IATF设备与工装管理程序Word格式文档下载.doc
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对于车间多余的边角料,定期送至指定地点(焊装车间分类后,由物管定期送至附件车间或试制室优先使用),并会同采购部联系厂家销售。
2.5技术部:
负责会同研制所人员不定期到现场检查,查看修旧利废效果,并将检查结果纳入部门绩效考核(“成本控制”项)。
2.6实业公司:
负责收集各车间废弃的工业垃圾,并按不同材料分拣、装箱。
3、边角料的销售
3.1对于销售至外钣金厂家的边角料。
车间多余用不完的边角料,由采购部了解后联系厂家并商定价格,经财务核定价格后出售。
3.2对于废弃的工业垃圾。
由实业公司绿化班进行分拣并分类装箱、磅秤,物管部对工业垃圾的重量、采购部对材料及规格进行确认,经由财务部核价后售出。
4、有关规定
4.1车间不得使用整板下料用于小件制作(边角料缺规格除外)。
4.2车间在领料时开具领料单,物管部严格依据定额核料,领取时由保管员监督发料,必要时履行签字手续。
4.3不得将废旧物资混放或虚报数量出售。
人事部将不定期对出厂的废旧物资抽查,如发现一例,将对有关责任人罚款500~5000元。
4.4废旧材料再利用按如下标准奖励:
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改标记
处数
修改/日期
设备与工装控制程序
1.目的
为了确保对设备进行有效控制,使其完好、能力充足、保证产品在过程中的生产和质量满足规定要求。
对设备的配置、采购、验收、使用、维护保养、改造更新及验证等一系列的技术、经济、组织活动的管理做出规定。
2.范围
本程序适用于公司设备、工装的管理、控制。
3.定义
3.1
关键设备(A类):
指一旦发生故障,将导致生产中断;
或对公司生产(数量和质量)产生重大影响的设备。
3.2
一般设备(B类):
一般常用,易购易修的设备。
3.3
基础设施:
组织在过程中使产品符合要求,所需的建筑物、工作场所和相关设施、过程设备与支持性服务。
3.4
预防性维护:
为消除设备失效和计划的生产中断而策划的措施,作为制造过程设计的一项输出。
3.5
预测性维护:
基于过程数据,通过预测可能的失效模式,以避免维护性问题的活动。
4.职责
4.1生产部负责对本程序各项规定实施控制。
4.2各生产车间负责正确使用设备并进行在用设备、工装的维护保养、管理工作。
5.内容
5.1设备管理
5.1.1设备需求申请
各部门根据生产,技术革新,工艺试验,新产品开发及厂房设施等的需要,提出设备需求,需要时至技术部确定功能和要求,填写设备申请报告。
5.1.2投标/报价
a)需求报告经批准后,采购部寻找合适的设备厂家(或供应商及外协单位),寻求两家以上为佳。
b)联络设备厂家报价投标。
c)需要时,采购部对设备厂家投标进行审核后报总经理审批,决定是否进行招标
5.1.3采购
采购部负责与供应商签定《设备采购合同》,明确技术条件,验收标准、价格及交货时间,违约责任等。
5.1.4设备验收
新设备到货后,采购部通知设备部门,生产部组织使用部门、采购部、技术部现场进行验收,设备验收内容包括:
档案接收、开箱检查、设备安装调试验收三部分,设备在验收过程中,生产部负责记录填写《设备安装移交验收单》。
5.1.5设备建档、标识上述验收项目无误后,进入正常的设备管理过程。
a)生产部负责将公司所有的生产设备及设施,建立《设备台账》,明确:
设备编号、设备名称、型号/规格、制造厂家、使用日期、设备类别、进厂日期、使用日期、使用部门。
b)设备分类:
根据设备价值及对生产和质量的影响程度确定。
将设备分类为:
A
—
关键设备
B
一般设备
c)建立设备档案,包括:
—设备履历卡,包括设备生产工时记录;
—设备验收资料,设备安装、调试验收记录、设备使用说明书等;
—设备日常保养记录、设备检验评定记录、设备大、中修记录、设备故障统计、关键设备能力评定记录。
d)建立设备标识,内容:
设备名称、规格/型号、设备编号、设备维修保养责任人。
5.1.6制订操作规程
生产部制定设备操作规程、设备点检表等。
5.1.7编制设备维护保养计划
每年年初,生产部根据设备的使用年限、使用频次、维修数据、质量状况、安全状况、结合设备使用说明书要求,编制每年的年度维护保养/检修计划。
明确设备保养项目、保养周期。
5.1.8设备日常维护与保养
a)设备的日常维护保养由操作者负责,每日按照《设备日点检表》进行设备检查,维护和保养。
填写《设备日点检记录》并妥善保存。
b)生产部每日不定时,但每月至少一次巡查设备的运行状态,并填写《设备完好情况检查表》,及时发现问题,消除隐患。
c)在设备点检和工作过程中若发现设备有异常情况与故障,应及时通知生产部及时派人进行维修。
5.1.9设备一级、二级维护保养
a)设备一级、二级保养周期按设备年度维护保养计划执行,保养项目内容按年度维护保养规程执行。
b)一级保养主要以操作者为主,对设备进行清洁、润滑和检查,并对设备进行部分调整,在正常情况下,保养周期为设备运转六个月(单班生产)。
c)二级保养以维修工为主,操作者配合,对设备进行内部清洁、润滑,局部解体和调整,保养周期为设备运转十二个月(单班生产)。
5.1.10
设备检修
