瑞锦小区6#地块砌体工程专项施工方案.docx
- 文档编号:15438077
- 上传时间:2023-07-04
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:613.78KB
瑞锦小区6#地块砌体工程专项施工方案.docx
《瑞锦小区6#地块砌体工程专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《瑞锦小区6#地块砌体工程专项施工方案.docx(30页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
瑞锦小区6#地块砌体工程专项施工方案
郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块
二次结构专项施工方案
瑞锦小区6#地块项目部
2013年06月
目录
一、工程概况2
1.1工程基本情况2
1.2墙体工程概况2
二、编制依据3
三、施工部署3
3.1总体施工安排3
3.2现场施工布置4
3.3劳动力计划4
四、施工准备5
4.1技术准备5
4.2材料准备5
4.3机具准备6
4.4二次结构施工的水平运输及垂直运输机械6
4.5材料试验计划7
五、施工方法7
5.1工艺流程7
5.1.1施工作业条件7
5.1.2加气混凝土砌块施工工艺流程图8
5.2砌筑施工方法8
5.3填充墙与主体结构的拉结10
5.4墙体拉结筋16
5.5管线及挂件安装要求16
六、质量验收标准17
6.1主控项目17
6.2一般项目17
七、注意事项18
7.1质量保证措施18
7.2成品保护措施18
7.3安全保证措施19
八、绿色施工19
8.1环境保护19
8.1.1环境因素识别与管理19
8.1.2施工过程环境控制要求22
8.1.3资源利用24
一、工程概况
1.1工程基本情况
本工程位于郑州市经济技术开发区经南五路和经开第十五大街交叉口西南侧,建筑规模为280117.01平方米,包括幼儿园、邻里中心及商铺、10栋高层及地下车库。
主楼为钢筋混凝土剪力墙结构,地上三十四层,地下二层。
设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,剪力墙、框架抗震等级为二级,主楼耐火等级为一级。
本工程为一类高层住宅楼,地下一二层为储藏室和设备用房,地上为住宅;所有抗震构造措施按8度(0.2g)及一级采用。
1.2墙体工程概况
1.2.1室内地坪及室外地面以下埋在土中时(±0.000以下)采用MU15粉煤灰蒸压砖,M7.5水泥砂浆砌筑;±0.000以上及其他围护分隔墙均采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。
卫生间等潮湿环境采用同强度水泥砂浆。
室内200mm隔墙在地下室顶板生根,100mm隔墙直接砌在室内地坪上。
1.2.2加气混凝土砌块强度等级不小于A3.5,干体积密度不大于650kg/m3?
。
±0.000以上的墙体具体设计要求详见下表所示:
类别
墙体厚度
应用部位
材料性能
1
250mm
进入楼梯休息平台处
强度等级≥A3.5
γ≤650kg/m3
2
200mm
除钢筋砼墙以外的所有外围护墙、内隔墙、靠近电梯侧的强/弱电间隔墙
强度等级≥A3.5
γ≤650kg/m3
3
150mm
双跑楼梯间隔墙
强度等级≥A3.5
γ≤650kg/m3
4
100mm
卫生间隔墙、阳台处隔墙
强度等级≥A3.5
γ≤650kg/m3
本工程卫生间、管井、阳台及其它敷设防水层的房间的墙体均在其根部设置同墙宽C20细石混凝土条形基础,且高出建筑楼地面标高150mm。
1.2.3洞口预留及封堵:
承重墙上的留洞详见结构和设备施工图纸,非承重墙预留洞详见建筑、电气和设备施工图纸;所留洞核实各专业图纸和图纸会审无误后方可按图施工。
承重墙留洞的封堵见结构施工图纸,其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,用C20细石混凝土填实。
1.2.4地下车库:
按设计说明,除注明外,内墙墙体均为200厚MU10加气混凝土砌块(B05级),M10水泥砂浆砌筑,轴线均居相应墙体或柱子中。
二、编制依据
2.1瑞锦小区6#地块施工组织设计;
2.2瑞锦小区6#地块建筑、结构、给排水、暖通、电气所有施工图纸及图纸会审
2.3《砌体结构设计规范》GB500003-2011
2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2.5《河南省住宅工程质量通病防治技术规程》
2.6《加气混凝土砌墙块墙》05YJ3-4
2.7《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006
2.8《建筑施工手册》(第五版)
三、施工部署
根据施工总进度要求现场分为三个施工区,第一施工区为1#楼、2#楼、3#楼、9#楼;第二施工区为4#楼、5#楼、7#楼、8#楼;第三施工区为6#楼、10#楼;各个施工区域根据各楼号结构施工进度提前插入二次结构工作,保证工期进度要求。
3.1总体施工安排
二次结构计划开始施工日期:
序号
楼号
时间
备注
1
1#楼
开工日期
2013.10
主体结构封顶
竣工日期
2014.3
二次结构及内外墙粉刷完
2
2#楼
开工日期
2013.10
主体结构封顶
竣工日期
2014.3
二次结构及内外墙粉刷完
3
3#楼
开工日期
2013.10
主体结构封顶
竣工日期
2014.3
二次结构及内外墙粉刷完
4
4#楼
开工日期
