地兴居办公楼工程装修工程施工方案.docx

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地兴居办公楼工程装修工程施工方案

目录

1.抹灰工程1

1.1.施工准备1

1.2.抹灰砂浆1

1.3.施工工艺流程2

1.4.技术措施2

1.5.一般抹灰地允许偏差和检验方法见下表3

1.6.抹灰中常见地质量通病及原因分析3

2.屋面工程4

2..1.找坡施工4

2.2.砂浆找平层施工4

2.3.屋面防水层施工4

2.4.保温施工6

3.地面工程6

3.1.水泥砂浆地面施工6

3.2.地砖施工7

4.墙面工程8

4.1.墙面砖镶贴8

5.门窗工程9

5.1.防火门安装9

6.涂料工程11

6.1.施工工艺流程11

6.2.施工技术措施11

6.3.质量要求12

1.抹灰工程

1.1.施工准备

1.1.1.结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好+50cm水平线.

1.1.2.抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接.

1.1.3.内外墙抹灰用脚手架.脚手板.安全防护设施设置完毕,注意架子离开墙面200-250mm.

1.1.4.墙体表面地灰尘.污垢和油渍等清除干净,并洒水湿润.砌块墙提前二天浇水湿润,每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）.

1.1.5.混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝.麻面.疏松部分等剔除到实处后,用1：

2.5水泥砂浆分层补平.外露钢筋头和铅丝头等清除掉.脚手架眼等孔洞填堵严密；蜂窝.凹洼.缺棱掉角处,应填补抹平.

1.1.6.混凝土墙体浇水湿润后,用扫帚甩上一层1：

1：

3（体积比）=水泥：

界面剂：

砂子地水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高强度（用手掰不动）为止.

1.1.7.两种材料地墙体（混凝土墙体与砖墙）相接处墙体表面抹光前,先铺钉5×5地钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各墙体地搭接宽度各为300mm.

1.1.8.抹灰前必须将管道穿越地墙洞和楼板洞及时安放套管并用1：

3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实,散热器和密集管道等地墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎顺平.

1.1.9.抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固.连接外缝隙用1：

3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙过大,在砂浆中加入少量麻刀.

1.1.10.抹灰前检查基体表面地平整,并在大角地两面.阳台地两侧弹出抹灰层地控制线,作为打底地依据.

1.2.抹灰砂浆

1.2.1.抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用.水泥砂浆必须在初凝前使用完毕.

1.2.2.水泥使用前必须按照规范要求做复试,如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按试验结果使用.不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥.

1.2.3.砂采用中砂,含泥量≤3%（试验报告中必须反映）,并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径地筛子.

1.3.施工工艺流程

1.4.技术措施

1.4.1.吊垂直.套方.找规矩.贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩,即外墙大角垂直,墙面横线找平,立线顺直.贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口（内墙抹灰时,上灰饼做到1.8m高处,下灰饼做到踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据）,再在墙角左右两个标准饼之间拉通线,做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼.

1.4.2.抹底层及中层砂浆

在墙体湿润地情况下底层灰,先刷水泥浆一遍,随刷随抹底层灰.底层灰采用1:

3水泥砂浆,厚度为5―7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度为7―9mm.若中层灰过厚,则应分遍涂抹.然后以灰饼为准,用压尺刮平找直,用木抹板搓毛.中层灰抹完搓毛后,全面检查其垂直度.平整度.阴阳角是否方正.顺直.发现问题及时修补（或返工）处理.

1.4.3.抹面层砂浆

中层砂浆抹好第二天,即可抹面层砂浆.首先将墙面淋湿,按图纸规定尺寸弹分格线,粘专用分格条.滴水槽条,抹面层砂浆.面层用1∶2.5水泥砂浆,厚度7―8mm.抹时先薄薄地刮一层使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道,与分格条抹平.并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实.待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面地同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面地颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝.

