唐钢氧气厂6000Nm3h制氧机搬迁改造工程施工组织设计.docx
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唐钢氧气厂6000Nm3h制氧机搬迁改造工程施工组织设计
一、工程概况
1.1工程基本情况
本工程包括DZL4.0-1.25-AⅡ蒸汽锅炉1台、DZL4.2-0.7-95/70-AⅡ热水锅炉2台极其相关的水循环系统、工艺管道、电气仪表、附属设备的安装调试
建设单位:
丰南区示范性高中
建设地点:
丰南区示范性高中院内
设计单位:
沈阳新大陆建筑设计有限公司
2.2工程特点:
工程工期较紧,任务重,因此必须合理组织,科学调度,准备充足的人力、物力资源,保证工程工期质量目标的实现。
二:
编制依据
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(JBJ27-96)
《汽锅炉安全技术监察规程》(劳1996-276号)
《汽锅炉安全技术监察规程》(劳1996-276号)
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
3、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
4、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)
3).《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
4).《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
5).《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-92)
6).《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)
7).《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范〈GB50171-92〉
8).《电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258-96)
12).《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)
13).《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
18).《自动化仪表安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准》(GBJ93-86、GBJ131-90)
三、质量目标
本工程质量目标是:
各分项、分部工程优良率达到80%以上,工程整体达到优良等级。
四、施工组织机构
4.1施工项目班子组成
姓名
职务
管理范围
项目经理
全面
项目总工(材料责任师)
技术
项目副经理
施工
质量员
质检
材料员
材料管理
安全员
安全管理
技术员
统计技术
资料员
资料管理
机务员
设备管理
计量员
计量器具
4.2项目质量职责分工
程序
质量职责
负责人
编号
名称
01
与产品有关的要求的确定和评审控制程序
负责评审补充或修定合同条款的保证能力。
02
产品实现的策划控制程序
负责质量计划/施工组织设计的制定和实施。
施工方案、专题技术措施、技术交底的编制。
03
文件控制程序
负责领导、协调、控制本程序在项目上的运行管理,确保技术文件配备满足施工管理需要,有效适用。
建立表03-06、03-07、03-08,必要时建立03-09,对工程技术文件实行动态管理。
04
物资采购控制程序
负责本项目物资需用计划的编制与审批。
据进度编制物资分期分批进场计划,对物资进行外观验证;负责送检物资的报送;
05
服务采购控制程序
负责本项目服务采购的提出(申请、委托)、工程分包的管理与控制。
外委加工质量的验收,接收外委试验报告。
06
人力资源培训控制程序
负责项目人力资源的日常管理及能力考证;负责项目人力资源的应急性和适应性培训;负责劳人科根据培训计划安排的培训、考核工作。
07
检验和测量装置控制程序
据产品实现过程中所需的监视和测量活动要求,选择确定适用的检测设备。
负责检测设备的使用和管理,保证使用的检测设备不确定度为已知。
08
生产和服务的提供控制程序
据项目施工组织设计对生产和服务提供进行控制。
对特殊、关键过程进行管理控制。
09
产品标识和可追溯性控制程序
负责本项目产品标识、检验和试验状态标识,负责追溯过程工作的策划、确认、实施与管理控制。
10
产品防护控制程序
负责产品实现过程和交付过程的防护。
经常巡视检查仓库,发现问题及时处理,并做好检查记录,填写表10-01
11
产品的监视和测量控制程序
负责组织实施现场的各种试验及规定的过程检验。
负责现场的过程检验和试验的监督、检查,并对质量通病进行检查控制。
12
不合格品控制程序
负责工程不合格品的标识、隔离(可行时)和处置。
负责不合格品的记录,内容包括项目名称、发生时间、施工班组、等级、原因等,填写表12-01,并及时上报质检科。
13
过程的监视和测量控制程序
对本项目质量管理体系运行过程和产品实现过程进行及时监视和测量,组织定期检查,每月一次,并填写表13-01。
接受公司、分公司组织的监视和测量,对发现的不合格、潜在不合格采取适当措施。
14
纠正措施和预防措施控制程序
对已发现或潜在的不合格,制定本项目的纠正措施和预防措施意见,并组织实施。
填写表14-01、14-02、14-03、14-04,建立表14-05、14-06纠正和预防措施台帐。
