管线对接工程施工方案.docx

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管线对接工程施工方案

山东华意天然气管线对接工程

施工组织设计方案

编制：

孟秀娟

审核：

王科剑

贵州化工建设公司

2016年10月

第一章施工组织设计

一、施工组织设计编制说明

1、编制依据

1）建设单位提供的设计图纸。

2）国内现行相关标准、规程和规范。

3）我公司同类工程施工组织设计和施工经验。

2、编制原则

为满足山东禹城华意天然气开发有限公司首站接口改造工程的实际需要,并能够对施工准备及施工组织提供重要依据和指导，全心全力打造优质一流工程，特遵循如下编制原则：

1）坚持让用户满意的服务宗旨，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。

2）在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制和质量控制上，推行工程建设项目全优化工作法，以满足优质工程的要求。

3）在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。

4）在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。

5）严格执行国家现行设计规范，贯彻国家有关消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的有关法规。

3、遵循的主要标准规范

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）；

《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）

《压力容器安全技术规程》（1999）；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）;

《工业及金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；

《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184－2011）

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；

《承压设备无损检测》（JB/T4730－2005）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－2009）

《压力管道安全管理及监察规定》（1996）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）

《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）

《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）

《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）

《钢质压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2005）

主要设备材料检验标准

不锈钢管执行GB/T14976-2012《不锈钢管》

高压不锈钢管执行GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》

20＃钢管执行GB/T8163-2008《流体输送用无缝钢管》

不锈钢管件执行GB12459-2005《不锈钢管件》

仪表电缆执行GB9330-2008《仪表电缆》

电力电缆执行GB12706.1-2008《电力电缆》

对于以上所列的技术标准、规范，如果施工时不是投标截止前最新版本，则按最新版本的标准、规范执行。

二、工程概述

1、项目名称

山东禹城华意天然气开发有限公司首站接口改造工程

2、建设规模

本工程为山东禹城华意天然气开发有限公司首站接口改造工程。

山东禹城华意天然气开发有限公司CNG母站用原料气源从山东鲁港天然气有限公司门站接出，但由于原输配气设施无法满足华意公司二期液化装置的用气需求，改由山东首站天然气有限公司门站接DN200输气管道，设计输气量Q=60×104Nm³/d，设计压力4.0MPa。

