高层建筑施工工具式悬挑卸料平台的专项方案.docx

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高层建筑施工工具式悬挑卸料平台的专项方案

 【高层建筑施工工具式悬挑卸料平台的专项方案】.

XXXXXXXXX住宅工程

工具式悬挑卸料平台

专

项

施

工

方

案

XXXXXXXX建筑工程有限公司

2013年11月

目  录

一. 编制依据

二. 工程概况

三. 悬挑卸料平台设计

四. 悬挑平台制作

五. 悬挑卸料平台安拆及安全使用

六. 应急预案

七. 型钢悬挑卸料平台计算书

一、编制依据

 1、《建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002

 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》

3、《建筑施工安全检查标准》（59—99）应为《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

 4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

 5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

 6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

 7、《建筑施工计算手册》（第二版）

二、工程概况

1、工程名称：

XXXXXXXXXXXX

2、工程地点：

XXXXXXXXXXXX

3、建设单位：

XXXXXXXXXXXX

4、设计单位：

XXXXXXXXXXXX

5、勘察单位：

XXXXXXXXXXXX

6、监理单位：

XXXXXXXXXXXX

7、施工单位：

XXXXXXXXXXXX

本工程建筑室内±0.000相当于黄海高程XXXXXm, 室内外高差0.30m。

主要由连体地下室、裙房、1#塔楼、2#塔楼、3#塔楼组成，总建筑面积为30万㎡,具体如下表:

名称

建筑高度

层数

1#塔楼（主塔楼）

23.45m（±0.00m以下）218.9m（±0.00m以上）

地下6层

地上51层

2#塔楼（副塔楼）

24.35m（±0.00m以下）180.9m（±0.00m以上）

地下6层

地上46层

3#塔楼

24.35m（±0.00m以下）133.5m（±0.00m以上）

地下6层

地上43层

三、悬挑卸料平台设计

 1、简介

在高层建设工程施工中为了实现模板等周转材料的快速周转使用，提高工效，采用卸料平台是必要的施工方法。

结合XXXXXXXXXX工程实际拟在该工程施工中采用工具式型钢悬挑卸料平台。

该卸料平台采用型钢根据需要大小尺寸提前加工制作，在模板工程拆除施工中利用塔机吊运就位安装，具有施工作业简单快捷的特点，在工程建筑施工中广泛使用。

2、型钢卸料平台尺寸确定

2.1、考虑满足施工卸料使用要求、满足安全施工要求、整体提升脚手架宽度和脚手架距墙距离等因素，卸料平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.80m，水平钢梁（主梁）的锚固长度1.8m；平台宽度2.80m。

主梁材料类型及型号：

[16a号槽钢，次梁材料类型及型号：

两端采用[16a号槽钢，中间采用架管ф48×3.5@500mm均匀布置并与主梁16号槽钢焊接。

卸料平台平面尺寸设定为2800×3800（mm）。

四、悬挑卸料平台制作

1、　材料要求：

1.1、制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》（GB700）的规定，应具有材质证明书。

1.2、制作钢平台手工焊接用的焊条选用THJ422E4303型，直径4.0mm，符合《碳钢焊条》（GB／T5117）的规定，并与主体型钢强度相匹配。

2、钢平台制作

2.1、制作场地：

钢平台应在干燥、坚实、平整场地上制作。

2.2、钢材下料、切割：

1）    材料的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合钢平台构造图纸要求。

2）    钢材切割采用手工气割方法。

3）对切割边应进行平直磨边处理。

2.3、拼装、焊接：

1）钢平台应在平整的场地上经试拼装，点焊成整体，经检查无误后方可正式施焊。

2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。

2.4、对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括：

主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。

2.5、钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。

2.6、待钢平台骨架油漆干燥后铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板宜涂刷防腐、防水涂料（油漆）。

2.7、钢平台制作验收：

钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：

1）    钢平台设计图；

2）    钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；

3）    钢平台骨架质量检验记录；

4）    平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；

5）    平台面板材料质量、铺设质量。

五、悬挑卸料平台安拆及安全使用

1、安装准备：

1.1、钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。

1.2、在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。

1.3、搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护应加强。

开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。

1.4、对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。

2、钢平台安装：

2.1、钢平台安装顺序：

挂钩→起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。

2.2、挂钩：

将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。

注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。

2.3、起吊：

指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。

当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。

2.4、吊挂就位：

当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。

2.5、安装钢丝绳：

1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台吊环上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构外墙锚固件上。

