流量类仪表设备维护检修规程.docx
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流量类仪表设备维护检修规程
流量类仪表设备维护检修规程
2019/10/13
第一节容积式流量计
1概述
此类仪表又称之为椭圆齿轮(腰轮)流量计,是一种直接根据体积进行累计的流量仪表,其计量室由转子与盖板构成初月形空腔,该腔作为流量的计量单位,转子的转动靠流量计进出口处的压力差做动力,从而不断地把进出口处的液体经初月空腔计量后以出口排出。
转子每转一周流过的液体量是初月空腔的四倍,而且流体的速率与齿轮的转速成比例,由密封联轴器将转子的转数传递给计数机构,从指针显示和累积。
这就是液体通过管道的瞬时和累积量,若加上发讯器,则可将流量信号输入主控二次仪表上显示,实现远距离监控。
此类流量计具有测量精度高,结构可靠,安装方便,量程范围大的特点,一般用于测低雷诺和高粘度介质,但对固体颗粒敏感,使用会造成卡损。
2技术要求
2.1表的外表应整洁美观,表面处理良好,无毛刺、刻狠、裂纹、锈蚀,所有文字与符号鲜明、清晰,壳体和零部件的镀层与敷层不应有剥落,起泡和裂痕等缺陷。
2.2指针指示的刻度盘应标出刻度值单位,刻度盘和指针应符合相关条款之规定。
数字显示的分度线、字应醒目,端正整齐,各联接部件无渗漏。
2.3基本误差:
±0.2%或±0.5%,压力损失在最小流量时应不大与0.02MPa(或0.04MPa)在最小流量时应小于0.1MPa(或0.12MPa)。
重复性误差应不超过基本误差限绝对值的1/2。
2.4液位的粘度应为0.5~500MPaS,其仪表规格应以生产的使用条件,即流量范围、工作压力、温度、防炸等级为依据来选择。
3检查校验
相应的维护班应在每个大修中负责拆卸、清洗表计的内腔及相关传递部件,并组配复装后送总厂的计量测试站校验标定,由其出示证书,合格后相应维护班组负责此表复位投用。
应遵循以下要求:
流量计复位时应无应力地安装在管道上,并使其箭头与液位的流向一致,拆卸时要关闭前后截止。
安装时还要使椭圆(腰轮)齿轮轴处于水平位置,而且大修时对入口管路中配有过滤装置,要进行清洗。
4使用和维护
4.1安装使用前应核实表的规格,测量范围、压力、温度及介质的腐蚀强度,使所选表与工艺要求相符,在连续使用的生产线上安装,要设副线,以便与清洗和检修。
4.2安装时要使表计过滤器壳体上的箭头与流向一致,而且使过滤器处于流量计入口端,同时要保证椭圆齿轮处于水平位置,尽量避免垂直安装。
4.3当流量计在水平管道安装时,应使其处于主管线上(副线建于主管线下方或侧面)非要使流量计在垂直管道上安装时,应使其处于副线上,以防杂物堵塞。
4.4安装位置不同时,为便于读数,可将表头卸下转向安装(90°或180°),并且便于检修维护。
当表的规格尺寸大于DN50时,要设置支撑,防止产生较大的振动。
4.5当被测介质中含气体时、流量计上游应安装分离器(消气器),另外应在流量计过滤器的进出口加装压力表,以便检查其工作状况。
并按期给齿轮传递油斗内加润滑油。
4.6流量计启用前应先开副线阀,后开主线入口阀(刚开时要缓慢),再缓缓打开出口阀,在打开此阀时,一定要密切注视流量计指针(数字)的移动速度,工作正常后再关副线阀。
并注意观察表的运转状况,如有异常,应立即开副线阀,关流量计的出、如口阀进行检查处理。
4.7选择流量计时,实际量应在流量计范围的50%~80%以内为宜。
用于新安装管路或检修后新开工装置,在投用1天后,必须打开过滤器清除杂质。
以防过滤器堵塞或损坏造成流量计损坏。
4.8严禁使用蒸汽吹扫流量计,以防造成椭圆(腰轮)齿轮转子和流量计计量室损坏。
