阳光发电#2除尘器改造技术协议.docx
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阳光发电#2除尘器改造技术协议.docx
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阳光发电#2除尘器改造技术协议
±±
山西阳光发电有限责任公司
300MW#2机组除尘设备改造工程
技术协议书
需方:
山西阳光发电有限责任公司
供方:
哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司
二〇〇六年七月二十日
目录
一、总则2
二、原设备情况与设计条件3
三、设计技术要求5
四、产品制造、安装、试验及验收标准12
五、供货范围14
六、包装运输及安装17
七、产品质量保证及售后服务承诺17
八、技术资料及交付进度17
九、技术服务范围18
十、设备拆除与安装工期控制点18
山西阳光发电有限责任公司(以下简称“需方”)与哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司(以下简称“供方”)为满足需方对烟尘排放浓度及脱硫工程要求,就需方#2机组静电除尘器改造为袋式除尘器达成如下技术协议。
供方提供的设备应为满足本协议和所列标准要求的高质量产品,并提供相应服务,满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
供、需双方严格遵守本技术协议,如一方提出修改要求,需以书面提出并征得对方同意。
设备应采用外滤式分室定位离线反吹微压清灰,避免清灰时高压气流对滤袋的冲击,以延长滤袋使用寿命。
应采用高密度袋笼自动张紧装置,使滤袋在过滤和清灰时,都处于平直状态,把常规的动态清灰变成静态清灰,以延长滤袋使用寿命。
应采用引风机出口的净化烟气进行分室定位离线反吹清灰,实现无温差、不增加氧含量清灰。
应采用分室定位反吹机构,降低清灰系统的复杂性,使设备故障率更低,实现更高的可靠性。
应采用单板柔缘蝶形截止阀作为单台除尘器进、出口烟道挡板阀,使多台并联积木组合结构的袋式除尘器,真正能够实现带负荷不停机切换检修,保证除尘器影响机组运行的故障率为零。
一、总则
本工程中除尘器改造部分的范围是:
除尘器进口挡板阀至出口挡板阀,与灰斗插板门之间的所有部分,不包括灰斗插板门,包括电气及控制系统(拆除废弃不用的电气及控制设备)。
2.充分发挥FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器的特点,使改造后的除尘器可靠性高、维护量少,排放浓度稳定在<50mg/Nm3的水平,滤袋寿命保证30000运行小时(4个自然年度)。
3.采用4台单机除尘器组合结构,保证实现在线切换检修,进一步提高运行可靠性。
4.充分利用原静电除尘器的外壳结构,科学合理安排现场施工周期,使除尘器28天具备烟气通过条件,30天可以带满负荷。
设备及系统60天内整体竣工验收合格。
5.本次除尘器的改造不设置旁路烟道和喷水降温装置。
6.梯子、扶手、平台适当修改,以满足运行维护要求。
7.引风机、引风机电机经供方测试后,确定改动情况。
改动事宜双方协商解决。
8.滤料采用无碱玻璃纤维针+PPS针刺毡+PTFE浸渍处理、熨烫。
9.本工程是“交钥匙工程”,需方在供方设计、安装和调试的过程中应给与支持和配合。
二、原设备情况与设计条件
1.锅炉参数
1.1锅炉型式:
DG-1025/18.2-Ⅱ7型,亚临界压力、一次中间再热、自然循环、固态排渣锅炉双拱单炉膛W火焰燃煤锅炉
