动设备安装检试验计划PL0008文档格式.docx
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等,生产符合欧Ⅲ标准的汽煤柴油、乙烯裂解料、PX等产品。
1.2监理工程名称及建设规模:
炼油2#包标段共包括六套生产装置:
210万吨/年加氢裂化装置、280万吨/年柴油加氢精制装置、120万吨/年航煤加氢精制装置、230万吨/年加氢处理装置、170万吨/年溶剂脱沥青装置、PSA氢提纯和低分气变压吸附。
二、编制监理检、试验计划的依据
2.1编制监理检、试验计划的依据
――《建设工程监监理规范》(GB50319-2000)
――其它相关的国家法、律法规;
——与专业工程相关的施工验收技术标准、规范;
――工程承包合同;
――监理合同;
――福建实华炼油续建项目工程管理手册;
——已批准的监理规划;
――设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料;
——施工组织设计;
――本专业工程的施工方案。
2.2本工程所用标准如下:
(1)《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分
(2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
(3)JB/T6765炼油厂工业汽轮机技术条件
(4)JB/T6443石油化工、天然气和重化工工业用离心式压缩机
(5)<
石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范〉SH/T3538-2005
(6)GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范
(7)SH3503石油化工工程建设交工技术文件规定
(8)《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97
(9)《承压设备无损检测》JB4730-2005
(10)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
(11)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
(12)《炼油化工施工作业安全规程》Q/SH004.8.03-94
(13)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
(14)《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH/T3519-2002
三、检验试验的目的和作用
检验试验的目的:
一是对施工过程中的分项工程质量进行控制,对“不合格”的分项工程及时进行处理,使其达到规定要求;
二是对工程的最终产品——单位工程的质量进行把关,向用户提供符合工程质量标准的产品。
检验试验的作用:
一是质量控制和保证作用,通过质量检验试验实现施工过程的质量控制,保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后,才能转入下一道工序分项工程的施工;
二是信息反馈作用,通过检验试验,可以积累大量质量信息,定期对这些信息进行分析,进而提出合理的质量改进措施,从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。
四、质量控制程序及控制点
本工程按照施工工序和影响质量的不同因素分三级质量控制点,对各专业不同级别的质量控制点,根据采用的不同的检验、检查方法、检查要求进行质量控制点分类,三级质量检查点分类如下:
“A”级控制点:
影响质量的关键点及停止检查点(共检点),未经检验或检查合格不得进行下道工序。
检查由业主现场代表、工程监理机构、EPC专业工程师和施工方质量检查员共同检查确认签字。
“B”级控制点:
基本点,即见证点,未经检验或检查合格不得进行下道工序。
检查由工程监理机构、EPC专业工程师和施工方质量检查员共同检查确认签字。
“C”级控制点:
一般检查项目,由工程监理机构、EPC专业工程师通过日常巡检进行检查,分承包商质量检查员自检确认、认证。
(一)“A”级控制点的质量控制程序
1.施工单位保证各“A”级控制点必须停工待检。