3、施工地点

山东省禹城市

4、工程范围

4.1工艺安装部分

超声波流量计调节计量撬Q=25000Nm³/h（1台）及站内附属工艺管道安装；D219×7.1350m及D108×5.5120m输气管道安装施工。

4.2自动控制

原调压计量撬配套一台RTU/PLC控制柜的安装，控制柜尺寸为2200mm×600mm×600mm（高×宽×深），新增控制柜放置于仪表控制室原站内机柜旁。

超声波流量计流量信号通过MODBUSRS485通讯上传至站控系统。

5、项目承包范围：

合同内的主体设备及主要材料均由业主提供。

工艺及辅助配套系统安装施工。

所有施工图设计中的工艺系统及其它辅助配套设施安装。

具体包括：

设备安装：

站区所有设备安装（包括：

卸车、吊装、就位及附属设施安装）；

管道安装：

燃气及其组成件的安装、检验、试验等。

电气系统：

相关电缆等的埋设、穿管、铺设等。

仪表系统：

各种一二次仪表设备及附件的安装、调试。

系统调试，试车至正常投运。

三、施工部署

1、指导思想

施工部署遵循以下基本原则：

（1）目标管理原则：

按已确定好的工期、质量要求，配备相应的人力、物力，实现预定目标，确保工程投资效益。

（2）程序管理原则：

遵照施工程序，先关键线路，后次要线路；先地下管线后地上管线；先预制后安装；所有工作都紧紧围绕工艺设备和管道安装进行。

（3）过程控制原则：

明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序准点完成。

（4）均衡施工原则：

以提高综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工目的。

2、工期要求及各项经济技术指标

2.1工期目标

根据合同规定的施工工期以及我公司根据以往相应工程的施工经验，我公司确定目标工期为70日历天，力争提前竣工。

2.2质量目标

（1）工程验收一次合格率100%

（2）持证上岗率100％

（3）焊接一次合格率97％以上

（4）防腐补口一次合格率99％

（5）重大质量事故：

0

2.3安全目标

重大人身安全事故为0

3、组织机构和人员配备

贵州化工建设公司项目经理部，该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。

工程中实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗完成。

项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。

实行项目经理负责制，由L-CNG场站施工管理经验丰富的项目经理一名、项目副经理一名、项目工程师一名，组成决策层，焊工、电工、质检员、材料员等组成项目部主要成员，作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。

为保证工程全面创优提供坚实的人力保证。

项目管理机构配备详细情况见第二章项目管理机构配备。

四、施工准备工作计划

1、技术准备计划

（1）备齐工程所需的标准规范及交工文件表格；

（2）组织各专业技术人员进行图纸会审；

（3）向施工人员进行安全、技术交底；

（4）填写工程开工报告，报请业主及监理公司批准；

（5）编写施工方案，报请业主及监理公司批准。

2、现场准备计划

（1）工程开工前，对施工现场的临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分的准备，并做出合理安排。

按照业主及监理公司的具体要求，最基本要到达“四通一平”的要求，即：

电源通、水源通、道路通、通讯通、施工场地平整。

（2）当现场气象条件不适应施工要求时，必须采取合理的措施之后方可开工。

五、主要施工技术方案

1、工程概况

华意公司天然气管道接口从原调压单元预留阀门接出增加一组调压阀组将原5.6MPa天然气调节至3.6MPa，然后DN200管线至超声波计量撬。

天然气经计量及流量调节候输送至山东禹城华意天然气开发有限公司原禹城门站站外燃气管网接点。

新建计量装置采用双超声波流量计计量，超声波流量计配套流量计算机控制柜，流量信号通过MODBUSRS485通讯上传至原站控系统。

2、土建施工方案

2.1测量放线、三通一平

2.1.1建筑施工定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制坐标及标高。

2.1.2建筑基础放线，将建筑结构外墙轴线的交点用木桩定于地面上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，建筑结构轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000，用石灰撒出基槽开挖边线。

2.1.3在建筑物四角与房跨两端基槽开挖边线以外约1.5米的地方，设置轴线控制桩，桩要钉得竖直、牢固，用经纬仪将墙、柱的轴线投测到中心桩上，并钉上轴线钉，在每个中心桩上用水准仪测设±0.00标高线，作为开挖基槽的依据。

在基槽开挖边线2—4米不受施工干扰的地方，便于引测和保存桩位，设置引桩。

作为开槽后各阶段施工中恢复轴线的依据。

如附近有建筑物，将轴线投测到建筑物上，用红油漆做出标志。

2.1.4各桩钉设完毕后，使用经纬仪测量计算出闭合差，闭合差允许偏差不得超过5mm。

2.1.5各桩测设后严格管理，严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证中心控制桩和引桩的准确性。

2.1.6测量放线完成后，应经监理部门或建设单位分部现场代表检查人员验收合格后方可进行基槽开挖。

2.1.7场地平整前要对放线进行引桩，并对地表杂物、腐殖土进行0.3m～0.4m清理，外运垃圾按3KM考虑（实际要结合当地政府或环保部门指定的垃圾堆方点计算运距，并有签定的建筑垃圾处理许可协议）。

2.1.8土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基

底标高。

如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

场地回填部分要分层回填，采用机械碾压3～4遍，每层厚度为0.25m～0.35m，

2.1.9填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

2.2基础土方开挖

2.2.1土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，由其是地下隐蔽建筑物及设施,认真核对勘探部门提供的资料,凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据设计文件和《土方工程施工验收规范》的要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理，处理要根据现场实际情况报请监理和分部代表，并编制详细的处理方案，并及时按程序办理报批手续，再予以实施。

