昌晋源煤化工业园170吨时干熄焦余热发电工程方案设计说明.docx
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昌晋源煤化工业园170吨时干熄焦余热发电工程方案设计说明
南耀集团昌晋源煤化工业园区
170t/h干熄焦余热发电工程
方案设计
道诚工程技术
二○一二年十一月
附图:
1、总平面布置图图号:
DC12019F-Z0101
2、干熄焦工艺流程图图号:
DC12019F-G0101
3、干熄焦本体装置平面图图号:
DC12019F-G0102
4、干熄焦本体装置立面图A-A图号:
DC12019F-G0103-01
5、干熄焦本体装置立面图B-B图号:
DC12019F-G0103-02
6、电气主接线图图号:
DC12019F-D0101
7、发电厂房零米布置图图号:
DC12019F-J01
8、锅炉辅机室布置图图号:
DC12019F-J02
第一章总论
1.1概述
1.1.1项目名称
南耀集团昌晋源煤化工业园区170t/h干熄焦余热发电工程
1.1.2设计依据
(1)南耀集团技术交流与现场考察容;
(2)2005年7月20日国家发改委“钢铁产业发展政策”以与2005年12月2日国家发改委《促进产业结构调整暂行规定》;
1.1.3设计的基本原则
(1)在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠,并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向,采用成熟先进的技术、设备、材料,使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到国相近规模干熄焦的先进水平。
(2)电、烘炉用煤气、工业水、污水雨水管网、生活水管网、消防系统、循环水系统、除盐水系统、氮气、压缩空气等均接自厂区管网。
(3)严格遵守国家与地方颁布的有关环保、职业安全、工业卫生、消防、节能等规和规定,重视环境保护,强化“三废治理”。
1.1.4项目现状分析与建设规模、围
项目现状分析:
南耀集团现有2座65孔炭化室高5.5米捣固焦炉,假如全部采用湿法熄焦,每年不但要消耗大量的生产水,还要向大气中排放有毒有害气体。
为了发展循环经济、节能减排、保护生态环境、增强企业的竞争力,南耀集团决定采用节能、环保效果显著的干熄焦,湿法熄焦备用。
项目建设规模:
新建1套170t/h干熄焦工艺本体系统,布置在2#焦炉南侧附近的区域。
项目建设围:
1×170t/h干熄焦装置一套,一座90t/h中温中压余热锅炉,一套12MW汽轮发电机组;配套的干熄焦主控楼、环境除尘地面站、干熄焦输焦通廊、迁车台与焦罐检修站、焦罐与运载车、APS液压站、锅炉辅机室等。
原有的湿熄焦系统作为备用熄焦设施。
干熄焦工程涉与的相关专业有工艺设备、工业炉、总图运输、建筑结构、通风、给排水、热力、电气、自动化、能源、环保、安全与工业卫生、概算、技术经济等。
1.2主要技术方案综述
赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的台车上的焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭(约28t)。
台车与焦罐由电机车运送到提升机提升井下,并与提升井的中心线对正。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉。
装焦完毕焦罐升起(焦罐底板自动关闭)并被运送到提升机提升井前。
