桥梁陆上部分作业指导书汇总.docx
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桥梁陆上部分作业指导书汇总.docx
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桥梁陆上部分作业指导书汇总
明挖基础作业指导书2
人工挖孔桩作业指导书10
旋挖钻灌注桩施工作业指导书18
承台施工作业指导书31
实体墩台施工作业指导书40
空心墩(台)施工作业指导书48
悬臂浇筑施工作业指导书56
转体施工作业指导书67
明挖基础作业指导书
1.适用范围
1.1适用范围
该作业指导书适用于新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-3B标段DK387+780~DK398+773和DK404+557~DK413+670里程内的所有桥梁扩大基础施工作业。
1.2设计概况
本标段内如殷家河特大桥3#、4#墩均为扩大基础施工作业,分为三层,每层1米;
底层尺寸为7.4m×11.4m,中层为5.4m×9.4m,顶层为3.4m×7.4m
2.作业准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,编制应急预案。
对施工人员进行技术交底,明确施工要点和关键部位卡控重点,对参加人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
施工前应先对施工场地进行平整,准备好材料、劳力及机具,并检查其性能达到要求。
收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据,测量放线,做好开挖前准备。
3.技术要求
1、施工前按设计提拱的配合比进行试验,确定施工配合比。
2、混凝土的拌和采用场地集中拌和,砼灌车运输至现场。
3、施工流程按图纸要求以及施工组织,分节施工,报请监理单位验收。
4、技术人员应现场值班。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→测量放样→基坑开挖→钢筋制作、安装→模板施工→混凝土浇注→混凝土养生
4.2工艺流程
基坑支护
明挖基础施工工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
1、场地平整根据地质和水文条件,制定安全措施和防护措施,石质地层开挖的爆破设计,编制单项施工组织设计,向班组进行书面的一级技术交底和安全交底.
2、基础开挖前,必须对基坑围护范围及外围周边以内地层中的地下障碍物进行勘探、调查,以便采取必要的措施。
3、施工地段是否有场地可供钢筋加工制作、施工设备停放、施工车辆进出和土方材料堆放,如场地不能满足,则必须选择土方侧运和其他的情况。
4、落实施工方法、施工设备、施工技术,在安全、可靠、经济、合理的前提下,因地制宜确定设计方案,使设计施工方法适应当地的情况。
5、施工放样:
测定基坑纵、横中心线及高程水准点后,按边坡的放坡率放出上口开挖边线桩,并撤出开挖灰线。
放样完毕后,监理驻地工程师复核、签认手续。
6、开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
5.2基坑开挖
明挖基础采用直接挖土的方法开挖基坑,到岩层可采用风镐开挖配合控制爆破开挖。
先初步放样,划出基础边界(含放坡),用机械配合人工开挖,人工清理四周及基底,并找平。
基坑的开挖尺寸要求根据基础的尺寸、支模及操作的要求,设置排水沟及集水坑的需要等因素来进行确定。
基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求。
渗水的土质,基底平面尺寸可适当加宽50cm~100cm,便于设置排水沟和安装模扳。
若进入岩层,根据设计要求可以直接开挖成设计尺寸大小,原槽浇注混凝土。
基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,根据地质条件,开挖深度,现场的具体情况确定,当基坑坑壁不易稳定或放坡开挖受场地限制,或放坡开挖工作量大不经济时,可按具体情况采取加固坑壁措施,如挡板支撑,钢板桩,锚杆支护或土钉墙。
基坑顶面应设置截水沟,防止地面水流入基坑。
基坑内若有大量的涌水时可采用挖宽基坑,并在四周设排水沟,用集水井统一排水的方式。
5.2.1一般要求
1、根据地质水文资料,结合实际情况制定具体开挖方案。
2、挖方的进度安排应使坑壁的暴露时间压缩至最短。
3、开挖作业,应与结构物施工的有关要求配合施工。
4、明挖基础若发现基底存在软硬不均匀现象,应进一步探明,并将结果及时通知监理单位及设计单位。
5.2.2开挖
1、基坑开挖开始之前必须先检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
2、基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全以及影响既有线安全运营的杂物。
3、所有挖方中挖出的材料,如果适用,可用作回填或铺筑路堤;否则应运输至指定的地点堆码。
4、必要时,挖方的各侧面特别是高边坡应始终予以可靠的支撑和临时防护。
5、所有挖方都应始终保持良好的排水,在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
凡低于已知地下水位的地方进行开挖时,必须预先确定排水方法以及为此而采取的各项措施。
5.2.3基坑的放坡开挖
根据地质条件、水文资料、开挖深度、现场的具体情况,允许放坡开挖,且放坡开挖工作量不大、比支护开挖较经济时,拟采用放坡开挖基坑。
测量放线:
用全站仪测出基础纵、横向中心线,放出上口开挖边线桩,开挖作业方式以机械作业为主,采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
挖土应外运或远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工。
当基坑开挖深度大于5m时,应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。
基坑开挖应连续施工,避免晾槽,一次开挖距基坑底面以上要预留20~30cm,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑地基承载力不受到影响。
5.2.4坑壁的支护
坑壁的支护方式主要选用下面方式:
1、档扳支撑:
适用于基坑断面尺寸较小,可以边挖边支撑的情况,档板可竖或横立,板厚5一6cm,加方木带,板的支撑用钢、木均可。
2、喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法,在人工修整过的边坡上采用砼喷射机喷射砼,厚度一般为5~10cm(或特殊设计),喷射法随着基坑向下开挖1.0~2.0m,即开始喷射砼护壁,以后挖一节喷一节直到基底,但喷射混凝土护壁的基坑深度不宜超过10m。