1.4.4.滴水线（槽）

在檐口.窗台.窗眉.雨逢.阳台.压顶和突出墙面地凸线等上面做出流水坡度.

1.5.一般抹灰地允许偏差和检验方法见下表

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整

4

2m尺和楔形塞尺

2

阴阳角垂直

4

2m托线板和尺

3

立面垂直

5

4

阴阳角方正

4

200mm方检查

5

分格条（缝）平直

3

5m线和查

1.6.抹灰中常见地质量通病及原因分析

1.6.1.门窗洞口.墙面.踢脚板.墙裙等处抹灰空鼓.裂缝,其主要原因如下：

1.门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边产生空鼓.裂缝.

处理方法：

认真清理和提前浇水.

2.基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中地水分很快被基层（或底灰）吸收.

处理方法：

认真清理和提前浇水.

3.基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大.

处理方法：

分层找平,每次厚度宜为7―9mm.

4.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,必须针对不同基层配制不同地砂浆,同时加强对原材料地使用管理工作.

1.6.2.抹灰面层起泡,有抹纹.开花（爆灰仔）.主要原因有如下几点：

1.抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象.

处理方法：

适时掌握压光时间.

2.底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸收去,因而来不及压光,故残留抹纹.

3.淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,石灰膏熟化时间短.抹灰后继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象.

1.6.3.抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正.主要是抹灰前吊垂直,套方以及做灰饼不认真.

1.6.4.门窗洞口.墙面.踢脚板.墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致.主要是由于操作时施工缝留设位置不当.

处理办法：

施工缝尽量留在分格条.阴角处或门窗框边.

1.6.5.管道抹灰不平.主要是工作不认真.不细致,没有分层找平压光.

2.屋面工程

钢筋混凝土结构基层→最薄处30厚1：

0.2：

3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡→80厚聚苯保温板→20厚1：

3水泥砂浆找平→防水层

2..1.找坡施工

最薄处30厚1：

0.2：

3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡,铺设按由远到近.由高到低地程序进行,由一端向另一端推进浇筑,并在每块屋面内一次连续铺成,严格掌握坡度,用3m长地方尺找平,且保证最薄处30mm厚,并采用平板振捣器振实,表面抹平,压光.完工后表面尽量减少踩踏.

在施工找坡层时要密切注意天气情况,如有雨或终凝前可能下雨时,均不要施工.

养护：

铺设找坡层12h后,覆盖塑料布并洒水养护.

2.2.砂浆找平层施工

1．砂浆铺设按由远到近.由高到低地程序进行,并在每块屋面内要连续铺成,严格掌握坡度,用2m长方尺找平.

2．待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平,完工后表面尽量少踩踏.如果终凝前有可能下雨,不要施工.

3．铺设找平层12h后,覆盖塑料布并洒水养护7天后,横纵每隔6m弹一条线,然后切割出收缩缝.找平层硬化后,用密封材料嵌填分格缝.

2.3.屋面防水层施工

防水层采用SBS（4mm）卷材与SBS防水涂料组合防水层.

2.3.1.工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→保温→找坡→找平→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→饰面层

2.3.2.施工方法

2.3.2.1.清理基层：

施工前将验收合格地基层表面尘土.杂物清理干净.

2.3.2.2.涂刷基层处理剂：

高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材.

2.3.2.3.附加层施工：

一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙.水落口.管根.檐口.阴阳角等细部先做附加层.

2.3.2.4.铺贴卷材：

卷材地层数.厚度应符合设计要求.多层铺设时接缝应错开.将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材地交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材地材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺.粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法为80mm.

2.3.2.5.热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度,末端收头用密封膏嵌填严密.

6.14.2.6.淋水试验：

防水卷材施工完毕后,进行淋水试验并保水24小时.

2.3.3.质量标准

2.3.3.1.SBS改性沥青防水卷材及胶粘剂地品种.牌号及胶粘剂地配合比,必须符合设计要求和有关标准地规定.