不准在汽液两相状态下输送介质进行计量,必要时在其入口前部加装稳压装置,保证处于液态下工作。
5检修
5.1大修时应对表入口过滤器全面进行清洗和检查,对表头的转动部分检查,看他有无动作、不灵活、卡滞现象。
如有应按要求处理并加注润滑油。
5.2检查磁性密封联轴器或机械密封联轴器转动和磁性状况,若磁场强度不够,应及时更换新磁钢。
另外,又要查看转子、传动轴、轴承、上下盖、计量箱内腔,转动齿轮,非圆齿轮等部件是否有磨损和损坏,拆卸中对重要部件应作好标记,以免装错。
5.3更换石墨轴承时,应仔细进行,避免碎裂,对于规格为DN50的流量计,轴与轴的间隙最大不超过0.01mm。
对规格为DN150的流量计,其轴间隙最大不超过0.20mm。
其他规格流量计间隙以此两者为基准类推。
同时,要查上、下盖与转子间隙及转子与计量箱内腔的间隙,其最大值不应超过0.15mm。
5.4装配时应使转子转动灵活、间隙均匀、啮合正确。
转子之间、转子与内腔、转子与上下盖等不应有磨擦碰撞现象。
第二节旋涡(涡街)流量计
1概述
此类流量计又称为卡门旋涡流量计。
当柱形物体插入流量中时,会在柱形物体两侧交替产生有规则的旋涡,此旋涡的频率与流量的流速成正比,并且不受流体温度、压力、成分、密度和粘度影响。
因此,可测出频率的高低而的出流量的大小,这便是该类流量计的工作原理,由于这类流量计线性范围宽,量程比可达30:
1~100:
1,表内无活动部件,故使用寿命较长,在气体、液体介质的计量和监控中得到了广泛应用。
2技术指标
2.1测量精度:
±0.5~1.5%测量范围:
液体流速0.35~7m/s气体、流速6~75m/s介质温度:
-40~+300℃。
2.2压力范围:
1~160MPa公称直径:
15~450mm环境温度:
-40~+80℃相对湿度≤85%。
上述技术指标,是针对本厂现在所用表型(E+H、YEW、罗斯蒙特、OVAL产品而言)综合得出,具体请根据制造厂产品说明书来确定。
3检查校验
3.1检查
3.1.1流量计上游直管段应在10~20D以上,下游直管段也不得小于5~10D(具体视管线状态而定),其D表示仪表公称直径,同时被测流体方向与表壳上的箭头相一致。
3.1.2流量计旋涡发生体必须通过并垂直于管道的中心线,而且流量计内孔与管道内径保持同心,此类表水平,垂直或倾斜安装均可。
但在非水平状态安装时,介质必须由下向上流动,测液体时,管道必须注满液体。
3.1.3新安装或大修后的管道,应先作吹扫净化处理,方可允许装流量计。
流量计与管道连接所用密封垫片应一致,其内径应略大于流量计内径,以防夹紧后凸入管内造成测量误差。
3.1.4新表在安装前必须核实测量范围,耐温、耐压和防腐性能,使其与设计要求相符。
当流量计安装于震动较大或跨度大的管道上,应在其两侧加装支撑固定架。
如有生产设备热辐射时,必须隔热或采取通风降温措施。
3.1.5在流量计周围不应有强电磁场干扰,为便于检修维护,主要场合应尽量设置副线。
若更换了转换部分元件则必须重新送计量部门检定。
3.2校验:
在大修期间由相关班组负责拆卸送总厂计量站检定调校,并向有关部门提供流量计的参数和有关资料。
还负责对校好后表的复位。
4使用和维护
4.1投用前的检查
4.1.1查该表的测量范围耐压、耐温与被测介质是否相符,安装是否合符要求,表的流向与介质流路是否一致,接线正确牢靠否。
查看表的密封点有无泄漏,试压压力应不超过表公称压力的1.5倍。
4.1.2在管道没介质流通时,表输出端子应无信号,否则为干扰引起,应采取措施消除。
若由于管线振动使表有一定输出信号存在,则应对触发输入电平调整。
4.2投用
4.2.1开流量计前后阀门,关副线阀门即可。