5.2.5基坑回填
1、基础施工完成后,须进行基坑的回填。
基坑的回填须采用能够充分压实的材料,不得用草皮土、垃圾和有机土等不合格材料回填。
2、基坑回填一般要到基础的拆模期终了3d之后进行。
如果混凝土养生条件不正常,应延长时间。
回填时应同时在两侧及基本相同的标高上进行,特别要防止对基础形成单侧施压。
必要时,挖方内的边坡应修成台阶形。
3、回填材料应分层摊铺,并用符合要求的设备压实。
每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。
回填用土的含水量应严格控制。
4、需回填的基坑应及时排水。
若无法排除基坑积水时,则应采用砂砾材料回填,并在水中分薄层铺筑,直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所淹盖并达到能充分压实的程度时,再进行充分夯实。
5.3基坑排水
基坑开挖前,依据设计图提供的勘探资料,先估算渗水量,选择施工方法和排水设备。
采用集水坑排水方法施工时,集水坑底应比基坑底面标高低50~100cm,以降低地下水位保持基底无水,抽水设备可采用离心式水泵或潜水泵,采用人工降低地下水位。
5.4基坑底面处理
基坑开挖后,当基础底层土质有足够的承载力,又无地下水或能排干时,清理基底表面,检查基底的平面位置、尺寸和基底标高,符合要求后应及时对基底进行夯实,然后按图铺设砼或碎石垫层;基底为硬岩时,清洗基底表面,倾斜岩层应将岩面凿平或修成台阶,并尽快施工基础混凝土。
5.5混凝土浇筑
4.5.1基础砼浇注前的准备工作
1、重要的基础构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上绑扎钢筋,砼垫层也有利于施工排水。
2、基础砼浇注前,干土基底要洒水湿润,湿土基底要铺以碎石垫层或水泥砂浆层,石质地基要清除松散粒料,才可浇注基础砼。
3、砼浇注应连续进行,当必须间歇时,应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。
4、在基底渗水严重的基坑中修筑基础,可先浇水下砼封底,待其达到要求强度时,排水清淤凿出新的砼顶面,再进行浇注。
5.5.2砼必须分层浇注,分层捣实。
根据基础不同情况、浇注方案可分为:
1、一次整体浇注:
采用全面分层法,即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层,每层的间隔时间以砼未初凝为准,如此逐层进行。
施工时从短边开始,沿长边进行,必要时也可以从中间或二边向中央进行。
除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。
施工前,根据基础尺寸、砼数量、初凝时间,分层厚度,选择浇注方法和硅泵、罐车数量及相应的搅拌砼设备能力。
如设计要求要敷设冷却水管,应适当增加一些构造钢筋,保证冷却水管有一定的稳定性。
2、分层浇筑:
当基础厚度较厚,一次浇筑砼方量过大时,可建议设计单位分层浇筑,分层的厚度0.6-1.5m为宜。
分层的目的是通过增加表面系数,以利于砼的内部散热,层间的间隔时间从理论上讲应以砼表面温度降至大气平均温度为好,最小间隔时间应不小于砼内部最高温度出现以后,一般5-14天之间。
上层浇筑前,应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层,并进行湿润、清洗。
3、混凝土的捣实,振捣时振动棒应快插慢拔,以混凝土表面停止下沉、不再冒气泡以及泛浆为好,应避免漏振、过振发生。
振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土50~100mm。
,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
振动棒应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。
混凝土的强度达到2.5MPa后,方可继续后续施工。
5.6凝土的养护
1、混凝土浇筑完成,待表面收浆后,尽快对混凝土进行养护,洒水养护应最少保持7d,
2、基础不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。
3、当基础与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。
当环境水有侵蚀作用时,应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前,不受水的侵袭。
4、养护期间,混凝土强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
5、洒水养护应不间断,不得成干湿循环。
养护用水应符合规范的要求。
6、洒水养护应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养护期内保持表面湿润。
7、当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得洒水养护。
6.劳动组织
1、劳动组织模式:
采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.1每个承台作业人员配备表
序号
工种名称
人数
备注
1
工班长
1
2
质检员
1
3
测量员、实验员
4
4
技术主管
1
5
钢筋工
2-3
6
电工
1
7
电焊工
1-2
8
装吊工
1
9
混凝土工
3-5
10
普工
6
7.材料要求
原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:
水泥普通硅酸盐水泥。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂,也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂,不宜使用山砂。
粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
钢筋应选用满足设计规定的I级(R235)钢筋、II级(HRB335)螺纹钢,绑扎用的绑线为冷淬火绑线,构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级(R235)钢筋制作。
不同类别的钢筋均按规范要求取样试验,出具合格证,方可使用。
上述材料在施工前必须进行试验检测,检测结果合格后方可投入使用
8.施工机械及工艺装备
表8.1主要机械设备配备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