2.2.2土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，每边开挖尺寸各放大300mm，作为施工作业面。

2.2.3基槽采用人工开挖的方式，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。

如果超挖，超挖部分基础处理由设计单位拿出处理方案后方可进行施工。

2.2.4挖出的土方根据回填土的需求量决定取舍，所留土方堆放于距基坑边坡1m以外。

回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如设计无要求，可采用原土回填。

2.2.5完成后请甲方、监理和设计单位验收检查，合格后进行下一道工序施工。

2.3设备基础、钢筋混凝土建筑物

2.3.1材料：

混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制，所用水泥并经试验室复检合格后方可使用。

拌制混凝土的骨料必须经试验室复验达到各项指标后方可使用，拌制混凝土的采用洁净水。

2.3.2基坑开挖：

土方开挖采用机械或人工配合开挖，四周分别按1：

0.67放坡，坑底四周各留出0.3m宽的施工工作面。

开挖到基底以上15cm，然后采用人工清土至设计标高，严禁超挖。

基底高程允许偏差为0～-50㎜。

2.3.3模板安装：

采用300×1000㎜钢模板和木模结合施工。

模板支撑采用木桩斜拉撑，确保准确无误。

支模时应事先计算模板及其支架承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，以确定支撑方式，找好支撑点。

2.3.4混凝土浇筑：

混凝土振捣采用插入式振动器，严禁漏振，且不得接触钢筋、模板和预制件。

浇筑混凝土应根据用量随拌随用。

浇筑时应连续进行。

2.3.5设备基础预留孔的位置和尺寸要准确无误方可进行混凝土的搅拌。

2.3.6须按规定作好试块，并做好记录，包括制作日期、强度等级、编号、使用部位。

2.3.7浇筑完12小时后，暴露部位应进行遮盖并洒水养护。

拆模后，必须遮盖洒水养护，养护期不少于7天。

1.4.8土方回填：

混凝土养护到期后，拆除模板，分层回填并夯实。

3、设备安装施工方案

3.1设备吊装

3.1.1设备就位前准备工作

在设备就位前，安装准备工作大部分已完成，或按计划将要完成。

设备就位前准备工作如下图所示：

资料

1．图纸、说明书

2．装箱清单、平面图

3．随机文件（副本）

基础

1．外观及位置

2．标高

3．预埋地脚螺栓清洗

开箱

1．开箱

2．清点

3．外观检查

机具进场

1．吊车进场

垫铁

1．打磨

2．在基础上找平

表面处理

1．打麻面

2．垫铁位置打平

3.1.2设备安装前的要求

3.1.2.1技术资料要求，见下表。

技术资料要求表

项次

内容

1

设备、机器、附件等合格证、安装说明书。

2

设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。

3

设备装箱单、随机文件。

4

基础中间交接记录。

5

编制正式的施工方案报请业主批准。

3.1.2.2安装场地、施工现场要求，见下表。

安装场地、施工现场要求

项次

内容

实施人

1

设备运输、吊车进退道路应畅通。

施工项目部负责

2

基础周围土方已回填并夯实平整。

施工项目部负责

3

施工临时用电已接至现场。

施工项目部负责

4

安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。

施工项目部负责

5

设备已按清单开箱清点。

施工项目部负责

注：

吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须回填并用压路机碾压密实。

在设备安装前，准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地、临时道路必须按照要求修筑完毕并具备正常、安全使用的功能。

3.1.2.3基础验收及处理

设备吊装前，必须对基础进行复测，与基础施工单位办理中间交接证书。

基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。

基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、监理、我方共同参加。

同时对基础进行处理，清理干净预埋铁板上和地脚螺栓上可能附存的水泥或其他附着物，准备好放置垫铁，大致找平后方可进行吊装工作，并在储罐吊装安放过程中通过调整垫铁的位置将其最终找平。

