模板方案.docx
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模板方案
模板施工方案
1.工程概况
本项目施工内容为邢台博物馆地下及主馆地上工程,建筑面积57237.98平方米;主馆主要功能为博物馆,辅馆主要功能为规划展馆、科技馆、美术馆、青少年宫。
其中主馆地上面积25172.3平方米;地下面积32065.68平方米
结构形式:
主馆为钢框架结构,辅馆为框架结构;其中地上部分主馆5层、地下部分为2层。
基础类型:
主馆为筏板基础;辅馆为独立基础,部分筏板基础及墙下条形基础。
2.设计依据
1.本工程设计建筑、结构图纸。
2.本工程施工组织设计。
3.浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。
3.模板设计方案
3.1流水段的划分
根据本工程的结构特点划分为4个流水段,模板配1段由1向2段向3至4段流水,流水段分界线处模板配置断开成搭接形式,以利于顶板施工缝的留设。
3.2墙体模板
模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量,对下道工序的施工有直接的影响。
因此,必须合理选用模板体系,做好模板接缝和细部处理,严格执行“三检制”,保证模板工程的施工质量。
先进的模板体系是保证工程质量和进度的关键,因此,结合本工程特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系,满足该工程质量要求。
3.2.1模板选择
3.2.2垫层模板
垫层模板采用小钢模拼装模板,按垫层边框线,用Ø12长500钢筋桩打入土层中,深400,间距为1000。
通长拉线校直,做到顶标高一致。
3.2.3基础底板及内外墙
基础底板及内外墙均采用小钢模拼装模板,下面设支架焊接在底板或地锚上,间距为1000。
3.2.4框架柱采用多层夹板作为柱模板。
3.2.5框架梁板模板采用脚手排架可调支撑体系及18mm厚的多层夹板。
排架可调支撑体系,立杆间距1200,使用可调节顶托,用φ48×3.5mm双钢管作主龙骨,50×100mm木方作次龙骨。
次龙骨均经过平板压刨机达到平整顺直。
采用这种支撑体系可实现结构施工的优质快捷,劳动强度低,保证工程质量,现场文明和施工进度。
3.3模板质量管理要求
本工程结构施工均按清水混凝土模板的要求进行施工管理,达到混凝土墙面内外不粉刷的水准。
为实现清水混凝土,在模板施工中着重处理好以下几个问题:
a)模板的强度及刚度;
b)模板拼缝及其平整度;
c)柱角的上下通视;
d)墙体及楼梯间上下楼层接槎防错台;
e)楼板与柱的节点处的接缝平直;
f)框架柱的垂直度,阳角顺直一条线
g)平台的标高。
3.4模板的拼装
3.4.1多层夹模拼装质量要求如下表:
项目
板缝高低差
板面平整度
对角线
允许偏差(mm)
1
2
3
3.4.2模板的位置、尺寸一定要正确,模板四角要垂直。
3.4柱、梁板的施工
3.4.1框架柱模板
本工程采用18mm多层夹板柱模,这种柱模高度可以组合,适应不同层高、梁高的要求,截面可以任意变化,柱模分成四片装拆,柱模刚度大,允许承受混凝土侧压力70KN/m2,板面平整度好,柱模拆除后,混凝土表面平整光洁,达到清水混凝土的标准。
为保证工程进度及施工流水的要求,框架柱模板配置如下:
3.4.1.1地下室框架柱模板按后浇带及施工缝的位置配置,本工程共配置2个施工段的柱模。
3.4.1.2框架梁板按后浇带及施工缝的位置共配置2个施工段的梁板模。
3.4.1.3柱模板的支设。
工艺流程:
弹柱位置线→焊接限位钢筋→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检
在支撑模板前,先清扫柱内灰尘,焊接柱限位钢筋、距结构面50mm处焊4根直径12二级钢筋,长同柱截面长宽,然后根据弹线的位置粘贴海绵条。
通排柱先安装两排柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
模板一面一片,就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面后再安装另外两面模板,调节柱模支撑,挂线校正垂直度。
3.4.2框架梁、板模板
3.4.2.1本工程主次梁较多,梁柱节点的垂直、平整度控制至关重要,采用18mm多层夹板拼装。
3.4.2.2模板配置量
为保证工程的工期和均衡生产,模板配置量满足施工流水的要求;梁板模配置量根据施工段,配备4个施工段用量。
3.4.2.3支撑系统采用脚手排架支撑体系,具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等优点。