带破碎头
2
吊车
台
1
3
空压机
台
1
4
抽水泵
台
1
5
风镐
把
3
6
插入式振动棒
台
6
7
电焊机
台
2
8
混凝土运输车
辆
5
9.质量控制及检验
工班作业时,应严格按照技术交底和标准进行施工,每道工序完成后,技术人员按照下列要求进行质量检验。
明挖基础施工质量过程控制及检验标准
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
1
场地平整
将基坑底堆积的淤泥等废弃物清理干净
观察
2
测量放样
用全站仪测量,定出基坑四角,地面抄平,确定开挖尺寸和深度
全站仪、水准仪测量
3
基坑开挖
基坑的平面位置和坑底尺寸和须满足设计和施工要求,基坑无积水,基底高程允许偏差:
(土)±50mm、(石)+50mm、-200mm
全站仪、水准仪测量
4
砂浆垫层
垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求(设计无要求时,应保证垫层顶替平整密实)
水准仪抄平和尺量
5
模板
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》4.2.3、4.2.4条。
全站仪测量
10.安全及环保要求
1、应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)和《桥路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2009)。
2、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方针、政策和法令,生产、生活设施按环保要求进行布置随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查,认真按照监理工程师的指令办事。
3、应注意混凝土生产、水泥运输等产生粉尘对环境影响,对施工道路经常洒水湿润。
堆土应有防尘措施。
4、基坑排水采用水泵抽水,应注意做好安全用电等安全工作。
5、基坑排水应采取措施,保护环境不受污染。
6、基坑开挖渣土清运至规划的弃土点,不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。
7、基坑开挖作业应严格按照施工方案、安全操作规程执行,不得野蛮施工。
人工挖孔桩作业指导书
1.适用范围
1.1适用范围
该作业指导书适用于新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-3B标段DK387+780~DK398+773和DK404+557~DK413+670里程内人工挖孔桩作业施工。
1.2设计概况
本标段内部分桩基位于崎岖起伏、高差变化大的山坡地形结构上,大型机械施工困难,墩台基础施工大型机械进退场及安装非常困难,修建大型机械进场环山施工便道占地较多并对当地植被及环境造成破坏,为进一步优化施工工艺方案,墩台基础施工采用钻孔桩结合人工挖孔桩进行施工。
2.作业准备
2.1场地平整,做好现场排水,并做到水通、电通、道路通。
2.2查阅有关档案资料,调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如:
地下电缆、上下水管道、旧墙基等及其分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。
2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求,以及完整的地质勘察报告书,以掌握施工区域各层土质的物理力学性质,桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
2.4在熟悉现场情况、设计图纸后,编制人工挖孔桩施工方案。
2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等,并检验各种机具的安全使用性能,确保施工机具使用安全。
2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图,挖孔桩施工工期控制计划。
2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验,确保施工安全。
3.技术要求
3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验,确定施工配合比。
3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。
3.3钢筋笼按设计图纸要求施工,报请监理单位验收。
3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
人工挖孔桩施工以单孔为施工单元,施工作业相当灵活,主要程序有:
平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔、护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
4.2施工工艺
人工挖孔桩施工工艺流程图
平整场地
桩位放样
井口开挖
浇注井口砼
制作提升井架
安装提升架
挖孔
检查尺寸是否符合要求
否
浇注混凝土护壁
终孔清底
否
基底是否符合要求
是
移除挖孔设备
下钢筋笼、灌混凝土
5.施工要求
5.1人工挖孔
5.1.1场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50cm左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。
5.1.2测量放样
施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后,埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。
5.1.3桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边。
孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。
注意挖孔过程中,不要将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。
5.1.4护壁施工
人工挖孔必须施作护壁,护壁可采用混凝土护壁,径向厚度为15~20cm,第一节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为25~30cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。