处理要求见下页表。

设备基础的处理要求

项次

内容

实施人

1

基础上应标出纵横中心线及标高线。

土建

2

基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。

土建

3

基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。

安装、土建配合

4

准备垫铁、并打磨去毛刺。

安装

5

设备基础的允许偏差符合要求。

安装、土建配合

3.1.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差要求，见下表。

设备基础尺寸及位置的允许偏差

项次

项目名称

允许偏差（mm）

1

基础坐标位置

20

2

基础各不同平面的标高

＋0、－20

3

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

20

－20

＋20

4

基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）

每米

全长

5

10

5

竖向偏差：

每米

全高

5

20

6

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部两处测量）

＋20－0

2

3.1.2.5基础沉降量测量

根据现场实际情况选择两个测量几点，再在每台储罐基础选择一条基准线，并做永久标记，为储罐吊装完毕后充装液氮、LNG时做好准备。

3.1.3设备安装：

该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。

设备安装基准点，见下表。

设备安装基准点

设备

基准点

标高

基础上所列的基准点

方位、中心线

基础上纵横坐标线

垂直度

设备两端

辅助测点

法兰面

指定的找正面

设备安装允许偏差,见下表。

设备安装允许偏差

检查项目

偏差范围（mm）

立式

卧式

中心线位置

5

5

标高

5

5

水平度

-

轴向L/1000

径向2D/1000

铅垂度

H/1000但不得超过25

-

方位

沿底座环圆周测量但不超过15

-

注：

h——立式设备两端测点距高；

L——卧式设备两端距离；D——卧式设备的壳体外径。

3.1.4设备吊装：

3.1.4.1吊装施工程序图示见下页：

吊装施工程序图

3.1.4.2吊装操作步骤，见下表。

吊装操作步骤

序号

步骤

操作步骤及注意事项

1

现场准备

A．基础验收处理；

B．吊车入场临时道路铺设；

C．吊装绳索及辅助机具备制。

2

设备运入及准备

A．设备送入指定位置；

B．设备验收；

C．吊索捆绑设备。

3

吊车入场

A．开至指定位置；

B．拼接桅杆、装配重；

C．试吊演习。

4

吊装就位

A．开始吊装设备、检查吊索；

B．吊车缓缓提升设备；

C．吊至安装高度上转移至安装位置；

D．储罐支腿螺孔就位、找正、固定；

E．松钩、吊车复位。

5

吊车退场、转移

现场清理

3.2吊装时与吊装后的检测

3.2.1设备在吊装就位后，应立即找正,将地脚螺栓锁紧,以避免风载及其他因素对设备造成危害。

3.2.2在设备吊装就位时,现场用2台经纬仪在90°方向同时观测,调整垫铁直至设备水平度、高度符合要求。

3.2.4锁紧地脚螺栓,将垫铁之间点焊。

3.2.5基础沉降量测量

基础沉降量测量次数

基础沉降量测量时间

第一次

安装完毕后

第二次

安装完后第二天

第三次

安装完毕后15天

第四次

设备试运行前

每次测量都要有专人测量，专人记录，并将每次沉降量都备案存档，并以竣工资料提交给甲方。

3.3安全与文明施工

●参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准，设备吊装的安全操作应遵守国家有关部门的规定，有关机具和吊索其的选取和安全系数应符合HGJ203标准。