15
数据分析控制程序
负责收集产品实现、过程监视和测量过程中与产品质量、顾客满意度有关的信息以及合格供应商、合格分包商的质量、服务及管理能力的相关信息,并进行数据分析,确定持续改进意见。
各类质量信息的收集,并建立《质量信息登记表》
召开质量分析会,进行数据分析,并填写表16-01,通过分析评估制定纠正、预防措施,填写表14-01、14-02、14-03、14-04,并及时上报工程技术科。
16
质量记录控制程序
负责本程序在本项目的运行控制。
负责质量记录的填写、收集、整理。
负责质量记录的建档和传递工作。
17
内部质量审核控制程序
将审核目的、范围通知全部有关人员,指派专人陪同审核组;提供保证审核过程有效进行所需的资源,配合审核员工作;确保在规定的期限内制定和实施审核结果需采取的纠正措施,以消除所发现的不合格及原因。
18
顾客满意控制程序
负责项目的顾客满意度工作,每季度末和工程结束时,对顾客进行问卷调查,填写表18-01并将结果传递到同级经营部门。
07.28
顾客财产管理办法
负责顾客财产的使用、控制。
31.01
职责、权限和沟通
负责本部门权限内的内部沟通,包括部门间和不同层次间全方位的沟通。
7施工平面布置(见附图)
8施工部署
8.1施工安排
根据本工程特点及甲方要求,首先安装锅炉本体,然后设备安装、管道的安装为主线,以电仪安装为辅线展开施工。
其余工程穿叉进行。
8.2施工阶段划分
为确保本工程顺利进行,将本工程划分为三个阶段:
施工准备阶段、工程安装阶段、工程试运阶段。
8.2.1施工准备阶段
1)项目经理部组织项目各有关专业技术人员认真熟悉图纸,并参加图纸会审,各专业根据自己的实际情况提出资源计划,编制施工方案和技术交底,组织好现场临建、水电敷设,根据提供的座标进行放线测量。
2)公司组织相关科室抓紧落实项目经理部提出的资源需求计划,人力、财力、工程材料、施工机具设备及时到位。
8.2.3工程安装阶段
根据现场情况组织安排锅炉及附属系统的施工,锅炉本体及转动由一个钳工组负责,钢结构的安装由一个铆工组完成,管道安装由一个管工组负责,电气仪表由一个电气仪表综合组负责,
8.2.4工程试运阶段
锅炉调试和试车非常重要,要编制详细试运方案,将现有的施工人员重新整合
与甲方操作人员密切配合。
10.2设备安装工艺
该工程的主要设备包括
安装施工前,设备基础须经交接验收并进行测量放线。
安装时,视设备的重量、尺寸、位置和到货情况选用合适的吊装工具。
吊装设备要保持平稳、受力均匀,不得局部受力,不得磕碰。
找正找平时,按基础上的基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量,找平时根据要求用垫铁调整精度。
设备安装允许偏差如下:
检查项目
允许偏差
允许偏差(mm)
一般设备
与机械衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心位置
D≤2000,±5
D<2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
±3
±3
水平度
轴向L/1000
径向2D/1000
轴向0.6L/1000
径向D/1000
垂直度
H/1000,但不超过30mm
H/1000,但不超过30mm
设备安装完毕,立即填写“设备安装记录”。
10.2.1施工准备
技术准备:
对设计图纸进行会审;熟悉设备制造商提供的安装使用说明书;编制主要设备施工方案;编制设备安装进度计划;编制施工预算。
物质准备:
安排设备安装人员、机具、材料进场。
10.2.2设备开箱点件,检查验收。
对已到货的设备提货到现场,邀请业主代表参加,对设备开箱点件,核查、验收,并做记录;对要求拆检的设备进行拆检、并做记录,同时清洗设备上的防锈油。
10.2.3基础验收放线及处理
基础验收工作要认真负责,委派专业技术人员配合业主代表共同进行此项工作,并做好检查记录。
验收内容如下:
首先依据施工平面布置图、设备安装图、基础结构图检查基础位置,与土建座标轴线是否符合;其次,检查各基础标高与土建给定标高的相对位置,并做记录。
且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置,做为安装与检查基础下沉情况的依据。
经过验收合格的基础,划出设备的纵横中心线,并与设备尺寸进行核准,及早发现问题。
基础处理:
为了使设备底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合,必须对基础表面进行处理:
整个表面铲成凸凹不平的麻面,并清扫干静,整个表面不得有杂物,如果有油污,应用四化碳等有机溶剂清洗干静后再进行浇筑。
基础表面与垫铁接触面不得少于70%。
基础验收时其尺寸的允许偏差见下表:
检查项目
允许偏差(mm)
混
凝
土
基
础
纵、横中心线的坐标位置
±20
各个不同平面的标高
0~-20
上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0~-20
凹穴尺寸
20~0
上平面的水平度:
每米
全长
5
10
铅垂面的不垂直度:
每米
全长
5
10
地
脚
螺
栓
预埋地脚螺栓的标高
20~0
预埋地脚螺栓的中心距
±2
预埋地脚螺栓的中心位置
±10
预埋地脚螺栓孔的深度
20~0
预埋地脚螺栓孔的孔壁不垂直度:
每米
10
预埋锚板的标高
+20
预埋锚板的中心位置
±5
预埋锚板的水平度:
每米
2~5
中心标板上冲点的位置
±1
基准点的标高
±0.5
10.2.4.4设备安装:
⑴.施工程序:
开箱检查→基础验收及划线→设备就位→初找水平→地脚螺栓灌浆→精找水平→二次灌浆→单机试运.
