兰州大学第一医院综合内科楼.docx
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兰州大学第一医院综合内科楼
兰州大学第一医院综合内科楼
一、工程概况
1、给水系统
本工程生活给水系统,水源采用市政管网,消防用水水源采用市政管网加消防水池,在本建筑室外设DN150生活、消防合用环状给水管网,管网上设地上式消火栓和适量的绿化洒水栓,有两条引入管分别与院区市政给水管网连接,地下二层至一层为低区,二层至十二层为中区,十三层至二十三层为高区,低区由市政给水管网直供,高区、中区均采暖变频机组供水,变频机组设在原外科楼泵房内;生活热水系统分高、低两个区,分区情况同冷水系统,两区热水系统均为干管、立管同程循环,系统供水形式为下供上给式。
热水供水温度均为60℃,中区采暖汽-水换热的热水供水形式,换热器设在原外科楼地下泵房内,采用高效半容积蓄热式汽-水换热器两台,一用一备,高区采暖汽-水换热的热水供水形式,换热器设在原外科楼地下泵房内,采用高效半容积蓄热式汽-水换热器两台,一用一备,两区均为定时供水,每次供水时间不小于2小时,医务人员用热水采用电热水器供给,每个用水点设电热水器一台,每区一台循环水泵,每套均为两台,一用一备,设在原外科楼地下室泵房内;生活冷热水管采用304薄壁不锈钢水管,埋墙部分采用外覆PE塑料防腐不锈钢管,埋墙部分接头采暖聚乙烯防腐胶带缠绕,采用承插氩弧焊连接,高区生活给水试验压力为1.4Mpa,中区给水管试验压力为0.9Mpa,低区给水管试验压力为0.6Mpa,且在系统运行前须用水冲洗和消毒。
2、排水系统
本工程室内排水系统采用污废合流制,病房卫生间排水采用旋流加强型单立管排水系统,病房层污水在五层顶汇集后集中排至室外,二层、三层病房卫生间排水分别单排,底层污水单独排出,地下一层污废水汇集后排至地下二层非人防区污水坑,地下室排水、消防电梯底排水皆由潜污泵提出,潜污泵自动控制;屋面雨水采用重力流内排水系统,屋顶设87型雨水斗,规格DN100,由立管排至室外,污水支管采用离心机制承插排水铸铁管,污水立管采用抗震柔性接口排水铸铁管,橡胶圈密封法兰接口,螺栓紧固,通气管采用UPVC塑料管,每层设阻火圈,检验科废水管采用UPVC塑料管,承插粘接,雨水管采用GS内外涂塑钢管法兰来凝结;与潜水排污泵连接的管道,采用GS内外涂塑钢管及相应配件,地下室外墙意外的埋地管采用机制排水铸铁管,水泥接口,室内雨水管注水至最上部雨水斗为合格,污水及雨水立管、横干管做通球试验,压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验,无渗漏为合格。
3、消防给水
(1)、室内消火栓系统:
消火栓给水管接自原外科楼地下室消防水泵房,由原外科楼屋顶消防水箱及稳压设备维持压力,经校核原消火栓泵流量和扬程及屋顶消防水箱容积和高度满足本工程要求,室内消火栓系统为环状供水,消火栓系统分两区,十层以下为低区,所需压力为0.65Mpa,五层以下采用SNJ65型减压稳压消火栓,十一层至顶层为高区,所需压力为1.15Mpa,十九层以下采用SNJ65减压稳压消火栓,高、低区供水管连接处设减压装置,减压后接入低区管网,消火栓要求有两股水柱同时到达室内任何部位,消火栓管采用GS-消防专用内外涂塑钢管,管径小于DN100丝接,其它沟槽连接,管道的试验压力为1.6Mpa,无明显渗漏为合格,室内消火栓系统安装完成后取机房层试验消火栓和首层取二处消火栓做实地试射试验,达到设计要求为合格。
(2)、自动喷淋灭火系统:
地下车库按中危险II级设计,车库为双层机械停车,上层采用普通喷头,下层采用边墙型扩展喷头,其他部位按中危险I及设计,自动喷水灭火系统给水管接自原外科地下室消防水泵房,由原屋顶消防水箱及稳压设备维持压力,经校核元喷淋泵扬程及屋顶消防水箱容积和高度满足本工程要求,但流量不够,需更换喷淋水泵,供水压力为1.25Mpa,室外设3个DN150消防水泵接合器,地下车库部分无采暖,采用预作用系统,其他采用湿式自动喷头灭火系统,管道为环状管网,室内走廊、会议室、诊室、办公室等设有吊顶的部位设吊顶式快速响应喷头,无吊顶房间设直立型快速响应喷头,手术室洁净走廊采用隐蔽式快速响应喷头;喷淋管采用GS-消防专用内外涂塑钢管,管径小于DN100丝接,其它沟槽连接,自动喷水管道的试验压力为1.65Mpa。
(3)、灭火器配置:
本工程为A类火灾严重危险级,每一消火栓箱处设2具手提式磷酸铵盐干粉灭火器,单具最小配置级别为3A,配电室及楼层相应部位设有手推式磷酸铵盐干粉灭火器,配置基数为3A,车库配置级数为89B。
(4)、七氟丙烷自动灭火系统:
地下室变配电室、发电机房设无管网七氟丙烷自动灭火系统,本设计采用全淹没无管网灭火装置灭火方式,即在规定的时间内,同时向防护区喷射一定浓度的灭火剂,并使其均匀地充满整个保护区,此时能将其区域内的任一部位发生的火灾扑灭。
4、空调水系统
本工程空调冷热水管道采用PP-S外镀锌镍合金钢塑管道,DN≤100者螺纹连接,DN>100者沟槽或法兰连接;冷凝水管道采用PP-R聚丙烯管,热熔连接;空调循环水系统安装完毕后进行水压试验,冷水系统工作压力为1.2Mpa,系统试验为1.7Mpa,风机盘管及空调器的冷凝水管道应做注水试验,以不渗漏为合格;空调水系统安装竣工并经水压试验合格后,应对系统反复进行注水、排水冲洗,并清扫过滤器和除污器,直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不混浊方可合格。
5、空调通风系统
本工程空调、通风系统风管采用镀锌钢板制作,风管安装完毕后,应进行严密性抽检,风管支吊架符合规范要求。
6、防排烟系统
本工程防排烟系统的管道及防排烟与通风系统合用的管道,采用镀锌钢板管道,防排烟系统中管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作,安装在吊顶内的金属排烟管道和排烟与空调合用的金属管道,采用加筋铝箔离心玻璃棉板绝热。
7、电气工程
(1)、动力照明系统工程
本工程从医院院区内部10KV开闭所分别引来三路10KV专线电源,三路10KV电源同时工作,经配电室内高压环网柜为三台变压器供电,应保证电源分别引自总配电室不同高压母线段,以满足本楼一、二级用电负荷的供电可靠性及安全性要求,三路10KV电缆从建筑物北侧穿管埋地引入地下一层的变配电室;应急电源选用一台柴油发电机组,主用功率为640KW作为第三路电源,当3路10KV市电停电、缺相、电压或频率超出范围,或同一变配电所两台变压器同时故障时,从低压配电进线柜进线开关前端处取柴油发电机的延时启动信号,至柴油发电机房,信号延时0-10S,自动启动柴油发电机,达到额定转速、电压、频率后,投入额定负载运行,当市电恢复30-60S后,自动恢复市电供电,柴油发电机组经冷却延时后,自动停机,对急诊、ICU、应急照明灯停电要求小于0.5S的重要负荷,采用EPS或UPS设备供电;低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电,对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式,标准层采用树干式方式供电,较为分散的负荷采用放射式方式供电;电缆选用辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯电力电缆,应急干线选用防火型无机矿物绝缘电力电缆,SC管均为热镀锌钢管,所有支线除双电源互投箱出线选用HWHD-BABG聚氯乙烯绝缘铜芯耐火导线,至污水泵出线选用WZHD-BYGE聚氯乙烯绝缘铜芯型防水导线外,其他均选用WZHD-BYGE聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线,穿钢管暗敷。
(2)、防雷及接地
本工程防雷等级为二类防雷建筑,建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应计雷电波的侵入,并设置总等电位联结,凡突出屋面的所有金属构件,均应与避雷带可靠焊接,避雷带、接地极及均压环(每三层)与外科楼相应部分相连,二者避雷装置互通成为一体;防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机房等的接地共用统一接地极,凡正常不带电,而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地,在变配电室低压母线上装一级电涌保护器,二级配电箱内装二级电涌保护器,末端配电箱及弱电机房配电箱内装三级电涌保护器,屋顶室外分机、室外照明配单箱内装一级电涌保护,接地型式采用TN-S系统。