此后表的各可调部分不得任意改变。
4.2.2启用表时,应缓慢开阀引入介质,以免因过快造成气、液冲击,产生水锤现象而损坏表。
对于蒸汽管网上的表,则在送汽前应将管道内冷凝水排净后,再缓慢送汽。
4.3投用后的维护
4.3.1对此类表要定期巡检,保持其清洁,大修中一定要送相关部门校验标定。
4.3.2若被测介质中常夹带杂脏污微粒,则会造成管孔堵或粘附在检测元件表面影响测量精度,故在大修时应拆卸清洗。
5检修
5.1检修用仪器及接线以YEW为例
电源:
24VDC、负载电阻:
250Ω±0.05%标准电压表:
±0.05%、正弦波发生器一台,频率计5~10KHZ显示4倍以上,示波器一台。
5.2常见故障及排除
5.2.1仪表不动作(无输出),查电源极性是否正确,电压和负载电阻是否符合出厂要求。
旋涡频率波形是否合要求。
若不对,则查旋涡发生体与端子板的接线是否正确或试用备用放大器和发生体。
5.2.2介质不流动仍有信号输出,查旋涡频率波形正常否,如正常则为波形与电源频率重叠所致。
可查接地是否良好,如无异常,可调噪声平衡或触发电平点。
5.2.3测量误差较大时,应查电源电压负载电阻是否正常。
有无外界噪声、屏蔽、接地线怎样。
若测出的旋涡频率波形异常,可核实直管长度、流体条件、旋涡发生体和流路表面有无大量附着物,测蒸汽时有无冷凝水等。
也可核查实际雷诺数和流量。
5.2.4在小流量输出不稳定,若是流量示值偏高,而旋涡频率波形稳定,应查波形上有无杂波,可通过完善接地和调触发输入电平解决。
如是频率波形不稳定,应核对雷诺数流量测量范围是否在规定的范围内。
其直管段安装合符规范否,旋涡发生体组件安装螺钉是否松动或有杂物缠绕发生体。
流量指示不偏高,也可从雷诺数、测量范围与规定范围相符及安装等方面查,并有针对性地排除之。
第三节电磁流量计
1概述
电磁流量计是基于电磁感应定律而工作的流量测量仪表。
其由检测和转换两个单元构成。
被测介质的流量经检测单元变换成感应电势,然后再由转换单元将感应电势放大,转换成4~20mADC的标准信号输出。
电磁流量计适用于导电液体的测量,不能对导电率低的气体、油类、有机溶剂测量。
其采用了耐腐蚀衬里。
可测各种腐蚀性液体,也可测含固体颗粒或纤维液体流量。
其具有不受流体温度、密度、粘度等参数的影响的特点。
检测部分无可动部件和突出于管道的部件,压损极小,反映灵敏,输出信号与流量大小是线性关系。
测量范围宽,可测正反向流体的流量。
2技术指标
2.1测量精度:
±0.5~1.5%(与流速有关)满量程测速范围:
0.3~10m/s与流速有关(400m通径以下管道)流体电导率:
〉5~20μs/m(标准型)〉0.1μs/m(低电导率型)。
2.2输出信号:
4~20mADC环境温度:
-20~+50℃电源:
100~240VAC或20.4~28.8VDC电压频率:
47~63HZ测量扫描时间:
20s。
2.3在选型时要考虑口径、流量范围、使用温度、电极和衬里材料、外壳密封类型、防炸等级及电源等因素。
具体以厂家提供的说明书规格而定。
3检查校验
3.1检查
3.1.1仪表安装应避免有较强的直流磁场或剧烈振动的场所,环境温度、湿度应符合制造厂的产品技术指标。
在安装前应先核实表的相关参数和防腐性能,看其与被测介质是否相符。
3.1.2表最好装于垂直管道上,使流体自下而上流动,以确保表的导管内充满介质或不致产生气泡,以保测量精度。
特别是测固液相混的介质,垂直安装可使衬里磨损较均匀和防止被测介质互相分离。
当水平安装时,必须使电极处于水平方向,防止沉淀物堆积于电极上而影响测量精度。
同时应使表装于稍低于流体出口管道并使其具有一定的背压。
