查干湖花园3doc.docx
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查干湖花园3doc
目录
一、工程概况…………………………………………………1
二、施工管理组织机构………………………………………1
三、施工作业条件准备………………………………………1
四、施工作业部署……………………………………………4
五、施工方案…………………………………………………5
六、施工进度计划……………………………………………22
七、拟投入主要施工机械设备表……………………………23
八、劳动计划表………………………………………………24
九、施工总平面图……………………………………………24
十、保证工程质量技术措施…………………………………24
十一、消除质量通病措施……………………………………29
十二、技术组织措施…………………………………………31
十三、主要经济技术指标……………………………………31
十四、保证工程进度的技术措施……………………………32
十五、保证安全生产措施和消防措施………………………32
十六、扰民噪音减低环境污染技术措施和文明施工措施…35
十七、雨季施工措施…………………………………………37
十八、保修措施………………………………………………37
一、工程概况
本工程为前郭县查干湖房地产开发有限责任公司开发建设的工程,工程名称为查干湖花园一标段工程。
1#、2#、4#为砖混结构六层,3#为框架结构三层。
开竣工时间拟定为2009年7月20日至2009年12月21日,日历工期为155天。
1、建筑设计特点:
该工程为集中采暖、给排水。
二、施工管理组织机构
1、本项目的管理层,设立以项目经理为项目负责人的组织机构,主要对该项目的施工组织管理、安全管理、质量管理、技术管理、材料管理、采购管理、效益管理、文明工地管理为主要负责人进行贯彻实施。
2、建立该项目工程质量管理制度、安全生产管理制度、施工现场文明管理制度、施工现场防火制度及项目经理职责和八大员岗位责任制。
3、建立该项目质量领导小组、安全领导小组、文明施工领导小组、防火领导
三、施工作业条件准备
1、施工条件:
施工现场地势较平坦,施工过程中可不考虑地下水,施工时6级以上风天严禁作业,施工期如遇到雨季,应做施工现场排水准备,本项目现场交通方便。
2、准备规划:
(1)组织准备:
按基建程序办事,建立该项目的各项管理制度和责任制,以项目经理为主的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统,充分做好施工前的各项准备工作,合理安排,做好施工力量调整,健全施工组织管理机构。
(2)技术准备:
认真审查施工图纸明确设计要求,在开工前图纸会审完,施工方案及技术措施编制完,确定工程的定位、放线方布置完毕,修临时道路、围墙、设施、仓库及安装上下水、现场排水、用电线路安装完毕。
施工准备工作计划
编号
项目
2009年7月
20
21
22
23
24
25
26
1
栋号审查图纸
2
会审图纸
3
编制施工预算
4
施工初期实验配合比
5
编制施工
组织设计
6
组织技术交底
7
编制单项
技术措施
8
临时供应计划
9
工具计划
施工准备工作计划
编号
项目
2009年5月
10
11
12
13
14
15
16
1
施工现场准备工作
2
场地平整
3
临时道路
4
设置测量控制点
5
施工用水
6
施工用电
7
暂设房搭设
8
暂设棚搭设
9
变压电器设置
10
予制场地
四、施工作业部署
1、为优质高效完成该工程,根据工程特点,结合我单位具体情况,必须统筹安排、合理布置、科学管理、以土建为主,其它工程穿插配合施工,按流水施工方法进行施工,因该工程为塑钢窗,需用专业施工队施工。
等主体验收后,外装修设一个专业抹灰队,自上而下进行,在室内外装修工程施工同时,水电暖安装工程穿插配合施工。
2、组织项目领导机构:
合理进行平面布置、优化网络,建立各项规章制度和岗位责任制,确保该工程的顺利完成。
3、人员、机械配备:
依照本工程的实际情况,施工高峰人数200人,其中,瓦力组100人,木工组10人,钢筋组10人,抹灰组40人,砼组8人,水电安装8人,更夫2人,计量工2人,线寸2人,水电焊2人,管理人员9人。
该工程设专项管理领导小组,由以下人员组成:
项目经理、技术负责人、施工员、技术员、材料员、质检员、安全员、预算员、会计员、资料员。
主要机械配备:
QTZ315吊车8台,砼搅拌机8台,钢筋切断机4台、煨弯机4台,电焊机4台,振捣器4台,洗石机4台,电锯4台。
五、施工方案:
(一)确定施工程序
