石油管理局混凝土施工方案.docx
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石油管理局混凝土施工方案
新疆石油管理局生产调度指挥中心工程
混凝土施工方案
一、编制依据
1.1、《新疆石油管理局生产调度指挥中心工程施工组织设计》
1.2、图纸:
图纸名称
图纸编号
出图日期
新疆石油管理局生产调度指挥中心结构分册
结施1~结施47
2007.4
新疆石油管理局生产调度指挥中心建筑分册
建总施01~建施51
2007.4
1.3.主要施工规范、规程及标准
类别
名称
编号
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
人防工程施工及验收规范
GBJ134-90
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
工程测量规范
GB50026-93
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
混凝土质量控制标准
GB50164-92
行业
建筑地基处理技术规范
JGJ79-91
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-99
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
混凝土碱含量限值标准
CECS53-93
早期推定混凝土强度试验方法
JGJ15-83
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.4、企业
名称
编号
总公司施工组织设计管理方法
2002年总技质字第194号
总公司施工现场文明安全管理规定
内部资料
总公司企业标准
内部资料
二、工程概况
2.1工程简介
2.1.1工程位置
本工程位于新疆自治区克拉玛依市,南临迎宾路,西临世纪大道。
2.1.2工程规模
本工程为一综合性高层建筑,地上23层,地下1层,总建筑面积60443m2,其中地下4738m2,地上55705m2,建筑总高96.95m。
基底标高-8.66m,局部标高-9.86m、-10.16m、-10.36m。
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏式基础
主体结构形式
框架剪力墙
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋盖
2
主要构件截
面尺寸(mm)
基础底板
700、2400
墙
350、400
柱
800×800、900×1000、1000×1000、850×800、Ф900(圆柱)、
梁
500×700、400×700、400×600、500×900、550×900、500×1400、750×1200、600×1200、700×1200、700×900、500×1000、600×1000、650×600、600×800、600×700、350×600
楼板
120、200、350
3
混凝土强度
等级
地
下
室
垫层
C15高抗硫
基础底板、梁
C40S8高抗硫
外墙
C40S8高抗硫
人防顶板
C40S8
内墙、柱
C55
首层~3层
内墙、柱
C55
4~11层
内墙、柱
C50
12层以上
内墙、柱
C40
首层~顶层
板梁
C30
其它
C30
2.3主要部位混凝土强度等级及混凝土方量
部位
混凝土强度
方量(m3)
备注
基
础
混凝土垫层
C15高抗硫
550
筏基板、梁
C40高抗硫
7050
抗渗S8
柱子
C55
380
顶板、梁
C40
1680
外露顶板抗渗S8
墙
体
内墙
C55
1285
截止于地下一层顶板的外墙
C40高抗硫
620
抗渗S8
其它
C30
480
主
体
墙柱
C55、C50、C40
13800
梁板
C30
11600
其它
C30
160
后浇带混凝土在其两侧混凝土龄期达到60天以后浇筑,后浇带混凝土要比设计强度、抗渗等级要高一个等级,内掺低碱膨胀剂的防水混凝土。
2.4混凝土施工重点、难点
2.4.1.根据设计要求,基础底板、地下室外墙除后浇带外不再留置竖向施工缝,故基础底板、地下室外墙每次连续浇筑量大,要控制避免产生施工冷缝;
2.4.2.梁柱节点钢筋普遍较密,混凝土浇筑、振捣困难;
2.4.3.基础底板较厚,控制好混凝土内外温差,防止混凝土出现裂缝是工程的重点。
三、施工安排
3.1.混凝土工程质量目标
各检验批验收合格率100%,墙、柱、梁、板等混凝土构件振捣密实,观感质量达到“清水”混凝土要求,各项指标符合“鲁班奖”混凝土工程质量标准。
3.2.施工流水段的划分及进度