a)生产部按设备维护、保养、检修计划,对设备进行检修,设备检修与设备二级保养可同时进行。
b)设备检修应填写检修记录,并在《设备履历表》中作好维修记录。
必要时进行能力评定,以保持正常的工作状态和稳定的过程能力。
c)本公司无能力修理的设备,应委托外部检修或请设备生产厂帮助检修,必要时,要求设备生产厂来厂维护保养。
d)对于新的、经过大修的、停机一年以上、搬迁后的关键设备,必须对其进行设备能力指数调查,当CMK≥1.33时才能给予认可。
生产部负责设备维修,消除异常情况,排除故障。
5.1.11预防/预测性维护
a)预测性维护:
通过失效模式预测,并基于监控过程数据,调整维护保养方法,采取必要的避免维护性问题的活动。
出现下列情况,必须进行设备能力评价:
—预防性维护保养计划实施后,设备精度
确定;
—过程更改后(必要时);
—设备搬迁后。
b)为确保设备发生故障后能及时修复,生产部根据设备的状况及相关的过程维修数据,提出《关键设备备件清单》,明确关键设备的易损备件名称、型号规格及库存量要求等,对占用资金较多的备件,公司可不储备,但须保证在需要时能立即找到货源;
并定期盘点。
5.1.12设备故障处理
a)在操作中发现设备异常,应立即停机检查,待原因查出并排除问题后,方能继续使用。
b)设备工装发生故障时,作业人员必须立即报告,维修人员接到故障信息后,立即采取措施排除故障。
故障排除后,维修人员形成《设备维修记录》,并交车间主任、该岗操作人员确认。
c)设备故障排除后应立即检验,必要时,重新进行设备能力评定,符合使用要求,方能重新启用,检修记录应妥善保存。
d)生产部定期对设备故障信息进行统计分析,为设备管理提供信息。
e)对违反操作规程所造成的设备事故,应按其损失的程度进行处罚,并采取防止重复发生的纠正措施。
5.1.13维修技改
设备经评估异常或达不到要求,生产部负责组织维修、或进行局部小改动和进行技术改造与革新,需要时可委托设备厂家维修,具体由采购部负责组织实施。
5.1.14设备报废/封存
a)当设备出现以下情况,由生产部提出报废或封存申请:
长期闲置、无法修复或无维修价值、已达到寿命终期、或有重大安全隐患必须淘汰的设备。
b)设备报废单需经总经理批准。
生产部在设备台账中标注;
对封存的设备采取防护措施,定期检查与维护;
并作好相应记录和标识(“报废”字样)
。
c)财务部对报废设备进行财务处理。
d对闲置设备要关闭电源,闲置设备应有“闲置”字样标识,防止误用。
5.2工装管理
5.2.1工装设计
5.2.1.1技术部根据产品零(部)件图、工艺要求、有关技术标准、生产技术条件编制工装设计任务书,部门经理批准后进行工装设计。
5.2.1.2工装设计的依据是产品零(部)件图、工艺要求、有关技术标准、生产技术条件。
工装设计需绘制工装图,对于因生产急需的简单工装夹具,可直接下发产品图,由承制部门制造工装,质量部按产品图检验、判定工装的合格与否。
5.2.1.3工装设计完成后,一般工装设计总图由技术部批准,大型和技术含量高的设计总图由总经理签字批准,一式三份,交生产部两份,由生产部负责安排生产。
5.2.2工装制造
5.2.2.1生产部根据图纸准备原材料,负责工装制造,工装在制造过程中,工装图纸需要更改时,设计人员必须按技术文件更改办法进行更改并签名,验证过程中的更改,可在验证结束后对原图进行更改。
5.2.3工装验证
5.2.3.1生产车间按计划及时安排工装验证所需样件的制造及配送,负责提供必要的设备、工具、人员。
5.2.3.2生产部组织技术部、工装使用单位的有关人员参加新制工装的验证,检验合格后,由参加验证的人员共同签署工装验收记录,并移交使用单位使用。
5.2.4工装管理
5.2.4.1新制工装经验证合格后,由技术部登帐编号,达到帐、物一致。
5.2.4.2工装、模具、夹具在使用过程中必需做好使用记录,需要调整的要做好调整记录,发现异常情况,车间技术员必须及时处理,重大问题反馈给生产部。
5.2.4.3工艺装备必须定期检定,在产品没有出现突发性质量问题情况下,检定时间为每生产5000±
300件一次。
技术部组织人员按检定周期定期对工装进行检定并填写《检验记录》。
5.2.5工装维修及报废
5.2.5.1因产品或工艺更改而报废的工装,由技术部填写工装报废申请,并办理报废手续。
5.2.5.2因磨损或事故不能修复的工装需要报废由使用单位报技术部审批.
5.2.5.3工装维修由使用车间技术员填写通知,经技术部审定、生产部负责人批准后安排维修。
由技术部组织对修复后的工装进行验证,参加验证的人员共同签署《工装验收记录》,并移交使用单位使用。
5.3记录管理
设备/工装管理程序所发生的质量记录,按《文件记录控制程序》归档保存
6.记录
序号
记录名称
责任部门
保存期限
备注
1
设备/工装台帐
生产部
3年
见附表
2
设备保养计划
3
重要设备易损件清单
更改记录
更改章节
更改标记
更改处数
更改文件号
更改人
日期
编制:
审核:
批准:
设备/工装台账
设备/工装名称
型号
设备/工装编号
制造单位
使用地点
设备/工装状态
是否是重要设备
设备/工装保养计划
设备名称
月份
设备编号
4
5
6
7
8
9
10
11
12
批准:
易损件名称
易损件图号
备件数量
生产厂家联系方式
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