这时装焦漏斗自动走开,干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下,安放到移动的承载台车上。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往筛贮焦系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉,与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880~980℃,经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热,温度降至160~180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经副省煤器换热冷却至~130℃后进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉,经气力输送收集在粉焦仓,以备汽车外运。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散与副省煤气放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站,进行除尘后放散。
运焦系统包括单皮带机、通廊,主要是将干熄后的焦炭运送至现有的运焦系统。
皮带机上设有温度检测探头与洒水降温装置。
干熄炉旋转密封阀底部设有CO、O2浓度检测探头,CO/O2浓度超过/低于规定值报警。
干熄焦运焦系统皮带机的头尾部均设有抽尘点,运焦系统与干熄焦主体建设除尘地面站进行除尘。
在运焦皮带上设置电子皮带秤焦炭计量装置对焦炭进行连续计量。
1.3总图
项目建设容包括:
干熄焦装置、余热锅炉和辅机室、APS液压站、运焦系统、汽机房、干熄焦主控楼、环境除尘、迁车台与焦罐检修站等设施。
1.4工业建筑
设计容主要包括:
干熄焦装置钢构架、环境除尘设施、锅炉辅机室、焦粉仓钢框架、APS液压站、汽机房、空冷岛、干熄焦主控楼、运焦通廊、设备基础等容。
1.5公辅设施简述
1.5.1电气
电气设计的主要容包括:
高、低压供配电系统设计;电气传动与自动控制系统设计;照明设计、防雷与接地设计;火灾报警与防火封堵等。
本工程计算负荷:
干熄焦计算负荷(10kV侧)
有功功率:
Pjs=3585kW;视在功率:
Sjs=4481kVA;
年耗电量为29.3×106kW.h。
1.5.2自动化仪表与控制系统
自动化仪表与控制系统的工程围包括:
干熄焦本体系统、锅炉系统、工业电视与通讯系统、除尘系统、公辅设施系统。
干熄焦本体自动化控制系统采用电气与仪表合一(E&I)冗余PLC控制站与冗余总线的PLC控制系统,环境除尘站自动化控制系统采用单CPU控制站与单总线的PLC控制系统。
不再设置任何二次模拟仪表、常规仪表屏与模拟显示屏,所有信号均就近接入控制系统进行数据处理、记录、报警和控制。
1.5.3热力
本工程所需动力能源介质取自厂区管网:
本工程需普通压缩空气25Nm3/min,净化压缩空气8Nm3/min,本工程的压缩空空气和净化压缩空气由原厂区压缩空气管网提供。
本工程氮气正常使用量为600Nm3/h,最大使用量2000Nm3/h,压力0.4~0.6Mpa,氮气由厂区提供。
本工程设置1套170t/h干熄焦装置,相应配置1台90/h中温中压干熄焦余热锅炉与相应的辅助设施。
1.5.4给排水
循环水系统水量为正常525m3/h(最大555m3/h)。
生产新水用水量99.5m3/h。
生活水用量平均为1m3/h。
生产生活污废水排放量正常24.2m3/h(最大26.2m3/h)。
除盐水用水量26.5m3/h(最大用水量35.5m3/h)。
1.5.5通风
(1)通风
干熄焦本体、低压配电室、提升机电气室与MCC室、分析仪小屋、地下皮带通廊等,采用机械式通风方式消除余热、余湿与有害气体,其中化验室、加药间等选用防爆型电机。
(2)空调
为保证有关电气仪表设备的运行环境,本工程主控楼高压变频室与低压配电室、PLC室、汽机房控制室、提升机电气室与MCC室、主控室,分析仪室,环境除尘电气室,设置风冷单冷空调机。
(3)除尘
干熄焦环境除尘系统风量230000m3/h,主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的有害气体、大量焦粉尘以与皮带机转运处的粉尘。
(4)采暖
主控楼的主控室、办公室与卫生间,分析仪室、APS站,环境除尘站,冬季设置热水采暖,热媒暂定为75/50℃低温热水。
1.6环境保护
采用干法熄焦本身就是一项环保节能项目,其生产过程中产生的污染物比湿法熄焦将显著减少,就本工程而言,粉尘排放量将减少,这对改善周边环境将起到重要作用,其直接的环保效益较为明显。