本方案根据统筹兼顾,合理安排的原则,采用“先零米以下,后零米以上”、“先主体后装饰”内外交叉步骤,集中力量按程序完成整个建筑产品的生产过程。
(二)施工方法及技术措施:
1、本项工程总体施工方法分段流水:
立体交叉作业。
工序穿插尤为主要,施工过程中,要严格执行施工进度计划;料具堆放等按施工平面图设计图堆放。
2、主要分部分项工程施工措施:
(一)基础工程
1、定位放线
依照甲方给定标高钉龙门桩,龙门板,标高轴线,确定每个桩的准确位置,桩基础施工完成后,管理时严格按照施工验收规范检测施工,砖基础完成后,再根据检查记录核对砖基础施工资料,明确责任,同时汇同甲方及相关部门检测及各轴线尺寸,同时做好线寸复测记录,各方都签字确定无误后方能进行下一步施工。
2、土方工程
土方量不大,采用人工挖土,挖出土后堆放距边曹1.5m以外地段待做回填土,基槽挖至设计深度后应组织监理等部门进行承台隐蔽验收,确定符合规范设计要求后,方可进行下一道工序施工。
多余土方及时运走。
3、基础施工先钢筋砼承台。
A、模板工程
(1)采用模板时,钢木混合模板,涂刷隔离剂。
(2)模板拼装要严密、平整,缝隙不允许超过3㎜。
(3)模板侧帮应高出地圈梁上表面,以便弹出水平控制线,如底面水泥砂浆找平层很平,侧帮也可和地圈梁平。
(4)拉杆应支撑稳固,为保证梁的宽度,每隔2m在模板内钉一道杆。
(5)模板安装完毕后,拉通线校正模板的水平位移及宽度、标高、最后弹出水平控制线。
(二)模板的拆除
(1)对地圈梁侧模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方能拆模。
(2)拆下模板堆放时,应用方木将模板垫好,并刷上隔离剂,以备再用,拆下的木料要及时运走,整理。
(三)技术质量问题及预防措施
1、支撑、拉杆间距不能过大,以免造成偏差过大。
2、木模应在砼施工前浇水润透,超出要求的缝隙应用油毡纸条贴上,防止浇筑砼时漏浆。
(四)安全措施
1、对电锯等用具应设专人管理使用,电锯要防护装置齐全。
2、电锯锯片使用前应检查是否有裂纹,有裂纹者不得使用。
3、作业区内不准吸烟,以防火灾。
4、模板拆除后,要按指定地点堆放,及时起钉子,防止现场作业人员扎脚。
B、钢筋工程
进场的钢筋应有出厂合格证,并经检验合格后,进行二次化验,合格后方可使用。
(一)施工要点:
1、如无底模时,基底要抹平,并弹好地梁中心线、边线。
2、基础砌体、浮土、碎木屑等杂物已清除。
3、经检查标高,尺寸位置均正确、无误。
(二)施工措施:
1、首先学习熟悉所用的图纸,弄清本设计要求及规范要求,以便正确的下料、制作,加工所需钢筋材料。
2、承台及承台梁钢筋绑扎前,应先按图纸核对加工好的半成品钢筋的规格型号、种类挂标记牌分别堆放,有代换的钢筋应按代用通知单代用,并做好记录,未接到钢筋找换通知单,班组不得随意代换钢筋。
3、承台梁钢筋的绑扎顺序,一般是先绑长轴,后绑短轴,由一端向另一端依次进行,按图纸要求的间距、位置划好线,接着铺纵向主、负钢筋、穿箍筋,绑扎成型。
4、地圈梁受力钢筋接头采用焊接(或采用搭绑扎),接头位置应相互错开,接头不宜位于地圈梁最大弯矩处。
5、所有箍筋与受力筋交接处应全部绑扎,不得跳扣。
6、预埋管线,预埋件要绑扎牢固,位置正确。
7、绑扎钢筋架应根据结构配筋特点及起重运输能力来分段,一般分段长度为6-12m,为防止在运输与安装过程中骨架变形,应采取临时加固措施,其吊点根据其尺寸、重量、刚度而定,采用二点起吊或四点起吊方法。
8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,对C20砼,Ⅰ级钢筋为40d,Ⅱ级钢筋为45d,Ⅰ级钢筋在受拉区内的绑扎接头的末端设抗震附加钢筋。
9、在地圈梁转角处及丁字处应设抗震附加钢筋。
10、钢筋的绑扎接头,搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于10d,Ⅰ级钢筋在受拉区内的绑扎接头的末端应做弯钩,且符合规范要求。
(三)技术质量问题及预防措施
1、钢筋接头位置不当,绑扎前应先排列好钢筋,按搭配顺序进行绑扎。
2、搭接长度不够,每个接都应尽量搭接好,然后再绑扎。
3、上表面保护层厚度不够,是箍筋超高而造成的。
应在下料前,准确计算箍筋尺寸。
4、下表面无保护层,绑扎前应架起主筋,在绑扎时加垫块。
5、受力主筋严禁出现错绑,钢筋不得错用。
(四)安全措施
1、加工钢筋时,对各种机械设备要按操作规程使用,设备的防护装置要齐全可靠。
2、钢筋半成品要合理堆放,随时清理钢筋作业场。
3、运送钢筋,车子要装得平稳、牢固,如用吊车吊运时,应注意信号,绑扎点合理、牢固。
4、施工用电要管理好,闸箱齐全,专人管理。
C、浇筑砼工程