2.“A”级控制点施工项目在该点完成之前48小时,由施工班组及时上报分承包商项目部质量检查员,质量检查员检查合格后提前24小时以固定的书面形式通知总承包商LPEC现场专业工程师、金陵监理的专业监理工程师,由LPEC现场专业工程师,金陵监理的专业监理工程师和IPMT现场代表及其他各方相关人员按时共同参加检查验收。
3.分承包商项目部质量检查员申请检查的同时备好检查控制点的相关资料和检验工具。
4.分承包商质量检查员和总承包商专业工程师对共检项目的检查结果及时、准确地填写到共检纪录上,共检人员按级签字确认。
5.“A”级控制点在经检查合格并在接到监理工程师发出的检查合格准予进入下道工序的通知后方可进入下道工序施工。
6.对于检查不合格的工序,根据监理工程师的要求及时整改,整改完毕并经自检合格后,重新按上述程序进行检查验收。
(二)“B”级控制点的质量控制程序
1.分承包商质量检验员在到达见证检查点前24小时以书面形式通知总承包商LPEC专业工程师和金陵监理的专业监理工程师。
2.专业监理工程师根据现场检查的必要性,按时到施工现场进行检查确认。
3.报告检查点在时间到达时,施工不须停止,各方现场检查确认。
(三)“C”级控制点的质量控制过程
施工单位对其所施工的项目定期进行自检,并形成自检纪录,项目部检查人员定期进行专检,并形成检查纪录,各方检查合格后进入下道工序,LPEC现场专业工程师,金陵监理的监理工程师等各方进行巡视检查,当发现施工不符合规范要求时,在现场指示后立即进行整改直至合格。
(四)我方在提交“A”级控制点、“B”级控制点时确保相关工作全部完成并经自检合格。
(五)地下管道工程的三级质量控制点见质量控制点表。
五、检验、试验过程中应报送的相关文件
1.按相关的规范要求,实施检验、试验、测量形成的纪录和报告;
2.施工方案、焊接工艺评定和焊接作业指导书;
3.三级质量控制点:
停检点(A级质量控制点)、见证点(B级质量控制点)、巡检点(C级质量控制点);
4.原材料的材料质量证明文件;
5.相关人员的资质证书;
6.检验、测量和试验设备检验有效合格证明文件和检定纪录。
六、泵、离心压缩机、汽轮机、往复压缩机、风机检验、试验计划
福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程(泵类)检验、试验计划
序号
质量控制点
控制内容
等级
检查方法及要求
验收依据
检测仪器
备注
1
图纸会审
图纸设计文件是否齐全、有无矛盾及差错,图纸技术要求能否满足施工,材料、技术应用有无问题
A
监理组织施工单位、业主参加审查,施工单位整理会议纪要、会审清单,提前一周提交LPEC
2
设计交底
工程设计与施工协调、施工难点、疑点、特殊要求和容易发生问题的说明。
掌握工程关键部位的技术要求。
IPMT组织LPEC、施工单位、监理单位参加,设计单位主持技术交底,交代设计意图、技术要求、负责图纸会审答疑、整理会议纪要、形成决议,共同签字认可。
SHSG-039
3
施工方案
审查
泵类工程安装的特点及难点施工条件分析充分,技术方案和措施的先进性、技术成熟性、质量技术管理体系保证措施。
安全、环保、消防、文明施工措施
施工组织设计符合国家技术政策、及法规、突出“质量第一安全第一”原则。
施工组织设计的针对性、可操作性、先进性。
质量计划编制符合要求
SH3503
审查不合格,退回修改
审查合格后,签署开工报告
4
基础验收
设备基础位置、外形几何尺寸、座标、标高
地脚、螺栓几何尺寸、基础混凝土强度
表面处理
基础位置、纵横轴线、标高、几何尺寸偏差、地脚螺栓及预留孔几何尺寸偏差,基础强度、混凝土质量、有验收资料,有检查记录。
铲麻面、铲平放垫铁位置面。
SH/T3538
GB50204
SH3510
卷尺、经纬仪、全站仪
基础工程、中间交接证明书
5
设备开箱验收
检查包装箱号、箱数、包装状况,核对机器名称、型号、规格
按装箱清单逐项清点检查,做好检查检验记录
GB50275
GB50231
目测清点,做好记录
PMT,LPEC
施工单位、监理参加设备开箱检验,办理交接验收
随机文件
图纸、说明书
C
总装图、主要部件图、易损零件图、安装使用说明书
质量检验证书
出厂合格证书
材料试验、无损检验、外观尺寸检测
动平衡试验、液压试验、性能试验
主机、附属设备、电气、仪表零部件、专用工具
外观检查、核实品种规格、数量,电气、仪表等设备及配件由专业人员验收