由于干熄焦将焦炭的显热回收下来,并以蒸汽的形式加以利用,节约了能源,并间接起到了对环境的保护作用。
间接减少了上述污染物的排放量。
工程将按照国家与地方有关的环保法规与标准,对生产中的主要污染源和污染物采取相应的治理措施。
1.7安全、工业卫生
本工程对劳动安全产生危害的因素主要有两方面:
一是自然因素产生的危害;二是生产过程中产生的危害。
自然因素产生的危害主要有:
雷击、地震、暴雨、滑坡等。
针对各种危害因素,设计中将严格按照相关的设计规进行设计,采取必要的防措施。
生产过程产生的危害主要有:
尘毒、高温辐射、噪声、火灾爆炸、机械伤害、触电事故以与其它不安全因素等。
对于上述不安全因素,设计中均采取了有效的相应措施加以防。
工程职业危害主要有:
粉尘、烟尘与有害物污染、噪声污染、高温辐射等。
根据国家卫生法规的要求,设计中针对不同的危害因素采取了相应的防措施。
1.8能源
通过能耗计算,干熄焦装置所消耗的能源折标准煤为34197.94吨/年。
外供能源折标煤72315.20吨/年。
扣除本身消耗,本工程建成后每年可实现回收能源38117.26吨标准煤,按年处理焦炭121.10万吨计算(干熄炉按年运行340天),相当于吨焦回收能源为31.48公斤标准煤。
1.9消防
本工程将根据国家消防法规与防火规,按照“预防为主,防消结合”的方针,从工艺、总图、建筑、结构、电气、消防给水、通风等专业对生产过程中可能引发的火灾或爆炸危险场所采取安全防护措施。
本工程的消防依托于工业园区原有的消防系统,本工程设置消防管网与工业园区原消防管网连接,由工业园统一设置消防机构,负责消防管理工作。
1.10引进设备
为了保证干熄焦装置生产的稳定、可靠,关键设备、部件拟采用进口产品。
具体引进设备清单详见表1-1。
表1-1引进设备表
序号
项目名称
数量
备注
1
循环风机
1台
2
装入装置电动缸
1套
3
焦罐、提升机用检测器
1套
4
静电容料位计(高温)
3套
5
提升机用钢丝绳
1套
6
提升机用挠性动力与控制电缆
1套
第二章熄焦装置工艺与设备
2.1设计采用的规程、规与标准
(1)《通用机械设备安装工程施工与验收规》(GB50321-98)。
(2)《钢制法兰、垫片、紧固件》(HG20592~20635-2009)。
(3)《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规》(HGJ229-1991)。
(4)《输送流体用无缝钢管》(GB8163-2008)。
(5)《金属波纹管膨胀节》(GB/T12777-2008)。
(6)《工业设备与管道绝热工程施工与验收规》(GB50126-2008)。
(7)《工业金属管道工程施工与验收规》(GB50235-97)。
(8)《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》(GB50236-98)。
(9)《工业金属管道工程施工与验收规》(GB50235-1997)
(10)《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)。
(11)《冶金机械设备安装工程施工与验收规》(焦化设备)(YBJ214-1988)。
(12)《冶金机械设备安装工程施工与验收规》(液压、气动与润滑系统(YBJ207-85)。
(13)《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(液压、气动与润滑系统(YBJ9246-92)。
(14)《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323-2005)。
(15)《起重设备安装工程施工与验收规》(GB50278-2010)。
(16)《钢结构、管道涂装技术规》(YB/T9256-1996)。
(17)《起重机试验规和程序》(GB/T5905-2011)。
(18)《工业阀门压力试验》(GB/T13927-2008)。
(19)《运输设备安装工程施工与验收规》(GB50270-2010)。
上述标准均按最新版本执行。
2.2概述
南耀集团集团两座焦炉年产干全焦130万吨。