8、智能建筑
本工程弱电系统有火灾自动报警及消防联动系统、广播系统、建筑设备监控系统、安全技术防范系统、综合布线系统、有线电视系统、信息显示系统、医护呼叫对讲系统。
为一类防火建筑,火灾自动报警系统的保护等级按一级设置,系统形式为集中报警系统,系统组成为火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统、漏电火灾报警系统;广播系统为广播机房与消防控制室合用,火灾应急广播与背景音乐共用一套音响装置,末端广播分专业火灾应急广播、背景音乐兼火灾应急广播,火灾应急广播优先于其他广播;建筑设备监控系统,采用直接数字控制技术,对全楼的供水、排水、冷水、热水系统及设备、公共区域照明、空调设备及供电系统和设备进行监视及节能控制;安全技术防范系统闭路监视机房设在毗邻的外科楼一层,各出入口、电梯轿厢内及二层以上各层走廊内均设闭路监视摄像机,走道内保安监视摄像机吸顶安装,所有摄像机的电源均由主机供给;综合布线系统将语音信号、数字信号的配线,经过统一的规范设计,综合在一套标准的配线系统上,此系统为开放式网络平台,方便用户在需要时,形成各自独立的子系统;有线电视系统普通电视信号由室外有线电视信号引来;信息显示系统在医院大楼的主要大厅及挂号、收费、药房等处设置大型LED显示屏,提供医院的各种信息,方便患者及时了解情况,主机设在一层收费处,应具有多媒体导医、公共信息发布、病区信息发布等功能;医护呼叫对讲系统在治疗层的各护理单元设立医护对讲系统,建立病床与护士站之间的呼叫对讲,每个病床设呼叫对讲分机,卫生间设防水报警按钮,主机设在护士站,每个护理单元一套,主机应带有呼叫及对讲功能,以方便护士使用和及时护理。
二、安装工程分部分项重点工序的施工技术措施
(一)留洞:
参照土建施图、结施图及电气安装施工图,主要依靠水暖施工图绘制出管道系统预洞图,所有预留洞均比水暖安装管道大2-3号,在土建主体结构施工时,配合土建做好预留洞工作。
1、顶板模支好以后,由专职水暖留洞人员用红油漆在顶板上标出预留洞及大小、以避免电气预埋管敷设时占用水暖预留洞位置。
2、在底板底层钢筋铺设完毕后,用专用的预留洞套管放在所标注位置,并加以固定,固定的套管必须牢固,以防止铺设顶层钢筋及浇注混凝土时使套管移位,从而造成预留洞不准引起的二次凿洞。
3、在顶板钢筋铺设完毕后,水暖专职留洞人员检查核对预留洞的位置是否准确牢固,并核对预留洞套管尺寸是否符合安装管道的尺寸。
4、在浇注顶板混凝土期间由专职预留洞人员观察预留洞位置是否偏移,及时做出妥善处理。
5、当顶板混凝土浇注完毕后,等混凝土表面凝固一定程度并可进行入人员时,由专职人员拔出套管并加以清理,然后堆放整齐,以备下次操作使用。
6、当套管使用到一定程序时,将预留洞套管加以整修并涂刷两遍柴机油,从而确保预留洞合乎要求。
(二)、管道加工制作工艺要求
管道加工制作工艺包含的项目有:
调直、切断、螺纹连接,弯管加工、套管制作、支托架安装及钢管焊接等,均应符合管道系统安装的通用技术要求。
1、钢管调直
对符合设计要求的钢管在配料加工前要进行调直。
由于钢材具有塑性,因此钢管长度与管径的关系直接影响钢管垂直度。
尤其是小径管材受外力作用极易产生弯曲,此外在组装过程中由于下料尺寸不准、螺纹或管件不正也会导致管路弯曲。
根据影响管路弯曲的因素安装前必须对易产生弯曲部位进行控制与调直。
2、钢管调直的种类
(1)、钢管调直的方法有冷调及热调两种。
冷调一般用于管径较小、弯曲程度不大或镀锌管材弯曲部位的调直。
(2)、热调是将管子弯曲部位加热到一定温度,在热态下调直,一般适用于弯曲度较大或大管径管材弯曲部位的调直。
碳素镀锌钢管弯曲部位严禁用热态调直。
a、钢管纵、横向弯曲的允许偏差是:
每1m长度内,管径≤100mm时为0.5mm,管径>100mm时为lmm。
当管长度为25m以上,管径≤100mm时为13mm内,管径>100mm时为25mm。
b、钢管弯曲度检查,常规采取目测法和滚动法检查。
找出弯曲部位用石笔标出需调直区段。
c、钢管公称直径50mm以下的管材弯曲度不大时,可用两把手锤进行冷调直。
调直时一锤顶在管子弯里的起弯点作支点,另一锤则用力敲击凸面处,直到敲平为止。
在操作过程严禁两把锤子对着打,在锤击处应垫上硬质木块作缓冲垫,以免把管子打扁;尤其在管上的配件、阀门处要注意垫好,确保受力平衡,以防止因受力不匀而损坏接口。