●特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。

作业人员统一穿戴劳动保护用品，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。

吊装现场做到整洁、干净，工完料净，场地清。

●高空作业人员，应使用工具袋。

小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。

●在吊装过程中必须有专人统一指挥，，指挥人员视野宽广，信号明确、清楚，操作人员认真操作，密切关注变化，发现问题马上汇报处理。

●在起重吊运作业中，严禁超负荷。

●起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78度。

●吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。

施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。

●吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。

●被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。

进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。

●严禁在下雨和风力大于5级的天气进行吊装作业。

●遵守国家有关规定，采取措施控制吊装现场的噪声、废气等对环境的危害。

4、管线施工方案

4.1单位工程施工顺序

备注：

本工程未涉及到的工序直接跳过。

4.2划分施工阶段及施工目标

4.2.1施工阶段的划分

4.2.1.1本项目划分为四个施工阶段。

阶段一：

测量放线、管沟开挖、布管等；

阶段二：

管道焊接、防腐、探伤等；

阶段三：

管道沟回填等；

阶段四：

管道整体试压、吹扫、干燥、验收。

4.2.2施工目标

4.2.2.1施工质量管理目标

按工程质量管理获“合格”标准为本工程质量目标，在施工过程中，管道焊接探伤合格率达97%以上，防腐补口验收合格，严格按照图纸及规范标准试压、吹扫、干燥合格，施工完毕后施工场地恢复原貌。

主要从下述几方面工作进行管理：

①、质量保证体系中所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。

②发现不合格→标识→记录→评审→整改（处置）→整改后确认→作出不合格整改（处置）结果报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪验证。

③项目工程部每月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析，从人、机、料、法、环等方面寻找产生不合格的原因。

并针对主要原因采取有效的措施，明确实施部门、责任人、完成时间、验证人员及方式等。

④严格按照施工图纸及相关规范施工，进场材料规格及质量需符合图纸要求。

4.2.2.2施工工期管理目标

本工程的工期目标为15日历天,施工目标进行全施工过程管理。

主要从下述几方面工作进行管理：

①大量投入人力、物力加快工期。

②备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。

③科学合理的进行工序穿插缩短工期。

4.2.2.3安全管理目标

以杜绝伤亡事故，重大设备事故，重大行车责任事故，重伤频率0‰，负伤频率0‰为安全管理目标。

主要从下述几方面进行管理：

①、强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项目工程部建立以项目经理为组长的生产安全领导小组，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。

②、重点抓好“四口、五临边”防护工作。

③、执行三相五线制、三级配电两级保护，实行一箱、一闸、一漏电保护器的要求。

④、机械设备的维护、养护管理。

⑤、脚手架、安全防护验收及维护。

⑥制止违章行为，严肃事故处理

4.3一般地段施工方案

4.3.1管道施工工序流程如下：

4.3.2施工准备

4.3.2.1工程开工前，根据标段工程量安排适宜的人力、设备资源，对工程所用机械设备进行维护、保养、增配，在指定的进场日期前，完成人员、设备的进场、报验工作。

4.3.2.2工程开工前，开展各工种施工人员尤其是主要工种（焊工、管工、起重工、防腐工等）的技术培训和HSE培训，确保上线人员具有培训合格并能满足作业要求的能务。

4.3.2.3了解和落实各种自购材料的采购渠道和相关协议，对各种土建施工材料在得到监理许可后按规范要求做各种性能检验和试验，试验合格后确定采购点。

4.3.2.4开工前，通过调研、走访、调查、探测等手段，详细了解施工作业影响范围内地下障碍物的分布情况，制定措施方案，注意对地下障碍物的保护。

4.3.2.5积极组织审查施工设计图和相关文件，编制各类开工报验文件，完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料，上报监理、业主等相关单位审查。

4.3.3测量放线

4.3.3.1由建设单位组织，设计单位主持，向监理、施工单位进行现场交桩，安装单位需确认以下内容：

⑴转角桩、控制桩及有关参照物的相关数据和位置，由接桩人员做好桩点标识。

⑵施工作业带范围内地上、地下构筑物的位置。

4.3.3.2测量放线必须以线路施工图为依据，采用GPS定位，GTS－332全站仪测量，并绘制测量成果表。

测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。

4.3.3.3对于管道通过的复杂地形的区段，测量放线中以线路纵断面图中的变坡点设置为依据进行。

在保证管道埋深、保持热煨弯头和冷弯管用量基本不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整，其调整后的纵断面成果经复核后作为管件修正订购的依据。

4.3.3.4控制桩上要注明桩号、里程、高程，转角桩要注明桩号和角度。

4.3.3.5对于交桩后丢失的控制桩和水准点，根据