为回收红焦的显热﹑降低能耗,减少污染,提高焦炭质量,南耀集团决定采用干法熄焦。
当干熄焦装置年修或出现故障时,湿熄焦系统作为备用。
2.3焦炉主要工艺参数
表2.3-1干熄焦工程配套焦炉基本技术参数
干熄焦计划对象焦炉
1号焦炉
2号焦炉
焦炉炉型
ZHJL5552D
ZHJL5552D
孔数
65
65
炭化室尺寸平均宽度×全高×全长
520×5505×15980
520×5505×15980
有效容积m3
36.66
36.66
焦炭产量吨∕孔
28
28
生产能力万吨∕年
65
65
周转时间(设计)小时
24小时
24小时
四大车情况
装煤车1台
推焦车1台
拦焦车1台
装煤车1台
推焦车1台
拦焦车1台
熄焦车1台共用
操作周期分钟(从推焦到推焦)
~9.6分钟
焦炭温度℃
1000±50
炉壁温度℃
1150±30
干熄焦对象焦炉(公用还是独用)
1号、2号公用
干熄焦产生的蒸汽用途
发电,供热
焦炭堆比重(T∕m3)
无
焦炭挥发份﹪
小于1.95﹪
粒度分布的百分比﹪(焦台上的焦炭)平均粒度mm
<25占到12%25-40占到78%>40占到10%(参考:
平均粒度40-50mm)
注明:
按每天检修时间3小时。
2.4干熄焦装置的处理能力
按照南耀集团集团新建焦炉设计结焦时间与干熄焦装置的年工作天数为340天,年修25天,干熄焦装置处理能力:
新建焦炉年产干全焦130万t,每小时焦炭产量148.40t,考虑焦炉紧操作,最大要求处理焦炭量158.79t/h,设计选用额定处理能力为170t/h的干熄焦装置1套,湿熄焦系统作为备用。
2.5干熄焦装置主要工艺参数
干熄炉产量设计:
额定1×170t/h
入干熄炉焦炭温度:
1000±50℃
焦炭烧损率:
≤0.95%
最大粉尘产生率:
<2%
入干熄炉的吨焦气料比:
1250~1350Nm3/t焦
循环风机全压:
12.3KPa,其中进口侧-4.7KPa,出口侧7.6KPa
输入风机循环气体温度:
160~180℃
风机耐热温度:
250℃
进干熄炉循环气体温度:
≤130℃
出干熄炉循环气体温度:
880~980℃
干熄炉焦炭冷却时间:
2h左右
干熄后焦炭温度:
≤200℃
干熄炉操作制度:
24h连续,340d/a
干熄炉年修时间:
25d/a
2.6干熄焦工艺流程
赤热的焦炭从焦炉中送到安放在电机车拖挂的台车上的焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭(约28t)。
台车与焦罐由电机车运送到提升机提升井下,并与提升井的中心线对正。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉。
装焦完毕焦罐升起(焦罐底板自动关闭)并被运送到提升机提升井前。
这时装焦漏斗自动走开,干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下,安放到移动的承载台车上。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往筛贮焦系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉,与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880~980℃,经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热,温度降至160~180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉,经气力输送收集在粉焦仓,以备汽车外运。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散与副省煤气放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站,进行除尘后放散。
2.7干熄焦装置主要设施组成
干熄焦工艺设施主要组成分为:
主循环冷却工艺、红焦运输系统、冷焦排出系统、焦粉输送系统、焦罐与台车检修系统等。
2.8干熄焦装置工艺布置