3.1.3为检修和校验、该表进出口应装截止阀并设置副线。
当工艺管道与表口径不一致时,应在两端加大小头,其圆锥角应不大于15O为好。
3.1.4为避免流速分布及旋涡对测量的影响、调节阀应设于表的出口管段,其上游直管段应为10~15D,下游为3~5D即可。
对于有90O弯头、三通、扩大管或全开截止的管段,其上游可相应加长5D。
3.1.5电磁流量计必须有良好的接地,以减少干扰信号的引入,一是变送器在转换器的接地必须与被测介质导通,二是要以大地为零电位。
即:
3.1.5.1变送器外壳与金属管道两端应有良好的接触并接地。
转换器外壳亦应接地,在不能保证其外壳与金属管道接触良好的情况下,应用金属导线将它们连接起来,再可靠接地。
3.1.5.2当工艺管道为非金属或其它绝缘管道时,应在表的外壳与工艺管线间装接液环(又叫接地环)、接液环内径略小于表的口径以保证其内径与液体充分接触,接液环柄应接地良好,表外壳与接液环间要用导线接通。
3.1.5.3接地必须单独设置,不允许与其它电气设备的地线共用,以防漏电流影响测量。
接地位置与电磁流量计的距离越短越好,接地电阻应不大于10Ω。
接地装置可用φ12~16mm,长1~1.5m的铜棒打入潮湿的地里,接地线采用截面大于4mm2的多芯铜线。
3.1.6为防干扰信号、变送器与转换器之间的信号必须用厂家提供的专用屏蔽导线单独穿入接地钢管内。
严格按要求连接导线和屏蔽线,不允许把信号与电源电缆线穿在同一穿线管内。
接线完毕后,应把变送器与转换器引线用密封圈填压紧,并盖好护盖,防止潮气,腐蚀性气体及积水进入。
3.1.7当电磁流量计需按在地下管线上时,需设仪表报警,在流量幅度变化大的场合,为满足小流量下的场合,又能在表合适的测量范围内(50%以上为最好)保证精度,可采用两台表并联安装方式。
3.1.8此类表随大修期进行检定校验,通常使用厂家提供的仪器检测参数并进行调整,具体以说明书为依据进行检查判定。
3.2校验
由于此类表本公司不具备检定校验能力,在大修期间由维护班组负责拆卸送上级计量部门检定调校,并向有关部门提供流量计的参数和有关资料。
还负责对校好后表的复位。
4使用和维护
4.1使用前的检查:
4.1.1核查电磁流量计的型号、编号、测量范围、耐温耐压值及其与介质是否相符配套,并按规范正确安装和接线。
4.1.2查看电磁流量计零位(供电后),并按说明书中方法设置调整,在调整前要注意管内无介质时的零位偏移。
4.2仪表的投运
开电磁流量计前后截止阀,关副线阀,表便进入运行状态。
此时表的各电位器不得随意调整。
4.3仪表的维护
4.3.1测量有附着沉淀物的介质或由于长期使用后,导管内壁就会又积垢层,造成电极表面被污染而引起表的零位漂移,严重时电极会被积垢层短路,故必须大修中清洗内壁电极。
其方法如下:
4.3.1.1用增加介质流速的方法(速度在2m/s以上)除去污染或在表的下游端装清洗口进行清洗。
4.3.1.2选型时选有清洗装置的电极(例机械清洗,超声波清洗或电压清洗等),进行定期或连续清洗。
4.3.1.3若电磁流量计长期工作在酸、碱、盐雾较浓的场合,必须强化防腐保养措施,避免电子元件,信号端子及插座腐蚀,绝缘被破环,造成表计故障和寿命缩短。
4.3.3在电磁流量计内部不能产生负压,如在测较高温度介质时,应在介质冷却后才能关闭其进出口截止阀,以防止表内部冷却收缩形成负压导致衬里剥落(因电磁流量计的衬里耐压不耐拉)。
4.4仪表故障检查
4.4.1当表的示值异常时,要查工艺管道中介质的流动状态,介质性质和周围环境及干扰对测量的影响。
例如表内液体中含有气泡、油污粘附在电极表面,或是接地不良和周围有强电磁场,也可能是管道上有较强的漏电流等等。