顶板主龙骨采用φ48×3.5mm双钢管,间距1200mm,次龙骨采用50×100mm木方,间距300mm,采用早拆养护支撑,当混凝土强度达到设计强度的75%时,即可拆去部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据),直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。
3.4.2.4梁板模板支设
工艺流程:
支立柱→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→校正标高→铺梁侧模板→立板主次龙骨→铺板底模→校正标高→办预检
(1)排架支撑下垫200×200×50mm的木块。
(2)从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支柱,依次逐渐安装,支柱间距1200mm,次龙骨间距300mm。
(3)调节支柱高度,将主龙骨找平。
(4)铺模板:
先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。
(5)平台模板铺完后,根据施工层柱钢筋上的结构‘500’线标志对模板进行标高校正,并用靠尺找平。
(6)将模板上杂物清理干净,办预检。
(7)边龙骨与剪力墙接触处均粘贴20mm厚的海绵条,以防漏浆。
(8)板或梁的净跨>4m且小于9m时,模板起拱0.3%。
3.4.2.5梁板模板拆除
梁侧模拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。
底模及其支架拆除时,砼强度(必须要有实验室同条件养护试块强度报告)应符合《砼结构施工质量验收规范》的要求,见下表:
构件类型
构件跨度(M)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3.4.3剪力墙模板
地下室外墙模板小钢模拼接作模板,柱模板采用18厚多层夹板结合50/100木方料拼装成整块,模板背楞采用48该双钢管,Φ12对拉螺杆,外墙采用止水螺杆支撑采用可调支撑系统体系,模板外侧采用钢管上中下三道斜撑。
3.4.3.1剪力墙模板的支设。
模板安装前应先弹出模板就位线,并在墙钢筋底部根据模板就位线焊接Φ14长同墙宽@1000的限位钢筋,以利于模板定位,保证墙体截面尺寸和位置正确,楼面部位在浇筑梁板砼前,在梁上埋设二级钢筋Φ25长400.@1200地锚桩,用于控制模板垂直和固定支撑。
模板安装前把板面清理干净,检查几何尺寸是否准确,并均匀地涂刷脱模剂,不得漏刷。
模板安装前应先安放内模,支好后再安放外模,模板组装顺序为先内模、后外模,模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度,最后安装穿墙螺栓、螺母及垫片。
3.4.4后浇带模板
3.4.4.1后浇带模板的支设
本工程从基础底板到主体结构,后浇带模板采用独立的支撑体系,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的拆除。
后浇带模板用碗扣式立杆支撑,模板采用多层夹板,支撑下垫200×200×50mm的木块,支撑立杆支撑于后浇带两侧梁端和板端,共设置两排立杆,纵向立杆间距为1200mm,步距为1.5米,并且上下层立杆在同一垂直位置以防止梁板构件不受破坏。
后浇带的主龙骨使用φ48×3.5mm双钢管,次龙骨使用100×50mm的木方,上铺18mm厚多层夹板。
地下室外墙后浇带外侧模板采用页岩实心砖M5.0水泥砂砌筑240厚砖胎模,以防止回填土后模板变形。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网,背面用φ16钢筋固定牢靠;在板的部位使用多层板根据钢筋的间距锯口支设。
后浇带的覆盖保护:
在后浇带上方先覆盖一层塑料彩布,再覆盖一层多层夹板,以确保后浇带内无杂物、防止后浇带钢筋被破坏。
3.4.6.2后浇带模板的拆除
后浇带混凝土浇注后并满足拆模强度,后浇带模板、支撑体系方可拆除。
拆除时采用从上往下的顺序进行拆模,先拆钢管支撑后拆模板。
3.4.7地下室外墙模板
本工程从基础底板到主体结构,后浇带模板采用独立的支撑体系,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的拆除。
后浇带模板用碗扣式立杆支撑,模板采用竹胶板,支撑下垫200×200×50mm的木块,支撑立杆支撑于后浇带两侧梁端和板端,共设置两排立杆,纵向立杆间距为1200mm,步距为1.5米,并且上下层立杆在同一垂直位置以防止梁板构件不受破坏。
后浇带的主龙骨使用φ48×3.5mm双钢管,次龙骨使用100×50mm的木方,上铺12mm厚竹夹板。
地下室外墙后浇带外侧模板采用页岩实心砖M5.0水泥砂砌筑240厚砖胎模,以防止回填土后模板变形。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网,背面用φ16钢筋固定牢靠;在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设。
