梅塞尔数控等离子切割机安全技术操作规程正式版.docx
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梅塞尔数控等离子切割机安全技术操作规程正式版
数控切割机(HPR130)操作规程
一、对操作者的要求
1、操作者必须仔细阅读使用说明书及其他资料,并经过培训考试,掌握设备操作技能及安全的注意事项,方可使用本设备。
该设备必须是经培训的专职人员才能操作。
2、操作者工作时应穿戴劳保用品如工作服、保护鞋,安全防护眼镜,戴工作帽。
3、如两人或两人以上一起工作时,必须建立相互之间的联系,以便在新的工作步骤前相互通知,确保人身安全。
二、开机前
1、开机前的设备部分
(1)确认设备的各部位没有放置影响设备运行的其他物件;
(2)确认电器柜门及系统箱后盖已关闭,各操作按钮动作自如;
(3)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机;确认气压为0.7-0.8兆帕;
(4)开机前重点检查工作面和道轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除;如两切割机相对运动,两者间距不能小于100mm。
(5)严禁用湿手操作任何开关旋钮,以防触电。
2、开机前的上料部分
(1)上料前,应把切割机机身移开上料区,防止上料时机身被撞。
(2)上料时,应慢慢移动行车,平稳的放板料于工作台上,板料应平整,有直角折弯突起应修理平整。
三、工作时
1、先合上机器外部电源开关,再合上电器柜电源主开关(断电顺序相反);
2、合上系统电源,等离子电源开关按钮打到(I)位置、气体类型打到(AIR-AIR)位置、AMPS旋钮旋到最左端、启动按钮打到(RUN),压缩空气气体压力必须为0.7兆帕以上。
3、等离子切割状态:
(1)、操作过程:
系统打开以后进入系统操作界面,自定义回原点,首先可手动验证切割板材纵向是否与轨道平行,也可电脑矫正;定好切入图形的切入点即穿孔的位置;
面板上选中等离子,然后在系统界面<切割模式>选中等离子;调高器的弧压值按表中数值调节,调高器选择自动状态,割枪下行压住板材,而后抬起表中规定距离(注意割嘴应离开钢板)。
(2)、低碳钢等离子切割下的切割表:
电弧电流
材料
厚度
电弧
电压
割炬至工件的距离
最佳切割速度
初始
穿孔高度
穿孔延时
A
mm
伏
mm
mm/min
mm
系数%
秒
130
3
124
2.5
6505
5.0
200
0.1
4
126
2.8
5550
5.6
200
0.2
6
127
2.8
4035
5.6
200
0.3
10
130
3.0
2680
6.0
200
0.3
12
132
3.3
2200
6.6
200
0.5
15
135
3.8
1665
7.6
200
0.7
20
138
3.8
1050
7.6
200
1.0
25
141
4.0
550
7.6
190
1.8
32
160
4.5
375
从边缘起弧
38
167
4.5
255
4、如果板材与切割零件相互之间位置不合适,可以用预演,沿着图形空走一遍。
5、操作面板开关或按钮前,应确认操作意图及按键位置,防止误操作。
6、运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免碰伤。
7、在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,损坏割炬;
8、操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器;
9、在操作中遇到紧急情况时,要立即按下红色急停开关,防止发生意外
10、通电或机器运转时,严禁接触电气柜及操作台内的电气元件,以免发生触电。
11、机器发生故障,要立即断电断气,找设备维修人员修理,并严格按照电气维修技术要求维修设备,以防止发生意外。
12、当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
四、工作结束
1、在工作结束时,要将切割机停在端部合适的位置;并放空气路中的剩余气体。
2、工作完毕关闭电源时,首先关闭电脑电源(开始-关闭计算机-关闭)等到完全关闭后,再把操作面板按钮按动到停止位置,然后再断开总电源开关。
3、工作结束后务必放空等离子电源后部的空气滤清器中的水分。
4、工作结束后,清理机器周围的环境,做好整齐等清洁、清扫工作,做好交接班及运行记录。
五、维护保养
(一)机械电器部分的保养
1、日常维护和保养:
(1)每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空设备管带里的余气。
(2)如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
(3)注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
2.每周的维护与保养:
(1)每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。
(2)检查横纵向的导向轴承是否有间隙,如不正常及时调整。
(3)检查割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。
(4)检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。
3.月与季度的维修保养:
(1)检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
