赤峰电气安装工程监理细则.docx
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赤峰电气安装工程监理细则.docx
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赤峰电气安装工程监理细则
北京中达联咨询有限公司
文件编号:
版号:
002
第1页共19页
国电科环风电工程电气安装
监理实施细则
更改情况
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批准人
生效日期
2009版
目录
一、工程概况…….…………………………………………………..1
二、监理实施细则编制依据及工作范围……………………………1
三、监理工作依据…………………………………………………...1
四、监理工作目标……………………………………………………1
五、专业工程特点……………………………………………………2
六、监理工作的控制要点………………………………….…..….…16
七、监理的工作方法及措施………………………….…….………..18
八、工程验收……………..…………………..………………..….18
一、工程概况:
1、工程概述
国电赤峰松山区三道沟风电场(49.5MW)风电工程位于赤峰市松山区岗子乡三道沟境内,风场地区东与敖汉旗隔水相望,西与河北围场县相邻,南与喀喇沁旗,元宝山区连接,北与翁牛特旗,克什克腾旗交界。
进场公路毗邻经山公路,交通便利。
风场地形、地貌属内蒙古高原中东部山地,与兴安峰山脉相连,地形起伏较大,呈斜坡状,植被较发育,地表可见风化的孤石。
地质构造,经勘查场地地层主要为第四系残坡积物与燕山期玄武岩。
风场气象,属中温带大陆性季风气候,全年光照充足,年日照时数2360-2968小时,春季空气干燥,四多风夏季炎热,降水集中,秋冬季寒冷,多西北风,平均年降雨量361.04毫米。
本工程属二期新建风电项目,计划安装33台1.5MW机组,总装机容量为49.5MW。
进场道路、220KV升压站已建筑完毕,本次工程主要施工场内道路、35KV汇流线路、风机基础、风机安装、220kv升压站扩建。
二、监理实施细则编制依据
1、已批准的监理规划
2、该工程相关的标准、设计文件和技术资料。
3、出版的施工图纸
4、已批准的施工组织设计方案
监理工作范围:
对本期风电场土建工程在施工阶段进行“四控、两管、一协调”全过程监理工作,
三、监理工作依据
1、建设单位与监理公司签订的本工程项目的监理合同。
2、建设单位与施工单位签订的施工合同。
3、本工程已批准的监理规划
4、施工图纸及设计单位提供的其他设计资料
5、国家相关的法律、法规及规程、规范
6、国家、地方和现行国家施工及验收规范、质量检验及评定标准
7、《建设工程监理规范》GB50319-2000
四、监理工作目标
(一)、监理工作控制目标:
1、投资控制目标:
控制在施工合同约定价款内
2、进度控制目标:
控制在投标承诺的总工期进度计划内。
3、质量控制目标:
A、工程一次交验合格率100%
B、单位工程优良率:
执行施工合同约定
C、工程达标投产,争取创优工程。
4、安全、环保控制目标:
杜绝重伤以上人身伤亡事故;杜绝重大机械、设备损坏责任事故;无重大火灾、交通责任事故;一般事故频率控制在0.3%以下;杜绝大面积的环境污染及环境破坏,保护植被。
(二)监理工作服务目标及承诺
1、合同管理:
合同履行率为100%。
2、监理服务目标:
顾客满意率为100%,投诉为零。
郑重承诺:
1、严格履行监理合同,完成各种监理承诺。
2、坚持过程控制,跟踪管理,监理到位,共创优质工程。
3、恪守“守法、诚信、公正、科学”的监理行为准则。
4、坚持“素质为本,质量为魂”,追求卓越的质量方针。
5、廉洁自律,接受监督,树监理形象,创监理品牌。
五、专业工程特点
电气安装工程为本工程中的一个子单位工程,本工程主要进行新增无功补偿电气设备安装、调试及电缆敷设、防雷接地装置安装工程和通信光缆安装工程四个分部工程,安装在每一工序(或其中某一部位)结束后,承包商应通知监理工程师,经检查(或抽检)合格后,方可进入下一道工序施工。
(一)、施工准备阶段
1、办理工程开工申请和批复手续,同时提交设备、材料及器具的产品合格证、检验报告等。
2、提交施工计划,包括施工组织设计、进度计划、施工准备(仪表)、施工工艺或施工方法、质量保证体系等。