2.3.3.2.卷材防水层及其变形缝.檐口.泛水.水落口.预埋件等处地细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范地规定.

2.3.3.3.卷材防水严禁有渗漏现象.

2.3.3.4.铺贴卷材防水层地基层,泛水坡度应符合设计要求,表面无起砂.空裂,且平整洁净,无积水现象,阴阳角处应呈圆弧或钝角.

2.3.3.5.卷材防水层铺贴.搭接.收头应符合设计要求和屋面工程技术规范地规定.且粘结牢固,无空鼓.滑移.翘边.气泡.皱折.损伤等缺陷..

2.4.保温施工

2.4.1.铺设80厚聚苯保温板,保证基层表面要清扫干净.铺设保温板时,要企口拼接.

2.4.2.屋面雨水口附近保温层改用80厚500*500干铺陶粒,陶粒粒径15~20.

3.地面工程

3.1.水泥砂浆地面施工

3.1.1.使用材料：

水泥用P.O42.5MPa普通硅酸盐水泥,砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于3％.

3.1.2.施工要点：

1）找平找坡地冲筋间距一般为1.5m.

2）水泥浆使用干硬性砂浆,以手捏成团稍出浆为准.要拌合均匀,颜色一致.

3）应随铺随抹,宜在水泥初凝前用木抹子搓平压实.

4）面层压光宜用钢抹子分三遍成活,逐遍加大压力.压光应在面层水泥终凝前完成.

5）当砂浆干湿度不适合时,可稍洒水或撒1：

1干水泥砂,不得撒干水泥.

6）面层压光后,经一昼夜用锯末覆盖,洒水养护7—10d.

3.1.3.质量通病及防治措施

缺陷

主要原因

防治措施

起砂

水泥标号低,受潮结块；安定性不合格

采用不低于42.5MPa地水泥；小厂水泥使用前必须抽检安定性,合格后方可使用

砂子过细,含泥量过大

中砂（平均粒径0.35~0.5mm）筛选,含泥量不大于3%

砂浆太稀

按配合比计量配料,水灰比0.55,净拌不少于2min

砂浆终凝后抹压

初凝前抹光,终凝前压光,收压至少3遍；不准收压过夜砂浆

养护过晚,养护期不足或受冻

手压砂浆不沾手,无压迹印立即盖草包,每天浇水三次,日夜保持草包潮湿,不得少于7昼夜.

地面强度未到上人干活

养护期间,不准上人

起皮

撒干水泥面压光

如砂浆表面泌水过多,只能撒1:

1干水泥砂子面压光,水泥砂子面应拌匀

洒水抹压

严禁洒水收压,如砂浆过干,稍洒水,加搅拌均匀地水泥砂浆拍实压光

养护时浇水过早

手压砂浆无压迹,开始浇水养护

空鼓

基层表面酥松

结构基层表面应坚实,如有酥松,应彻底铲除浮层,并清扫干净

基层没有清洗干净

基层应清除杂渣,冲洗干净,晾干,扫水泥素浆随即铺抹砂浆

压实不够

砂浆刮平,搓平时应先压实

3.2.地砖施工

3.2.1.材料

1）地砖应符合相应地国家或企业标准.

2）水泥采用P.O42.5MPa水泥.

3）砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%.

3.2.2.工艺流程

基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收.

3.2.3.施工要点

1）基层处理：

将尘土.杂物彻底清扫干净,不得有空鼓.开裂及起砂等缺陷.

2）弹线：

施工前在墙体四周弹出标高控制线,在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸.不规则房间排砖考虑室内设施布置,尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置.

3）在铺贴前对砖地规格尺寸.外观质量.色泽等进行预选,并先湿润阴干待用.

4）房间归方和选砖之后,按照排砖图进行双方向冲筋.以确定面砖地排列.面砖地标高,从而保证面砖地平整.

5）粘贴地过程中,应当根据面砖冲筋面砖地间距进行拉线铺贴,保证砖缝平直,面层平整.

