125机组锅炉煤粉仓煤粉结块的原因探讨.doc
- 文档编号:15351351
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOC
- 页数:5
- 大小:34.50KB
125机组锅炉煤粉仓煤粉结块的原因探讨.doc
《125机组锅炉煤粉仓煤粉结块的原因探讨.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《125机组锅炉煤粉仓煤粉结块的原因探讨.doc(5页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
125机组锅炉煤粉仓煤粉结块的原因探讨
(地址:
浙江省台州发电厂维护分场邮编:
318016)
【摘要】125机组的煤粉仓在运行过程中经常出现仓内煤粉结块、煤粉仓温度急剧上升,导致给粉机出现不下粉现象,从而不能满足锅炉的出力,严重影响机组的安全性和经济性。
因此对煤粉仓煤粉结块的现象进行探讨,找出发生原因及其影响因素,并提出相应的对策。
对机组的经济性有着重要的意义。
煤粉出现结块跟煤粉仓本身结构上的缺陷,煤粉仓本身的不严密以及运行人员的运行方式都有着或多或少的关系。
改变煤粉仓及其附件的部分结构以适应煤粉仓的安全运行、保证煤粉仓的严密性以及改变有些运行方式对煤粉仓煤粉结块现象的改善均有不少的作用。
【关键词】煤粉仓;结块;漏风;吸潮管;粉位
一.概况
浙江省台州发电厂6台125机组每台都配备两套制粉系统,每套制粉系统设有一只煤粉仓,煤粉仓为钢筋混凝土结构,上端通过管道与细粉分离器及绞龙相连,下端与六台给粉机连接。
同时煤粉仓还配备吸潮管、两套测粉装置及若干个温度测点。
近阶段制粉系统经常出现给粉机不下粉,煤粉仓煤粉结块的现象,今年上半年就出现了#2、#33、#5煤粉仓给粉机不下粉和大量煤粉结块的现象,为此我们只得被迫采取煤粉仓放粉冲洗的措施来恢复煤粉仓的正常运行。
而放粉冲洗的工作往往都要持续两天。
这种情况的出现不仅影响了机组的安全运行,给维护工作增加了不少工作量并且耗费了大量的燃油。
更重要的是它直接造成了由于煤粉量的应不足,锅炉蒸发量不能满足外界负荷的需要,机组被迫降出力运行(通常在只有一台煤粉仓作时,只能带最高负荷的一半),从而影响电量,经济损失严重。
因此有必要对此类缺陷的发生进行分析,以取得共识,找出方法来降低此类缺陷的发生频率,保障设备的安全运行。
我厂的六台125机组的锅炉在以往都不同程度出现过煤粉仓煤粉积粉,煤粉仓温度大幅升高,给粉机不下粉的现象,光今年就出现了3台煤粉仓积粉,给粉机不下粉,特别是#2煤粉仓曾出现6台给粉机全部不下粉的现象。
二、煤粉仓出现煤粉结块的原因。
煤粉出现结块、自燃的过程:
煤粉仓早的煤粉一般情况下,随着给粉机的运转,由受到重力的的作用以及其小身
的自流性而进入给粉机。
似由于各种原因,当有些煤粉在煤粉仓内有些不易流动的部位发生存积时,受到煤粉仓内空气的氧化作用,缓慢的发出热量,当散热条件不好时,煤粉温度逐渐上升到其自燃温度,煤粉会发生自燃现象,从而使得该处煤粉仓发生煤粉结块现象。
当块状物落入给粉机,就会堵塞给粉机,造成给粉机小下粉。
另外,煤粉仓顶部的渗水也会使得该处由于煤粉变湿造成其流动性差而引起积粉。
