布置和传达,并宣布接班命令。
(7)交班人员如因交班时值班记录不清或交待错误引起下班发生问题时,交班人员应承担一定责任(以运行记录为准)。
交接班工作必须认真严肃,接、交班双方依次在记录上签字后,交班人员方可离开现场。
(8)交班后由值长组织本值人员到指定地点开班后会,对当班生产工作进行总结、点评。
对本班当天发生的事故、障碍、异常应组织有关人员进行分析,并写出书面报告,上报运行管理部门。
1.4设备缺陷管理制度总则
(1)运行人员发现缺陷后,应立即汇报值长,由值长确定核实后,记入设备缺陷登记簿,注明发现时间、发现人、并及时通知检修人员办票处理。
(2)消除主要设备缺陷时应由运行、检修人员及专业负责人一起鉴别验收。
(3)检修人员对消除缺陷应做到小缺陷不过班,一般缺陷不过天,大缺陷尽快申请停机安排消除。
(4)对暂时不能消除的重大设备缺陷,由生产副总召集各专责专工、安监专工、生产维护部共同研究,由公司组织有关人员写出维持运行的安全技术措施,尽可能创造条件提前处理。
(5)对于发现重大设备隐患、设备缺陷保证机组安全运行的应给予适当地表扬奖励。
1.5运行人员巡回检查制度总则
(1)为了能及时了解和掌握设备运行情况,发现和消除事故隐患,在不同的时间中,根据设备的重要性和季节性特点进行有目的、有重点的巡视,做到彻底、无遗漏的检查。
(2)各类检查均应由独立值班的值班人员执行,检查所属专责的设备,认真执行专业规定的检查细则。
(3)值班人员应在值班中间和交班前一小时,对运行设备进行全面检查。
对有异常和有缺陷的设备应增加检查次数,其余按专业制定的细则进行。
(4)检查时应思想集中。
做到对设备看、听、摸、闻,彻底地掌握设备运行情况。
严禁乱动设备和私越遮栏。
(5)在检查时,如发现设备不正常运行,应根据规程规定和具体情况,立即汇报上一级领导,并采取有效措施进行处理。
如发现紧急故障及威胁人身、设备安全时,可先进行处理,然后立即汇报。
(6)设备专责人,在执行检查,离开工作监视处之前,必须将岗位职责暂时交待给其他人员负责代理。
(7)将检查的设备缺陷,及时记入缺陷记录本内,并通知检修班及时消除。
(8)巡视检查时,要求衣着整齐,袖口和钮扣扣紧,带上必要的检查工器具,如手电、听棒和劳动保护用品等。
(9)巡回检查的重点内容:
Ø运行方式改变和操作过的设备;
Ø检修中的安全措施;
Ø设备异常缺陷及改进部分;
Ø一般不够重视的死角部分;
Ø根据季节风、雪、雨、冰冻、炎热等特点进行有目的检查。
1.6设备定期切换试验制度
序号
试验内容
试验时间
1
主油箱就地油位计检查
每班三次
HP控制油箱就地油位计价差
2
除氧器就地水位计检查
每班三次
3
汽轮发电机组测振、报警音响测试
每班一次
4
循环水泵、给水泵测振
每周一白班
5
电动滤水器排污
6
凝汽器胶球清洗
每天白班清洗凝汽器甲、乙侧各2小时,收球后,检查胶球收球率是否合格
7
超速110%试验
机组大修后或调速系统解体后
8
真空严密性试验
每月4日白班
9
主油箱放水
每月10、20、30日白班
HP控制油箱放水
给水泵偶合器油箱放水
给水泵稀油站油箱放水
10
高压主汽门、调速汽门活动
每月5、10、15、20、25、30日白班
11
润滑油压低联动试验
每月6日白班
12
EH油压低联动试验
每月7日白班
EH油泵切换
13
抽汽逆止门活动试验
每月8日白班
14
给水泵切换
每月9日白班
15
循环水泵切换
每月12日白班
16
凝结水泵切换
每月13日白班
17
高加保护试验
每月14日白班
18
高压遮断电磁阀试验
每月16日白班
19
交、直润滑油泵试转
每月17日白班
20
给水泵稀油站辅助油泵试转
每月18日白班
21
盘动转子180度
机组备用时,盘车停止后每3天
所有水泵、油泵、风机类切换试验应在白班(13:
00~16:
00)之间完成,重大切换操作进行前,必须报告值长,专工经同意后方可进行。
操作结束后,必须将有关情况详细记入值班记录本上,并汇报值长。
切换、试验过程中发现问题及时汇报厂、部领导并联系检修予以消除。
每次到期而未执行者,应注明原因,安排适当时候补做。