(二)、施工阶段
1、电缆敷设
1)电缆管的加工与敷设
(1)金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况,管子内壁应光滑没毛刺。
电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象,弯曲程度不大于管子外径10%,管口应作成喇叭或磨光。
(2)电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍,弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定。
每根电缆管不应超过三个弯头。
直角不应多于两个。
(3)电缆管的连接应符合下列要求:
a、金属管宜采用大一级的短管套接,短管两端焊牢密封,用丝扣连接时,连接处密封良好。
b、金属管在套接或插接时,其插入深度不应小于内径的1.1~1.8倍,在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封。
采用套接时,套管两端应封焊,以保证牢固、密封。
(4)利用电缆的保护管作接地线时,应先焊好接地线,再敷设电缆。
有丝扣的管接头处,应焊接跳线。
2)电缆的敷设、
(1)电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格应符合设计,并有产品合格证。
(2)电缆敷设时,在其终端与电缆沟内应留有备用长度。
(3)电缆在垂直敷设时,电力电缆首末端及转弯、接头两端应作固定。
(4)电缆敷设时,应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆表面不得有机械损伤。
(6)电缆敷设后两端应装设标志牌、标志牌应注明线路编号标志牌规格宜统一。
3)电缆终端和接头的制作
(1)电缆终端头与电缆接头制作前应作好检查,检查绝缘是否合格。
(2)电缆终端头与电缆接头制作,保证相位正确,采用绝缘材料应符合要求。
(3)低压电缆做绝缘测试合格,方可送电。
(4)高压电缆终端头与电缆接头制作后应做耐压试验,耐压试验合格后方可送电。
2、盘柜的安装
(1)基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢应有明显的可靠接地。
且不少与2点,与地线的连接方式为焊接。
(2)盘柜成列安装时,其垂直、水平偏差以及盘柜面偏差用盘柜间接缝允许偏差应符合规程的规定。
(3)盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
(4)盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
(5)盘柜运到现场后,包装应良好,开箱检查型号、规格符合设计要求,设备无损伤,附件、备件齐全。
产品的技术文件齐全。
(6)盘柜的固定方式为焊接,焊接的部位为盘底的四角,其长度为20~40mm/m。
设备安装用的紧固件,应用镀锌制品,螺栓的露扣长度为2~5扣,并宜采用标准件。
(7)盘柜的接地应牢固良好。
每段应有2点以上的接地点。
装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。
(8)盘柜的漆层应完好,无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
3、六氟化硫断路器安装
(1)施工准备
①安装前要严格按说明书要求进行,认真进行基础复测和预埋螺栓的预埋工作。
②对设备和零部件进行检查,并对SF6气体和均压电容试验,气体耐压值和含水量应符合产品技术要求。
保证各项内容均符合规程和规范的要求。
③开箱检查设备、零部件、专用工具及技术资料应齐全、完好。
(2)断路器安装
①按产品说明书的要求进行,安装分为三部,机构箱、支柱、灭弧室单元。
支柱组装时,应在无风砂、无雨的天气进行,空气相对湿度小于80%,并采取防尘、防潮措施。
密封面处理工艺严格,液压管道、气体管道连接良好,不泄漏。
正确使用清洗剂和润滑、密封脂。
②吊装时,要按厂家提供的专用吊带进行吊装,并按说明书要求进行。
(3)抽真空及充气
抽真空及充气符合产品的技术规定,充SF6气体,重点考核气体微水含量指标、气体含量检测。