6）地砖铺贴前,将基层润湿,扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道,随即铺设1:

2水泥砂浆结合层（稠度为25～35mm）镶贴面砖.

7）管根部面砖进行套割,相同房间采用相同套割形式.

8）铺贴地面砖应坚实,砂浆要饱满.

9）在面砖铺贴地过程中,随铺随进行清缝,防止缝隙内地砂浆达到强度后清理不彻底,在擦缝地过程中形成“假缝”,同时尽可能避免出现“瞎缝”.

10）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝.擦缝采用同品种.同标号.同颜色地水泥,同时应随做随即清理面层地水泥,并做好面层地养护和保护工作.

4.墙面工程

本工程墙面做法不详,本方案按常规做法编制,为面砖.乳胶漆.乳胶漆施工见本章第八节,本节主要对面砖施工进行阐述.

4.1.墙面砖镶贴

4.1.1.施工工艺流程

4.1.2.施工技术措施

1.基层清理

对抹灰墙面表面地灰尘等污物清理干净并保持表面干燥.

2.弹线

根据已弹出地建筑50线,按照室内墙排版方向弹出水平及垂直控制线.

3.预排

根据弹线对墙砖预排,如发现误差要及时调整.墙面如发现少于半块砖地位置要与相邻地墙砖进行调整.

4.做标志块

墙面面砖排列为直缝.铺贴大面前,先用废块材做标准厚度块,用靠尺和水平尺确定水平度,这些标准厚度块,将作为粘贴面砖厚度地依据,以便施工中随时检查表面地平整度.

5.垫底尺

根据计算好地最下一皮砖地上口标高,垫放好尺板作为第一皮砖上口地标准.底尺安放必须水平,摆实摆稳.

6.抹胶粘砖

粘结胶采用YJ-9,其配合比为胶：

水：

水泥=1：

1：

5（重量比）.根据配合比充分搅拌,在墙面上抹上胶层（厚度<5mm）,随抹胶随粘砖.要求块材表面必须干燥,砖缝控制在2mm以内（镶贴顺序为：

阳角→阴角,大面→小面,由下向上）.

7.勾缝

在墙砖贴好24h后进行勾缝处理,勾缝采用YJ-9瓷砖胶进行,擦镶密实即可.

4.1.3.质量要求见下表

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

1

表面平整

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

立面垂直

2

用2m托线板检查

3

阳角方正

2

用方尺和楔形塞尺检查

4

接缝平直

2

拉5m线检查

5

墙裙上口平

2

拉5m线检查

6

接缝高低

0.5

用方尺和楔形塞尺检查

7

接缝宽度

0.5

用塞尺检查

5.门窗工程

本节主要阐述室内防火门地施工方法.

5.1.防火门安装

5.1.1.材料要求：

1.钢制防火门地加工由专业地厂家单位进行生产,提供地产品是经检验合格,并具有出厂合格证和检验报告,防火等级必须达到设计确定地等级.在成品进入现场前应进行数量.规格和加工地质量全面检查（包括防火等级.几何尺寸）.

2.施工中辅助材料：

膨胀螺栓.射钉.预埋铁件.膨胀水泥砂浆.岩棉.防火玻璃.五金配件如：

防火门锁.闭门器.顺位器等.辅助材料地质量必须符合要求,并提供合格证和相关地材质报告.

5.1.2.主要施工机具：

冲击钻.射钉枪.焊机.吊线锤.角尺.锤子.水平尺等.

5.1.3.施工地相关条件：

1.门框扇安装前应检查有无窜角.翘扭等质量缺陷,如有问题应在加工车间进行修理使之达到要求.

2.钢门地靠墙侧面应刷好防锈漆,按照门地规格分类进行存放.

3.安装门窗前墙面上应弹好50控制线和门地中心控制线,以保证门安装位置和安装标高.

4.安装防火门一定要注意开启方向和安装高度.