⑵施工方法
采用三角架加挂倒链进行设备吊装就位。
整体安装,安装时吊装点应选在机座上或泵体下部,绝对不允许吊索挂在泵轴或轴承上,避免造成轴弯曲。
找正:
纵向中心线是以泵轴中心线作为基准(可采用在泵体两端吊垂线找正),横向中心线以进出口法兰中心线作为定位基准找正。
找平:
采用三点调平法,在机座一端中心部位和另一端地脚螺栓两侧放置相同厚度的临时垫铁,然后在泵体加工面上用水平仪测量,通过调整三组临时垫铁高度,使泵体达到水平(初平),水平纵向允差为0.05mm/m,横向为0.1mm/m。
复查设备的中心位置之后,即可进行地脚螺栓的灌浆,冬季施工要有相应的防冻,速凝等措施,灌浆用水泥砂浆标号应比基础或地墙砼标号高一级。
将垫铁组点焊牢固,紧固地脚螺栓,再检测泵的正、平、合格后二次灌浆。
单机试运按GB50275-98及相关规定执行,并填写《设备试运转记录》。
10.3管道安装工艺
10.3.2安装前的准备工作:
⑴施工方案已经批准,压力管道施工已报监检。
⑵管子、管件材质证明确有合格证,并对其进行规定检验。
⑶进行阀门试验,合格后,需要脱脂的阀门脱脂完毕。
⑷与管道连接的设备找正完毕,固定合格。
⑸技术交底和必要的技术培训已经完成。
10.3.3管道的加工
⑴管道除锈
碳钢管道、管件除锈用手工除锈方法进行。
⑵坡口加工:
a.对于碳钢管下料及坡口加工可采用火焰切割。
b.铝管下料,大管可用自制钢锯两人拉锯切割,小管可用钢锯切割。
c.不锈钢管切割可采用等离子切割机,用磨光机打磨坡口。
d.铜管采用钢锯切割,并用扳锉打磨坡口。
10.3.4管道组对
管道的下料按系统单线图进行,尽量在地面组对。
所有管道严禁强行组对,其对口内壁错边量允许偏差严格执行设计文件。
不同材质管道的组对宜在工厂预制后,再运至施工现场。
铝管道和铜管道组对时不得强力组对。
管道的焊接尤其是压力管道的焊接必须是合格焊工,严格按焊接工艺卡施焊。
10.3.5管道安装
⑴管道安装原则上先安装大管,干管,后安装支管,先上后下,先高空后低空,按系统进行。
空分塔内配管时,一般先难后易,先大后小,热管让冷却,气管让液管,吹刷管路让气体管路。
管道吊装,除采用倒链及人工外,高空作业采用组装整体吊装的办法,室内用卷扬机进行,室外采用25t吊车进行,不锈钢、铜及铝管道不能用钢丝绳捆绑,需用尼龙带进行吊装。
⑵油管道安装均采用酸洗办法,待油管安装完后,拆下进行管道内部的酸洗除锈,合格后进行组装、试压,然后进行油循环。
⑶管道的焊接必须由合格焊工进行,碳钢氧气管道、液氧管道采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;不锈钢管道全部采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面进行,铝管及紫铜管用氩弧焊,黄铜管用气焊,其焊条及焊材适用标准,按图纸说明。
凡需脱脂的管道,在安装脱脂前均应焊好仪表管座,安装完的管道不准开孔。
⑷铝管焊接时,必须除去焊接部位的氧化铝薄膜,采用酸洗法或用铜刷子刷,处理后必须在4小时内焊接完毕。
否则重新处理。
⑸碳素钢、不锈钢和铜管等异种金属管材之间焊接时,其接口宜先在工厂焊接好并进行强度和严密性试验合格后,再到现场进行相同材质之间焊接。
铝管道施工技术措施待施工时再编制详细。
⑹氧气管道应有防雷电感应及防静电的装置,车间内部管道应根据车间建筑物等级与建筑物防雷电装置连接,厂区每100m到200m应设一接地装置,静电接地装置必须经过测试合格。
⑺阀门安装
阀门安装定位前,必须进行详细检查和必要的强度和气密试验,需要脱脂的已脱脂完毕。
阀门安装时不允许使用旧垫片,铜垫片使用前一定要在600-700℃进行退火,其表面的氧化膜必须用砂纸除净。
安全阀在安装前,应按设计规定进行调试。
每个安全阀启闭试验应不少于3次,调试后进行铅封,并填写记录。
介质为气体和液体时,其试验介质分为空气或惰性气体和水。
⑻液体溢流管应作成弯折,关阀关闭状态下,靠近冷箱处一般形成死蒸汽,为防止阀体冻结造成冷损。