现场水分处理主要是抽真空和充高纯氮,抽真空或充气要使用厂家提供的专用充气装置,本装置分别控制抽真空、测真空度和充气程序等,抽真空时间一般要几小时,使真空度达到133.3pa时,至少维持2小时以上。
抽真空时间越长,真空度越高,对降低水分含量越有利,抽真空时,三联箱和支柱同时进行,本体必须装上密度继电器一起进行。
正确使用真空泵,使用隔膜式真空泵时,在断路器本体处于负压情况下,切记必须先关闭被抽管路阀门后切断电源停泵。
防止泵中真空油倒吸入本体中。
因此在抽真空时,真空泵不得随意停电,在抽真空后充SF6气体前,先充0.2Mpa高纯氮,停留12小时,再抽一次真空,如水份还不合格,则可重复上述过程直至合格,再充入六氟化硫气体。
水份测量,各项指标均要符合要求,SF6气体中水分含量是通过水份仪来确定的。
(4)检漏、试验
①用检漏仪探头对各密封面及某些密封部位逐点进行检漏,再在各密封点挂塑料检漏瓶进行定量检漏,应无漏气。
②对断路器本体的SF6气体微水含量进行测试应合格。
(5)安装操作机构
①若是LW6B型断路器应先安装操作机构,后安装断路器,即把断路器本体安装在操作机构上面,若是其它型号断路器,可分别安装。
根据型号按厂家说明书的要求进行安装和操作。
②进行分合闸操作,复查调整尺寸,利用表计和塞尺测量各A、B尺寸,使灭弧室的行程、接触行程、操作机构的行程等达到说明书的要求,调整后拆除手动操作机构,拆除分合闸闭锁,检查SF6气体密度继电器报警和闭锁压力值正确、动作可靠,断路器的机械性能测量符合要求。
(6)现场试验
进行断路器电气试验,试验数据应符合规范及说明书要求。
4、隔离开关安装调整
(1)施工前准备
a.安装前认真学习厂家安装说明书和规程、规范及设计图纸,明确施工要点,掌握施工要求。
吊装设备及机具的荷载应满足吊装要求,如吊车、吊绳、吊环等。
b.加工件尺寸按设备实际尺寸进行加工制作,且镀锌良好。
垂直拉杆和水平拉杆所用的水煤气管必须镀锌,规格符合设计要求,强度满足产品的技术规定。
c.设备支架的高差、水平偏差应满足规程标准,设备支架头铁上的孔径、孔距以及相间距离误差同样满足规程要求。
(2)安装
a.安装前应对本体及附件进行开箱检查,其接线端子及载流部分应清洁,接触良好;触头镀银层无脱落;绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损等缺陷;转动部分应灵活。
b.配好瓷瓶后,在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后,按设计要求逐相吊装就位,并用螺栓临时固定,注意接地刀方向应符合设计要求。
c.按设计和制造厂要求将操动机构(手动或电动机构)与加工件连接固定。
配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。
3)调整
a.按产品说明书介绍的方法调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。
调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。
调整时主刀与地刀应综合考虑以满足机械闭锁要求。
b.安装结束后隔离开关应达到如下标准:
操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固,动作灵活可靠,位置指示正确;
合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定;
相间距离及分闸时,触头打开角度和距离应符合产品的技术规定;
触头应接触紧密、良好,接触电阻满足试验规程要求。
油漆完整,相色标志正确,接地良好。
5、主变压器安装
(1)施工准备
a.安装前要认真熟悉施工图,制造厂安装使用说明书,并进行技术交底。
b.变压器就位前,对土建基础检查验收,其尺寸及强度满足设计及规程要求。
c.对冲击记录仪,应与制造厂家和工程监理一并检查,掌握设备在运输和装卸中是否受冲击情况,并记录其指示值。
d.检查充氮(或充干燥空气)运输的气体压力,每天定时观测并记录,若压力不足,要查明原因,处理后需补充氮气,或干燥空气,使油箱内保持正压。
若为充干燥空气运输,应备相应工具。
若为充油运输,到达现场应检查无渗漏。
e.搭设工棚和滤油棚,备齐防火设施。