4.4.2当表故障时对测量影响的原因有:
表受潮或信号线破损,使信号接地短路或信号线断。
也可能为电极泄漏或衬里损坏导致电极绝缘破坏。
再就是表的电路方面存在问题。
4.4.3转换器故障对测量产生的影响主要是内部电路问题。
如输出开路或对地短路调零、调量程等电位器改动、电解电容性能变劣,电源和励磁电源相位不对,信号输入端污染造成输入阻抗下降等。
5检修
5.1拆装电磁流量计时,要防止其衬里层破环,对内壁衬里和电极要认真细心。
当发现电极渗漏,激磁绕阻与外壳绝缘不良或衬里损坏,不能保修时,应予更换。
5.2更换时必须是对不具互换性的流量计和转换器同时更换,对具有互换性的更换时,必须按制造厂的要求重新送检标定。
5.3在流量计内部充满液体的情况下,检查电极和个绕阻对流量计外壳的绝缘电阻,其应与制造厂规定相符(一般大于500Ω)。
对于转换器任一接线端对地电阻应超过10MΩ。
第四节转子流量计
1概述
这类流量计又称为面积式流量计,其基于定压降可变环形流通面积原理。
测量部分主要由向上扩大的锥形管和管内随流体流量大小上下浮动的转子组成。
根据转子所处平衡位置的高低,作为流量测量大小的尺度,转子上下部的压力差是固定的,而流量计中流通的截面是变化的。
转子流量计分玻璃转子流量计和金属转子流量计。
前者一般用于测量低压常温,不带颗粒悬浮物的透明液体或气体,常用于就地指示。
后者能耐高温、高压并与电、气转换器结合在一起,可以输出电/气标准信号到二次仪表。
其可制成夹套或防腐衬里结构,用于测液、气体、蒸汽及易结晶或腐蚀性强的介质流量。
2技术标准
2.1仪表应保持零部件完整无缺,转子及转动部件动作灵活、无卡制现象,润滑油良好表体整洁、刻度清晰、指针平直。
2.2基本误差:
±1.0~±2.5%,量程比:
(Qmax比Qmin)5:
1~10:
1,压损≤3.5~4.5×103Pa,周围磁场强度(电信号远传时)≤398A/m。
2.3输出信号:
4~20mADC或20~100KPa,其通径、流量范围、工作压力和温度,防爆等级按厂家产品说明书要求而定。
3检查校验
3.1安装与检查
3.1.1安装前应核实仪表最大允许工作温度和压力,其应大于被测介质的值。
刻度范围应符合介质的最大变化范围,转子连接部分的材质也应符合被测介质的要求,同时应安装在无振动并便于维修的地方,为清洗拆卸创造条件。
3.1.2安装前管道要清洗,并对流量计做配套的校验检查,即:
用手推动转子、显示部分能正常指示,这类仪表可用在水平或垂直管道上。
垂直安装时,要用铅锤或其它类似装置测定表的垂直程度,同时介质流向应是从下向上与箭头所指相同,否则表不能正常运转。
3.1.3装于不断流生产线的转子流量计,前后要设切断阀和副线、排空阀,以便于吹扫和故障处理。
用在脏污流体时(特别是Φ25mm以下口径),应在入口装过滤器,当需经常冲洗时,需设冲洗配管或采用两台表并联安装的方式。
以便切换检查。
3.1.4当被测介质中可能混有铁磁杂质时,表的入口出应装磁过滤器。
若表前有泵、调节阀等设备而距离又较近会引起流体压力波动时,应在表前设置缓冲罐。
当流体有逆流的情况下,应设止逆阀。
被测介质混有较多气体时,应设置消气器。
为使流速平稳,防止流体冲击转子,应在表前保持管径5倍的直管段和加整流器。
3.1.5表的和联结处应保持密封良好,避免泄漏。
气动输出信号的转子流量计采用φ6×1的铜管,电动输出的转子流量计信号导线穿线管应妥善接地。
对于有夹套保温结构的转子,其伴热蒸汽压力不应超过说明书规定的值。
3.2校验:
对于信号输出的转子流量计,其校验的目的是使流量-转子位移-指示值-输出信号构成达到一一对应的比例关系。
3.2.1校验内容
