汽轮机蒸汽管道吹扫方案.docx
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汽轮机蒸汽管道吹扫方案.docx
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汽轮机蒸汽管道吹扫方案
M:
施工方案
批
审
准:
疋:
会签:
审
核:
编
制:
中化三建鄂尔多斯项目部
2013年9月20日
1、工程概况及特点
2、编制依据
3、蒸汽吹扫前准备工作
4、吹扫蒸汽参数计算
5、措施用料
6、吹扫工序及要求
7、劳动力组合
8、质量控制及要求
9、安全及文明施工
10、应急预案
11、附表
附:
1.空分蒸汽管线系统图
2.吹扫临时管线示意图
1、工程概况及特点
本吹扫方案只用于
MAN厂家提供的设备安装手册要求,蒸汽吹扫临时管线不允许安装阀门和增大排汽阻力的部件。
用法兰将临时管线从汽轮机连接处引至厂房外部,并从压缩厂房北部
接至室外地面进行蒸汽吹扫。
蒸汽管路的吹扫是保证汽轮机安全的重要措施。
蒸汽管路吹扫应在管路严密性试验合格后进行。
蒸汽管路在制作、焊接及安装过程中,不仅有脏物进入管道,而且管道内壁会附有金属氧化物、焊渣等杂质,汽轮机投入运行后,杂质会撞击、打毛叶片,损坏叶片、汽封,为消除这种事故隐患,汽轮机安装后第一次启动之前,进汽管路必须进行蒸汽吹扫。
本项目的蒸汽管道吹扫范围为锅炉厂房外至空分装置672厂房内汽轮机入口处,通过临时管路引至厂房外。
蒸汽吹扫安装临时排汽管道,排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的内径;长度应尽量短捷,以减少排汽阻力;排汽管管口加消音器朝上排空;排汽管应具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
本次蒸汽吹扫由业主主操,施工单位配合。
2、编制依据
1、本吹扫方案依据参考手册相关内容编制;
2、GB50235-2010工业管道施工验收规范;
3、蒸汽吹扫前准备工作
蒸汽管道吹扫前安装一条临时管线将蒸汽引到压缩厂房外。
临时管线材质采用DN300的20#碳素钢管道,蒸汽管道末端安装消音器。
4、吹扫蒸汽参数
为保证吹扫的有效性,应以大流量蒸汽对管道进行吹扫。
吹扫蒸汽压力2.5Mpa;
吹扫蒸汽温度350C;
吹扫蒸汽流速30m/s;
吹扫曲线
吹扫质量标准
项目
质量标准
靶板上痕迹大小
①0.6mm以下
痕深
小于0.5mm
粒数
2
1个/cm
时间
15分钟(两次皆合格)
5、措施用料
吹扫临时管线所需材料
序
号
名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
无缝钢管
①406x17.5mm
20
m
30
临时管
2
90度长半径弯头
①406x17.5mm
20
只
2
临时管
3
同心异径管
①406x①273
20
只
1
临时管
4
法兰
DN250CL300
20
只
1
临时管
5
工字钢
I300
Q235B
m
10
支架
6
角钢
L100X10
Q235B
m
20
支架
7
钢板
S=20mm
Q235B
2m
5
支架
8
铝板
S=5mm*40*450
铝
只
8
靶板
9
消音器
①1000x11mm
Q235B
只
1
业主提供
6、吹扫工序及要求
1)将主管道与锅炉管道出口连接;
2)关闭所有压力表根部阀;拆除所有温度计并对管接口进行封闭。
2)关闭阀门所有倒淋阀;
3)关闭总进气阀、A总进气阀、B总进气阀,使空分装置内蒸汽管线系统具备送气条件。
4)开启阀门A总进气阀。
5)冷凝液导淋阀需接临时钢管引至室外。
6)缓慢开启阀门倒淋阀对A总进气阀阀前蒸汽管线进行暖管。
7)开启A总进气阀旁路阀对阀后蒸汽管线进行暖管。
8)暖管温度达到300E后,关闭旁路阀;
9)开启阀门A总进气阀对A汽轮机蒸汽管线进行吹扫。
10)冲管前应在所有法兰的连接螺栓热紧后再进行管路吹扫。
11)吹扫分多次进行,次数视管路清洁状况而定。
12)为提高吹扫效率,蒸汽管线的吹扫宜采用冷热交替的方法进行。
两次蒸汽
吹扫间隔的时间根据管道温度降至低于100C所需时间而定,管壁温度降至
100C以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落,以利再次吹扫时被吹除。
13)为了检查和判断吹扫效果是否良好,可在临时排汽管内装入靶板(图1),也可在临时排汽管出口装设靶板(图2),检测板由靶板和支架等构成,靶板用厚度大于5mm宽度约40mm材质为铝板制成;光洁度为^13~14;长度依排汽管直径而定。
每次吹扫后换下靶板进行检查,在保证蒸汽冲刷力的前提下,连续两次靶板
上杂物冲击斑痕的粒度w0.6mm且斑痕不多于2点即认为吹扫合格。
15)A吹扫完毕,紧接着吹扫B高压蒸汽管道,方法同上。
16)吹扫前检查管路支架并标出滑动支架的位置。
17)吹扫前进行暖管、排水的同时检查管道的热位移。
固定支架
气流方向
-
.--ii■=■.hr
钢板
靶板
图2.外装检测板示意图
7、劳动力组合
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工队长
1
5
起重工
1