对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲,也可采用冷调直,但不得锤敲打管件,只能敲打靠近的管路,使其产生微量反向弯曲,而使达到管路水平或垂直的要求。
d、热调直法,一般适用于公称直径50mm以上的钢管或弯曲度大于20度的小管子。
调直时,首先,将管子弯曲区域放在炉上加热到600~800℃;然后将它放置在乎台上滚动,利用其自身的重力及钢材的塑性达到调直目的。
对管件螺纹不正引起的节点弯曲,采取热调直时,可用气焊炬将管件附近的管段加热烧红,然后将管子慢慢压直。
(三)、钢管切断
1、钢管下料应根据放样尺寸、规格的要求进行配料。
2、管子切口应平正,即断面与管子轴心线要垂直。
切口质量决不能影响套丝或焊接,切口内外无毛刺和铁渣,不应产生断面收缩,避免减小管子的有效断面积,镀锌管的锌层应无破损。
3、操作技术措施,应符合以下要求:
(1)、对砂轮切割机的操作,应防止用力过猛,致使锯片碎裂飞出伤人:
作业时应站侧面操作。
(2)、为了防止钢锯条发热,要及时在锯条口上注油,减小磨擦力,以减小阻力。
(3)、管子要垫平卡牢,操纵电锯时应带绝缘手套,确保操作者安全作业。
4、用钢锯切断管子,应符合以下要求:
(1)、用钢锯切断,适用于管径50mm以下的管材。
(2)、锯切管材锯条最常用有12*18牙及12*24牙两种规格。
(3)、锯切技术要求对于薄壁管材,应用牙数多的锯条,因为齿距小齿高低,进刀量小,不致卡锯断齿。
如果用牙数少的锯条锯切薄壁管材,则容易卡锯断齿。
所以,壁厚不同的管材应用不同规格的锯条锯切。
锯切管材时要注意操作方法。
首先,应将锯条调整至与管材垂直,以保证锯切断面平正。
快要切断时,应严格减低切割速度,切口必须锯到底,以免切口残缺不齐,影响套丝或焊接质量。
5、用砂轮切割管子,应符合以下要求:
(1)、砂轮切割机是以机械高速旋转的砂轮片,使砂轮片与管壁接触磨擦,将管壁切断。
(2)、砂轮切割机中组装的砂轮片必须与管材保持垂直,被锯切的管材要夹牢固,严禁管材在工作面活动。
锯切时将手把下压进刀,但用力均匀不得过猛或过大,防止砂轮片破碎飞出伤人。
(3)、断口处理。
管材切断后,应将断口锉平,将管口刮光,打掉毛刺飞边。
用切管器切割时,切断处易产生管口内缩,缩小后的管口要用铰刀或锉刀刮光。
(四)、钢管螺丝加工
建筑采暖管道系统安装工程中管道安装的连接工艺有螺纹连接、法兰连接及焊接。
镀锌钢管和采暖系统中的立管、支管等小管径管道的连接,一般采取螺丝连接。
1、钢管螺纹加工技术要求如下:
(1)、钢管螺纹加工范围,常规控制在管径100mm以下,尤其管径为15~40mm的小径管材一般均采用螺纹连接。
(2)、管段端部加工螺纹的齿形及尺寸,应符合规定。
(3)、管螺纹的规格应符合规范的要求。
2、钢管螺纹加工工艺,应符合以下要求:
(1)、管螺纹加工分为手工和电动机械加工两种。
人工绞板或轻便电动套丝机套丝的工作原理基本相同,即在绞板上装着四块板牙,用以切削管壁产生螺纹。
(2)、套丝时,首先,将管子固定在管子压力上,再把绞板套进管段的端部。
先调整绞板的刻度盘,使板牙符合需要的距离,用固定螺丝把它固定,再调整绞板上的三个支脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。
(3)、绞板调整好后,手握绞板手柄,平稳地向里推进,按顺时针方向转动,操作时用力要均匀,不应过猛。
(4)、第一次套完后,松开板牙,再调整它的距离,使其比第一次小一点,再用同样方法套一次,并要防止乱丝。
第二次丝扣快套完时,稍稍松开板牙,边转边松,即能使其成为锥形丝扣。
(5)、套完丝扣后,随即清理管口,将管子端面毛刺去净,使管口保持光滑。
(五)、套管制作与安装
1、套管制作与安装工艺,应符合以下要求:
(1)、室内采暖、给水、管道穿过楼板、墙体及基础等处,均应设置套管。
(2)、管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管。
应采用防水套管,常规采用刚性防水套管。
地下墙身要求防水严格时或有振动之处,应作柔性防水套管。
(3)、刚性防水套管、柔性防水套管的规格尺寸应按设计要求或标准图决定。
其制作、焊接及安装应按施工规范相应的施工工艺执行。
2、普通套管的制作要求如下:
(1)、套管的管径、规格尺寸应根据穿越结构情况由放样决定。