(一)施工方法
1、承台及承台梁钢筋已绑扎完毕,并经经理、质检人员双方检查合格后,输好隐蔽工程记录,方可施工。
2、模板支完,经检查支撑牢固,轴线位置,尺寸正确,办理好工序交接手续。
3、木模板清理干净,洒水湿润,除隔离剂,过大的缝隙用油毡粘好。
4、砼运输道路畅通,施工作业临时马道搭好,水、电接通,机械运转正常。
5、砼配合比下料单已下达。
6、砼浇筑前,钢筋应用垫块垫起,以达到保护层厚高。
(二)施工措施
1、砼的最大水泥用量不宜大于400kg/m3,砼原材料应按重计算,允许偏差:
水泥外掺混合材料±2%,粗细骨料±3%;水、外加剂±2%。
2、砼搅拌:
材料每次投入量都应过砰。
材料投料顺序:
水(10%)→石→水泥→砂→水(90%),用水量按水灰比控制,如使用外加剂,无论是粉状还是液体都应随水泥一同加入。
砼每罐搅拌时间一般不宜小于1分钟,掺外加剂需适当加长,以保证搅拌均匀。
3、砼运输
本工程承台梁砼浇筑,采用双轮车或单轮车运输。
运输道路应平坦,运距短,如已产生离析现象应二搅拌。
4、砼浇筑
承台梁砼应按顺序直接将砼卸料到模内,连续进行。
如留施工缝时,施工缝应留在相邻两桩的1/3范围内,用模板挡好,垂直于承台梁的轴线,留成直搓。
继续施工时应在已浇筑的砼强度1.3Mpa后进行,对施工缝处,应清理松动石子,并洒水湿润,抹一层水泥砂浆,使新旧槎结合良好,然后可继续浇筑砼。
5、砼振捣
插入式振动器一般应垂直插入,并插到下层尚末初凝的砼中约50-100㎜,以上下相互结合,操作时,要快插慢拔,振至砼表面呈浮浆,不显著下沉为止。
振捣后,接着按抄平水平线用木抹子抹平。
6、砼养护
砼浇筑完毕后,应在6-12小时以内加覆盖和浇水养护,至少养护7-14昼夜。
浇筑砼前应对模板洒水湿润或涂隔离剂,振捣时切勿漏震。
(三)安全措施
1、机械设备应妥善保管,电机等应有防雨、防潮设施,施工用电用完切断电源。
2、装料不要太满,推车不可猛跑,倾倒时不可撒把翻库。
(四)、技术质量问题及预防措施
1、平板保护层不够、露筋浇灌砼前发现平板保护层没有达到规范要求,拆模后,板底出现裂缝或露筋,原因是砂浆垫块厚度不准,或垫块垫的太少,浇灌前要认真检查砂浆垫块是否准确,不得超过允许偏差,并根据平板面积大钢筋加工在现场进行,严格选用大厂钢材、物征相符、检验合格后才能进行加工制作,挂牌堆放。
竖向钢筋采用一层一连接,柱筋采用电渣压力焊,梁筋及板筋按设计要求留设接头,下料时应注意梁、柱、板交接处的钢筋占位关系,和穿插关系,合理确定梁的箍筋尺寸,避免板面超高。
保护层垫块适当。
2、钢筋遗漏
在检查对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。
绑扎钢筋前要熟悉图纸,按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,数量是否不屑一顾图纸相符。
漏掉钢筋要全部补上,骨架构造简单者,直接把遗漏钢筋放进骨架,复杂者要拆除骨架部分才能补上。
3、安全措施
(1)进入现场必须遵守安全生产规章制度。
(2)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准高空操作。
(3)搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰断电气或发生触电事故。
(4)起吊钢筋时,规格必须统一,长短参差不一的不准起吊。
(5)切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有无漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
(6)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台平稳,钢筋工作照明灯必须加网罩。
(7)高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手下板上,也不要把工具、钢筋、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
桩竖向结构采用SP-70钢框竹胶合板:
柱模可拼配成一定大小、表面平整、有较大钢度的模板,塔吊铺助整装、整拆,Ф14对拉螺杆,@600固定;±0.00以上梁板采用本分醛树脂覆腊胶合板,梁、柱、板接头部位的模板加工成专用接头件,梁板结构支撑采用碗扣式快拆体系。
2、特殊部位的支模要点如下:
模板制作、安装时应注意以下几点:
木方必须经双面创平,保持厚度一致,才能保证清水模板的平整效果;再次使用的模板必须及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。