2
技术贝
1
6
电工
1
3
管工
4
7
力工
6
4
电焊工
2
8、质量控制及要求:
1)在进行蒸汽吹扫前,相应管道的机械安装应当结束。
包括各种相应的试验都已合格,不存在需要再次进行焊接的管道。
如果存在这样的部分,应当作出标示,并准备详细的施工方案。
2)吹扫检验标准应当与MANS行确认,包括进行打靶试验时,蒸汽的流量、压力、温度。
靶板的大小以及最终的检验标准。
3)临时管道的支撑,尤其是吹扫放空管线的支撑,应当叫设计院进行计算确认,防止太大的反作用力作用在汽轮机本体。
4)疏水、放空以及一些压力管线也应当进行适当的吹扫。
5)吹扫管线的出口,布置在人无法接触的位置。
9、安全及文明施工
1)高压蒸汽管线吹扫时,应对管线周围及管线吹扫出口进行维护,悬挂醒目警告标识并有专职安全人员监护,防止人员烫伤。
2)吹扫施工人员必需熟悉吹扫操作程序,防止误开阀门对他人造成伤害。
3)吹扫施工人员必需配备耳塞等防护用品。
4)吹扫时间应选择在午休及夜间,以免吹扫噪音对现场施工人员的听力造成损害。
10、蒸汽吹扫应急预案
10.1目的
针对高压蒸汽吹扫时可能存在的重大事故或紧急情况,做出应急准备与响应,最大限度的减少事故带来的损失。
10.2应急项目
经分析研究认为,外围工艺管道耐压试验可能存在以下几项重大事故及紧急
情况的危险源:
1)高处坠落
2)物体打击
3)触电
4)烫伤
危险等级1级
危险等级1级
危险等级1级
危险等级1级
10.3组织
10.5应急物资
1)急救药品及急救箱;
2)急救保护用品:
干粉灭火器、软梯、绳索;
3)急救通讯:
电话、对讲机、手持电动喇叭;
4)急救照明:
应急灯、手电筒;
5)护具:
防烫手套、绝缘手套、绝缘靴。
11•附表
附表一:
安全保证体系
项目经理:
赵亮
附表二:
质量保证体系
吹扫小组成员
吹扫小组成员
附表三:
危害辨识、危险评价与控制措施
危
危
序
险
危害
可能发生的事故
险
控制措施
号
源
程
度
1
脚
手
架
结构尺寸、材质不符合
要求
架体失稳、坍塌
中
1.按照JGJ130—2001《建
筑施工扣件式钢管脚手架安
全技术规范》和JGJ128—
2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设。
2.按照JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规
范》进行防护。
3.按照
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行接地
和安装避雷装置。
4.按照
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
5.夜间施工保证充足照明。
基础不符合要求
下沉、坍塌
中
架体未按规定与建筑结
构连接牢固
架体失稳、坍塌
大
脚手板未满铺牢固或材
质不符合要求
高处坠落、物体
打击
大
外侧未设置密目式安全
网或网间不严密
高处坠落
中
施工层未按规定设置防
护栏杆和档脚板
高处坠落、物体
打击
大
架体未按规定进行接地
高处坠落、物体
打击、触电
大
高处作业无可靠立足点
高处坠落
大
架体内未按规定米取封
闭措施
高处坠落、物体
打击
大
2
操
作平台
结构尺寸、材质不符合
要求
坍塌
中
按JBJ80—91《建筑施工高
处作业安全技术规范》设置
防护设施,按照JGJ59—99
《建筑施工安全检查标准》
进行检查、验收。
平台脚手架板未满铺牢
固
高处坠落
大
四周未按规定设置防护
栏杆
高处坠落
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
移动式操作平台无稳固
措施
坍塌、高处坠落、
大
物体放置不符合要求
物体打击
中
作业时未按规定设置警
戒区域
物体打击
小
上下无通道或不合要求
高处坠落
大
无明显警标
高处坠落、物体
打击
小
3
电气设施
未采用TN-S系统及五
芯电缆
触电
大
1.采用TN-S系统及五芯电缆;2.采取三级配电两级保护;3.漏电保护器灵敏可靠,开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA额定漏电动作时间应
小于0.1S。
不符合“三级配电两级
保护”要求
触电
大
漏电保护器失灵
触电
大
保护零线与工作零线接
线错误
触电
大
4
人为因素
不按规定正确佩戴个人
劳动防护用品
人员伤害
大
1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度;2.加强安全监督和检查;3.加强职工安全教育;4.施工前进行安全交底;5.特种人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
中
身体状况不佳
各类事故
中
5
管道吹扫
吹扫管道未采取隔离
人员伤害
大
1.吹扫前管道保温完成;2.吹扫前,仔细检查管道的阀门关闭情况;3.吹扫区域设置隔离安王标心并隔离;4.
吹扫过程如有异常,立即停止检杳。
5.吹扫排气位置设置消音器。
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- 汽轮机 蒸汽 管道 方案