(2)、下料长度应符合以下要求:
①、过墙套管长度=墙厚+墙体两面抹灰厚度。
②、过楼板套管长度二楼板厚度+找平层厚度+地面面层厚度+20mm。
③、镀锌铁皮制作套管必须卷制规整,咬口接缝严密闭合;镀锌铁皮套管适用于过墙支管的过墙部位。
④、套管两端均应平正,打掉毛刺,并对管内外壁做好除锈和防腐处理。
3、套管安装,应符合以下要求:
(1)、在干管、立管、支管穿过的墙体及楼板部位必须预埋套管。
预埋套管的位置、坐标、标高,及规格、数量必须符合设计规定。
(2)、在立管穿越楼板的位置安装套管时,首先,用钢筋棍绑以铁丝临时固定,待立管安装校正无误后再调整至规定位置,用铁丝调整环隙后再按相应的施工工艺进行固定、堵洞、封固。
(3)、立管套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭,水平穿墙套管可用石棉绳填实。
4、套管安装质量标准,应符合以下要求:
(1)、穿过楼板的套管顶部高出地面应不少于20mm,底部与顶棚面平齐。
(2)、穿墙套管两端与饰面平齐;穿过基础的套管两端各伸出基础墙面30mm以上,套管顶上部应留足沉降余量的净空。
(3)、套管应固定牢固,管口平齐,环缝均匀,油麻填实封闭、严密。
(六)、钢管焊接工艺
1、钢管焊接准备。
钢管施焊分为自由焊和定位焊两种,常用的焊接方法,有手工电弧焊、氧气-乙炔焊。
施焊管材按尺寸要求留好,并应将坡口处理好,然后将接口对准,将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位。
施焊方法取决于管径。
DN40以下或薄壁钢管可用气焊焊接;DN50以上的钢管可用电弧焊焊接。
施焊时,焊区自然温度过低,焊口应预热,其预热温度为100~200℃,预热长度为200~250mm。
2、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深,才能保证焊缝的抗压、抗拉强度,对壁厚≥5mm的管口,必须切坡口。
两对接焊的管口之间应留有一定的间隙,焊底不应超过管壁内表面。
3、坡口制作,可采用坡口机、氧气切割、锉錾切等方法。
用气割加
工的坡口后,必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净,对凸凹不平处应打磨平整。
4、焊条必须与母材材质匹配,并满足以下的要求:
(1)、电焊条应与母材匹配。
(2)、涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。
(3)、电焊条涂膜必须保持干燥。
如受潮必须进行烘干后方可使用。
(4)、容易打火、燃烧熔化均匀,无金属和熔渣过大飞溅。
(5)、熔渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉。
(6)、熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
5、对口焊缝应保证在一条直线上。
错口偏差不应超过管壁厚度的20%,并应控制在2mm之内。
调正对口间隙,调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。
焊口处不得弯曲,组对时不应错口。
点焊定位时,常规按上下,左右四处点焊。
经检查认证调直后方可进行施焊。
6、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接分支管。
弯曲部位严禁有焊缝,接口焊缝距弯起点不得小于1个管径,且不小于lOOmm。
接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。
7、分支管与主管道的焊接连接时,分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm,分支管管端应加工成马鞍形,严禁将分支管插入主管的管孔中
8、不同管径的管道焊接,应符合以下要求:
(1)、两管管径相差不超过小管径的15%时,可将大管径管端部直径缩小,与小管对口焊接。
(2)、管径相差超过小管径的15%时,应将大管端部抽条加工成锥形,或用钢板制作异径管。
制作缩径时应根据冷凝水的流向来决定不同管径的组对方式;如热水干管为抬头运行,应使两管上平下收口,蒸汽采暖干管为低头运行,按冷凝水的流向应两管下平上收口。