山此就可以看出煤粉发生结块的两个必要条什:
一是煤粉发生存积,二是煤粉仓内有过过量的空气。
下面我们可以从两个人方面找出煤粉仓积粉的原因以及解决积粉的措。
(一)、煤粉仓本身结构上原因引起的煤粉仓积粉。
1、从煤粉仓本身的尺寸上来看:
我厂的煤粉仓是长方形截面平壁型煤粉仓。
它的尺寸
见图1、2。
在图中我们可看出煤粉仓的四个面与水平面的夹角分别为69°50′23,71°32′34″8l°16′43″,89°37′56″。
由此我们可算出相邻壁面间交线与水平面夹角分别为63.60°,68.29°,71.55°,81.28°。
虽然这些数据都符合原先设计中壁面与水平面夹角不小于65°;相邻两壁面间交线与水平面夹角不小于60°的要求。
但从我厂实际运行中的效果来看,煤粉仓有的壁面与水平面夹角不够大也是煤粉仓积粉的一个重要原因。
壁面与水平面夹角的大小势必会影响煤粉的流动性,当夹角不够大时,煤粉就会因流动性差而发生存积,从而导致煤粉结块及自燃现象。
我厂煤粉仓在运行过程中出现的情况也证明了这一点,不下粉的给粉机往往都是奇数仓的#2上,#1中给粉机和偶数仓的#1下,#3下给粉机。
而这几台给粉机的所处位置恰恰都处于两个壁面与水平面夹角最小的壁面相交处。
同时,我们还发现,经过多年的运行,煤粉仓的壁面己多处出现裂纹,表面上的混凝土已出现起皮、剥壳现象,特别在几个出现过煤粉结块,高温的煤粉仓,这种现象更为严重。
这种现象的存在使得壁面不再平整、光滑。
大大的增加了煤粉流动时的阻力,给煤粉的存积提供了必要的条件。
这也是煤粉出现结块的一个重要原因。
从煤粉仓本身的结构上来看:
首先,煤粉仓内不可避免的会有聚集水汽、空气、粉尘和可燃气体的存在,因此,我们装设吸潮管来排除煤粉仓内的汽、气与粉尘。
吸潮管是与排粉机相连,靠排粉机来吸取煤粉仓内的汽、气与粉尘。
而一台炉通常都配备两台制粉系统,在通常情况下,两台制粉系统没有必要同时启动就可满足运行的需要。
而当制粉系统停运时,吸潮管就失去作用,时间一长,就会造成水汽、空气、粉尘和可燃气体的聚集,使得煤粉仓内的煤粉出现结块甚至自燃的现象的概率大为提高。
因此,要求煤粉仓除了有通向本制粉系统的吸潮管外,还应设置通往邻磨或邻炉的吸潮管。
这样的设置就可保证吸潮管在尽可能长的时问内保持运行,从而能发挥它的作用。
而我厂的煤粉仓的吸潮管只通向本制粉系统。
如果磨煤机或排粉机出现长时间的检修或停运,造成制粉系统停运时,那么吸潮管就得长时问失去作用,煤粉仓内就会出现以上所说的现象。
另外一个不可忽略的现象是:
我厂的煤粉仓与制粉系统通过吸潮管是直通的(#1煤粉仓除外),中间不设有阀门,因此,当制粉系统停运时,制粉系统不可避免的会有或多或少的漏风,那么,制粉糸统的空气会通过吸涮管进入煤粉仓,造成煤粉仓内空气的聚集,从而引发煤粉结块甚至自燃现象。
其次、煤粉仓顺部存在的渗漏水现象以及煤粉仓漏风也是煤粉仓煤粉结块,不下粉的原因。
特别在出现过高温的煤粉仓出现水和风的机率更大,因为一般混凝土只能承受
70℃左右的高温,而煤粉仓一旦结块自燃,温度会达到100。
C甚至到200℃,而此时,煤粉仓壁的混凝土不可避免的出现裂纹,起皮等现象,从而导致漏水漏风。
而一旦煤粉仓顶部出现渗漏水现象,那么渗漏出来的水会长时间的滴在同一位置,此处的煤粉容易受潮,煤粉的自流性变差,煤粉容易堆积在这一位置上,时间一长,煤粉就会出现结块甚至自燃现象。