f.对附件进行清点计数,通知制造厂与监理工程师共同清点,根据拆卸一览表和装箱单开箱检查其附件规格、型号、数量是否与装箱单相符,是否符合设计要求,如发现残缺应作详细记录,并与监理工程师及制造厂共同协商,拿出处理意见,以便及时补发和处理。
g.附件检查试验:
冷却器外表漆膜应完好无锈蚀,无碰撞变形,法兰端面平整。
安装前用合格变压器油经净油机循环冲洗干净,并将残油排尽。
按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验,无规定时,现场可用0.25MPa气压或油压进行密封试验,检漏持续时间30min应无渗漏,风扇电动机及叶片应安装牢固,并应转动灵活,无卡阻,油泵转动时无异常噪声,阀门应洁净,无锈蚀,蝶阀开启灵活,油流指示器动作正确。
电机绝缘测试符合规程规定。
储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀,漆层完好。
胶囊或隔膜应作检漏试验。
检漏试验充气压力与时间按制造厂规定。
当厂家无规定时可充0.002Mpa-0.003Mpa氮气,持续时间30min应无漏气,充气时应缓慢进行。
升高座应无变形、锈蚀和渗油。
二次端子板绝缘良好,小瓷套紧固无破损、无渗油。
按规程做好CT电气特性试验,变比、抽头符合设计要求;
套管表面无损伤、无渗油,油位指示正确;
对套管、套管CT等严格按规范及厂家要求进行试验,绝缘、介损、极性、电容值均应符合要求。
做好其他部件的检查及电气试验工作。
电气试验全部符合规定。
h.取主变压器本体残油及油罐内补充油进行油样试验,应对每一个单位容器取样进行试验,并检查每个油罐的油位,估计实际装运量。
如厂家有全分析试验记录时,只需做简化分析,对厂家来油有怀疑时应做全分析试验。
如试验不合格应用滤油机进行绝缘油处理至合格。
j.与厂方联系确定最终吊装程序和施工方案。
(2)器身检查
器身检查有两种方式:
可为吊罩检检查或者不需要吊罩检查只从人孔进入检查的方式,至于采取何种方式应根据厂家产品技术规定、规程规范要求,最后由项目法人决定,事先做好详细施工组织措施准备和人员分工、工器具准备,充分考虑环境条件,事先了解天气形势,选一晴朗天气,为更可靠,另备有干燥空气发生器,随时注入干燥空气。
器身检查内容要按规程及厂家要求执行,试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。
注意进入器身内人员不宜超过三人,应有制造厂人员参加。
检查项目和处理缺陷,均应有制造厂人员的认可并做好记录,工器具必须造册登记,设专人管理。
主变压器安装结束后。
确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后,才能最后封盖。
器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。
(3)附件安装
a.吊装控制柜、有载调压控制箱及箱挂式散热器,应对号安装,并检查油泵、风扇转动应灵活可靠,按油流方向安装。
b.升高座和套管安装:
安装前,应打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖,用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。
将高压引线及绝缘筒安装好后,用白布带将高压引线拉出升高座的上表面,并临时固定。
升高座在安装过程中应防止密封垫移位,法兰螺栓应均匀紧固,放气塞位置应在升高座最高处,铭牌位置面向油箱外侧。
高压、中压侧套管的安装:
先用一尼龙绳(绳头栓一个M12螺栓)从套管顶部穿入后将M12螺栓拧入高压引线头部M12螺孔中,边吊边抽尼龙绳。
起吊时应缓慢进行。
进入套管的引线应挺拔自然,不允许扭曲甚至打筋钩,引线上拔力不应过大以防止损伤应力锥处的绝缘,应力锥应进入高压套管的均压球内。
注意套管法兰处的橡胶密封圈确已居中后,才能座落套管,最后将套管法兰与升高座的法兰螺栓固定好,紧固时必须对角十字交叉进行。
紧固好后,拧下M12螺栓,取下尼龙绳,固定好引线头,注意高压引线端头上的定位销应正确落入套管上端部接口定位槽,o型橡胶密封圈位置正确,密封良好,再拧上“将军帽”。
油标应面向油箱外侧。
c.安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它所有附件,注意安装方向的正确性和倾斜角度等,并按标记配管,注意橡胶垫应垫正,螺栓力度应适度均匀。