3.2.1.流水段划分
根据设计图纸,该工程地下结构以设计所留后浇带进行流水段划分,即以1-C轴~1/1-D轴、2-10轴~2-11轴、1-12轴~1-14轴后浇带划分为3个流水段施工区;地上结构部分以2-3轴~2-4轴、2-C轴~2-D轴及后浇带分为4个流水段。
地下流水段划分图
地上流水段划分图
3.2.2本工程混凝土施工从2007年6月开始到2007年11月结束,地下部分约25天完成,地上部分约每6天一层,混凝土施工要进行冬季施工。
3.3.人员组织
3.3.1.经理部成立混凝土质量管理小组
组长:
赵东春(全面管理混凝土施工)
副组长:
盛山(后勤保障)、万文实(技术保障)、王志生(行政管理)、安跃生(施工生产)
成员:
蒋德怀(工长)、赵德全(工长)、高祥峰(质检)、石元(技术)、严磊(试验)、蒋贤凤(资料)。
浇筑混凝土施工时管理人员具体安排与分工如下:
岗位
数量
职责
总协调(安跃生)
1人
负责整个垫层施工过程中的总协调
联络员(蒋德怀)
1人
负责与搅拌站联系,保证混凝土的连续供应
后台(赵德全)
1人
负责指挥卸混凝土和泵送混凝土的过程
前台(罗永保)
1人
负责混凝土到基坑内浇筑的过程
测量员(高祥峰)
1人
负责监控浇筑的厚度与位置
试验员(严磊)
1人
负责做好现场的试验工作
资料员(蒋贤凤)
1人
负责收集和整理相关资料
电工(樊兆军)
1人
负责现场电力的供应和照明
石元(技术)
1人
负责现场技术,解决出现的问题
3.3.2劳动力选择
本工程选择四川宏程仪陇队进行混凝土工程的施工。
3.4混凝土施工方案的确定
根据本工程特点,结合工程的质量、进度要求,确定本工程混凝土全部采用预拌混凝土,水平、垂直运输采用泵送与塔吊相结合,水平布料采用布料杆进行协助。
四、施工准备
4.1现场准备
4.1.1混凝土浇筑前做好施工机具准备,所有机具在浇筑前均要进行检查,同时配备专门修理人员随时检修。
4.1.2混凝土浇筑期间,现场将电源,水源设置到位。
保证水、电照明不中断,应事先准备充足,以免出现意外的施工缝。
4.1.3混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况,因为要进行冬施,特别注意在降雨、雪时,要求浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨(雪)塑料布,在后浇带中设置积水坑,以保证混凝土浇筑的顺利进行。
4.1.4混凝土输送泵已到现场,租赁公司的地泵操作手要求长驻工地,进行地泵安装、操作及日常维护保养,保证地泵不出现机械故障,确保混凝土浇筑能正常进行。
每台地泵配备两名操作手,在混凝土浇筑时轮班作业,与施工现场作业面通过步话机进行随时联系、调整。
4.1.5每次混凝土施工时,厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调,解决随时可能出现的问题,以确保混凝土达到合同约定的要求,保证混凝土连续供应。
4.1.6现场设试验室,混凝土输送地泵设满足冬施要求的临时棚。
每台地泵处设置一个沉淀池,用来沉淀清洗混凝土运输车的污水。
布置详见《施工现场平面布置图》。
4.2.劳动力准备
施工劳务队要求配备2个混凝土作业班组,进行轮班作业;施工高峰时班组人员配备情况如下:
序号
工种
工作岗位及工作内容
人数
备注
1
班组长
负责施工人员的安排和协调
2
专职
2
清理工
输送泵处,清理落地混凝土及接送罐车
3
专职
3
布料工
布料口处,指挥并移动布料口
12
专职
4
振捣手
前台,振捣混凝土
12
专职
5
粗平手
布料口处,扒开出料口的混凝土并初步找平
12
专职
6
找平手
精确找平混凝土,并压实并拉毛混凝土表面
20
专职
7
养护工
混凝土成品处,及时养护混凝土
4
专职
8
地泵操作手
搅拌站驻场操作手
2
专职
9
泵管安装员
泵管安装、支设
6
专职
10
模板看护员
模板看护
4
木工配合
11
辅助试验
辅助试验员进行混凝土进场检查及试验
2
专职
12
钢筋看护员
钢筋看护
4
钢筋工
配合
13
合计
83人
4.3.施工机械、机具准备
4.3.1.垂直运输机械
在结构施工阶段使用一台塔式起重机,以保证结构施工过程中的布料机、泵管等水平及垂直运输,并配合柱子混凝土浇筑。
4.3.2.混凝土施工机械
本工程主体结构建筑总高96.950m,基础及地下室施工阶段混凝土采用两台汽车泵泵送,地上主体施工阶段选用一台混凝土输送地泵配合一台汽车泵输送,输送地泵选用1台HBT80D泵,泵管直径Ф125。
具体参数见附表混凝土泵参数表
型号
最大理论输送量
最大泵送压力
最大理论输送距离
发动机功率
垂直
水平
HBT80D
80m3/h
18MPa
270m
1200m
110KW
