低温装车臂技术协议.docx
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低温装车臂技术协议.docx
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低温装车臂技术协议
河南中原绿能高科有限责任公司
LNG装车臂
技术协议
买方:
河南中原绿能高科有限责任公司
卖方:
连云港远洋流体装卸设备有限公司
目录
一、前言2
二、低温装车臂设计条件2
三、技术要求4
四、供货范围6
五、检查和试验7
六、涂漆、发运和标记12
七、交货状态14
八、卖方技术资料的提供15
九、服务16
十、附件16
一、前言
河南中原绿能高科有限责任公司(简称:
买方)与连云港远洋流体装卸设备有限公司(简称:
卖方),就LNG工程项目所需低温装车臂的设计方案、采用标准、试验与检验标准、图纸资料交付、供货范围,随机备品备件,专用工具等签订本技术附件。
本技术附件是低温装车臂商务合同的技术附件,在双方自愿的基础上签定,与商务合同具有同等法律效应。
二、低温装车臂设计条件
2.1工程基本条件
氮气
消耗量每车2~3标方,压力不小于0.2MPaG
2.2主要技术参数要求
卖方最终向买方提供的低温装车臂必须满足以下全部技术参数要求:
公称通径:
液相2”/气相2”,(槽车侧接口法兰尺寸:
2”/2”)
设计压力:
1.6MPaG
试验压力:
2.4MPaG
气密性试验压力:
0.8MPaG
操作温度:
最低-185℃正常-162℃最高66℃
低温测试温度:
-170℃
法兰标准:
Ø进料端连接法兰:
DN80HG/T20592-2009B系列PN16RF(带配对法兰、垫片、紧固件)
Ø连接位置与方式:
以项目施工图为依据进行配接。
Ø槽车端连接法兰:
按槽车端连接法兰标准(2”松套法兰150LBRF)
Ø装料侧旋转接头氮气接口:
DN40HG20592-2009B系列PN16RF(带配对法兰、垫片、紧固件)
Ø与阀门连接法兰:
按阀门标准
2.3低溫装车臂数量
1台,左侧型(暂定)
2.4安装位置
低溫装车臂安装于室外,无采暖,位于爆炸危险2区。
2.5执行标准要求
本《技术协议》中所指的低溫装车臂及其附属设备应执行下述标准,但不限于此。
所有标准应为最新版本并必须按设计院审定的技术文件执行。
JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》
GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
HG/T21608-2004《液体装卸臂》
GB50074-2002《石油库设计规范》
GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》
GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
HG20592-1997《钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)》
GB/T308-2002《滚动轴承钢球》
GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》
GB/T3077-1999《合金结构钢》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》
GB/T223.1–GB223.7《钢铁及合金化学分析方法》
GB/T12224~12240-1989《通用阀门》
GB20257-96《电气装置安装工程防爆和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
SH3097-200《石油化工静电接地设计规范》
BJ63—90《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》
G.J/T16—92《建筑电气设计技术规程》
JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》
GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
BSEN1474:
1997Installationandequipmentforliquefiednaturalgas&Designandtestingofloading/unloadingarms
三、技术要求
3.1设计
卖方提供低温装车臂的详细设计,并根据买方的要求提供详细的设备安装总图和基础图,这些图纸须经买方审查确认后方可投料制造。
3.2性能、材料与结构
3.2.1性能
低温装车臂应能适用低温操作条件、使用寿命长、安全可靠等特点。
低温装车臂应能保证实现装车平台与槽车之间的连接,满足流体流通的要求。
在总体设计或零部件选型设计时应考虑更换旋转接头密封圈的方便。
同时为了作业的安全,必须防止静电、摩擦或碰撞产生火花。
3.2.2材料
工艺管线:
316L,GB/T14976
弯头:
316L,GB/T12459
法兰:
316L
旋转接头锻件:
316L
旋转接头动密封:
(进口密封圈)
旋转接头静密封:
PTFE(国产)
不直接与工艺管线连接的结构件:
Q235,GB/T700
与工艺管线连接的结构件:
304
低温球阀2”(气相臂用):
国产
低温球阀3”(液相臂用):
国产
采用的材料交货检验时卖方应提供各种材料的检验合格证书。
制造范围内的材料和包装用材料,全部由卖方供应。
所有设备用材都应依照最新版的国家/部委/行业/企业标准、规范和规定,所有结构材料都应是新的,其性能应符合国际上通用的标准或国内有关标准的规定。
3.2.3结构
低温装车臂由立柱、液相臂、气体回收臂、水平平衡装置、氮气吹扫装置、导静电装置、旋转接头等机构组成。
立柱下端配置有连接底板,采用4根螺栓固定于装车平台上。
旋转接头要求密封可靠、转动灵活并具有较高的强度,使用寿命长。
密封圈的更换方法简单方便。
制造低温装车臂的原材料必须有质量合格证明书。
水平平衡装置用于平衡外臂和垂管等部件重力,使装车臂始终处于平衡状态。
3.2.4润滑剂
轴承用润滑剂:
L-XBCHA3锂基润滑脂(GB7324-94)。
3.2.5其它
装车臂的整机性能保证期见合同“商务条款”。
四、供货范围
Ø设备主体
序号
材料名称
数量
备注
1.