1.2蒸发量:
1025t/h
1.3空预器型式:
三分仓回转式
1.4燃煤量:
102~120t/h(实际燃煤量最高150t/h)
1.5设计煤种:
阳泉无烟煤及地方小窑煤,70%阳泉无烟煤种及30%地方小窑煤
1.6烟气量:
2200000m3/h
1.7烟气含尘浓度:
27~45g/Nm3
1.8烟气温度:
120~180℃,最高210℃.(冬季运行温度110℃—170℃)
1.9除灰方式:
水力除灰+干除灰
2.引风机参数
2.1型号:
AN28e6型静叶可调轴流引风机(2台)
生产厂:
成都电力机械厂
2.2风量:
1090800m3/h
2.3压力:
4351Pa
2.4电机型号:
YKK800-3-8-W
生产厂:
东方电机股份有限公司
2.5电机转速:
746r/min
2.6功率:
2000kW
2.7额定电流:
254A
2.8防护等级:
IP54
3.电除尘器参数
3.1型号:
SDX-230-2X4
3.2处理风量:
1982238m3/h
3.3总集尘面积:
32070㎡
3.4电场风速:
1.105m/s
3.5极板有效高度:
12m
3.6本体漏风率:
2%
4.气象条件
4.1多年平均大气温度 10.6℃
4.2多年平均相对湿度55%
4.3多年极端最高气温39.3℃
4.4多年极端最低气温-17.6℃
4.5多年平均降水量552.5mm
4.6月最大降水量866.4mm
4.7多年平均大气压力930.4X102Pa
4.8最大风速25m/s
4.9厂房零米海拔高度(黄海高程)707m
4.10地震基本烈度7度
4.11除尘器构架乙类建筑
5.燃料特性
5.1煤质分析如下表:
名称
符号
单位
设计煤种数值
校核煤种数值
碳(应用基)
CY
%
63.06
氢(应用基)
HY
%
2.20
氧(应用基)
OY
%
2.57
氮(应用基)
NY
%
0.97
硫(应用基)
SY
%
1.61
灰(应用基)
AY
%
23.86
27.96-19.15
水(应用基)
WY
%
5.44
9.00-4.00
水(分析基)
Wf
%
1.50
挥发份
(可燃基)
Vr
%
9.42
11.02-9.02
低位发热量
QYDW
kj/kg
23750
25420-21660
可磨系数
Kha
-
54.4
55.4-48.4
灰变形温度
t1
℃
>1500
灰软化温度
t2
℃
>1500
灰熔化温度
t3
℃
>1500
5.2实际燃用煤种
名称
符号
单位
工业分析数值
固有水份
Mad
%
2.93
全水份
Mar
%
8.63
灰份
Aad
%
30.23
挥发份
Vad
%
7.96
固定碳
Cad
%
59.63
发热量
Qar
KJ/g
21.87
5.3灰特性
符号
单位
数值
符号
单位
数值
SiO2
%
46.48
Na2O
%
0.31
AL2O3
%
39.83
K2O
%
0.72
Fe2O3
%
7.06
MgO
%
1.72
CaO
%
3.45
SO3
%
0.34
三、设计技术要求
1.技术性能要求
1.1设备名称:
分室定位反吹袋式除尘器
型号:
FMFBD-46000型
1.2处理风量:
2200000m3/h
1.3过滤面积:
46000m2
1.4过滤风速:
0.8m/min
1.5排放浓度:
<50mg/Nm3
1.6设计烟气温度:
120--180℃,最高210℃.(冬季运行温度110℃—170℃)
1.7组合台数:
4台
1.8灰斗数:
32个
1.9袋室数:
192个
1.10滤袋数:
5952条
1.11除尘器本体正常平均运行阻力:
第一次性能验收不得超过1000Pa;1年验收期不得超过1200Pa;滤袋寿命不低于4年度30000运行小时,除尘器平均运行阻力最高不得超过1300Pa。
1.12滤袋材质:
无碱玻璃纤维针+PPS针刺毡+PTFE浸渍处理、熨烫。
1.12.1滤料具有较好的耐高温.耐腐蚀性能,可以适应长期120℃(露点温度为100℃,需供方实际测试核实)~180℃,短时210℃的烟气。
1.12.2采用无碱纤维,经过PTFE处理,提高耐酸性能。
1.12.3在滤料中加入超细纤维,以减少细粉尘的深度镶嵌。
1.12.4滤布进行聚四氟乙烯(PTFE)乳液浸渍,进一步提高滤料的耐高温、耐氧化、耐酸碱、粉尘剥落性能。
并且保证滤袋的缝制质量和安装质量。
1.12.5滤袋的年破损率小于0.5%。
1.13反吹清灰风量:
35000m3/h。
1.14备用增压反吹风机功率:
55kW。
1.15反吹清灰压力:
约0.03kg/cm2。
1.16反吹清灰时,清灰气流对锅炉负压影响不超过30Pa。
2.本体结构要求
2.1在除尘器的进出口烟道处,安装1×4×2台漏风率<1%的单板柔缘蝶形截止阀,使每台电除尘器变成2单台袋式除尘器组合形式,并能单独控制运行,形成4单台袋式除尘器组合形式,在运行中,其中1单台需要检修时,关闭进出口截止阀,可以进行在线检修,其余3单台能保证机组满负荷运行。
进出口截止阀为手动操作。
2.2在除尘器的进口烟箱处,安装1×4台漏风率为零的冷风阀,在线检修时可以使除尘器内部换入新鲜空气,快速降温,便于及时检修。
机组停机时,通过该阀可以置换出去除尘器内的烟气,彻底解决停机后的烟气结露现象。
冷风阀为手动操作。
2.3修复和重组原电除尘器的气流分布板,使气流分布不均匀度相对均方根值σ≤0.25。
各通道烟气量偏差不超过+1.5%、-1.5%。
2.4设置袋式除尘器的净气室和含尘气室间的花板,以便安装滤袋。
2.5在除尘器的上盖和除尘器的净气室分别安装12套分室定位反吹机构与分室罩,并把整台袋式除尘器分成192个袋室。
2.6在每台引风机的出口处,各引出一条反吹风管,与清灰系统的分室定位反吹机构风管道连接,两条管道中间均设置一台备用增压反吹风机(两台之间互为备用,并应具备同时启动功能,用于高阻力状态下的增压清灰)。
实现净化烟气清灰的功能。
单台分室定位反吹机构清灰风量:
35000m3/h。
正常运行状态下,分室定位反吹机构应采用12台连续循环工作方式进行清灰。
为适应高阻力状态清灰,分室定位反吹机构应具有6台一组循环工作的功能,实现两台分室定位反吹机构同时工作的快速清灰。
2.7在除尘器花板上安装滤袋,滤袋内装自重张紧式高密度袋笼装置,保证滤袋良好的表面平直效果。
2.8在每单台除尘器安装差压仪,用于定阻力自动控制。
2.9在每单台除尘器的净气室安装检修门和滤袋破损检测观察镜,可方便地对除尘器进行检查和维护。
净气室着色应与周围颜色有明显色差。
2.10在除尘器的入口烟道管段安装粉尘预涂装置,在油点炉或油煤混烧前,对除尘器进行粉尘预涂,防止油污糊袋现象的发生。
所需粉尘、罐车等,由需方负责提供。
2.11在原电除尘器控制室内,安装三面袋式除尘器控制柜,采用PLC可编程控制器、上位机和液晶显示器,对袋式除尘器进行自动控制。
2.12在原灰斗内加装高、低料位计共计64个;手动捅灰器共计32个。
灰斗至卸灰机出口法兰要求满焊,保证不漏。
手动捅灰器处加装平台。
2.13除尘器顶板全部更换,做成斜坡防雨形式。
钢板要求搭接后满焊,搭接尺寸大于20mm,顶板四周防雨板延伸尺寸大于200mm。
顶板钢板厚度要求上层10mm,保温层6mm.