为便于运行中管内气体的排出,干管变径管的制作应按变径后管壁上平式连接。
9、管道焊缝应有加强面主度和遮盖面宽度。
10、管道焊接工艺与质量标准,应符合以下要求:
(1)、焊口平直度、焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求,及施工规范的规定。
(2)、焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
(3)、焊波应均匀一致,对口的错口偏差,应不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm。
(4)、管道焊口尺寸的允许偏差,应符合下表规定。
管道焊口允许偏差
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
1/4管壁厚
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
深度
小于0.5mm
咬边
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧)
<10%焊缝长度
(5)焊条使用前烘干质量,应符合以下要求:
①碱性低氢焊条在是使用前需烘干,常规采用250-350℃,烘1-2H,应该徐徐加热,徐徐降温,严禁将焊条投入高温箱中突然加热,以免药皮开裂。
②酸性焊条要根据受潮的具体情况在70-150℃烘干箱中,烘干1H。
③、过期与变质焊条,使用前应进行工艺性能试验。
药皮无成片脱落,碱性焊条,没有出现气孔,方可使用。
(七)、法兰连接
法兰连接适用于室外管道工程和管道上的阀门、减压阀、除污器等管道附属设备与管道连接。
法兰盘可分为平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰、翻边松套法兰、螺纹法兰等。
其技术条件应符合国家标准的规定。
1、法兰螺栓孔应光滑等距,法兰盘接触面应平整,保证密闭,止水沟线几何尺寸准确。
2、法兰的选择应根据管道公称压力、工作温度和介质性质,选出所需法兰的类型、标准数据及所用材料牌号,应根据公称压力和公称直径。
确定法兰的结构尺寸和螺栓数目与尺寸。
3、平焊法兰时,必须使管子与法兰端面垂直。
检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90度两个方向检查垂直度,偏差不许超过+1mm。
确认合格然后点焊。
插入法兰的管子端部,距法兰密封面应为管壁厚度的1.3~1.5倍,如双面焊接管道法兰,法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
4、管道采用法兰连接时,法兰应垂直于管子中心线,其表面应相互平行。
5、铸铁螺纹法兰,管子与法兰盘上紧后,管子端部不应超过法兰密封面,离密封面不应小于5mm。
6、连接法兰前应将其密封面处理干净,焊缝高出密封面部分应锉平,确保接口处的严密性。
7、螺栓使用前应涂油润滑。
拧紧螺栓时,要按对称或十字交叉进行组装,每个螺栓不准一次拧紧到底,应分2—3次拧紧。
拧紧后螺杆要突出螺母,但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2,螺母应置于法兰的同一面上。
8、法兰衬垫的内圆不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为止。
法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫,垫圈边宽应一致。
对不涂敷粘结剂的垫圈,在剪裁制作时,应留一个把手露出法兰外便于安装。
采暖和热水供应管道的法兰衬垫,宜采用橡胶石棉垫。
给水、排水管道的法兰衬垫,宜采用橡胶垫。
所以,垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择。
9、法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。
其类型和材质,取决于法兰的公称压力和
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