2013.10
主体结构封顶
竣工日期
2014.3
二次结构及内外墙粉刷完
5
5#楼
开工日期
2013.10
主体结构封顶
竣工日期
2014.3
二次结构及内外墙粉刷完
6
6#楼
开工日期
2013.10
主体结构封顶
竣工日期
2014.3
二次结构及内外墙粉刷完
7
7#楼
开工日期
2013.10
主体结构封顶
竣工日期
2014.3
二次结构及内外墙粉刷完
8
8#楼
开工日期
2013.10
主体结构封顶
竣工日期
2014.3
二次结构及内外墙粉刷完
9
9#楼
开工日期
2013.10
主体结构封顶
竣工日期
2014.3
二次结构及内外墙粉刷完
10
10#楼
开工日期
2013.10
主体结构封顶
竣工日期
2014.3
二次结构及内外墙粉刷完
3.2现场施工布置
在施工现场外设置集中搅拌站,共1台JS750和两台350大型砂浆搅拌机和混凝土搅拌机;垂直运输采用10部SCD200型双笼施工升降机。
脚手架施工中预留双笼施工升降机位置。
3.3劳动力计划
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
200
2
抹灰工
400
3
杂工
50
总计
650
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
4.1.2已审核完建筑施工图纸,并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误,确保圈梁、过梁的标高正确。
4.1.3制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
4.1.4由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
4.1.5施工前,由技术质量部向施工管理人员及施工班组结合设计图纸及针对本项目实际特点进行施工方案技术交底工作,使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等,以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
4.1.6提前组织材料进场及验收工作,按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验,经复试试验合格后方可使用。
4.1.7使用经过校验合格的监测和测量工具;组织测量员提前做好砌筑墙体位置线的校核。
依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置,并作出填充墙排版图,做好施工质量的预控工作。
4.2材料准备
4.2.1加气混凝土砌块用砌筑砂浆:
室内地坪及室外地面以下埋在土中时(±0.000以下)采用MU15粉煤灰蒸压砖,M7.5水泥砂浆砌筑;±0.000以上及其他围护分隔墙均采用强度等级不小于A3.5的加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。
卫生间等潮湿环境采用同强度水泥砂浆。
原材料按照进场批量,提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料。
4.2.2砌块:
按照部位成批量进入现场,提供生产厂家资质、出场合格证、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合规范要求,产品经材料设备部认可后通知技术质量部进行现场抽样复试;
蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品,其外观质量要求如下表所示。
蒸压加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量性能参数表。
项目
指标
优等品
一等品
合格品
(1)尺寸允许偏差(mm)
长度L1
宽度B1
高度H1
±3
±2
±2
±4
±3
±3
±5
+3,-4
+3,-4
(2)缺棱掉角
个数,不多于9(个)
最大尺寸不得大于(mm)
最大尺寸不得大于(mm)
0
0
0
1
70
30
2
70
30
(3)平面弯曲不得大于(mm)
0
3
5
(4)
裂纹
条数不多于(条)
0
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的
0
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
(5)爆裂、粘模和损坏深度不得大于(mm)
10
20
30
(6)表面疏松、层裂
不允许
不允许
不允许
(7)表面油污
不允许
不允许
不允许
4.2.3本项目使用加气混凝土砌块规格主要为(长×宽×高)600×250×300、600×200×300、600×150×300、600×150×300,养护龄期不应小于28天,含水率宜小于30%,应有产品合格证和质量保证书,进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、抗冻性、干密度、表面氡析出率、内照射系数、外照射系数等项目检验。
4.2.4其他材料:
拉结筋、预埋件等,提前做好防锈防腐处理。
4.3机具准备
4.3.1垂直运输机械:
SCD200型施工升降机。
4.3.2搅拌机、磅秤等。
4.3.3其他:
小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。
4.4二次结构施工的水平运输及垂直运输机械