2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。

3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。

4）    丝绳卡子固结要求：

（1）斜拉钢丝绳上端与附墙件、下端与平台耳板拉结固定时，宜OO型花篮螺栓，用卡环连接。

（2）O形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。

螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。

（3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：

钢丝绳直径（mm）

骑马式卡子个数

卡子间距（mm）

钢丝绳头端长度

φ17.5

3

150

钢丝绳头端部距第一个卡子应不少于150mm

φ＞18φ≤21

4

150

φ＞21≤28

4

200

2.6、调整固定：

钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。

钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。

2.7、钢平台安装验收：

钢平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。

验收时应对以下内容进行检查：

1）    钢平台及附墙件制作质量检查合格记录；

2）    钢丝绳规格及产品质量合格证；

3）    钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；

4）    附墙件安装位置、穿墙螺栓直径；

5）    主拉钢丝绳拉结角度；

6）    钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；

7）    钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；

8）    钢平台水平度（应外口略高）；

9）    钢平台在结构搁置部位的固定。

3、悬挑卸料平台转层

3.1、钢平台转层施工程序：

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。

3.2、钢平台转层注意事项：

1）钢平台转层前，根据同条件试块检查上部拉环的混凝土强度达到设计强度的80%，并且转层前向操作人员进行安全技术交底。

2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。

3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。

钢平台转层验收内容为第一次安装验收内容中的第4～9条。

4、悬挑卸料平台拆除

4.1、钢平台拆除顺序：

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊吊离结构层→塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。

4.2、钢平台拆除注意事项：

1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。

2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。

3）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。

5、卸料平台安全使用要求

5.1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

5.2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

5.3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

5.4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。

5.5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

5.6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载（10KN），配专人监督。

5.7、卸料平台上堆放的周转材料应急转移，禁止在卸料平台上堆料过夜。

六、应急预案

  卸料平台施工主要危险源是高处坠落、物体打击等，应急预案如下：

  1、安全事故应急救援组织机构框架图如下：

（略）

2、应急救援通讯联系

　　1）医疗急救/报警电话拨打：

120/110

2）项目部应急救援领导小组办公室电话：

（023）63850768

3）重庆英利国际广场A标段项目经理部“安全事故应急救援领导小组”成员名单及联系电话。

姓名

职务

联系电话

XXX

组长

XXXXXXXXXXX

XXX

组长

XXXXXXXXXXX

XXX

副组长

XXXXXXXXXXX

XXX

副组长

XXXXXXXXXXX

XXX

副组长

XXXXXXXXXXX

XXX

成员

XXXXXXXXXXX

XXX

成员

XXXXXXXXXXX

XXX

成员

XXXXXXXXXXX

XXX

成员

XXXXXXXXXXXX

3、 应急物资

（1）、抢救伤员常备药品：

消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用中夹板、担架、止血袋等。

（2）、其它应急物资；消毒药水等防护用品。

4、高处坠落及物体打击发生后急救措施

（1）、现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理工地负责人。

项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织抢救，并指示各班组立即停止作业。

（2）、立即拔打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

（3）、施工人员从高处坠落，现场触电救不可盲目，不然会导致伤情恶人，甚至危及生命。

应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。

（4）、伤员如错迷，但心跳和呼吸存在，应立即把伤员的头偏向一侧，仿止舌根后倒，影响呼吸。

（5）、将伤口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。

（6）、对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送医院抢救。

（7）、如发现伤员耳朵、鼻子出血，可以有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压为增设和细菌感染。

（8）、如外伤出血，应立即清洁布块压迫伤口止血，压迫无效的，可用布鞋带或橡皮带等在出血的支体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂1/2处，下肢出血结扎在大服2/3处，到不出血即可。

注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。

（9）、伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤者托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。