混凝土输送管的水平换算长度
类别
单位
规格
水平换算长度
上垂直管
每米
125MM
4
锥形管
每根
150→125mm
8
弯管
每根
90度
R=1.0m
9
软管
每5~8m长的一根
20
泵送的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失
(MPA)
数量
换算后的
压力损失
水平管
每20m
0.10
100m
0.5Mpa
垂直管
每5m
0.10
100m
2Mpa
90度弯管
每只
0.10
5
0.5Mpa
软管
每根
0.20
1
0.2Mpa
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8Mpa
管卡
每个
0.1
75
7.5Mpa
合计
11.5Mpa
附属于泵体的换算压力损失
名称
换算量
换算压力
损失(MPA)
数量
换算后的压力损失(MPA)
Y形管
每只
0.05
1
0.05
分配阀
每个
0.08
1
0.08
混凝土泵
启动内耗
每台
2.8
1
2.8
合计
2.93
合计总损失压力14.43Mpa<18Mpa满足要求。
水平输送距离验算
混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。
根据工程特点选用HBT80混凝土输送地泵。
实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率,验算如下:
QA=Qmax×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h
式中:
QA--混凝土泵的实际输出量(m3/h)
Qmax--混凝土泵的最大输出量(m3/h)
α--配管条件系数
η--作业效率
混凝土泵的最大输出距离,根据下式计算:
式中:
Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离(m)
Pmax--混凝土泵的最大出口压力(Pa)
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/m)
r0—混凝土输送管半径(m)
k1--粘着数(Pa)取K1=(3.00-0.01S1)×102
k2--速度系数(pa/m/s)取K2=(4.00-0.01S1)×102
S1--混凝土塌落度,计算时取S1=16cm
t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3。
V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)
取V2=QA÷πr2÷h=47.6÷[3.14×(0.125/2)2]÷3600=1.04m/s
α2--径向压力与轴向压力之比
ΔPH=2÷(125×10-3÷2)×[(3-0.01×16)×102+(4-0.01×16)×
102×(1+0.3)×1.04]×0.9
=23.1×10-3Mpa
混凝土实际配管如下:
水平管:
100m;垂直管:
100×4=400m;弯管:
5×9=45m;其他:
28m
Lmax=100+400+45+28=573m
需要压力P=PH×Lmax=23.1×10-3×573=13.2Mpa<18Mpa
满足要求。
混凝土泵台数确定:
N2=Q/Q1·T0
N2……混凝土泵数量(台)
Q……混凝土浇筑数量(m3)
Q1……混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
T0……混凝土泵施工作业时间(h)
混凝土浇筑数量为1000m3
Q1=47.6m3/h
混凝土泵施工作业时间为21h
N2=Q/Q1·T0=1000/47.6·21=1台
混凝土泵送机械为一台地泵(BHT-80型地泵),可满足现场混凝土泵送和浇筑的需要。
4.3.3.主要机具(含小型施工机械)
主要机具(含小型机械)明晰表
名称
单位
数量
进场时间
备注
ZN-50型振捣器
台
15
2007.06
劳务自备
ZN-30型振捣器
台
6
2007.06
劳务自备
平板振捣器
台
4
2007.06
劳务自备
料斗(1m3)
个
2
2007.06
现场制作
3m串筒
个
3
2007.06
现场制作
铁锹
把
30
2007.06
劳务自备
木抹子
个
200
2007.06
劳务自备
铝合金杠尺(4m)
把
10
2007.06
劳务自备
标尺杆(1m)
根
10
2007.06
现场制作
标尺杆(4m)
根
6
2007.06
现场制作
标尺杆(6m)
根
6
2007.06
现场制作
4.4.技术准备