4.4.1水平运输:
使用小推车解决水平运输问题。
4.4.2垂直运输:
二次结构施工前立施工升降机。
4.5材料试验计划
4.5.1加气混凝土砌块:
同品种、同规格、同等级的砌块,以1万块为一批,不足1万块亦为一批,随机抽取50块砌块,进行尺寸偏差、外观检验;从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中,随机抽取6块砌块制作试件,进行如下项目检验:
a.干密度:
3组9块
b.强度级别:
3组6块
4.5.2砂浆:
同一砂浆强度等级,同配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
砂浆立方体抗压试件尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
4.5.3构造柱、配筋带砼:
每一楼层每施工段制作二组试块。
4.5.4钢筋植筋拉拔试验:
每种钢筋型号做一组拉拔试验,且植3000根钢筋做一组拉拔试验,一组3根。
4.5.5项目试验员做好试件的制作、养护、送检工作,及时将试件资料整理完好,报送资料员归档。
5、施工方法
5.1工艺流程
5.1.1施工作业条件
1)模板已拆除,楼地面、门窗洞口、楼梯间基层水泥浮浆及施工垃圾已清理完毕。
2)楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线,经复核无误后,办理预检手续。
清理杂物,放好标高控制线,基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
3)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能的减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、刨面的排块设计,避免浪费材料。
4)砌筑过程中,遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留方式为主,减少事后剔凿,以免损害墙体。
5)准备好照明灯具,做好夜间施工照明的准备。
6)常温下,应提前2天将粉煤灰蒸压砖、加气混凝土砌块浇水湿润,浇水量以材料湿润但不滴水为准。
如气温较低,应减少浇水量,使用时视气温及天气情况适度浇水。
7)砌筑材料(粉煤灰蒸压砖、加气混凝土砌块)需经过复试合格,产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书齐全;砌筑砂浆经试配后确定配合比。
5.1.2加气混凝土砌块施工工艺流程图
工艺流程图见下图:
5.2砌筑施工方法
5.2.1蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过2m;砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
5.2.2砌筑时,施工做法符合设计总说明要求,凡是没有砼上翻层的加气砌体底部,均砌筑三皮粉煤灰蒸压砖;凸出墙面的挑檐上部的加气砼墙根部应先做200mm高C20细石混凝土条带。
5.2.3蒸压加气混凝土砌块砌筑前,应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边线间拉准线,依准线砌筑。
5.2.4砌体施工前,应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平,依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。
5.2.5砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙,掉角严重的砖或砌块不宜使用。
。
5.2.6砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实;蒸压加气混凝土砌块的上下皮皮砌块竖向灰缝应错开搭砌,相互错开长度宜为300mm(不宜小于砌块长度的1/3),并不小于150mm。
当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,如不能满足时,应在水平灰缝设置φ4钢筋网片或2φ6拉结钢筋,拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm,如下图所示。
蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
5.2.7蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌,保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。
砌块墙采用水泥混合砂浆砌筑,其灰缝应横平竖直,砂浆饱满,不得出现瞎缝、透明缝。
水平及竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度不应超过15mm。
在砌下一皮砌块时,要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实,如不饱满密实,应填满砂浆挤压密实,再进行下一皮砖砌筑施工。
5.2.8拉通线砌筑时,要随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m;哑巴口两侧交叉砌筑。