当管子引出时,宜向上倾斜,并在靠近冷箱约300mm处弯成Ω形,然后一直通向排放阀。
从液体管引出的加热管安装时,也应按上述规定进行。
⑼管道安装允许偏差严格执行GBJ50235-97的规定。
管道工作压力
P(MPa)
强度试验
严密性试验
试验介质
试验压力(MPa)
试验介质
试验压力
(MPa)
≤0.1
空气或氮气
1.15P
空气或氮气
1P
≤3
空气或氮气
1.15P
空气或氮气
1P
用水作强度试验时,应缓慢升压,待达到试验压力后稳压10min,再降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
10.3.8无损检测
⑴铝管道:
铝质氧气管道进行100%的射线检测,其余管道进行不低于20%的射线检测。
⑵冷箱外碳钢氧气管道进行10%的射线检测,对于其它管道的探伤口比例严格按设计文件执行。
11.产品监视和测量的控制
本项目的产品监视和测量按QG/JA31.11-2002《产品的监视和测量控制程序》由项目总工进行管理实施。
(1)操作班组长(兼职质检员)、专业工长和专职质检员在施工过程中必须坚持自检、互检、工序交接检和所有分项、分部工程的检验评定,并认真填写班组自检、互检记录和工序交接检记录。
(2)项目经理部在施工中据有关标准和工程实际情况明确工序要点,并确定其检验依据,时机和方法,工序要点的检验作好检验记录,并按规定签字。
检验合格经授权人批准后方能进行下一步工序的工作。
⑶项目的自检由班组进行,质检员确认。
项目的互检由工长、技术员组织,对于检验发现的质量问题按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》执行。
检验和试验计划如下:
序号
检验和试验项目
检验时机
执行验评标准
参加人员
1
基础验收
设备安装前进行
GBJ300-88
甲方代表、土建代表、技术员、质检员、班组长
2
设备开箱检验
设备到货领用前
HG20236-93
GB50185-93
甲方代表、技术员、材料员、班组长
3
材料进货检验
材料入库前
GB50184-93
材料员、材料责任师
4
阀门试压
阀门安装前
GB50184-93
班组长、质检员
5
管道无损检验
管道焊接完、水压试验前
GB50184-93
探伤工、技术员
6
管道吹扫试压
管道安装结束、试运前
GB50184-93
班组长、技术员、质检员、甲方代表
7
隐蔽工程检验
隐蔽前
执行相应标准
甲方代表、质检员、班组长﹑监理
8
分项工程检验
分项完成后
执行相应验评标准
技术员、质检员
9
分部工程检验
分项工程全部完成后
执行相应验评标准
分部负责人、质检科、质检员
10
单位工程检验
单位工程竣工后
执行相应验评标准
甲方、项目经理、质检科、质检员
11
设备单体试车
整体试车前
GB50185-93
班组长、技术员、质检员、甲方代表
12
电机空负荷试运
单体试车前
GB50150-91
班组长、技术员、甲方代表、质检员
13
联动试车
全部单体试车完
项目经理、质检员、甲方代表
⑷隐蔽工程的检查与验收
隐蔽工程在自检合格后,由专业技术人员组织质检员、项目总工并邀请顾客代表和工程监理参加,如实填写检查验收记录,由专业技术员存档。
隐蔽工程经授权人检查验收批准后,才能隐蔽进行下道工序的施工。
⑸各分项、分部工程的交接控制
据工程项目划分进行验评交接,评定的程序和办法按国家有关规定执行。
a.分项验评由专职质检员进行核定,并对分项验评的时机严格监督把关。
b.公司质检科对分项分部工程质量验评的及时性和准确性等进行抽查。
⑹单位工程的检验评定,由项目总工和公司质检科组织有关部门和人员,并邀请顾客代表及必要的其它人员,按相应的质量检验评定标准,对单位工程质量进行最终检验,办理单位工程的竣工验收。
⑺不合格处置
未通过检验和试验的工序要按《不合格品控制程序》规定进行返工,使之达到符合规定。
12.检验、测量和试验设备的控制