护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。
每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
两节护壁之间留10~15cm的空隙,以便混凝土的灌注施工。
为加速混凝土的凝结,可掺入速凝剂。
模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结,也为了砼入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工,可采用钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于4mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。
模板间用U形卡连接,上下设两道6~8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作。
人工挖孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位中心
50mm
吊线测量
2
倾斜度
0.5%
5.2钢筋的制作与安装
5.2.1桩基钢筋笼制作成整体,一次吊装就位,但在笼长较长一次性吊装就位困难时,应分节制作,现场吊装拼接。
5.2.2制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。
焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后,转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。
5.2.3钢筋骨架保护层的设置方法:
主筋接头按规范可采用搭接焊和闪光对焊两种方式。
在笼长过长需在孔口分节拼装焊接时可采用单面焊接,焊接接头处必须按规范要求预弯,保证焊接接头处于同一轴线。
闪光对焊接头应有适当的墩粗部分,并呈均匀的毛刺外形,钢筋表面不应有烧伤,接头偏差允许范围:
接头弯折角度不大于4度,接头轴线偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4~6个。
5.2.4骨架的运输无论采取何种方法运输,都不得使骨架变形,当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。
当长度超过6m时,应在平板车上加托架。
如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引,可运输各种长度的钢筋笼,或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推拉。
5.2.5骨架的起吊和就位
为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。
对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊下放当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到加强箍筋接近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架徐徐下降,直至骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5cm左右),并将整个定位骨架支托于枕木上。
挖孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查
不少于5处
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量检查
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5;±3(桥梁)
5.3灌注砼
5.3.1在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师,经检验合格后方可灌注混凝土。
5.3.2灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗。
5.3.3从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,以不发生离析为度。
5.3.4当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管等设施下落。
5.3.5混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃,也不高于+30℃。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。
振捣采用插入式振捣器,振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便振捣均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡。
6.材料要求
原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:
水泥可选用普通硅酸盐水泥。
矿物掺合料应选用品质稳定的产品。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂,也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂,不宜使用山砂。
粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
钢筋应选用满足设计规定的I级(HPB300)钢筋、II级(HRB400)螺纹钢,绑扎用的绑线为冷淬火绑线,构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级(HPB300)钢筋制作。
不同类别的钢筋均按规范要求取样试验,出具合格证,方可使用。
上述材料在施工前必须进行试验检测,检测结果合格后方可投入使用。
7.劳动组织
表7.1主要劳动力需要量表(每孔)
序号
工种名称
人数
备注
1
工班长
1
2
测量员
3
3
质检员、实验员
各一人
4
技术主管
1
2
挖孔
4
每孔两班倒
8.机具设备配置
表8.1人工挖孔机具设备配置(每孔)
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
气体检测仪
台
1
2
通风机
台
1
3
水泵
台
1
4
照明设施
套
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