1.7汽机运行巡回检查细则
1.7.1对巡回检查的要求:
(1)汽轮发电机运转层巡检每一小时进行一次,其余岗位的巡回检查每两小时进行一次。
(2)主控员为本机组的主、辅机运行负责人,值班期间应对本机组至少进行三次全面检查。
(3)值长在值班期间对所管辖岗位至少要进行一次检查。
巡回检查时,除检查设备运行情况还应检查各劳动纪律及文明卫生情况。
(4)交班前、接班后的检查要特别细心,除进行一般检查外,还应对转动机械进行听音检查,运行巡检时应携带听针、手电筒、测振仪、测温仪等必要的工具。
(5)接班巡回检查后,应找出设备存在的薄弱环节作为重点检查内容,并做好必要的事故预想措施。
(6)设备检查路线:
依据各厂设备布置情况另行制定。
1.7.2主要检查内容:
(1)机组有功负荷、主蒸汽流量;给水、凝结水、除盐水、原水流量。
(2)主蒸汽温度、压力;调节级压力、温度;各监视段压力、温度;机组热膨胀、轴向位移、凝汽器真空、排汽温度、循环水进出口温度;各加热器进、出口温度。
(3)EH控制油压、油温、滤油器差压;润滑油压、油温;冷油器出口油温;主油箱油位、滤油器压差;各轴瓦钨金、轴承回油温度。
(4)发电机进、出口风温,线圈、铁芯温度、漏水检测装置。
(5)给水温度,各加热器水位、凝汽器水位;疏水扩容器压力、温度;多级水封压力、温度;仪、杂用压缩空气及储气罐压力。
(6)机组声音、振动,变速箱轴承振动、温度,主油泵振动情况。
1.7.3给水、循环水及其它辅机检查内容:
(1)给水泵油压、油温、油箱油位、油质,电动机电流,进出口风温、结露情况,液力耦合器轴承油温,油位等。
(2)给水泵组声音、振动、给水压力、平衡盘压力、入口压力、入口滤网压差。
(3)工作冷油器冷却水压力、进出口温度。
(4)各备用泵是否在正常备用状态。
(5)除氧器压力、温度、水位、振动,各部是否正常,每班校一次水位表。
(6)循环水泵泵组声音、振动、出口压力、母管压力;轴承油温、油质、电机电流及轴承温度,液控门运行情况,电机下部水位,排污泵运行情况,循环水池进水间水位,风塔淋水、冰冻情况,喷嘴、分水槽情况。
(风塔每日白班检查一次。
)
(7)各辅机设备轴承温度、振动情况、轴承回油情况、轴承油位、盘根温度、电机温度、电机电流;各辅机出口压力、流量。
(8)各加热器水位、水温;加热器上、下端差;系统严密性。
2设备技术规范
2.1汽轮机的主要技术规范(纯凝额定工况)
表中各项数据均为机组纯凝汽工况:
(表压)
序号
机组
#1机
1
型号
SST400
2
型式
高温、超高压、单轴、冲动、凝汽式
3
制造厂
西门子工业透平机械有限公司
4
额定功率
30MW
5
最大出力
31.88MW
6
额定转速
5514rpm
7
旋转方向
面向汽轮机进汽端为顺时针方向旋转
8
主汽门前额定汽温
535℃
9
主汽门前额定汽压
12.7Mpa
10
主汽门前额定流量
112.464t/h(最大124.3t/h)
11
额定排汽压力
6.8Kpa(绝对压力)
12
额定排汽温度
38℃
13
额定排汽流量
76.7t/h
14
循环水进水温度
25℃(最高33℃)
18
给水温度
237.2℃
19
汽耗率
3.74Kg/kwh
20
热耗率
21
汽轮发电机
轴系临界转速试验值
汽轮机转子一阶:
2536rpm
汽轮机转子二阶:
5845rpm
22
轴正常振动值
≤93um
23
轴最大振动值
≤121.2um
24
汽轮机组转动惯量
3945.2Kg.m2
2.2THA工况各监视段抽汽参数
序号
调节级
一
二
三
四
五
额定
工况
(THA)
压力Mpa
5.987
3.336
1.781
0.767
0.271
-0.0204
温度℃
365.5
290.3
209.5
140.9
93.39
汽量t/h
7.265
6.581
6.145
8.06
7.693
最高允许压力(Mpa)
6.36
3.527
1.889
0.817
0.2925
-0.0153
2.3汽轮机各主要工况参数
工况
参数
单位
THA
工况
TRL
工况
T-MCR
工况
VWO
工况
最低负荷
工况
功率