5.2.9砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面;砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块。
详见下图。
加气混凝土砌块转角砌法
加气混凝土砌块T形砌法
5.2.10加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处,不得与其他块材混砌,不同强度等级的同类块体也不得混砌。
5.2.11每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。
如必须留槎时应留斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
5.2.12非承重蒸压加气混凝土砌块墙的外墙交接处、墙体交接处,均应沿墙高60mm左右,在水平灰缝中放置2φ6通长拉结钢筋。
5.2.13设置在灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝内,水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
5.3填充墙与主体结构的拉结
5.3.1凡结构设计增设的洞口,待主体施工完成后采用加气砼砌块墙填充;墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁。
过梁结构设计详见“后砌墙门上过梁大样”。
(过梁长度每边比门洞长250mm)(如下图)
5.3.2按照设计要求,所有后砌隔墙,当墙高大于4m时,应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。
在墙洞顶处的圈梁,圈梁截面及配筋不应小于与洞口相应的过梁,圈梁宽度同墙厚,圈梁高120mm,配筋4C10、凙6@200。
5.3.3当圈梁为门洞切断时,应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁,其配筋尚应满足过梁的要求,其搭接长度应不小于1000mm。
5.3.4填充墙砌至板、梁底附近后,应待墙体砌筑完成14天后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用粉煤灰砖逐块敲紧填实,中间及端部用预制混凝土块填实。
5.3.5当墙长大于5米时,墙顶应与梁板有拉结措施,采用φ10@1000膨胀型锚栓与梁(板)固定后,用2φ6钢筋与膨胀型锚栓绑扎在一起,高度为150㎜,用细石混凝土填实,顶部再用干硬性砂浆捻实。
(如下图)
5.3.6墙长大于层高2倍时,在墙的中部设构造柱,一字墙的端部及外墙转角处应设构造柱,构造柱截面为墙厚x200,纵筋410,箍筋劒£6@200。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,对称砌筑,进退尺寸不小于60mm,高度不应超过300mm。
当设计无要求时,构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部;当墙长大于5m时,应间隔设置。
圈梁宜设在填充墙高度中部。
详见下图。
5.3.7填充墙、隔墙与与主体结构(剪力墙、框架柱)的拉接和通长混凝土水平连系梁作法详见06SG614-1第7~20页。
5.3.8填充墙、隔墙门洞口的抱框做法详见06SG614-1第30页(如下)
5.3.9砌块填充墙与钢筋混凝土墙、构造柱之间,填充墙与填充墙之间,填充墙与梁板之间应有拉结措施,即沿后砌填充墙全高每隔600mm设2φ6通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱及其两端相交墙体拉接,构造柱与墙体拉结,拉结钢筋伸入墙内不宜小于600mm。
拉筋与主体结构的拉接作法详见标准图集《砌体填充墙结构构造》(06SG614-1)。
5.3.10在砌体水平灰缝中,钢筋的锚固长度不宜小于50d,且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和250mm;钢筋的搭接长度不宜小于55d。
5.3.11构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,后浇筑混凝土,在构造柱处,墙体中应留好拉结浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。
5.3.12构造柱模板采用14mm厚木质多层板,竖向龙骨采用80×100mm木方,间距200mm;横向龙骨采用Ф48钢管,间距600mm。
(构造柱模板支设如下图)
5.3.13构造柱必须先砌砖,后浇筑砼,构造柱应有外露面,构造柱模板采用多层板,加固使用钢管及φ12螺栓加固,墙体砌筑时,在砖缝中预留φ20硬塑管,支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板,支模前清理模板,并涂刷隔离剂,在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
5.3.14浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
砌墙时应在柱模的底部留洞,供清除模板内杂物用。
清除完毕立即封闭洞眼。
5.3.15设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部,应设置钢筋混凝土过梁。