⑴对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件《QG/JA31.07监视和测量装置的控制程序》执行。
⑵由项目总工负责本程序的管理。
操作人员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。
⑶对于本工程中使用的水平仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表、磅秤等计量器具必须在其有效期内使用。
⑷使用的器具应有有效标识,使用前进行确认,对于无标识的技术员应立即报项目总工安排检定。
⑸检验、测量和试验设备清单(详见设备机具计划)
13.质量记录的控制
为确保工程质量符合规定要求和质量体系有效运行,对质量记录要进行控制和管理并设专人负责,质量记录要做到认真填写,及时收集、整理、编目、标识、归档、存贮、保管,做到存取方便。
相关人员要按规定要求,认真及时、准确完整填写质量记录,对于施工过程中的质量记录认真执行公司程序文件QG/JA31.16-2002《质量记录控制程序》。
质量记录控制清单
序号
记录名称
序号
记录名称
一
公用类工程技术用表
10
焊接单线图
1
工程技术档案(封面)
11
防腐绝热工程施工记录
2
技术资料总目录
12
构件合格证
3
技术资料目录
13
材料合格证和材质单
4
施工组织设计(封面)
14
施工日志
5
施工方案(封面)
15
监查报告(证书吹扫、冲洗记录
6
工程开工报告
16
合格焊工明细表
7
中间交接证书
17
施工设计修改文件及材料代用记录
8
工程竣工验收证书
18
工程定位测量记录
9
图纸会审记录
19
竣工图
10
技术联系核定记录
四
焊接施工及检测用表
11
重要部位技术交底记录
1
焊材保管环境条件记录
12
基础质量复查记录
2
焊材烘干记录
13
基础沉降观测记录
3
焊接工艺评定报告
14
隐蔽工程检查验收记录
4
焊缝作业指导书
二
设备施工用表
5
焊缝返修通知单
1
设备开箱检查记录
6
焊缝返修焊接工艺卡
2
设备拆检及组装间隙记录
7
射线照相检验报告
3
设备转动轴对中记录
8
超声波检验报告
4
设备清理检查封闭记录
9
磁粉检验报告
5
设备试运转记录
10
渗透检验报告
三
管道施工用表
五
检验评表用表
1
阀门试压记录
1
工程质量专检记录表
2
安全阀调试记录
2
质量事故处理记录表
3
管道补偿装置安装记录
3
分部工程质量评定表
5
试压记录
4
质量保证资料检查表
6
设备管道系统吹洗(脱脂记录)
5
分项工程质量检验评定表
7
钢管、管件、建材检验记录
6
分项工程质量检验评定表(管道专业)
8
管子安装自检记录
7
单位工程质量综合评定表
9
钢管焊接记录
15.资源需求计划
15.2劳力及进场计划
按工程施工阶段投入的劳力计划表
工种
时间
2002年
7月
8月
9月
10月
11月
12月
钳工
10
10
20
20
5
2
管工
5
10
15
5
铆工
10
5
电焊工
1
2
15
15
2
1
气焊工
2
3
8
8
2
1
起重工
2
3
8
8
1
维修电工
1
1
2
2
1
1
壮工
5
10
20
20
5
2
管理人员
5
5
8
8
5
3
合计
26
39
101
101
21
10
16.安全施工措施
16.1制作现场
(1)全体施工人员进入现场要戴安全帽。
(2)现场内外施工用电均采用三相五线制,并由专人负责接线。
(3)如现场有高压线,使用吊车作业时要注意远离高压线,使其距离不小于10米。
(4)现场内氧气、乙炔气要分类堆放,间距大于5米。
(5)在自制滚胎上作业时,自制滚胎要有防转动措施。
(6)大型机具设备要有专人按操作规程进行操作。
(7)容器内需要照明时,采用电压要用安全电压进行照明,所用电缆要防止割破
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