MW
30
30
30.49
31.878
4.5
主汽温度
℃
535
535
535
535
535
主汽压力
Mpa
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
主汽流量
Kg/h
112.46
114.12
114.12
119.88
19.75
排汽温度
℃
38.5
44
38.7
39.32
30.12
排汽压力
Kpa
-93.2
-90.9
-93.1
-92.9
-95.7
排汽流量
Kg/s
21.31
21.56
21.63
22.61
4.546
#5加出水温
℃
89.28
89.65
89.65
90.68
55.22
#4加出水温
℃
136.5
136.5
136.8
138.3
89.48
除氧器出水温
℃
170.3
170.3
170.7
172.8
110
#2高加出水温
℃
205.3
205.3
205.5
207.8
138.5
#1高加出水温
℃
237.2
237.2
237.3
240
160.1
抽气器出水温
℃
39.69
45.14
39.88
40.45
35.28
冷却水温
℃
25
33
25
25
25
汽耗
Kg/kw
3.74
3.80
3.74
3.76
4.38
2.4发电机技术规范
序号
机组
#1机
1
型号
SGEN5-100A-4P
2
额定有功功率
MW
30
3
定子额定电压
KV
10.5±0.5
4
定子额定电流
A
2089
5
转子额定电压
V
6
转子额定电流
A
7
额定功率因数
0.85
8
临界转速
rpm
发电机转子一阶:
2508rpm
发电机转子一阶:
5584rpm
9
额定转速
rpm
1500
10
周波
HZ
50
11
冷却方式
空气冷却
12
冷却水温
20℃~33℃,最低以不结露为限
13
进风温度
≤38℃
14
励磁方式
静态励磁
15
接线方法
16
制造厂
西门子
17
发电机效率
98.5%
2.5变速器技术规范
序号
机组
#1机
1
型号
TX:
90/3WITHPARALLELSHAFTS
平行杆90/3TX
2
额定输入转速
rpm
5514
3
额定输出转速
rpm
1500
4
变速比
%
3.68
5
总重
Kg
15500
盘车装置
7
型号
Kg/s
SSS转动装置
8
额定转速
rpm
113
9
减速比
%
19.84
10
生产厂家
德国弗兰德集团
2.6机组凝汽器技术规范
序号
机组
#1机
1
型号
N-2180-1型
2
型式
单壳体、双流程、表面式、卧室布置
3
冷却面积
m2
2180
4
冷却水压力
Mpa
0.5(水室设计压力)
5
冷却水量
Kg/s
1342
6
蒸汽压力
Kpa
6.8
7
蒸汽流量
Kg/s
21.5
8
冷却管数量
根
5146
9
冷却管规格
mm
Ф18×0.5(Ф18×0.7+246)
10
使用胶球规格
mm
Ф17
11
冷却管材质
TP304
12
冷却水温度
℃
设计20
最高33
13
安全隔膜型号
BT-ODV-F-20
14
安全隔膜尺寸
DN200
15
安全隔膜动作值
Kpa
100
16
生产厂家
东方汽轮机有限公司
2.7发电机空气冷却器技术规范
序号
机组
#1机
1
型号
2
换热容量(单组)
553KW
3
介质流量(单组)
118m3/h
4
水侧压力
0.2Mpa
5
最大允许水压
0.5Mpa
6
进水温度/出水温度
15~33℃/37℃
7
进风温度/出风温度
76.7~90℃/38℃
8
冷却水安全阀动作定值
0.6Mpa
2.8润滑油冷油器(2×100%)
序号
名称
单位
#1机
1
型号
P28-1P-L=2000
2
油侧流量
m3/h
68.94
3
油侧压力
Mpa
1.6
4
油侧温度
入口
℃
70
出口
℃
49
5
水侧流量
m3/h
80
6
水侧压力
Mpa
1.0
7
水侧温度
入口
℃
≤33
出口
℃
40
2.9润滑油电加热器技术规范
序号
名称
单位
#1机
1
型号
HF-12
2
功率
KW
12
3