在正常情况下,由于吸潮管的作用,煤粉仓内是保持负压的,那么如果煤粉仓出现漏风情况的话,外界的空气会大量的进入煤粉仓。
使煤粉仓内空气量增加,煤粉更容易出现氧化反应,产生热量,使煤粉出现自燃的机会增加了。
去年,由于#1煤粉仓经常性出现煤粉仓温度高,煤粉结块的现象,我们对#l煤粉仓进行仓壁重做,并进行密封,在检查过程中,我们发现,#l煤粉仓仓壁与项部交界处出现多处漏风现象,煤粉仓顶部出现渗漏水现象。
进行重新密封后,从现在的情况来看,#l煤粉仓目前的运行情况还是比较好的。
另外一个值得注意的情况是,细粉分离器与粉仓之问的下粉管装有两级锁气器,当锁气器重锤脱落或调整不当时,制粉系统的空气就会进入煤粉仓。
(二)、从运行方式上找煤粉仓积粉的原因。
1、从我J一制粉系统的运行情况来看,由于受磨煤机出力以及制粉系统对锅炉汽温影响不同等诸多因素的影响,在能满足负荷的情况下,运行往往多使用固定的制粉系统,而其他的制粉系统只是在必要情况下才会投入运行。
这样的运行方式就给这些不经常启动的制粉系统的煤粉仓带来了安全隐患。
由于该制粉系统的停运,排粉机也就停转。
不仅连接到排粉机的煤粉仓吸潮管也就无法发挥其作用,而且制粉系统内空气也会进入煤粉仓。
其带来的后果在上文中有过叙述。
2、我厂现用的煤煤质好,挥发份和发热量均很高,煤粉本身容易出现结粉现象。
加上我厂为了确保在高价电时能稳发、满发。
近几年采用了高粉位交接班制度,规定夜班交班5米以上,同班、中班在4米以上。
这样使得煤粉仓大部分时间均处于高粉位下运行。
因此在煤粉仓中上部四周仓壁处就会出现煤粉因长期得不到流动而发生氧化作用,从而使得温度升高,加剧煤粉的结块甚至自燃情况发生。
3、停炉时,由于各种原凶,煤粉仓的煤粉未能烧空,有时粉仓的粉位还不低。
煤粉在煤粉仓内得不到流动,存积时间一长,就会导致煤粉结块甚至自燃现象。
当点炉后重新运行制粉系统时,就会出现给粉机不下粉的现象。
三、解决问题可采取的措施:
由于原先煤粉仓的设计存在着缺陷,现需将煤粉仓的内壁进行重新浇注。
具体的可用两种方法来提高煤粉仓壁面处煤粉的流动性。
一是彻底改变煤粉仓的内部尺寸,将原先平壁型的煤粉仓改造成双曲线型的煤粉仓(见左图)。
因为根据有关资料及设计经验,采取双曲线型其流动性更好。
二是针针对两个壁面与水平而火角不够火的情况,可采用适当加火两个壁面的坡度的方法来提高这两个壤而处煤粉的流动性。
同时为保证煤粉仓相邻壁面处煤粉的流动性,可将相邻壁而交角内侧做成圆弧型。
煤仓内表面尽量
l、保证平整、光滑并应用耐磨的材料,以保证煤粉的流动性。
不能有任何沉各或滞留
煤粉的凸出部位。
另外材料的耐高温的性能也是十分重要的,这样仓壁就不致于在煤粉
仓温度升高到超限后就出现壁面开裂,表皮起皮、剥落等现象。
2、由于原先煤粉仓吸潮管的配备不够完善,根据制粉系统运行的状况。
每个煤粉仓必须配备两根吸潮管,除了通向本制粉系统外,还得有一根吸潮管通向邻磨或邻炉。
从现实的情况来看,通向邻磨是比较可行的。
另外,吸潮管应装设阀门,这样一是为了保证两根吸潮管之间的切换,二是为了在停制粉系统时,及时将通往该制粉系统的吸潮管关闭,避免在制粉系统停运时,外界空气进入煤粉仓造成煤粉结块现象。