干熄焦装置与新建焦炉配套建设,干熄焦本体布置在焦炉的西端,焦台南部区域,干熄炉—一次除尘器—锅炉平行于熄焦铁路线布置,迁车台与焦罐检修站布置在焦炉的西端,熄焦轨道线北部区域。
干熄焦装置焦罐直接在提升井架下提升。
2.9红焦输送系统
红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶,并与装入装置相配合,将焦炭装入干熄炉。
主要设备包括焦罐车(焦罐与焦罐台车)﹑对位装置、提升机等。
为缩短电机车的操作周期,1台电机车拖带2台焦罐车。
1)电机车
电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上,用于牵引和操纵焦罐车。
具有运行速度快,调速性能好,对位准确且行车安全的特性。
数量:
2台(1用1备)
主要技术规格为:
车体型式两层固定双轴台车式
轨距2000mm
轨型QU100
干熄站对位精度±100mm
制动方式能耗制动﹑盘式制动和运载车的气闸制动
2)旋转焦罐
焦罐主要由焦罐体与摆动的底闸门和吊杆组成。
焦罐体由型钢构架和铸铁衬板构成。
外框架两侧设有导向辊轮供升降导向,还设有与底闸门连动的提吊罐体的吊杆。
焦罐底部还设有柔性遮挡罩。
数量:
3台(2台操作1台备用)
结构:
钢板焊接结构
排焦方式:
底部自动打开
装焦温度:
最大1050℃
有效容积:
约58m3
材质
焦罐本体:
Q235-B
衬:
耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN
绝热:
瓷纤维
闸门本体:
不锈钢304N
3)焦罐台车
焦罐台车主要由台车框架﹑焦罐提升导向轨道等组成。
数量:
3台(2台操作1台备用)
低底板型4轴台车
结构:
型钢与钢板焊接结构
移动方式:
由电机车牵引
轨距:
2000mm
制动方式:
气闸制动
4)APS对位装置
采用APS强制对位装置,确保焦罐车在提升塔下的对位修正围控制在±100mm,对位精度达±10mm。
在熄焦车轨道外侧设置了1套液压强制驱动的自动对位装置,主要由液压站与液压缸组成。
数量1套
5)提升机
提升机运行于提升井架与干熄炉框架上,将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶,与装入装置相配合,将红热焦炭装入干熄炉,装完红焦后又将空焦罐放回到焦罐台车上。
该设备包括提升装置、走行装置。
在本体框架下部有防止走行时焦罐振动的焦罐导轨,在吊件上有防止焦罐焦粉飞扬的焦罐盖。
提升机的主要技术规格
数量1套
提升主电机功率500kW
提升紧急用电机功率90kW
走行电机功率90kW
走行紧急用电机功率11kW
提升与走行的速度控制VVVF
走行停止精度±20mm
提升停止精度±45mm
2.10装入装置与移动除尘管道
装入装置安装在干熄炉顶,它包括干熄炉水封盖和移动台车。
装入装置由带变频器的电动缸驱动,装焦时自动打开干熄炉水封盖,同时移动装焦漏斗至干熄炉口,配合提升机将红焦装入干熄炉。
装入装置与集尘管连通,装焦时无粉尘外逸。
装入装置设有料钟,使布料均匀。
装入装置是由把旋转焦罐的红焦投入干熄炉的料斗、投入红焦时对干熄炉投入口进行气体密封的顶盖、对其进行横移的驱动台车与驱动臂和电动推杆、以与顶盖上的水封槽等构成的。
设备参数
数量1套
类型带料钟和防尘门的活动式料斗
传动装置电动缸传动
数量1套
电动缸功率5.5kw
2.11排焦装置
排焦装置安装于干熄炉底部,将冷却后的焦炭排到胶带输送机上,通过格式旋转阀的旋转在封住干熄炉循环气体不向炉外泄漏的情况下,要求该装置自动、连续、均匀地排料,排焦时无循环气体和粉尘外逸。
该系统由插板阀﹑振动给料器与下部膨胀节、旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。
另外,维修排出装置时,为封住干熄炉,设置了滑动插板阀。
(1)设备的特征
振动给料器和旋转密封阀组合的排出装置特征是能够连续排出焦炭,排出量的控制简单安全,且焦炭排出时干熄炉的气体不会泄漏。
数量1套
焦炭排出量额定量170t/h,最大175t/h
插板阀
插板阀在调试与检修时使用。
数量1套
传动系统与电机直连蜗轮蜗杆传动
阀板的材质采用不锈钢