2.14如锅炉发生爆管泄漏,应及时停炉,除尘器必须进行全部烟气置换,彻底清灰。
锅炉启动前除尘器滤袋应重新进行粉尘预涂。
3.引风机压头余量
需供方对引风机进行测试、核算后,确定风机改动情况,保证能够满足机组满负荷运行条件,有适当余量。
并提供引风机测试报告。
4.电气及仪表设计范围
4.1供方负责除尘器清灰系统部分设计,包括清灰回转电机的控制,备用增压反吹风机的控制。
4.2供方负责除尘器本体仪器仪表测量控制系统部分设计。
包括除尘器进口烟气热电阻测温控制、除尘器压差检测控制。
4.3负责PLC及上位机软件程序设计。
4.4除尘器本体照明、电缆桥架、电缆敷设的设计。
5.电源及控制设备
5.1电源
5.1.1电源必须采用两路独立电源,一路断电时,能够相互手动自动切换(包括控制电源)。
5.1.2供方应提供电源所带负荷容量,且根据负荷容量配置电源开关,并安装调试(电源柜配置综合保护,带电前必须提供由需方有关部门出具的保护校验报告)。
用户仅提供两路交流380V/220V,50Hz,三相四线制电源。
电源任何一路的故障失电均不应导致除尘器系统的设备故障。
任一路电源故障都应报警。
5.1.3供方设备所需的直流电源或其他交流电源,由供方通过需方提供的交流电源自行解决。
5.1.4当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:
交流电源+5%~-10%Ue长期,-22.5%Ue不超过一分钟。
5.1.5供方在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡。
5.2控制设备
5.2.1供方除尘器控制设备由三台控制柜并列组成一套控制设备,柜型全部用GGD1型。
5.2.2每一台电器设备应有短路、缺相、接地、过负荷保护。
5.2.3每一台电气设备在控制柜内均应有接地连接,除尘器本体及控制柜采用原电除尘器接地极,接地电阻小于4欧姆。
5.2.4所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。
标牌应采用不锈钢材质和腐蚀刻字形式。
开关、保险要求中文标识。
5.2.5交流接触器线圈采用统一电压等级AC220V。
5.3电缆及通道
5.3.1桥架可根据供方需求利旧,但竣工时必须保证电缆布置整齐、盖板完整、牢固。
新增部分的质量不应低于原有水平。
5.3.2灰斗料位所需电缆供方可根据情况利旧,如长度不够,必须更换新电缆。
其余电缆更换为符合协议要求的新电缆.
5.3.3原灰斗料位中转箱不可利旧,需使用电缆中转箱时,要更换统一的新中转箱。
5.3.4所有电缆不能有中间接头,不能加装不必要的电缆中转箱。
5.3.5动力电缆、控制电缆和信号电缆应分层或分格敷设。
合理安排电缆通道,动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆自上而下布置,应该充分考虑电气干扰的防护要求。
5.3.6控制电缆的单根线径截面积不小于1mm2,每根电缆都需预留一定数量的备用芯。
动力电缆应留有2米的余量。
5.3.7在布置新电缆前,必须将原电除尘器不再使用的旧电缆抽出电缆沟和桥架,以保证沟道及桥架内电缆整齐。
5.3.8电缆敷设时两端应挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标牌。
5.3.9电缆敷设时排列整齐,工艺美观,固定牢固,弯曲弧度一致,做到不交叉。
5.3.10电缆头制作一致,高度统一,使用统一标牌。
5.3.11电缆端子号头一律使用烫号机烫号,保证字迹清晰一致,不脱落。
5.3.12所使用电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆均使用相应电压等级的符合通流截面的阻燃、铠装电缆。
5.3.13电缆沟孔洞和配电盘封堵要整齐、美观。
5.4电机
5.4.1供方在除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC标准。
5.4.2供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。
5.4.3电机运行的堵转电流不应超过电机额定电流的8倍。
5.4.4所有电机应配备相应的保护。
增压反吹风机的电机及回转机构电机应有远控/就地操作功能。
5.4.5备用增压反吹风机应采用EOCR系列电机综合保护器,功能应有接地、缺相、短路、过载、反时限过流、堵转等保护。