在今年6月份的#2炉中修时,我们做了这方面的工作,具体的做法如图4所示:
在两根吸潮管之间加装连通管,连通管之间有一个手动隔离阀,手动隔离阀在正常情况下处于常开位置,在连通管后与排粉机进口管之间分别加装电动隔离阀。
电动隔离阀随着所对应的排粉机的开启而自动全开,反之则自动关闭。
这样就有效的阻止了在停制粉系统时,外界空气进入煤粉仓。
从#2炉投运后的效果来看,煤粉仓运行正常,无任何异常情况发生。
3、在对煤粉仓进行仓壁重做时,有必要对煤粉仓密封的严密性进行检查,包括煤粉仓的顶部,顶部与仓壁的交界处,煤粉仓所有开孔处以及煤粉仓相连的管道,如下粉管,吸潮管等等。
煤粉仓的顶部须进行渗水实验,如有渗水可将顶部原先的防水层重做修复。
对其他部位检查出来的泄漏情况须进行修复,以确保粉仓严密无漏风及渗水现象。
同时在大小修时,对煤粉仓顶部下粉管的两级锁气器进行解体检查,以确保锁气器的严密性,避免漏风现象的产生。
4、在煤粉仓配备两根吸潮管后,在运行中启停哪套制粉系统就没什么特别要求。
但也不能长期停运某一台制粉系统。
另外需要注意的是在启停制粉系统时,须及时将对应的吸潮管阀门关闭或开启。
5、煤粉仓高粉位运行确实会给加剧煤粉结块。
但过低的粉位也可能会带来煤粉仓煤粉自流等不安全情况的发生。
我个人以为煤粉仓粉位保持在3—4m左右运行比较理想。
但运行人员应严格进行煤粉仓定期降粉工作,并适当缩短定期降粉周期,建议周期4天改为3天,如出现给粉机下粉不正常的特殊情况时,应建议煤粉仓保持低粉位运行,来减轻煤粉结块的程度,同时使得已结块煤粉可以通过给粉机用人工方法尽快排除干净,来恢复给粉机的正常运行。
6、运行在停炉时应先尽量烧空煤粉仓内煤粉。
另外,我们还应对煤粉仓内剩余的煤粉进行抽除。
这一方面的工作我们正在做,#2、#3炉煤粉仓已安装了抽粉装置,其作用即停炉时,将该炉煤粉仓内的煤粉在每台给粉机闸板下逐一抽出,送至邻炉的磨煤机出口管,直至煤粉仓内的煤粉被抽空为止。
在今年6月的#2炉中修中(停炉15天),我们对#2炉的煤粉仓进行了煤粉抽空工作。
从#2炉投运后的效果来看,取得了较好的效果,#2炉的煤粉仓未出现温度上升和给粉机不下粉的异常情况。
而以往在停炉15天后,煤粉仓内煤粉都会或多或少的出现煤粉结块现象。
同时在抽粉过程中,我们还从煤粉仓内取出了不少原先就已经结块的煤粉,这对消除安全隐患起到了不小的作用。
四,结束语
煤粉仓在整个系统中是一个十分重要部件,它的健康运行对整台机组有着十分重要的意义。
上文对煤粉仓出现的煤粉结块,给粉机不下粉的现象进行了对这些了分析,找出了出现这种情况可能有的原因,并对这些问题提出了初步的解决措施。
改恋煤粉仓内壁的形状或加大两个壁面与水平面夹角、保证内壁面的平整光滑、加装一根煤粉仓吸潮管以及吸潮管阀门,保证煤粉仓的严密性、及时抽取停炉后煤粉仓内的煤粉以及适当的改变运行方式均可以在不同程度上改善煤粉仓内煤粉结块的情况,保障设备的安全健康运行。
5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 125 机组 锅炉 煤粉仓煤粉 结块 原因 探讨
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)