装车臂主体
1套
2.
DN80低温球阀
1只
国产
3.
DN50低温球阀
1只
国产
4.
DN25低温球阀
4只
国产
5.
DN25金属软管
4根
材质:
316L
6.
氮气置换系统
1套
含DN40止回阀等
7.
旋转接头润滑系统
1套
含减压阀、止回阀等
8.
DN80配对法兰
1套
含垫片、坚固件
9.
DN40配对法兰
1套
含垫片、坚固件
10.
DN15配对法兰
1套
含垫片、坚固件
11.
液相管配管
1件
12.
其它附件
1套
地脚螺栓、调整垫铁、油漆等
Ø随机备品备件清单
序号
材料名称
规格
数量(件)
备注
1.
主密封圈(动密封)
DN80
1
进口件
2.
次级密封圈
DN80
1
进口件
3.
主密封圈(动密封)
DN50
1
进口件
4.
次级密封圈
DN50
1
进口件
5.
主密封圈(静密封)
DN80
1
国产件
6.
氮气密封圈
DN80
1
国产件
7.
端面密封圈
DN80
2
国产件
8.
主密封圈(静密封)
DN50
1
国产件
9.
端面密封圈
DN50
2
国产件
10.
氮气密封圈
DN50
1
国产件
Ø专用工具价格表
序号
材料名称
规格
数量(件)
备注
1.
弹簧缸专用调节扳手
M20
1
五、检查和试验
5.1主要检验项目
Ø原材料及外购、外协件入厂检验
Ø落料、金加工及组装尺寸等工序检验
Ø主要部件对接检验
Ø受压元件焊缝的无损探伤检验
Ø1.5倍设计压力的强度试验
Ø0.8MPaG气密试验
Ø低温整机性能试验(工厂竖立,包括平衡和包络范围试验)
Ø表面处理检验
Ø合同规定的其它试验和检验
5.2无缝钢管或管件的检验和试验
Ø一般碳钢无缝管采用GB/T8163《输送流体用无缝钢管》,不锈钢管采用GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》,弯头采用GB/T12459《钢制对焊无缝管件》
Ø工艺管线所用的无缝管或管件必须从合格供方处采购
Ø除设计提出特殊要求外,无缝钢管尺寸和公差应满足标准中规定的尺寸公差要求,无缝管件应满足GB/T12459中规定尺寸公差要求。
Ø无缝钢管和管件外观质量要满足技术要求,无裂纹、离层等有损强度和外观的缺陷存在。
Ø若无专门要求,每批每种规格的无缝管或管件除尺寸、外观需符合要求外,对材料化学成份还需进行复检。
Ø每批每种规格无缝管或管件必须有原始质保书(或盖有经销公司公章的复印件)。
5.3锻件(旋转接头和法兰)检验和试验
Ø工艺管线上旋转接头锻件必须由合格供方供货,验收标准参照JB4726~4728-94执行。
Ø锻件尺寸、公差要求及表面粗糙度按图纸规定要求验收。
Ø锻件半成品外观应无肉眼可见裂纹、夹层、折叠等有害缺陷,并作防锈防护处理。
Ø除设计等特殊要求外,向本公司提供锻件不允许有补焊。
锻件等级及热处理状态应满足图纸要求。
Ø若无特殊说明,每批每种规格锻件,除尺寸外观需满足规定要求,材料化学成份要进行复检。
Ø每一锻件必须在适宜位置(指定)打上能代表合格供方的批号、标准号等标记的钢印号,以便于追溯。
Ø每批锻件每种规格必须提供原始质保书。
如有委外检验,应将委外检验报告附在质保书后,必要时提供锻件材料原始质保书。
5.4X-光射线探伤检验
ØX光射线探伤检验主要是对鹤管工艺管线上环焊缝内部质量的控制。
ØX光射线探伤检验必须由专职人员进行,并具有相应资格证书,无证人员不得随意操作X光探伤设备。