后浇带的覆盖保护:
在后浇带上方先覆盖一层塑料彩布,再覆盖一层竹夹板,以确保后浇带内无杂物、防止后浇带钢筋被破坏。
3.4.6.2后浇带模板的拆除
后浇带混凝土浇注后并满足拆模强度,后浇带模板、支撑体系方可拆除。
拆除时采用从上往下的顺序进行拆模,先拆钢管支撑后拆模板。
3.4.7地下室外墙模板
本工程地下室外墙厚度为300mm厚,内外墙模板采用小钢模拼接作模板,钢模板外面竖直方向设置50×100的方木搭配48*3.5钢管,间距为200。
木方外面在水平方向并排设2根钢管,间距为450,并用对拉螺杆固定。
在墙内侧上、中、下水平钢管处分别用一端带有可调顶托支撑的钢管与预埋在结构层内的长为400mm的Ф25短筋(间距1200mm)相连接固定。
由于外墙有防水要求,故外墙所用的穿墙螺栓与内墙有所不同,在地下室外墙模板所用的穿墙螺栓的中部焊接一块厚度为3毫米,尺寸为70×70的止水钢板,止水螺栓的长度为墙厚加44厘米,直径为12,间距为450×600,地下室外墙砼浇注完毕后,将露出砼结构外的螺栓割除,表面用1:
2水泥砂浆找平。
3.4.8楼梯模板
为配合主体结构施工,楼梯段与楼层模板同步施工。
楼梯底板采用多层夹板,踏步侧模采用木模。
楼梯底下面采用钢管作为支撑。
楼梯每第一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法,确定其结构尺寸的高度,楼层平台踏步的起步施工时要考虑装饰面层的施工做法。
3.4.9模板的拆除
3.4.10.1地下室墙体模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。
拆模时间大约在混凝土浇筑完毕12h后。
拆模时混凝土强度应遵照国家现行有关规定和大模板施工的有关安全技术规程、规定执行,不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制,但不得时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂纹,影响施工质量。
3.4.10.2墙体模板需在试验室同期混凝土强度试块满足设计要求强度时方可拆除。
3.4.10.3拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体引起混凝土裂缝,如拆除困难,须采用脱模丝杠脱模,必要时可用撬棍从模板底部垫一块模板撬动钢背楞,但不能撬动面板。
3.4.10.4模板起吊时应保证模板与墙体的距离,应安装缆绳,以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。
3.4.10.5模板堆放时应注意模板堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处,严禁在水中浸泡。
3.4.11模板吊装安全注意事项
3.4.11.1严格按照安全操作规程和模板施工说明进行。
3.4.11.2模板就位前要有缆绳拉结,防止模板旋转,碰撞伤人。
3.4.11.3模板吊钩、斜撑、对拉螺栓、要设专人检查是否支稳、牢固等,不得有漏支、漏拧现象发生,以免发生胀模。
3.5模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底漏浆
模板下口缝隙用木条或海绵条塞严,切忌将其伸入墙体结构。
2
墙体不平、粘连
墙体拆模不得过早;清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收。
3
垂直度差
支模时要反复用线锤吊靠,安装后如遇有较大冲撞,应重新复核校正。
模板垂直度由质检员负责专检。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修、保养。
5
板下挠
板支撑应有足够的刚度,支撑必须加垫木,板模按规范起拱。
止水螺栓做法如下图:
地下室外墙模板支撑图:
3.6.2为防止柱墙根部漏浆、烂根,在外墙柱外侧模板下口贴海绵胶带,内侧在柱墙根部位粘贴20厚海棉条,以防漏浆。
3.6.3在浇筑顶板混凝土时,在板内预埋Φ25钢筋地锚桩,L=400mm@1000mm用来连接墙模板斜撑。
柱在每个侧面均预埋两根Φ25钢筋地锚桩,L=400mm
4、模板安全操作规程
4.1施工说明
4.1.1钢模板工程一般适用于多层建筑,在多层建筑施工中,安全工作尤为重要。
模板工程施工既有高空作业常规的安全施工技术要求,又有模板行业产品体形大、笨重这一特点。
模板施工工程中既要考虑到安全施工的共性问题,又要顾及到模板施工的个性问题;二者不可偏置。
4.1.2模板工程施工过程中除执行本规程,还应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)相关要求。