4.4.1.由土建技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术质检人员熟悉图纸、施组,学习相关的规范、标准,并进行《混凝土施工方案》交底。
4.4.2.依据本方案,结合工程实际特点,制定切实可行的技术交底,定期组织技术交底会,重点难点部位应进行现场交底。
4.4.3.每次混凝土浇筑前,由作业班长组织工长参加,针对施工部位的具体情况,对工人进行现场技术交底,重点难点部位浇筑时,技术、质检人员必须现场指导。
4.4.4预拌混凝土的技术要求:
4.4.4.1技术要求:
A强度等级分别为:
部位
强度等级
备注
基础垫层
C15
高抗硫
防水保护层
C20
高抗硫
基础底板、基础梁
C40
高抗硫S8
基础顶至三层内墙、柱
C55
地下室外墙(截止于地下室顶板的外墙)
C40
S8
地下一层顶梁、板
C30
S8
四至十一层墙、柱
C50
十二层至屋顶机房墙、柱
C40
其它构件
C30
结构后浇带处混凝土强度等级比相邻混凝土强度等级提高一个标号,有抗渗要求的抗渗混凝土抗渗等级也提高一个标号,均为微膨胀混凝土。
B外加剂使用:
高效减水剂、膨胀剂(UEA)。
C配合比要求:
预拌混凝土搅拌站应将新的配合比及相应资料随第一罐车,报项目经理部,在获得甲方技术负责人批准后,方可按新的配合比进行大批量混凝土供应。
D应提供的技术资料:
随车提供预拌混凝土运输单、开盘鉴定、混凝土配比单。
外加剂检测报告应提前提供。
E为保证现场混凝土供应的连续性,要求预拌混凝土搅拌站应保证最忙时每10min有一辆车进场。
F预拌混凝土的坍落度要求:
柱、墙部分:
160±20mm;梁、板、楼梯部分:
140±20mm;抗渗混凝土坍落度要求为100±20mm;特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外通知更改。
G水泥选用:
底板大体积混凝土选用低碱含量低水化热水泥,有高抗硫要求时选用高抗硫水泥,其他选用P.O42.5且质量稳定的低碱含量普通硅酸盐水泥,水泥的各项指标应符合有关的质量标准量存储期不超过三个月,刚出厂的热水泥不得使用。
H砂:
选用中砂,含泥量(重量比)不大于3%,泥块含量(重量比)不应大于1.0%。
通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%,通过0.160mm筛孔的颗粒含量不应小于5%,并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
砂率为35%-40%之间。
I石子:
选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石或卵石,石子最大粒径不应大于25mm,含泥量(重量比)不大于1.0%,泥块含量(重量比)不应大于0.5%,针片状颗粒含量不宜大于5%。
除进行压碎指标试验外,还应进行岩石立方体抗压强度试验,其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值的1.5倍。
G水:
水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水质量标准》的要求。
K混凝土必须按《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》规定的Ⅰ级粉煤灰。
L外加剂:
选用高效减水剂,质量指标应符合《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定,选择产品时应做减水剂与水泥的相容性试验。
其掺量通过试验确定。
对于进场混凝土的坍落度不符合要求的,要求在现场添加减水剂时,乙方应向甲方提出申请,在甲方的监督下完成相应的工作,每辆罐车应自带有刻度的减水剂透明塑料桶。
每辆罐车司机应经过预拌混凝土厂家实验室的相关培训工作。
M地下结构材料选用低碱活性材料。
N混凝土预防碱集料反应碱含量要求:
碱含量要求:
≤3kg/m3
O氯离子含量要求:
±0.000以下混凝土:
≤0.2%;±0.000以上混凝土:
≤1.0%
P最大水灰比:
抗渗混凝土:
0.50;非抗渗混凝土:
0.65
Q最小水泥用量:
抗渗混凝土:
275kg/m3;非抗渗混凝土:
225kg/m3
R初凝时间:
要求大于4h;终凝时间:
要求不小于8h。
S连续供应时间要求:
平均每15min一车。
T预拌混凝土放射性指标限量必须符合下表规定:
测定项目
限量
内照射指数(IRa)
≤1.0
外照射指数(Iγ)
≤1.0
U混凝土的运输
(1)混凝土必须在2小时内从搅拌站运到工地,不得转载。
(2)混凝土拌合物在运输后如出现离析,坍落度不能满足施工要求时,做退货处理。