3.2.1.1先校验流量与转子位移的对应关系,然后校转子位移与其刻度盘指示值的对应关系。
3.2.1.2校验刻度盘指示与输出信号的对应关系,然后整体校正,确认整套表的基本误差。
3.2.2校验顺序
3.2.2.1刻度示值与输出信号值的调校(转换器校验):
将转子流量计置于校验架上,接通电源或气源,用手推动平衡杆,模拟转子移位,向转换器输入转子位移信号,调整连杆机构,使示值与输出信号值相对应。
通常可在全刻度范围内选5~6点(含零点和量程)进行(直到调到误差规定范围内)。
一般要在选定的各点反复调整,使各点均在误差内时,最后在流量的0%这一点复校,用“调零”电位器使回零误差符合要求。
3.2.2.2测量转子位移值:
把转子流量计垂直放在台式流量校验装置上,通入流量,按流量刻度盘所示的流量值找转子位移(转子位移可从表侧面的长条形标尺上读取)来确定转子位移与流量的对应关系。
此工作由计量站来实施。
3.2.2.3转子位移值与刻度盘指示值的调校:
调转子耦合磁钢与刻度盘指针间的连杆机构,使转子位移值与刻度盘指示值相对应。
3.2.2.4仪表的整体校验:
此校验是为了确定仪表基本误差,通入流量(可先对转换器进行复校,允许调零位)测出输出信号所对应的真实流量,此值与标准比较,误差应合要求,精度达标准。
3.2.3如检修时没动过仪表或上次检修校验时没改变平衡杆与平衡锤及差压变送器与铁芯等关键部位的相对位置,可不必再送计量处进行检定,只做3.2.1.1即可。
4投运和维护
4.1表投运前应检查各部件连接螺钉有无松动,气路有无泄漏,电气接线是否正确,刻度盘示值与输出信号值是否正确对应。
投运时,应缓开前后截止阀,以免流体冲击转子,损坏仪表。
无副线时,应先开表的入口阀,再缓开出口阀。
若有副线则先开副线阀,然后再开表的进出口阀,最后缓开副线阀。
4.2在使用中,表的进出口阀应开足,可用出口阀调节流量,特别是在测气体或液体可能产生闪蒸的情况下,更应如此,否则会引起示值不稳定。
当测量介质为液体时,要注意把转子壳体内气体排尽,以免影响精度。
4.3要根据介质的脏污程度,定期冲洗测量部分,以保测量精度。
如利用增大被测介质流量的方法(但要缓慢增大),当装有冲洗管时,可采用其它清洗液冲洗,此时阀门的开关顺序如下所示:
即打开旁路阀,关闭工作阀,然后打开冲洗阀进行清洗。
冲洗完后,关闭冲洗阀,打开工作阀,最后关闭旁路阀,表便处于正常投运状态。
4.4在使用中转子流量计出现由于流体脉动而引起指示不稳定时,可根据脉动量大小,调阻尼量或在阻尼器中加入硅油,以增加阻尼。
调阻尼的标准是:
当被测介质流量突变时,针最多摆动三次后就停在新的位置上,若摆动次数过多应增加阻尼量,当接近平衡状态时指示缓慢,则应减小阻尼量。
4.5在正常运行时,只允许调整转换器输出零位,其它点不得随意调整。
同时要定期对转换器运动部件加润滑油,若为气动远传转子流量计,应注意消除由于气源脏而引起的气路阻塞,特别是放大器中的恒节流孔。
在维护时用金属丝(通针)疏通,清除内部积污。
5检修
5.1拆卸流量计检修时,最好将下面的直管段同时拆下,以防碰弯导向杆,导致转子“卡死”现象发生,在搬动流量计时(特别时大口径),应先将转子固定,避免转子碰撞锥管。
5.2对表计的机械传动部分要进行全面清洗,清除锥管壁和转子上的附着物及杂质,对有漆封的关键调整部位,不要任意改变其相对位置。
5.3检查校验时,按说明书规定顺序进行,即分别对转子位移值与刻度盘示值与输出信号值进行调整,不可混在一起进行,以免调乱,应对关键调整部位重新漆封。
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