柱模板立模前需在柱根钢筋上焊固定撑以保证截面尺寸。
柱模底部设清扫口,保证模板内清洁。
模板拼缝背面设木方及压条背衬,缝隙采用防水胶布封闭。
3、技术质量问题及预防措施
(1)支模拉通线检查,支撑、拉杆间距不能过大,以免造成偏差过大。
(2)木模应在砼施工前浇水润透,超出要求的缝隙应用油毡纸条贴上,防止浇筑砼时漏浆。
(3)搭架运输车道要用马凳支起,不应搭在支完的模板上,以免造成模板移位、下沉。
4、质量保证措施
(1)模板支好后,根据图纸和施工验收规范要求,详细各个构件所座落的部位,几何尺寸及相互的位置关系,牢固程度,必须符合设计要求,所以支模部位必须保证接缝严密不漏浆,做到构造简单,装拆方便,能够多次周转使用。
(2)拆模:
拆模程序一般应是后支的后拆,先支的先拆,先撤除非承重部分,后拆除承重部分,重大复杂模板的拆除,事前应制度拆模方案。
模时间为砼结构同条件养护的试块达到施工验收规范规定的强度的日期。
5、模板工程安全措施
(1)平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板就采取板面对板面的存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。
大模板存放在施工楼层上,必须有可靠防倾倒措施,不得沿外墙围放置,并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆入,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。
(2)模板起吊前,应检查吊装用绳索及每块模板上的吊环是否完整有效并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摇摆碰倒其他模板。
(3)在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内,组装平模时,应及时用卡具或花蓝螺丝将邻模板连接好,防止倾倒。
(4)大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随大模板起吊。
(5)在模板拆除后,应及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放在模板间,应留出50-60㎝宽人行道,模板上方要用拉杆固定。
E、砌筑工程
本工程为混合砂浆砌筑复合墙体
1、施工方法及施工程序
(1)抄平:
为保证标高统一必须抄平,首层抄平是在基础完成后在大角处及每隔10m处做一灰饼,然后水准仪抄平,最后用水泥砂浆找平,做找平层拟水平,在楼板结束后,砌筑开始前用水准仪抄平,如不平需在10皮砖内找平,误差大的,要在砌处补用细石砼找平。
(2)放线:
首层放线是在基础找平层具有一定强度后用经纬仪将外墙轴线引测到找平层上,用钢卷尺反复测设内墙轴线,复查无误后将轴线引测到外墙面。
(3)立皮数杆:
砌筑前应精确设置皮数杆,按具体工程在皮数杆上标明,灰缝、窗洞口、过梁等底标高位置。
(4)撂底:
在墙长度轴线方向选定砌筑方式,将砖干摆上,砖缝排匀,且符合模数,这样可避免游丁走缝。
(5)砌筑:
砌主体施工期间要严格按照实验配合比下料,计量准确,红砖使用前一天浇水湿润,砖含水量控制在15%左右,纵横墙交接处均咬槎砌筑,墙体中的构造柱严格执行(98G363),并结合(97G329(三))施工,墙顶标高必须通拉抄平。
间墙顶层砖应砌重丁二行。
2、保证质量的技术措施
选材:
(1)砌块及水泥必须有出厂合格证及二次化验证明合格;
(2)砌筑砂浆每层应做出一组砂浆试块,砂浆试块平均强度不得低于设计标号,任何一组不得低于设计标号的50%;
(3)组砌方法要明确,不得有通缝,游丁走缝、直槎、拉结筋应按规定放置;
(4)予埋件和予留孔的位置要正确,并符合规范规定和设计要求;
(5)灰浆饱满,符合规范要求。
(6)砌筑前一天必须将砌块浸透1-1.5㎝。
技术措施:
(1)抄平放线,弹出轴线和墙边线,墙身洞口线;
(2)撂底排活,选择组砌方法,使之符合设计要求;
(3)墙砌体保证质量技术措施,检查各种材料质量是否符合设计要求,检查砂浆配合比是否符合设计要求,砌块应在砌筑前一天浇水,使砖表面湿润1-1.5㎝.组砌方法正确,立皮数杆,双面挂线和墙边线以保证砌体横平竖直,灰浆饱满,内外挂线砌筑,不准出现直缝,确保砌体的整体性和稳定性,留槎,墙砌体的转角处和连接处原则是应同时砌筑,对必须留置的临时间断处应砌成踏步槎,并加拉结筋(按规定要求加设).抗震地区墙体临时间断处不留直槎.