(2)检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。
必要时紧固或更换。
(3)检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合情况,必要时作以调整。
(4)松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,有异常情况及时调整更换。
(5)检查夹紧块、导向轮有无松动,必要时调整。
(6)检查配电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)(7)检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换。
(二)等离子割炬的保养维护
1.正确地装配割炬:
正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气流通畅。
安装时将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。
在O型环上加适当的润滑油,以O型环变亮为准,不可多加。
2.消耗件在完全损坏前要及时更换:
消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。
所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。
3.清洗割炬的连接螺纹:
在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹并在保护帽与固定罩涂抹硅胶。
4.清洗电极和喷咀的接触面:
在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5.每天检查气体和冷却液:
每天检查气体的流动压力和冷却液液面高度(高于底面3cm,低于顶面4cm),如果发现流动不充分或液面高度不足,应立即停机排除故障,添加冷却液。
6.避免割炬碰撞损坏:
为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7.最常见的割炬损坏原因
(1)割炬碰撞。
(2)由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
(3)脏物引起的破坏性等离子弧。
(4)松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8.注意事项
(1)不要在割炬上涂油脂。
(2)不要过度使用O形环的润滑剂。
(3)在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
砂轮切割机安全检查表
检查人:
检查日期:
序号
项目
检查要求
评价
1
设
备
检
查
外壳、手柄
无裂缝和破损
手轮、丝杆、螺母
完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮
破碎后飞出的碎片.
夹紧装置
操纵灵活、夹紧可靠
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
底座支承轮
齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
杠杆转轴
转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住
砂轮
不得有破损、裂纹,
不得使用存放超过安全期的砂轮.
2
用
电
安
全
接地(或接零)装置
连接正确,牢固可靠;
电源线
三芯(单相工具)或四芯(三相工具)的多股铜芯橡套软电缆,其中绿(G)/黄(Y)双色线在任何情况下只能用作保护接地或保护接零线;
导线
电源线完好无损;应使用整根导线,
插头、插座
完整无损
开关动作
正常、灵活,有无缺陷、破裂;
漏电保护器
设置额定漏电电流不大于30mA
3
安
全
操
作
砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员
如切断工件较长,必须使用托架支承,使工件两端高度相同。
工作完毕后,要切断电源,清扫、维护、保养机床
4
防护用品
佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套.
5
防火
切割工作场所,必须有灭火器等防火设备,
6
其他
电焊机安全检查表
检查人:
2021年月日
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查记录
评估意见
1
电源开关
电焊机必须装有独立的专用电源开关
容量与电焊机匹配
2
防护装置
电焊机一、二次接线柱罩齐全
3
焊钳
焊钳夹紧力好,绝缘可靠,隔热层完好
4
电缆线
电源一次线长度小于或等于3M,且不得拖地或跨越通用使用
5
接地
有明显的接地线、接触良好
禁止连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路
6
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1M欧姆
7
使用环境
电焊机使用场所清洁,无严重的粉尘,周围无易燃易爆物品
检查结论
存在主要问题
整改意见
砂轮机安全检查表
检查人:
2021年月日
序号
检查项目
检查内容
检查方法
是/否
备注
1
砂轮机电源线路
1、接地线是否良好
2、接地线牢固可靠
2
砂轮机砂轮
1、砂轮是否有破损
2、砂轮防护罩是否有杂物
3、砂轮有无裂纹或缺口?