执行设备检验程序
B
LPEC、施工单位向项目监理提交《工程材料/构配件/设备/报审表》附有随机文件等资料,审查合格予以签认进场
6
设备就位
调平找正
安装基准线
纵、横轴线,标高结合土建给定的划出安装基准线,允差±
20mm
垫铁安装
垫铁组“一平二斜”最多“二平二斜”总高30~70mm,顶面标高等于机器底面标高,垫铁粗糙度Ra<
25um,斜度1:
20~1:
10,底层平垫铁厚度大于10mm、与基础接触面积>
50%,顶面水平允许偏差2mm/m
设备就位和调平找正
就位
垫铁座浆放置
水泥砂浆强度达75%以上,机器才能就位
SH3536
框式水平仪
卷尺
经纬仪
泵安装记录
监理对找正找平审核和复检安装记录
垫铁压浆放置
采用临时垫铁组(顶丝,千斤顶)找平找正合格,用M5水泥砂浆垫底,用正式垫铁组挤压砂浆装入机器底座
无垫铁安装
临时垫铁组、小千斤顶、机器顶丝找平,微胀混凝土灌注、捣实二次灌浆层,强度>75%,取出垫铁、松顶丝、复测水平。
找正、初平、精
平
基准面、测量点
水平以泵轴两端轴颈为测量点或以泵的出口法兰为水平基准点
轴向、横向水平、标高
泵横向水平允差0.10mm/m
泵轴向水平允差0.05mm/m
泵的标高允差±
1mm/m
7
转子轴
找中心
方法(单表、双表、多表法)
两轴同步转动、表的精度、量程、表架刚性符合制造厂技术要求
制造厂技术文件
百分表
联轴器安装及轴对中记录
联轴器对中记录、对中偏差
偏差计算及允许偏差按制造厂要求或按SH/T3538
高(低)温泵找正曲线
按制造厂数据、冷态线计及膨胀(收缩)
8
二次灌浆
(垫铁)隐蔽工程验收
凡需穿过二次灌浆层的管道、电缆、仪表管线已敷设完毕并穿在专门套管中。
小锤敲击垫铁松紧、塞尺检查垫铁接触、合格后点焊。
地脚螺栓刷防锈漆、锚板与基础平行接触>
75%,与螺杆垂直锚板防松点焊。
Sh/t3538
0.05mm塞尺
隐蔽工程施工记录,二次灌浆记录
灌浆混凝土强度试验报告
定位、调平找正、对中复查
按装单位复查对中记录,监理检验合格,方可进行二次灌浆
灌浆用料及施工要求
细碎石混凝土标号高于基础一级,无收缩微膨胀混凝土施工前对原材料复检,做配合比实验,无垫铁安装,制备一组试块。
二次灌浆现配现用,施工连续不得中断,施工完毕按规定养护,二次灌浆混凝土强度合格后,对设备安装质量进行复查
9
设备解体
清洗检查组装
整体供货的泵
制造厂已试车,在防锈期内不解体。
外观检查清洗,盘车灵活,轴向窜动符合技术要求。
合同规定
百分表游标卡尺
泵各部件拆检及组装记录
需解体的泵
叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈、轴瓦、填料箱等清洗检查
检查径向、端面跳动,叶轮、推力盘轴向间隙,密封环填料与轴套箱间隙
组装
按技术文件规定,机械密封环、迷宫密封各部间隙、接触符合技术要求
控制內容
10
管道{阀门}与泵的连接
配对法兰平行度、同轴度
配管应力
连接管道安装前内部吹扫干净
焊口远离泵体,配对法兰平行度、同轴度符合技术要求。
在联轴器或支脚处用百分表监测泵的位移<0.02mm
游标卡尺
11
单机试运行
试运准备工作
审定试运转方案
审核试车方案、操作规程报IPMT,考查试车人员对泵的结构、性能、操作规程的应知应会
SH3505
HGJ207
测振仪
DCS
审查安装记录
检查试运现场掭条件
各项安装工作全部完毕,工艺管道吹扫、清洗、气密完成,电气、仪表施工结束,公用工程完工
各项安装记录与资料齐全,试运现场有必要的消防和安全保护措施及用具
电气操作系统调整试验
空开模拟/热元件保护/联锁试验、电机试运转符合技术要求
仪表控制系统调整试验
仪表元件的检验、试验,仪表联锁、仪表与电气的联锁试验合格
启动准备与检查
润滑、液压、密封、冷却系统调试合格,电气、仪表、操作系统联合调试合格。
按规定加注试运润滑油,盘车灵活,阀门启闭灵活无异常。
高(低)温泵启动前按规定进行预热(冷),泵法兰螺栓进行热(冷)拧紧
泵试运行转
试运转时间
按制造厂要求或规范
JBT8097
SY-21009-73
试运介质
根据文件及实际条件决定
以水为介质试运转功率不得超过额定数值,闭闸试车≯3min
各项检查
性能参数
记录试运转泵的流量、扬程等数值,测量泵的振动值
本体及附属设备
轴承温度、密封泄漏,润滑、冷却系统等工作状况符合机器文件要求
电气、仪表
驱动电机电压、电流、温升不超规定值,仪表指示正确、工作正常