安全措施
(1)操作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
(2)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭首层安全网,采用外脚手架就设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
(3)脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3层侧砖,在一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
(4)不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
(5)不准用不稳固的工具或物件或脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠一层,脚手板不允许有探头现象,不准用2×3木料或钢模板作脚手下板。
(6)砍砖时应面对墙体打,防止碎砖飞出伤人。
(7)使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
(8)用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。
砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。
(9)如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲砂浆,使得砌体倒塌。
(10)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。
(11)人工垂直向上或向下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度不应小于60㎝。
(12)坚持班组安全活动制度。
F、屋面防水、保温工程
本工程屋面保温采用聚乙烯泡沫板,厚度80㎜。
安全措施
(1)垂直运输要有专人指挥。
(2)六级以上大风暂停施工。
屋面防水工程
(1)施工要点:
屋面防水工程应在结构层和相领邻边缘工程全部完工,并经检验合格后方可施工。
(2)施工方法:
A:
施工顺序:
施工时,应先做排水较集中的部位,在同一屋面操作从屋面最低向高处由下至上施工。
B:
施工操作程序:
验收基层(找平层)→清扫基层→制备胶粘剂处理复杂部位→卷材施工→防水层的检验→防水层的施工→验收。
(3)胶粘剂的选用
屋面隔气层,卷材找平层粘接使用10%107水泥胶,屋面防水层,卷材与找产层粘接使用10%107水泥胶。
室内装饰
室内装修施工顺序为:
“先作样板间,后大面积施工”“先天棚,后墙面、地面”,在抹灰工程的施工中尤其应注意以下几点:
1、对于抹灰基层一定要在抹灰前清扫干净并湿水。
2、抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1:
3水泥砂浆进行填补。
3、控制抹灰厚度。
每次抹灰厚度控制在7-9㎜左右,严禁一次超厚成活。
4、掌握好工序搭接,抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量;
5、阳角施工先做护角线;阴角吊线后施工。
大面积抹灰必须打饼、冲活;
6、窗台空鼓、梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病,我们拟采取如下措施灭解决:
窗台抹灰前,先湿水然后刷1:
2素水泥浆一道;梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰。
H、水、电、暖工程
(1)给排水工程
给水:
1)材料要求:
建筑给水管三型聚丙烯管及管件(PP-R),管件弯头、三通、配件等都必须按设计要求施工规范要求进料、安装;
2)施工程序:
地下部分挖管沟、管道铺设,甩出地面的接口处用盖板盖死,然后进行打压,打压验收合格后方可隐蔽;地上部分:
将甩出头的盖板除去。
排水:
1)排水管材及构件必须按图纸要求进场,达不到设计质量要求不得安装。
2)排水的施工程序:
检查管质量→排管→接口→刷石油沥青两道→试漏→回填→立管、支管安装→穿楼处理好,以保证管道不移位→堵好甩口。
3)主要卫生器具安装工艺:
座便应首先就位,并将胶皮碗一头套在大便器的进水口上,上头接在水箱上,将排水口处清理干净拿掉甩口处的埋物,检查管内有无杂物,给水口、排水口接好后,将稳中有降方向摆平找正,然后固定。
(2)暖卫工程
a、本工程为机械循环热水系统。
b、采暖的施工工艺要求:
管材、配件、散热器等都必须符合设计要求。
c、程序顺序:
1)敷设形式:
供回水二管在室内地下,通过干管上的立管向各处供水,为上供下给式,供水干管及回水干管应满足坡度为2‰-3‰的要求,供水为逆坡,回水顺坡,穿墙设铁皮套管,立穿楼加钢套管,高出地面5㎝;
2)预埋件安装:
栽好干管的支架、吊架、立管卡及散热器支管托勾,散热器托架和气包勾子;
3)散热器安装:
在土建抹灰、刮白完后安装前应单组打压合格方可安装;
4)安装支立管,锁好散热器;
5)清除污物;
6)刷银粉;
7)系统试压,试压合格将系统内水排除;
8)保温。
(3
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