3
紧固件
1、主羰部螺纹是否有损失
2、主轴压紧螺母是否松动
3、卡盘是否有变形或不平衡
4
安全距离
1、砂轮转是否灵活
2、工作台与砂轮的间隙是否为5—8MM
3、防护罩上的护板与砂轮之间的距离是否大于5MM
5
防护罩
防护罩是否牢靠
危险源
绞伤、碰伤
行车安全技术操作规程
1.0所有行车工必须熟悉本规程,经过培训考核后方可操作行车。
2.0行车应由专职(或兼职)行车工操作,工作前穿戴好劳动保护用品,严禁酒后作业。
3.0行车工应遵守操作规程,坚守岗位,听从指挥,不得睡岗。
4.0行车工或检修人员应走规定的安全走道,专用站台或扶梯;大车轨道两侧除检修外不准行走;小车轨道上严禁行走,禁止从一台行车跨越到另一台行车,无关人员不许进入行车操作室。
5.0禁止将易燃物品(如汽油,煤油等)存放在起重机上,禁止用任何方法从起重机上抛下物品。
6.0行车的侧面,应挂上注明起重机的最大起重量,跨度,工作级别,制造厂的标牌。
7.0开始操作行车前应做到:
7.1了解电源供电情况,电源电压(大车导电器间电压)低于额定值的90%时不应启动。
7.2在总刀开关断开的情况下进行行车的检视工作:
7.2.1检查行车应停靠在安全地点,并切断电源,挂上“禁止合闸,有人工作”的警告牌。
7.2.2检查传动部份与连接部份螺钉有无松动,各种电气开关、升降、抱闸是否灵活,必要时对个别机构进行调整。
7.2.3对设备各润滑点进行检查并补充加油。
7.2.4检查机械,电气部份和防护保险装置是否完好,可靠,经试车良好后,方可作业。
7.2.5在控制器,制动器,限位器,电铃,紧急开关等主要附件失灵的情况下,禁止吊运。
7.2.6检查行车上是否有遗留工具或其它物品,以免在工作中落下伤人或损坏设备。
7.2.7钢丝绳及吊钩应经常检查,每周加润滑脂一次,每隔7~10天作一次详细检查,吊钩出现裂纹现象时,禁止使用。
7.2.8钢丝绳有下列情况之一者应当报废:
7.2.8.1钢丝绳被烧坏或者断了一股;
7.2.8.2钢丝绳的表面钢丝被腐蚀,磨损达到钢丝直径的40%以上;
7.2.8.3受过死角拧扭,部份受压变形;
7.2.8.4钢丝绳在一个捻区的断丝根数达到16根时。
7.2.9吊钩和吊轮禁止衬焊,有下列情况之一的应更换;
7.2.9.1表面有裂纹,破口;
7.2.9.2危险断面及钩颈有永久变形;
7.2.9.3挂绳处断面磨损超过原高度10%;
7.2.9.4吊钩衬套磨损超过原厚度50%,芯轴磨损超过直径的3~5%。
7.3在下列情况下禁止吊运;
7.3.1吊运物超过额定负荷;
7.3.2指挥信号不明,光线暗淡,重量不明;
7.3.3物体吊运或捆缚不牢,不符合安全要求。
7.3.4被吊物上站有人或放有活动物。
7.3.5棱角工件未垫软物。
7.3.6被吊物不在中心线上,歪拉斜吊时。
7.3.7吊氧气瓶,乙炔瓶等爆炸物品时。
7.3.8铝水或铁水过满或未卡好抬包卡子。
7.3.9行车吊挂重物直接进行加工时。
7.3.10准备吊起的被埋物未松动,或大修电解槽,阴极棒大块未刨松动时。
7.4开车时的顺序及工作
7.4.1在主开关合闸之前,操作人员必须将所有控制器手柄转至“0”位,并将操作室门关好。
7.4.2当行车上或其周围确认无人时,合上主开关,合上紧急开关,发出开车警告(电铃)操作中接近人时,亦应给以断续电铃或警告。
7.4.3操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时必须先转回“0”位。
7.4.4开车时,除行车操作室以外的部位严禁站人;
7.4.5开车工作时,车速由慢到快;停车时由快到慢。
车未停稳严禁交换行驶方向。
7.4.6行车在运行工作中,禁止人员上、下或进行检查,修理,加油,清扫等工作。
7.4.7行车工、起重工、搬运工、挂钩工、出铝工实行统一指挥信号,左右手发出信号均可,但手势必须清楚。
7.4.8常用指挥手势:
7.4.8.1行车向前运行:
手心向前,连续移动;
7.4.8.2行车向后运行:
手心向后,连续移动;
7.4.8.3小车向左运行:
手心向左,连续移动;
7.4.8.4小车向右运行:
手心向右,连续移动;
7.4.8.5吊钩上升:
四指握成拳,大拇指向上;
7.4.8.6吊钩下降:
四指握成拳,大拇指向下;
7.4.8.7吊钩慢速上升:
一只手掌心向下,一只手四指握成拳,大拇指朝上指向另一手心;
7.4.8.8吊钩慢速下降:
一只手掌心向上,一只手四指握成拳,大拇指朝下指向另一手心;
7.4.8.9停止运行:
一手拳起,五指握成拳:
7.4.8.10紧急停止:
一手拳起,手心向外,急速左右移动;
7.4.8.11要大钩:
两手食指朝上,大拇指朝下,其他手指握成拳,两手相对,其距离约有胸宽;
7.4.8.12要小钩:
两手食指朝上,大拇指朝下,其他手指握成拳,两手相对,其距离约有10CM。
7.4.9同时指挥两台行车运行;
7.4.9.1同时上升:
两手四指握成拳,两大拇指朝上;
7.4.9.2同时下降:
两手四指握成拳,两大拇指朝下;
7.4.9.3同时前行:
两手心向前,连续移动;
7.4.9.4同时后行:
两手心向后,连续移动;
7.4.9.5同时左行(小车):
两手心向左,连续移动;
7.4.9.6同时右行(小车):
两手心向右,连续移动;
7.4.9.7同时停止:
两手五指握成拳;
7.4.9.8同时紧急停止:
两手心向外,急速左右移动。
7.4.10行车工在得知指挥信号后方能操作,在操作过程中无论是落钩,起吊,或下面有行人等应响铃。
行车工必须听从挂钩起重人员指挥,并且在任何人发出紧急停车信号时,都必须及时停车。
7.4.11禁止用载电物将吊钩以上钢丝绳或行车其它部件连接起来。
7.4.12在电解厂房内工作时,行车钩头不许降到地面,行车钩头上部设备,部件不许与电解槽等其它设备连接起来。
7.4.13禁止用吊钩或吊物起升或运送人员。
7.4.14起吊液态金属或有害液体以及重要物品时,不论重量多少,必须先稍微起升离地面150~200MM验证制动器的可靠性后,再起升。
7.4.15重吨位物体起吊时,稍离地面试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后起升,缓慢运行。
任何时候不准同时操作3只控制手柄。
7.4.16在出铝工作中,行车钢丝绳及大钩禁止与电解槽相接触,以免发生事故。
7.4.17行车在吊运盛铝液或铁水的抬包时,应卡好卡子,禁止倾斜吊运;液面必须低于抬包上口(真空抬包观察口)15~20CM。
7.4.18行车操作人员必须听从抬包人员指挥,看清手势要慢速运行,浇铸,倾倒,操作要慢,要准。
7.4.19行车吊物件运行时,吊运的重物必须离于前进路线上的最高障碍物0.5米以上,方可运行。
7.4.20行车吊运重物不得悬在空中长时间停留,吊运物严禁从人头越过。
7.4.21两台行车合吊同一重物时,钢丝绳要保持垂直,每台行车所受的负荷量不能超过其最大起重量,吊运中要听从指挥,步调一致。
7.4.22在同一条轨道上两台行车同时运行时,要慢速行驶,相隔距离不能小于200CM以上。
行车操作人员要随时防止所驾驶行车与另一台行车相碰撞,在一台行车发生故障的情况下,才允许用另一台行车来移动这一台行车,在此前提下,两台行车必须无负荷,且必须将被移动行车的刹车皮松开,然后用最低的速度缓慢地移动。
7.4.23接近卷扬限位时,或大、小车临近终端时,速度应缓慢,禁止用倒车代替制动,限位代替停止,紧急开关代替普通开关。
7.4.24行车及小车接近轨道边缘位置时,必须以最缓慢的速度行驶,在不碰挡架的条件下,逐步靠近。
7.4.25行车的控制器应逐级开动,在机械完全停止运转前,禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动;但在防止事故发生的情况下可以偶尔用来作为紧急措施,此时控制器只能打在反向一档,而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况下才能继续工作。
7.4.26在电压显著降低或电力输送中断的情况下,主刀开关必须断开,并将所有的控制器转到“0”位上,随后行车工应以信号通知挂钩工;起吊物未放下或索具未脱钩时,行车工不得离开驾驶室。
7.4.27当吊钩降到最低位置时,留在卷筒上的钢丝绳应当不少于3圈。
7.4.28在吊运物体过程中,突然发生故障,重物不能放到地面而悬吊空中时,行车工应及时通知周围人员避让,及时采取措施或请修理工处理,未处理好时行车工原则上不能离开操作室。
7.4.29行车运行途中突然发生故障引起吊物下滑时,应向无人处降落。
7.4.30行车12个月时间内,必须进行行车的定期全面技术检查。
7.4.31行车出现故障时,应切断电源,保持现场并及时通知维修人员进行检修,禁止设备带病工作。
7.4.32经过检修后的行车应作静负荷及动负荷的试验,静负荷超载25%,动负荷超载10%,达到合格时然后才能投入使用。
7.4.33工作完毕后,行车工必须将行车停在规定位置,升起吊钩离地面200CM以上高度,小车开到端部,并断开总电源开关,将各控制器手柄转至“0”位。
行车工在下班前必须认真做好交接班工作及认真填写:
《天车工值班记录》。
8.0电动葫芦安全技术操作规程:
8.1凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作,严格遵守行车工的安全技术操作规程;
8.2开动前认真检查设备的机械,电气,钢丝绳,吊钩,限位器,确认安全可靠,方能启动工作;
8.3不许超负荷起吊,起吊时,手不能握在绳索与物件之间,吊物上升时,严防撞顶;
8.4起吊物件时,捆绑要牢固,在物件棱角,缺口处,应设垫衬保护;
8.5使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意物件位置,禁止斜拉歪吊。
9.0手动葫芦安全技术操作规程
9.1悬挂葫芦的钩架必须牢固可靠,工作时葫芦的挂钩,销子,链条,刹车等装置必须保持完好;
9.2起吊用的葫芦不准超负荷使用;起重链条要求垂直悬挂重物,链环间不得有错扭;
9.3起吊物件时,除操作葫芦的人员外,其他人员不准靠近被起吊物件;
9.4起吊物件时,必须捆绑牢固可靠,吊具,吊索应在允许负荷范围内;
9.5用两个葫芦同时起吊一物件时,必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员要协调一致;
9.6放物件时,必须缓慢轻放,不许自由落下。
9.7工作完毕后,应做好保养工作,认真检查各部件的完好情况,不得随意拆改葫芦上的任何安全装置。
9.8起重链条要求垂直悬挂重物.链条各个链环不得有错钮.
9.9拉动手拉链时,必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面.
9.10严禁斜拉,以防卡链。
9.11拉动时必须用力平稳,以免跳链或卡链。
当发现拉动困难时,要及时检查原因,不得硬拉,更不许增人加力,以免拉断链条或销子。
9.12使用三脚架时,三脚间必须保持相对距离,两脚间应用绳索联系,当联系绳索置于地面时,要注意防止将作业人员拌倒。
9.13起重高度不得超过标准值,以防链条拉断销子,造成事故。
激光切割安全操作规程
1范围
本标准规定了激光切割作业相关安全管理要求。
本标准适用于激光切割作业的操作人员。
2规范性引用文件
GBZ18462-2001激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序
GB5226.1-2002机械电气设备通用技术条件
3术语和定义
激光切割机:
就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点。
4职责
4.1操作者应按要求维护、保养和使用数控冲床。
4.2操作人员负责产品生产过程中的质量保证、质量检查和流程卡的填写。
4.3班组长、车间主任应督促操作者严格执行操作规程。
4.4安全质量管理部应检查数控冲床维护、保养和使用情况。
5安全操作要求
5.1本岗位的主要危险源和环境因素
序号
作业活动
危险源
可能造成的事故/伤害
危险和有害因素分类
控制措施
1
钢板搬运
钢板掉落
人员伤害
违章作业
穿戴防砸鞋等劳动防护用品
2
钢板切割
酒后作业
机械伤害
违章作业
严禁酒后作业
3
钢板切割
辅助电脑操作失灵
机械伤害
设备缺陷
谨慎操作,严禁擅自修改机床编程内设的参数。
4
钢板切割
操作按钮失灵
机械伤害
设备缺陷
定期维护保养设备,发现问题,及时处理。
5
钢板切割
辅助气瓶无防震圈和防护帽,压力表失灵、皮管老化。
爆炸
人身伤害
设备损坏
设备缺陷
定期维护保养设备,发现问题,及时处理。
6
钢板切割
无保护接零或接地
触电伤害
电气火灾
设备缺陷
定期维护保养设备,发现问题,及时处理。
7
钢板切割
未进行安全教育培训
机械伤害
管理缺陷
《设备管理制度》
8
钢板切割
无证上岗
机械伤害
管理缺陷
《设备管理制度》
5.2作业活动禁止性要求
5.2.1严禁安排无证人员操作大型机械设备。
5.2.2严禁现场存在安全隐患尚未处理,强令工人作业。
5.2.3严禁气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。
5.2.4严禁无证人员操作设备和电脑。
5.2.5严禁站在瓶嘴正面开启瓶阀。
5.2.6严禁在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
5.2.7严禁在激光束附近不佩带符合规定的防护
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