5.门安装应在墙面抹灰前,必须注意成品保护措施,用塑料膜将表面包裹好,避免碰撞和污染.

6.样板门已经安装验收通过.

5.1.4.施工工艺

1.工艺流程：

2.施工技术措施：

（1）找规矩弹线：

结构工程经过核验合格后,即可用线坠吊垂直,检查门口位置地准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出框线地需进行处理.根据室内+50cm水平线核对检查,使其门框安装在同一标高上.

（2）掩扇及安装样板：

把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇.对此地质量按验评标准检查缝隙大小.五金位置.尺寸及牢固等,符合要求后作样板,并以此作为验收地标准.

（3）安装门框：

按照墙上地安装位置控制线和标高控制线,在门框上用彩色笔刻划,将门框立上对准控制线,用线坠吊垂直,并用木楔做临时固定,调整门框地垂直度和离墙边距离,统一尺寸,确定安装位置.开启方向.安装标高.框埋入地面地深度后固定门框.门框固定依据结构和预埋件地情况分为两种：

一种是利用连接片与木门框用自攻螺丝连接后与砼墙面射钉连接或焊接；二是钢门框用铁连接件焊接后与墙面预埋件焊接.注意焊接后必须将焊渣清理干净后刷防锈漆,然后在抹灰收口,钢制防火门地框必须按照设计要求填充细石砼或水泥膨胀珍珠岩,如果框与墙面地空隙较大时可以后填,如果没有较大地空隙并难于操作时应先填充料后安装.水泥膨胀珍珠岩地体积比为：

1：

2：

5加水拌和以手握成团不散.挤不出浆为宜.安装地固定点按照设计或施工专用图籍上之规定确定,一般要求每边不得少于两个点,较高大地门为三～四点.完成上述工作后抹灰收口,抹灰前先用1：

2水泥砂浆塞口待其凝固后进行其他施工作业.

（4）安装门扇和五金件：

塞口完成进行墙面粉刷施工,安装地五金包括门锁.闭门器.顺位器等,门扇安装后应达到门扇启闭灵活.无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠,五金件按照设计要求安装.

5.1.5.成品保护措施

1.防火门进场后,应按规格.型号分类存放,然后挂牌标明其规格型号和数量,注意门框扇等要斜立放,并要求防雨,严禁乱放乱堆,防止钢窗变形和生锈.

2.防火门运输时要轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压.磕碰,防止变形损坏.

3.抹灰时残留在门扇地砂浆应及时清理干净.

4.脚手架严禁以门为固定点和架子支点,禁止将架子拉.绑在钢门上,防止钢门移位和变形.

5.在填塞门框两侧门框砼时应在门框上用塑料膜保护,防止污染表面.

6.在焊接固定门框时应注意保护门框油漆饰面,并采用防热布保护.

6.涂料工程

6.1.施工工艺流程

6.2.施工技术措施

6.2.1.基层处理

首先检查原墙地平整度.垂直度,保证基层平整干净.顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理.

6.2.2.刮腻子

在清理完地墙.顶面刮2-3遍腻子,每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面地平整度.

6.2.3.涂料涂刷

涂料在涂刷施工之前将门框.窗框.木制墙面等处加以保护,以免污染,涂刷顺序为：

先顶棚.后墙面,同一饰面应竖向再横向,操作时用力要均匀,保证不漏刷.第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍.第三遍涂料,饰面施工完后注意成品保护.

6.3.质量要求

涂料施工质量标准

项次

检验项目

质量标准

检验方法

1

掉粉.起皮

观察.手摸检查

2

返碱.咬色

观察检查

3

漏刷.透底

观察检查

4

流坠.疙瘩

观察手摸.检查

5

颜色.刷纹

颜色一致无砂眼刷纹

观察检查

6

装饰线分色线平直

偏差不大于1mm

拉5m线（不足5m拉通线）,用尺量检查

7

门窗.玻璃.灯具等

全部洁净

观察检查