试运结束后工作
C
切断电源,卸掉系统压力及负荷,排水、排污,各阀门按规定状态复位,高温泵降温盘车,整理试车记录
12
交工验收
竣工文件
验收资料
督促检查施工单位按规范及时整理,资料完整齐全
受理单位(子)工程竣工验收报告,提出监理意见
监理工程师对竣工资料及安装工程全面检查、验收合格,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向IPMT提出质量评估报告。
组织工程预验收,参加IPMT组织的竣工验收
SHJ514
福建炼油乙烯一体化项目炼油2包动设备安装工程(汽轮机)检验、试验计划
IPMT组织LPEC、施工单位、监理单位参加。
设计单位主持技术交底,交代设计意图、技术要求、负责图纸会审答疑、整理会议纪要、形成决议,共同签字认可。
汽轮机工程安装工程的特点及难点,施工条件分析充分,技术方案和措施的先进性、技术成熟性、质量技术管理体系保证措施。
基础位置、纵横轴线、标高、几何尺寸偏差、地脚螺栓及预留孔几何尺寸偏差,基础强度、混凝土质量有验收资料,有检查记录。
基础沉降试验、沉降观察点记录
设备开箱
验收
IPMT、LPEC、施工单位、监理参加设备开箱检验,办理交接验收
总装图、主要部件图、易损零件图、安装、使用说明书
出厂合格证
材料试验、无损检验、外观尺寸检测、动平衡试验、液压试验、性能试验
外观检查、核实品种规格、数量、电气、仪表等设备配件由专业人员验收
LPEC、安装单位向项目监理提交《工程材料/构配件/设备/报审表》附有随机文件资料,审查合格予以签证进场
汽轮机就位
调平、找正
台
板
、
汽
缸
轴
承
座
安
装
基础划线
根据土建基础定出汽机纵、横向中心线及标高,按汽机基础图定出背压排汽口(或凝汽排汽口)及各轴承座的中心线、按垫铁布置图画出垫铁安放位置
SH/T3519
JB/T6765
水准仪
长直尺
连通管水平仪
机器安装记录
拆检、组装记录
垫铁组〝一平二斜〞最多〝二平二斜〞、总高30~70㎜、按机座底面设计标高和基础实际标高确定
垫铁表面加工精度<
Ra2.5um、斜垫铁薄边厚度>
10㎜、斜度1︰10~1︰20、垫铁组长度伸出机座边缘10㎜
基础放垫铁位置凿平、着色检查接触面>
70﹪、垫铁顶面纵、横向水平度允差0.02㎜/m
台板、汽缸、轴承座
检查和就位
台板、汽缸、轴承座表面无毛刺、夹砂和焊渣,轴承座进行煤油渗透检查,汽缸、台板结合面用0.05㎜
塞尺检查不通过,整体台板以后轴承座孔为基准单独就位找正、水平允差0.02㎜/m,分开的单台板大平尺加水平仪找平允差0.1㎜/m
汽缸和轴承座拉钢丝法找正、横向水平度允差0.20㎜/m、各轴承座
水平之差<
0.10㎜/m
滑销系统
测滑销两端与中间三点、间隙0。
04~0。
06㎜,滑销系统涂防咬合剂
汽轮机
检查组装
主轴承安装检查
轴瓦表面及轴瓦洼窝检查无缺陷
轴承洼窝或球面接触面积>
75%
轴承中分面接触良好、间隙<
0.03㎜
轴颈与轴瓦着色检查接触面、接触角,按图纸要求进行休刮
调整油档间隙、轴承顶部间隙、轴承紧力压铅丝法检查调整,各项数值符合制造厂技术要求
千分尺、千分表
合像水平仪
放大镜
有机器拆检组装记录
推力轴承安装检查
推力瓦质量检查无裂纹、脱胎
瓦块厚度误差<
0.02㎜、接触面积>
75%、按图纸要求休刮油楔,推力轴承轴向间隙0.32~0.45㎜
转子安装
转子测量
轴颈椭圆度
晃度和弯曲度
瓢偏度
转子扬度
不得超过度0.02㎜
千分表测量晃动值为两端最大数值之差、弯曲度为最大晃动的1/2
转子各部的瓢偏度应符合图纸技术要求
推力盘<
0.02㎜
叶轮边缘<
0.15㎜
联轴器<
0.02
按实际测量符合制造厂规定
按轴封洼窝找中心
转子中心与汽封洼窝中心偏差值应符合制造厂的规定,一般允许差值:
a-b=±
0.06㎜
c=a+b/2应不大于0.05㎜
按联轴器找中心
以汽轮机为基准待离心式压缩机安装后进行,
采用单表法或三表法安装单位自定、冷态对中曲线按制造厂要求
通汽部分
汽缸水平中分面二侧间隙
喷嘴与动叶、动叶与静叶、隔板与叶片及汽缸的轴向和径向间隙符合图纸技术要求
制造厂技术文件SH/T3519
普通、带状、楔型塞尺
通汽部分各项间隙数值应符合图纸要求,否则安装时应进行调整,做好间隙检查记录
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