旋转密封阀与移动小车
数量1套
类型旋转密封型
主要规格
转速约5r/min
电机功率3.7kW,380V,3相
传动系统与电机直连传动
排焦溜槽
数量1套
2.12焦粉收集
一次和二次除尘器收集的粉尘通过气力输送系统输送汇集到焦粉仓,定时用汽车运走。
一次和二次除尘器下部设手动闸阀、格式旋转阀密封,通径DN200。
主要设备配置有:
(1)气力输送系统设备
数量1套
(2)粉尘仓
数量1个
结构焊接钢结构
2.13干熄焦运焦系统
干熄焦的运焦系统主要是将干熄后的焦炭运送至新建的运焦系统。
干熄后的焦炭通过单叉溜槽排放到胶带机上,运焦皮带为单皮带设计。
冷焦通过转运站运至现有焦炭运输系统。
新设运焦系统,包括J1皮带机、转运站、J2皮带机与通廊。
皮带机输送能力均为215t/h,宽度1.2m,速度1.6m/s。
干熄炉旋转密封阀排出的焦炭,经排出溜槽落至J1皮带机上,运至现有运焦系统。
皮带机采用连锁控制,控制点引入干熄焦主控室。
当干熄焦运焦系统工作时,原有皮带机系统参与干熄焦皮带系统的连锁控制。
皮带机为连续运转,当出现故障需要检修时,相关干熄焦运焦系统停产,进行皮带机检修。
当皮带机特别情况需长时间检修时,启用备用的湿熄焦系统,干熄焦系统停产检修。
J1皮带机上设有温度检测探头与洒水降温装置,当排出的焦炭温度过高时,启动洒水装置,自动喷水降温。
干熄炉旋转密封阀底部设有CO/O2浓度检测探头,CO/O2浓度超过/低于规定值报警。
干熄焦运焦系统皮带机的头尾部与转运站均设有抽尘点,运焦系统与干熄焦主体部分使用同一个除尘地面站进行除尘。
在J1运焦皮带上设置电子皮带秤计量装置一套,对焦炭进行连续计量。
(2)设备技术规格
主要设备选型与技术参数:
皮带机J1J2
带宽1200mm
带速1.6m/s
能力215t/h
电机功率J1—30kWJ2—90kW
皮带机长度J1—35mJ2—330m(水平长度)
胶带耐热温度260℃
(3)安全防护措施
皮带机采用连锁控制,控制点引入干熄焦主控室。
当皮带机特别情况需长时间检修时,启用备用的湿熄焦系统,干熄焦系统停产检修。
在排焦口设有温度检测探头,J1皮带机上设有洒水降温装置,当排出的焦炭温度过高时,启动洒水装置,自动喷水降温。
干熄炉旋转密封阀底部、排焦溜槽周围与运焦通廊的地下部分设置固定式CO/O2浓度的检测与报警装置。
干熄焦运焦系统皮带机的头尾部与转运站均设有抽尘点,运焦系统分别与干熄焦主体部分使用同一个除尘地面站进行除尘。
2.14迁车台
迁车台与检修站是干熄焦系统中红焦运输设备检修用设施。
本工程配置1套迁车台与配套设施,位于焦炉的西端熄焦线延长线上。
迁车台中设置2条30米和2条15米检修线,供电机车和焦罐运载台车倒车与检修用。
迁车台与焦罐检修站布置在焦炉的西端,熄焦轨道线北部区域。
主要设备选型与技术参数
横移台车1台
运载能力100t
电机功率2×5.5kW
设备自重30.8t
第三章工业炉
3.1干熄炉基本工艺参数
干熄炉额定产量:
170t/h
入干熄炉焦炭温度:
1000±50℃
焦炭烧损率:
≤0.95%
最大工艺粉尘产生率:
<2%
入干熄炉吨焦气料比:
1250~1350Nm3/t焦
系统最大循环气体流量:
236000Nm3/h
主循环风机全压设计:
12.3kPa,其中
进口侧-4.7kPa
出口侧+7.6kPa
输入风机循环气体温度:
~160℃
要求风机最高耐热温度:
250℃
出干熄炉环形通道循环气体温度:
880~980℃
干熄炉焦炭冷却时间:
2h左右
干熄后焦炭温度:
≤200℃
干熄炉操作制度:
24h连续,340d/a
干熄炉年修时间:
25d/a
3.2干熄焦主循环冷却系统
气体主循环冷却系统包括的主要设备有干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、主循环风机、鼓风装置、气体主循环管路系统等。
其中与上述设备紧密连接的余热锅炉与副省煤器详见热力专业论述。
干熄焦主循环冷却系统与余热锅炉系统共同组合为一个整体闭路换热系统,其中干熄焦主循环冷却系统在干熄炉进行,干熄炉下部冷却段布置在干熄
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