渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法.docx

渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法.docx

《渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法

渔光互补光伏电站项目施工工艺和方法

施工工艺流程

施工工艺流程详见“光伏发电工程施工工艺流程图”。

施工方法

1）施工准备

熟悉与工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料。

编制施工方案。

在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的施工方案。

委托当地的热镀锌配件生产厂家根据加工图纸对支架采用工厂化加工，热镀锌防腐处理，并喷涂白色面漆。

在批量生产前先对支架进行放样安装，无误后方可大规模制作。

2）支架安装

复核基础前后底座标高，不符合要求的采取相应措施进行处理。

支架采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。

螺栓的连接和紧固按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。

不得强行敲打，不得气割扩孔。

支架安装完毕后，支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：

①支架垂直度偏差每米不大于±1度，支架角度偏差度不大于±1度。

②支架安装的允许偏差应符合下表中的规定：

项目

允许偏差（mm）

中心线偏差

≤2

垂直度（每米）

≤1

水平偏差

相邻横梁间

≤1

东西向全长（相同标高）

≤10

立柱面偏差

相邻立柱间

≤1

东西向全长（相同轴线）

≤5

3）电池板安装

①电池板的进场检验

太阳能电池板应无变形、无损坏、划伤及裂纹。

测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。

电池板正面无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称的开路电压。

②太阳能电池板安装

电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。

电池板安装前应对支架支撑檩条的平整度作测量，当各紧固点平整度较差时，不得采用强行紧固螺栓的办法来固定组件，需用垫片调整。

电池板的安装应自上而下，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。

安装过程中必须轻拿轻放以免破坏保护表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫片和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。

并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须做到横平竖直，同方阵内电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒方向。

③电池板调平

将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。

以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。

紧固所有螺栓。

4）逆变器安装

逆变器基础施工完毕，达到设备安装的硬化要求后，将逆变器由载重汽车运至现场，利用吊车通过逆变器顶端的吊孔将逆变器吊装至基础上。

按照设计图纸和逆变器电气连接的要求，进行电气连接，并标明对应的编号。

在电气连接前用万用表确认光伏阵列的正负极。

5）汇流箱安装

在阳光下安装接线时，应遮住太阳能光伏电池板，以防光伏电池的高电压电击伤人。

安装时，把可拆卸活动安装板分别插入箱体底部的安装板插座中，并用两个M8*8螺钉固定，再用膨胀螺丝固定到安装位置。

将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm2多股铜芯。

接地电阻值应不大于4欧姆，否则，应对地网进行整改，以保证防雷效果。

安装完成检查无误后方可投入使用。

输入端位于机箱的下部，注意与光伏组件输出正极的连线位于底部左侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部右侧，用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。

输出包括汇流后直流正极、直流负极与地，上面备有四个端子供选择，接地线为黄绿线本。

用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。

6）电缆、线管敷设及电缆头制作

①电缆、线管敷设

通过现场调查，规划出电缆敷设路径，电缆敷设路径沿最短路径敷设，以缩短电缆长度，降低线路损耗。

沿规划的电缆敷设路径撒上白石灰，由施工人员人工开挖电缆沟，电缆沟开完深度应保证电缆外皮至地面深度不小于0.7m。

将电缆穿RC线管后敷设入电缆沟内，并在电缆头制作完毕，检查确认无误后，人工回填电缆沟。

电缆沟采用原土回填，分层夯实。

②电缆头制作

a.制作流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。

b.摇测电缆绝缘：

选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

c.剥电线铠甲，打卡子：

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

d.焊接地线：

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

必须焊在两层钢带上。

e.包缠电缆，套电缆终端头套：

剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

f.压电缆芯线接线鼻子

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。

将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

7）方阵整体接线

各组件的连线严格按照设计安装图分组进行串联连接，分组专人负责。

对每组连接进行细化分工，加强自检和互相监督，确保连接无误，不得多接和少接。

同时要保证接地可靠。

电线接头牢固，不脱线、漏线。

购置的专用接插件必须严格按照组装工序合理组合，连接时专用插接件必须接插到位。

太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接，每组串的连接线端头部分按照施工图给出的编号进行标记，并安装接头等连接装置，在汇流箱安装到位进行必要的检查后可以进行连接安装。

安装同样采用分组专人负责制，严格按施工图施工，按照先接正极，再接负极的顺序安装。

连接时必须先断开汇流箱中的每路空气开关，防止电流下引。

8）防雷接地装置施工

施工顺序：

地沟开挖→接地极安装→接地网连接→设备连接→地沟回填→接地电阻测试。

接地网由接地体和接地扁钢组成。

地网分布在场地的四周，接地体采用热镀锌角钢，规格为50*50*5mm，长度为2500mm。

一端加工成尖头形状，方便打入地下。

接地扁铁采用40*6mm特镀锌扁钢，接地网埋深0.8m并和镀锌扁钢焊在一起，各拐角处应做成弧形。

接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起，以增大与土壤的接触面积。

最后扁钢和立柱的底板采用螺栓连接在一起。

接地网焊接完毕后用原土回填。

地沟回填完毕后，用接地电阻测试仪测量接地电阻，接地网的接地电阻不得大于4欧姆。

9）电池板测试

①串联组件连接到系统前的测试

使用数字万用表检查串联组件的开路电压。

测量值应等于单个组件开路电压的总和。

如果测量值比预期值低很多，按照产品说明书中“低电压故障排除”的说明进行处理。

②检查每个串联电路的短路电流

通过将数字万用表连接到串联组件的两端直接测量。

注意，电流表的额定刻度应大于串联组件额定电流的1.25倍。

③低电压故障排除

鉴别正常的低电压和故障低电压。

正常低压是指组件开路电压的降低，它是由太阳能电池温度升高或辐照度降低造成的。

故障低电压通常是由于终端连接不正确或旁路二极管损坏引起的。

a.首先，检查所有的电线连接，确保没有开路，连接良好。

b.检查每个组件的开路电压：

用一块不透明的材料完全覆盖组件。

断开组件两端的导线。

取掉组件上的不透明材料，检查并测量终端的开路电压。

如果测量的电压只是额定值的一般，说明旁路二极管已坏。

c.在辐照度不足很低的情况下，如果终端的电压与额定值相差5%以上，说明组件连接不好。

10）复核接线及系统联调

全面复核各支路接线的正确性，再次确认直流回路正负极性的正确性。

确认逆变器直流输入电压极性正确，闭合逆变器直流输入开关。

空载下闭合逆变器交流输出开关，检测并确认交流输出电压值正确。

逐一启动交流负载，直至全部负载工作正常。

系统运行状态调整：

全面调试光伏系统运行状态，试验各项保护功能。

11）系统测试

全面测试光伏系统运行状态，记录系统各部件主要运行参数。

12）验收移交

依据光伏工程有关验收程序，项目部和业主双方共同复核发电系统及负载运行情况，履行工程验收和移交手续。