4.1.3模板的加工、制作均参照国家相关规程、规范,并结合多年实践,制定此安全规程,运作使用。
4.2基本规定
4.2.1针对模板工程的特点,施工单位编制模板安全施工组织计划。
做到安全组织措施到位,安全技术交底到位,安全例行检查到位,安全宣传教育到位。
4.2.2组织施工前,认真阅读了解本规程主要内容及国家相关标准规范。
4.2.3现浇结构墙体模板,拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无具体要求时,第一块墙体模板拆模时,应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPa之规定。
(常温)
4.2.4当安装外挂架时,支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。
4.2.5在混凝土墙体及其构筑物施工过程中,外挂架承受的活荷载不得大于4KN/㎡。
4.2.6在混凝土墙体及其它构筑物施工过程中,操作台挑架支撑的平台承受的活荷载不得大于2.5KN/㎡。
4.2.7模板工程施工应按工序进行;模板设置未经检查合格前,不得进行下道工序。
4.2.8模板工程所有承重部件须经安全员检查,合格同意后方可进入施工。
4.3模板的堆存
1、模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。
2、堆存场地,坚实平整,且周边设排水沟,并远离高压电线。
3、堆存场地,严禁坐人或逗留。
4.4模板及部件的装配
4.4.1工地拼装模板时,须选择坚实平整场地。
4.4.2施工单位应建立模板系列产品定期检修制度。
每次支模前,对模板及其零部件进行维护保养,使其达到质量、安全等标准使用要求。
4.4.3模板、模板部件及各装配件连接要牢固,经安全员检验,确认无误后,方可进入施工。
4.4.4承重部件,每次支拆前后,必须认真检验。
发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣问题时,必须采取有效措施,或予以更换,确保其安全性。
4.4.5模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
4.5模板系列产品的吊运
4.5.1吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥.
4.5.2吊运前应检查吊装用绳索,卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
4.5.3吊运作业前,应将吊装机械调整适当。
当模板及其它大件就位或落地时,稳起稳落,严禁大幅度摆动。
防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4.5.4起吊模板系列产品时,待起吊高度超过障碍物后,方可转臂行车。
7.5.5吊运模板系列产品时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。
7.5.6严禁人力搬运模板。
5.6模板、电梯井筒模、外挂架的安装及拆卸
5.6.1在模板工程拆装区域周围,应该设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
5.6.2安装外墙模板的操作人员必须系好安全带。
5.6.3安装外侧模板时,必须确保脚手板的安装牢固,
5.6.4同时梆好护身栏和安全网。
5.6.5模板安装就位后,应及时用穿墙螺栓将模板连成整体,以防倾斜,发生意外。
5.6.6拆模后吊模板时,应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除;确保无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊。
5.6.7电梯井和楼梯洞口设置防护栏板,电梯井口及楼梯处要设置护身栏,电梯井内每三层设立一道安全网。
5.6.8在电梯间进行模板施工作业,必须逐层设好筒模的跟进平台。
5.6.9并检查该平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
移动筒模及跟进平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后方可起吊。
未尽事宜,必须遵照国家有关安全操作规程严格要求施工。
邢台博物馆项目地下及主馆地上工程
模板施工方案
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河北建设集团有限公司
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