通电前要向供方提供电机试验报告。
5.4.6回转机构电机保护采用EOCR系列电机保护器,功能应有接地、缺相、短路、过载保护。
5.4.7电机综合保护器的校验
供方进行出厂前校验,需方进行运行前校验。
5.4.8所有外置电机、行程开关、电源柜等电气设备、增压风机调节挡板旋转处要加装防雨设施。
5.5控制系统水平
5.5.1控制系统应采用先进、成熟、符合有关工业标准的产品。
除尘器控制系统以PLC为核心控制元件,采用欧姆龙C系列产品。
并采用21英寸液晶显示器操作和上位机优化控制管理。
液晶显示器显示除尘器设备工艺流程,及各电气设备的运转状态。
显示温度、压差棒状图和趋势图,应能进行故障诊断,并应有必要的故障报警系统。
具备故障报警画面及各参数30天历史数据的保存。
配置打印机。
5.5.2控制系统留有RS232C通信接口及RS485通信接口。
两个通信口可以给操作员站上位机和厂区DCS系统提供除尘器的运行参数,便于用户对除尘器运行的控制与监测。
5.5.3控制系统要接入锅炉油火检、煤火检信号,以实现锅炉投油,除尘器不清灰。
5.5.4PLC每一模块均留有一定数量的备用I/O接点。
在PLC底板上留有空余插槽位,PLC输入输出响应时间不大于20ms。
5.5.5除尘器控制系统具有自动清灰、手动清灰的选择方式。
在自动清灰方式下PLC程序自动运行。
清灰控制由PLC程序确定。
故障自动检测,并自动报警。
在自动清灰方式下也可以设定手动操作,可以单独对任意一台电气设备进行工作/停止控制。
并可对温度、压差设定值进行修改。
在手动清灰方式下,PLC退出清灰控制,由内置在控制柜内的操作开关对任意一台电气设备进行工作/停止操作。
当系统有锅炉火检信号发出时,能实现由“自动清灰”状态,自动切入“手动清灰”状态,并发出音响报警。
5.6仪表及就地设备
5.6.1除尘器温度测量用铂热电阻Pt100,精度±2%。
差压变送器采用意大利马加尔公司原装进口仪表。
料位计采用美国DE公司的原装进口仪表。
供方进行出厂前校验,需方进行运行前校验。
5.6.2就地操作箱满足防护等级IP55(防尘、防雨)。
5.6.3机柜中的端子排应预留10%备用量,端子排距柜底不小于300mm。
现场电动机主回路电缆直接接入柜内保护器,避免通过端子带来故障点。
控制电缆通过端子排接入机柜内。
5.6.4电控柜内空气开关均使用施耐德产品。
进柜电源开关型号同#4袋式除尘器电源开关型号相同。
5.6.5就地仪表的安装应有防止仪表损坏的相应措施。
如防水、防磕碰、防尘措施,安装后要便于监视。
5.6.6在各单台除尘器的进口烟道处、除尘器出口烟道处设置烟气温度测点。
5.7报警及联锁
5.7.1在柜内端子排上留有锅炉控制系统对除尘器清灰系统允许/禁止除尘器清灰工作的无源开关量硬接线接点,便于锅炉控制室对除尘器清灰系统的控制。
5.7.2在柜内端子排上留有除尘器清灰系统输出至锅炉控制室的检修隔离无源开关量硬接线接点,便于在锅炉控制段显示除尘器是否在检修隔离状态。
5.7.3在柜内端子排上留有除尘器清灰系统输出一组至锅炉控制室的无源开关量硬接线综合信号,便于在锅炉控制段预告故障报警。
5.7.4锅炉控制室应提供点炉喷油电磁阀的无源开关量信号,便于除尘器控制锅炉投油时滤袋的清灰状态。
5.8料位计及控制
5.8.1控制柜及上位机上应有灰斗高、低料位的显示,增设灰斗高料位报警系统,并实现料位与卸灰机联锁控制。
5.8.2灰斗料位信号进入卸灰机控制箱内时,卸灰机应具有手动/程控切换开关。
5.9照明
5.9.1供方负责提供本体照明布置图及灯具型号。
5.9.2照明布置应满足夜间设备巡视需要。
5.9.3除尘器内外的照明,应根据需要采用定时、光控、延时控制仪等方式控制。
5.9.4照明电缆敷设要有防水措施。
5.9.5除尘器外部灯具型式应满足IP65防护等级。
5.9.6净气室照明系统要求加装转换开关,进行手动、自动切换。
照明系统应符合耐高温、耐腐蚀、抗老化、长寿命的要求。
6.钢结构要求
6.1钢结构的设计应符合有关设计规范。
6.2钢结构的设计应简化现场安装步骤,减少现场焊接工序。
7.电除尘器本体漏风的问题,由供方在施工过程中进行处理,确保改造后漏风率小于2%。
四、产品制造、安装、试验及验收标准
1.除尘器产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据,应包括下列内容,并不局限于以下规范及标准:
1.1电业安全规程
1.2工业设备抗震鉴定标准
1.3工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85
1.4工业企业厂界噪声标准GB12348-90
1.5工业企业噪音卫生标准(试行)
1.6环境空气质量标准GB3095-1996
1.7火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003
1.8锅炉烟尘测试方法GB5468-91
1.9普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389
1.10普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83
1.11优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88
1.12碳素结构钢GB700-88
1.13焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88
1.14钢结构设计规范GBJ17-88
1.15电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82;
1.16低压分配和电路设计规范GBJ54-83
1.17电器安装工程的接地设备的施工和验收规范GB50169-92
1.18低压配电设计规范GB50054-95
1.19除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88
1.20袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90
1.21分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012-89
1.22袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91
1.23火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001
1.24火力发电厂保温油漆设计技术规定DL/T5072-1997
2.除尘器验收
2.1由供需双方共同指定有资质的验收单位。
2.2验收试验费用由需方承担。
2.3验收内容
2.3.1烟尘排放浓度:
<50mg/Nm3
2.3.2漏风率:
<2%
2.3.3噪声:
≤85dB(A)
2.3.4故障率:
影响锅炉运行的故障率为零
2.3.5压力降(除尘器本体平均运行阻力):
第一次性能验收不得超过1000Pa;1年验收期不得超过1200Pa;滤袋寿命不低于4年度30000运行小时,除尘器平均运行阻力最高不得超过1300Pa。
3.验收性能试验
3.1试验要求
按国标试验标准和方法进行。
3.2试验测点的部位
按所设计的管道布置图,供需双方应就测点位置,数目达成协议。
3.3试验方法
按抽气式等速取样方法。
3.4除尘器的运行条件、测试仪器、需要测定参数、试验的初始条件,由供需双方在试验前商定。
3.5试验时间
3.5.1第一次性能试验:
满负荷运行后的第15天。
3.5.2第二次性能试验:
在除尘器168小时试运行结束后的第9个月内。
五、供货范围
1.拆除范围(部分设备为保护性拆除,保护性拆除清单附后)
1.1拆除电除尘器1、2、3、4电场的供电装置。
1.2拆除电除尘器1、2、3、4电场的阳极装置和阴极装置。
1.3拆除电除尘器1、2、3、4电场的绝缘子电加热装置和阴、阳极振打清灰装置。
1.4进气烟箱的上盖板部位等。
1.5拆除原挡板阀,并保证漏风率满足要求。
2.供货范围
序号
名称
规格
单位
数量
生产厂
除尘器本体
1
顶板
套
1
哈工大环保
2
顶部检修起吊装置
Q=3t
套
1
利旧
3
钢结构支撑件
套
1
哈工大环保
4
花板组件及分室罩
31×430×60
套
192
哈工大环保
5
滤袋
430×60×8500
条
5952
营口或南京
6
袋笼
430×60×8500
条
5952
哈工大环保
7
进、出口截止阀
柔缘单板蝶阀
台
8
哈工大环保
8
冷风阀
圆盘提升阀
台
4
哈工大环保
9
分室定位反吹机构
17停位
套
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