不应在截面长边小于500mm的承重墙体内埋设管线。
5.3.16设计要求除特殊标注外,窗户下沿做100高C20钢筋砼窗台,纵向配筋2φ8,分布筋φ6@300,两端锚入构造柱或钢筋砼墙。
5.3.17住宅入户门洞两侧、宽度大于1800的加气砼内外墙洞口两侧应做150宽同墙厚门框柱,构造做法详05YJ3—4第13页;长度小于200的墙垛可根据可根据施工需要浇筑砼。
(如下图)
5.3.18地下车库:
填充墙与框架柱连接处应预埋锚拉筋2φ6@500(砖墙)或@600(砌块),拉接筋贯通墙长按省标11YG002第66~68页施工;墙长大于5m时,墙顶与梁宜有拉结,按省标11YG002第69页施工;当墙高大于4m时,应在门洞顶标高处(或未开洞墙高的一半处)设圈梁(QL)一道,截面为墙厚乘180,纵筋为4φ10,箍筋为φ6@200:
门洞顶圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面尺寸并另加钢筋。
墙垛处砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土。
5.3.19地下车库填充墙构造柱的设置:
填充墙构造柱设于纵横墙相交处、“一”字形墙端头、墙体拐角处、挑梁端头及大于3m的洞口两侧,且构造柱间距不得大于5.0m,截面为墙厚乘200,纵筋为412,箍筋为φ6@200;
5.4墙体拉结筋
5.4.1墙体拉筋采用环氧树脂植筋的方式进行锚固。
锚固深度及孔径详见下表,锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。
钢筋直径(mm)
孔深(mm)
孔径(mm)
极限拉力(KN)
ф6.5
90
10
设计要求
ф8
120
12
设计要求
Φ12
160
16
设计要求
Φ14
180
18
设计要求
5.4.2严格按上表要求进行打孔,满足孔深及孔径要求。
5.4.3植筋用的环氧树脂结构胶使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全,上报监理验收合格后,方可使用。
5.4.4植筋孔洞打完后,用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后,经监理验收合格方可进行下道工序施工。
5.4.5植筋完成后,经现场拉拔试验合格后方可进行下道工序施工,植筋拉拔试验每植筋3000根做一组。
5.5管线及挂件安装要求
5.5.1在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件,一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。
5.5.2暗埋管线应先开管槽,管槽的水平长度≤300mm,竖向宽度≤100mm,深度≤D/2mm。
管线安装后,需用粘结石膏进行填实。
管槽大于上述规定时,应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。
如墙上有多排垂直管线时,在砌块墙间留出空隙,布管后用粘结石膏填实补平等。
5.5.3砌块切割应用粗齿锯,支架或管线穿墙时应用电钻,不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。
6、质量验收标准
6.1主控项目
6.1.1蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
6.1.2填充墙砌体应与主体结构可靠连接,其连接构造应符合设计要求,为经设计同意,不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
6.1.3填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋,当采用化学植筋的连接方式,应进行实体检测。
6.2一般项目
6.2.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
=3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±10
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6.2.2加气混凝土砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
砂浆应饱满,灰缝平直通顺,立缝用砂浆填实。
砂浆饱满度及检验方法见下表
砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
蒸压加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
6.2.3转角处严禁留直槎,其他部位应留斜槎。
6.2.4拉结筋、构造柱、水平圈梁、钢筋混凝土带均符合设计要求。
6.2.5各种预埋件符合规定要求。
七、注意事项
7.1质量保证措施
7.1.1把好物质进场质量关,各种原材料要有质量合格证或试验报告,并经复试合格后方可使用。
7.1.2坚持样板引路制度,施工前要先作样板,经项目部、监理部联合验收合格,然后再大面积施工。
7.1.3认真做好隐预检工作,特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 小区 地块 工程 专项 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)