d.现场安装时采用新密封垫,密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺,应与法兰面尺寸相配合,法兰面应平整、清洁,密封垫应擦拭干净,在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。
拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行,用力矩扳手拧紧,力矩应达到厂家规定值。
e.当内部检查和附件安装的时间一天无法完成时,可分两天进行,中断时间将密封主变压器注入干燥空气或将绝缘油注回主变压器里。
f.所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前,均在每一接口两侧法兰边缘上(或其它部位)打有数字编号,现场组装时要对号组装,不要弄错;
(4)抽真空
安装结束后应立即抽真空,抽真空和真空保持时间要按制造厂的规定,在抽真空过程中不允许中断,否则要延长抽真空时间(2倍的中断时间)。
对不允许抽真空的附件进行隔离或采取措施。
有载调压开关应与本体相连通进行抽真空。
从油箱顶部抽真空阀处连接真空管路到真空泵,抽真空时应分布进行,首次抽到负0.04MPa时停止,观察1h,若无变化,则继续进行。
第二次抽到负0.06MPa,再观察1h,如不变,再抽到负0.101Mpa,保持时间不少于8h,真空泵应装电磁逆止阀或真空回路上加装隔离罐,防止突然停电真空泵油倒吸入本体。
(5)真空注油
当真空处理达到要求后,用高真空滤油机将合格的绝缘油注入到变压器内,注油速度不宜大于100L/min,油温为50-60℃,注油全过程应保持真空,注至距变压器油箱顶部200mm处。
注入的变压器油的电气强度应大于40kV,含水量小于15ppm(体积比),介质损耗小于0.5%(90℃)。
(6)补充注油,补充注油应从油箱顶部专用蝶阀处或储油柜注油管处进油,不宜从油箱底部油阀进油,否则进入油箱内的空气会吸附在线圈上,不易溢出(真空已解除)。
注油时应反复排本体及附件内的空气,补至油面稍高于标准油面高度,供取油样用。
(7)静置
注油完毕后,在施加电压前,其静置时间不应少于下列规定:
48h。
(8)整体密封试验
从储油柜呼吸器处向胶囊内充0.03Mpa干燥空气,维持24小时,检查应无渗漏。
(9)静置48小时后进行高压电气试验,在静止期间应从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气,并启动潜油泵,直至残余气体排尽。
(10)绝缘油处理是主变压器安装中的一个重要环节,油处理好坏直接影响主变压器的安装质量,并作为变压器安装工程中的一个质量通病必须加以重视。
要严格把好验收关,应仔细核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单,逐个容器检查合同号、箱号、运输编号、油种牌号、数量、容器外观状况。
正式油务处理前,应对油罐油取样试验作简化分析(对油质有怀疑时作全分析)。
现场采用下面图示的油处理系统进行油务处理,通过两条油管和数个截止阀、三通、弯头将变压器油罐、滤油机连接起来后,即可实现绝缘油的双向循环过滤,同时也可实现对变压器的热油循环、真空注油及放油。
本公司配有吉林市第一机械厂仿日本加藤公司生产的ZJA-12BF型高真空滤油机,总功率为215kW,重量5480kg,工称油量:
12000L/h、工作真空度:
≤133.3Pa。
在安装过程中注意检查本体管路连接部位铸件焊口有无渗漏现象,发现问题及时解决。
(11)变压器送电前应做耐压试验。
试验合格后方可送电。
6、电流、电压互感器
(1)互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾斜或遭受机械损伤;互感器的运输和放置应按产品技术要求执行。
(2)互感器整体起吊时,吊带应固定在规定的呆环上,不得利用瓷裙起吊,并不得碰伤瓷套。
(3)互感器外观应完整,附件应齐全,无锈蚀或机械损伤。
(4)油浸式互感器油位应正常,密封应良好,无渗油现象。
(5)电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。
(6)螺栓应无松动,附件完整。