V其他要求
(1)混凝土的强度保证值:
R3≥30%R7≥75%R28≥115%;
(2)每次浇筑混凝土时,搅拌站和工地由专职检查人员对现场的混凝土进行抽查检验,验证混凝土的部分技术指标是否符合规定的要求,以确保到现场混凝土的质量,以后均以现场标养试块强度值为检验混凝土质量的唯一依据。
对不符要求的现场搅拌混凝土即上报工地技术负责人,查找原因及时解决。
应严格按照甲方申请的混凝土浇筑计划,保质、保量、及时供应混凝土。
车辆及人员进入现场后,必须服从甲方负责人员的统一调度指挥,积极配合甲方,提供优质服务。
(3)冬期施工时,做好冬施方案;确保水泥强度等级不低于P.O42.5,水泥用量不低于300Kg/m3,水灰比不大于0.6;拌制混凝土所用的骨料要清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
所用的外加剂宜采用含引气成分的外加剂,含气量宜控制在2%-4%。
混凝土中要求掺用复合防冻剂(不得使用氯盐类防冻剂),并且保证混凝土受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。
混凝土运输车必须保温,确保混凝土出罐温度不低于15℃。
入模温度确保不低于10℃。
按曲线方程提供成熟度系数。
4.4.4.2预拌混凝土资料要求(所有资料提供3份,必须随车送到):
A预拌混凝土出厂合格证(于30天之内提供)
B预拌混凝土运输单(随车提供)
C水泥、掺合料碱含量报告,骨料碱活性报告,预拌混凝土单方碱含量计算书
D预拌混凝土放射性检测报告,水泥放射性检测报告,砂、石子放射性检测报告
E外加剂氯含量、氨含量检测报告,预拌混凝土氯离子含量检测报告
F混凝土配合比及试配记录、混凝土开盘鉴定
G水泥出厂合格证、水泥复试报告
H砂子试验报告、碎(卵)石试验报告
I外加剂产品合格证、外加剂材料试验报告
G掺合料出厂合格证、掺合料试验报告
K混凝土抗压强度报告(出厂检验,数值填入预拌混凝土出厂合格证)
L混凝土试块强度统计、评定记录(搅拌单位取样部分)
M混凝土坍落度测试记录(搅拌单位测试记录)
4.4.4.3技术要求中未尽之处,必须符合国家及地区相应规范、标准得要求。
4.5混凝土试验
4.5.1人员安排:
根据工程施工特点,项目部安排一名试验员负责施工试验工作。
试验员由项目部主任工程师领导,经培训合格后上岗。
4.5.2试验交底
内容包括:
试验计划;每施工流水段不同等级混凝土的数量;不同等级的混凝土试块留置数量。
常温时混凝土试件留置柱、墙混凝土试块留置:
a标养28天;b标养7天;c根据试验计划留置600℃·d同条件试块。
顶板混凝土试块留置:
a标养28天;b标养7天;d拆模同条件试块;e根据试验计划留置600℃·d同条件试块。
4.5.3根据施工需要,现场建成混凝土试验室,试验室按照总公司统一要求设置一不小于6m2恒温养护室,并配备温湿度控制器一台、平板振动台一台,10×10cm混凝土试模、15×15cm混凝土试模、抗渗试模、坍落度筒、振捣棒、测温计、环刀、钢尺等试验取样及养护设备。
4.5.4冬季混凝土试块要比常温加倍留设(增加二组),一组用于测定混凝土的临界强度,一组用于测定混凝土同条件养护28d再标养养护28d的混凝土强度。
冬施时柱、墙混凝土试块留置:
a临界强度4.0Mpa;b标养28天;c标养7天;d同条件28天再标养养护28天混凝土试块;e根据试验计划留置600℃·d同条件试块。
顶板混凝土试块留置:
a临界强度4.0Mpa;b标养28天;c标养7天;d拆模同条件试块;e同条件28天再标养养护28天混凝土试块;f根据试验计划留置600℃·d同条件试块。
详见试验方案。
五、主要项目施工方法
5.1混凝土泵送
5.1.1混凝土运输
A混凝土场外运输
自搅拌站到工地现场约10公里,由混凝土搅拌站配备15台搅拌运输车,现场必须确保有7台车,使混凝土连续浇筑。
混凝土必须在2小时内从搅拌站运到工地,不得转载。
搅拌运输车数量确定:
QA=Qmax×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h
式中:
QA--混凝土泵的实际输出量(m3/h)
Qmax--混凝土泵的最大输出量(m3/h)
α--配管条件系数
η--作业效率
N1=Q1·(60L1/S0+T1)/60V1
N1—混凝土搅拌运输车台数(台)
Q1—每台混凝土泵实际平均输出量(47.6m3/h)
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- 石油 管理局 混凝土 施工 方案
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