电压
V
380
4
电流
A
22
2.10高压油电加热器技术规范
序号
名称
单位
#1机
1
型号
AB32-10/3D400
2
功率
KW
3
3
电压
V
380
4
电流
A
5
2.11高压控制油系统技术规范
序号
名称
指标
单位
#1机
1
滤油器
精度
um
5
2
蓄能器
氮气压力
Mpa
7
3
蓄能器
容量
L
20
4
控制油箱
容量
L
400
5
Ⅰ高调门(ⅠCV)
通径
mm
Φ55
喷嘴数量
个
12
升程
mm
25
6
Ⅱ高调门(ⅡCV)
通径
mm
Φ50
喷嘴数量
个
10
升程
mm
25
7
Ⅲ高调门(ⅢCV)
通径
mm
Φ45
喷嘴数量
个
8
升程
mm
25
8
阀门开启顺序
ⅠCV开启10%时,ⅡCV开启;ⅡCV开启10%时,ⅢCV开启
2.12埋地式储油箱(设计已变更取消)
序号
名称
单位
#1机
1
设计压力
常压
2
设计温度
℃
-19~200
3
公称容积
m3
20
4
操作介质
润滑油
2.13发电机防潮加热器技术规范
序号
名称
单位
#1机
1
型号
AB32-10/3D400
2
功率
KW
3.4
3
电压
V
380
4
电流
A
5.3
2.14疏水膨胀箱技术规范
序号
名称
单位
#1机
1
型号
SW—235
2
容积
m3
2.35
3
最大工作压力
Mpa
0.5
4
设计压力
Mpa
0.6
5
设计温度
℃
300
6
进水压力
Mpa
0.6
7
进水流量
m3/h
22
8
重量
Kg
724
2.15仪用压缩空气储气罐技术规范
序号
名称
单位
#1机
1
容积
m3
6
2
工作压力
Mpa
1.0
3
设计压力
Mpa
1.05
4
工作温度
℃
5
工作介质
压缩空冷
6
设计温度
℃
110
2.16轴封加热器技术规范
序号
机组
单位
#1机数值
轴封排汽风机
1
型式
离心式
2
制造厂
余杭特种风机厂
3
数量
台
2
4
容量
m3/h
325
5
排汽压力
kPa(g)
~2
6
转速
~2900
轴封风机电动机
1
制造厂
皖南电机
2
型式
Y-100L-2
3
参数
380V3KW380V2900r/min
轴封蒸汽冷却器
1
型式
管壳式
2
制造厂
杭州汽轮机辅机有限公司
3
冷却面积
M2
18
4
冷却水流量
t/h
98(凝结水)
5
管子尺寸(外径×壁厚)
∮mm×mm
∮15×1
6
管子根数
根
250
7
管阻
MPa
﹤0.06
8
总长
mm
~2300
9
壳体直径
∮mm
∮426
10
设计压力:
管侧
kPa(g)
3.0
11
设计压力:
壳侧
kPa(g)
1.0
12
设计温度:
管侧
℃
150
13
设计温度:
壳侧
℃
150
14
管子材料
不锈钢304
15
管子、壳休、水室、管板材料
碳钢
2.17射汽抽汽器器技术规范
序号
机组
单位
#1机
一级
二级
启动
1
型号
m3
2
换热面积
m2
15.5
7.5
3
耗汽量
Kg/h
140
135
350
4
工作压力
Mpa
3.5
3.5
3.5
5
排干空气量
Kg/h
15.3
15.3
204
6
喷嘴至扩压器距离
mm
15
12
5
2.18电动滤水器技术规范
序号
机组
单位
#1机
1
型号
DLS300
2
设计压力
Mpa
0.6
3
过滤精度
mm
4
4
设计出力
t/h
600
5
进/出口管径
DN300
2.19连排扩容器技术规范
序号
名称
单位
#1机
1
容积
m3
1.5
2
工作压力
Mpa
0.8
3
工作温度
℃
380
4
设计压力
Mpa
1.2
5
设计温度
℃
380
6
安全门定值
Mpa
动作压力:
0.87/回座压力:
0.81
2.20综合水泵房技术规范
序号
设备名称
型号及规范
数量
生产厂家
1
化学工业消防水池
容积:
m3高度:
m
2台
2
电动消防水泵
型号:
XBD7/7
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- 关 键 词:
- 天水 电厂 30 MW 汽机 规程