（10）、腹部如有开放性伤口，应用清洁油或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以防感染。

（11）、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。

4　事故处理程序

⑴　当高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或基地负责人）：

⑵　项目管理人员获得求救信息确认触电事故发生后，应：

（1）组织项目职工自我救护队伍进行施救；

（2）立即向当地医疗卫生（110）；（3）立即向所属公司、公司上报事故的初步原因、范围、估计结果；（4）保护事故现场。

⑶　紧急小组接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

⑷　当事人被送入医院接受抢救后，紧急小组应做好：

a、做好与当事人家属的接洽善后处理工作；b、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

七、型钢悬挑卸料平台计算书

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

计算书分为二部分，分别对外侧和内侧钢丝绳进行计算。

（一）、参数信息：

1、荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/mm2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

1.50，最大堆放材料荷载（kN）:

10.0。

   2、悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.90；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.50；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的节点按固支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3、水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

[16a号槽钢；

次梁材料类型及型号：

[16a号槽钢；架管ф48×3.0

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.50。

4、卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.80,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.80。

（二）、次梁验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

次梁选择 [16a号槽钢，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/mm2；

     Q1=0.35×0.50=0.18kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用[16号槽钢，标准值为0.17kN/m

     Q2=0.17kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取1.50kN/m2

     Q3=1.50kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

10.0kN

荷载组合

Q=1.2×（0.18+0.17）+1.4×1.50×0.50=1.47kN/m

P=1.4×10.0=14.0kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

     匀布荷载作用下：

  M=KMql2     V=KVql

     集中荷载作用下：

  M=KMpl    V=KVp

KM为弯矩系数：

匀布荷载作用下取：

0.096  集中荷载作用下取：

0.203

KV为剪力系数：

匀布荷载作用下取：

0.625  集中荷载作用下取：

0.688

最大弯矩M的计算公式（按二跨等跨连续梁计算）：

 Mmax=KMql2+KMpl=0.096×1.47×1.42+0.203×14×1.4=4.26kN·m。

最大支座力计算公式:

    R=KVql+KVp=0.625×1.47×1.4+0.688×14=10.92KN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

    σ=M/γxWx ≤[f]

其中  γx --截面塑性发展系数，取1.05；

     [f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.26×103/（1.05×108.3）=37.462N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=37.462N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

4.整体稳定性验算

    σ=M/φbWx ≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

    φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到  φb=570×10.00×63.00×235/（1400.00×160.00×235.0）=1.6；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

    φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.894；

次梁槽钢的稳定性验算σ=4.26×103/（0.894×108.3）=44N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=44N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！

（三）、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢，其截面特性为：

面积A=21.95cm2；

惯性距Ix=866.2cm4；

转动惯量Wx=108.3cm3；

回转半径ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

    Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.17）=0.37kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

     平台受钢丝绳反拉作用，可将主梁视为单跨简支梁。

按以下简图：

    静荷载下最大弯矩：

M1=1/8ql2

     经计算得出：

M1=0.125×0.37×3.8×3.8=0.67kN.m；

集中荷载作用下最大弯矩：

M2=Fab/l

经计算得出：

M2=10.92×2.5×1.3/3.8=9.34kN.m；

最大弯矩Mmax=M1+M2=9.34+0.67=10.01kN.m

右支座剪力：

 V右=Fa/l+ql/2=10.92×2.5/3.8+0.37×3.8/2=7.887KN

3.抗弯强度验算

   σ=M/（γxWx）+N/A ≤ [f]

其中  γx--截面塑性发展系数，取1.05；

     [f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值  σ=10.01×106/1.05/108300.0+1.34×104/2195.000=94.132/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值  94.132N/mm2 小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求！

4.整体稳定性验算

    σ=M/（φbWx）≤[f]

其中  φb --均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

  φb=570×10.0×63.0×235/（3800.0×160.0×235.0）=0.59；

主梁槽钢的稳定性验算σ=10.01×106/（0.59×108300.00）=156.66N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=156.66N/mm2 小于  [f]=205.00,满足要求！

（四）、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

    RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

     RUi --拉钢绳的轴力（kN）；

     θi --拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

   sinθi=Sin（ArcTan（3.5/3.8）=0.921；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=7.887 /0.921=8.56kN；

（五）、钢丝拉绳的强度验算

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径11.0mm。

    [Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

     Fg --钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝88.1kN；

     α--    钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

     K --钢丝绳使用安全系数。

K＝8。

得到：

[Fg]=9.36kN>Ru＝8.56kN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

（六）、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=8560.00N。

拉环强度计算公式为：

    σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[8560×4/（3.142×50.00×2）]1/2=10.44mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可