铁芯应无变形,且清洁紧密,无锈蚀。
(7)内部应清洁,无油垢杂物。
(8)油浸式互感器安装面应水平;并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致。
(9)二次接线板应完整,引线端子应连接牢固,绝缘良好,标志清晰。
(10)电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装,不得互换。
各组件连接处的接触面,应除去氧化层,并涂以电力复合脂;阻尼器应有防雨措施。
7、软母线安装
1)施工前准备工作
施工前,首先选择作业区,配备施工机具,对导线、金具、绝缘子进行检查及清洗,做试件握着力试验和绝缘子耐压试验,并应全部合格。
2)测量
软母线施工关键是档距测量、下料长度计算和线夹压接,档距测量用经纬仪打点投影法或红外线测距仪进行测量,提高测量精度及施工效率,并减轻劳动强度。
瓷瓶串长度测量可用测量卡具加以固定,金具测量可用卡尺保证测量精度。
3)增量计算及下线
采用装配式架线计算公式,再根据导线下线长度公式,计算出导线下线长度,根据下线尺寸,用切割机下线,下线场地必须铺垫帆布或草席,导线搬运过程不得碰撞,防止导线受损,用切割机下线,应有防止导线散股的措施。
4)压接
利用液压机压接,压接平稳、质量好。
压接时注意导线插入深度要符合要求,插入过深会顶坏线夹,过浅则接触面积不够。
压接时随时用卡尺检查线夹六角形对边尺寸看是否符合要求,未满足要求时要及时更改。
液压操作人员要持证上岗,用200吨压钳压接,压接时注意液压机压力表的指示值,当压到所需压力时,应保持3-5秒钟以达到永久变形。
满足规范要求后,在压接管上打上操作者钢印号。
并填写质量控制卡。
5)附件组装
将导线与绝缘子用金具连接好,在地面上拉直后,固定好间隔棒,检查绝缘子大碗口方向应朝上,螺栓穿向应统一,弹簧销、销针应齐全。
6)母线架设
母线架设采用“双牵引”一次挂线法。
使用两台5吨机动绞磨,通过转向滑轮,两侧同时牵引,当起到一定高度,一侧继续牵引,另一侧暂停牵引,当挂上一侧后,另一侧继续牵引,再挂好另一侧。
为防止过牵引,在挂线前应将横梁打上临时拉线以防止过牵引,在整个放线、压线、搬运导线和挂线时,要采取如铺垫帆布或草席等防磨损措施保护好导线。
调整母线驰度符合设计要求。
8、二次接线
a.配线前应先将电缆在柜、箱的下部整理好,排列整齐,并用电缆夹加以固定。
按实际需要长度量出剥切尺寸,扒去护层。
扒内护层时,绝不能损伤芯线的绝缘层,然后将芯线拉直,套上合适的热塑管放在扒切处的适当位置上,再用喷灯或电吹风进行热塑。
b.二次配线采用成束配线法(圆线法),将每根电缆芯线用塑料扎带把线绑扎在一起,断面成圆形,扎紧后,扎带自动打成死结,置于背后,扎带间距约60—80mm。
这种方法操作简单,工艺整齐美观。
c.按端子排图进行配线,单芯线要弯成圆圈,圆圈的大小要合适,弯曲的方向为顺时针方向,多股导线根据导线总截面不同选用相应的线鼻子压接,压接用专用压接钳。
线帽采用专业打印机打印,保证字迹清晰、耐久。
9、蓄电池安装及充放电工程
本措施按密封免维护铅酸蓄电池编制。
(1)电池安装应具备的条件
a、蓄电池室建筑工程完毕,照明、水源、通风等辅助设施齐全。
蓄电池运输通道通畅。
b、蓄电池充放电期间蓄电池室内应无明火。
c、蓄电池已验收合格。
d、防酸、防溅、防爆安全措施齐全。
e、蓄电池室内温度应在0℃以上,最佳为16~32℃。
如温度达不到要求,可采取加热措施,但蓄电池不能靠近热源。
(2)蓄电池安装步骤及工艺要求
a、安装前检查
b、安装前应逐个检查单体电池外观无异常,蓄电池槽应无裂纹、损伤,槽盖应密封良好。
蓄电池的正负端柱必须极性正确并应无变形。
蓄电池连接条及螺母应齐全,温度计、密度计完整无损。
c、测量记录单体电压,单体开路电压应大于2.09V/单体。
d、需清理蓄电池表面污垢时应用脂肪烃、酒精擦洗。
不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。
(3)蓄电池支架安装
蓄电池采用支架安装方式,支架要严格按设计图纸组装。
支架各部件间采用不锈钢螺栓连接牢固,竖梁和地脚槽钢间采用焊接连接,以增加牢固度。
(4)蓄电池单体安装
a、电池单体安装
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