Ø工艺管线上环焊缝要求氩弧焊焊接,焊接质量符合《焊接质量检验规范》,并参照标准GB/T12469。
Ø焊缝先经外观检验合格后才能进行X光探伤检验。
Ø所有工艺管线焊缝进行100%X光射线探伤检查,并参照GB3323进行检验。
ØX光探伤方法严格按《X光探伤操作规范》执行。
Ø每台产品按照探伤比例和数量出具探伤报告,附在随机文件中。
5.5低温装车臂强度试验、气密性试验
Ø低温装车臂强度和气密性压试验是对产品工艺管线强度严密性进行质量控制。
Ø低温装车臂组装完毕后,在系统中作强度试验。
Ø强度试验的压力为设计压力的1.5倍。
Ø强度试验的具体方法按专业标准执行。
Ø气密性试验在强度试验结束后进行,试验的压力为0.8MPaG。
气压试验介质为压缩空气或惰性气体。
Ø气压试验的具体方法按专业标准执行。
Ø在试验过程中,如遇泄漏,不得带压维修,缺陷消除后重新试验。
Ø试验完毕后拆除所有盲板及辅助设施,校对记录,填写试验报告附于随机文件中。
5.6低温装车臂整机性能试验
Ø整机性能试验是对装车臂整体使用性能和操作范围质量控制。
Ø整机性能试验前提条件是:
零部件合格,装车臂附件装配齐全。
Ø整机平衡试验
Ø整机装配完毕后,先试验外臂平衡操作,检验操作是否满足要求,其次试验内臂水平回转操作,检验内臂操作是否满足要求。
检查操作是否满足要求。
手动操作力大小应满足技术规定要求,并参照HG/T21608-96《流体装卸臂生产制造技术标准》执行。
Ø整机操作范围试验
Ø整机平衡操作合格后,根据产品包络线图,模拟现场条件,试验外臂最大上仰角及下俯角。
Ø将整机试验操作力和极限位置尺寸填写装车臂整机检测项目表。
Ø整机性能试验中任何一项不合格者,产品将不能出厂。
Ø装车臂各部件在完成检验后进行整机装配(装配前提前通知甲方)。
整机进行下述试验。
Ø装车臂的平衡试验和调整。
Ø装车臂的包络范围检查
Ø整机进行2.4MPaG的强度试验,试验介质:
甲醇。
Ø整机进行0.8MPaG的气密性试验,试验介质:
氮气。
Ø整机进行低温试验,试验介质:
液氮,压力:
0MPa(表压)。
要求:
1)整机通体结霜;2)各测温点平均平均温度不低于-170℃;3)泄漏量不大于OCIMF及BSEN1474:
1997标准的规定。
六、涂漆、发运和标记
6.1涂漆
6.1.1涂漆前应去除所有的灰尘、锈斑、油污及其它附着物。
6.1.2设备涂漆应按如下要求:
Ø装车臂涂漆是对产品表面防护工序进行质量控制。
Ø防护用涂料应是有效期内合格产品,涂料颜色、种类按技术要求。
Ø涂漆前设备应进行表面处理,以去除所有的灰尘、锈斑、油污及其它附着物。
所有裸露在外的碳钢或铸铁表面均应经过手工除锈和动力工具/抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5级,
Ø装车臂涂漆方法按《鹤管表面处理工艺细则》执行。
Ø装车臂涂层质量达到技术要求厚度。
Ø除机加工表面外,所有外表面均应涂底漆和面漆。
油漆采用防腐性能优,粘结力强、抗老化的材料,漆膜总厚度(干膜)约≥120μm。
面漆品种、颜色与漆膜厚度应取得买方认可。
碳钢件的外表面涂装见下表
层数
漆种
道数
干膜厚度
第1层
底漆:
环氧富锌
1
40
第2层
中间漆:
环氧云铁
1
40
第3层
面漆:
聚氨酯
1
40
说明:
表层漆在整机试验后进行涂装,颜色为白色。
Ø将每台装车臂油漆厚度用涂层厚度仪测出厚度,取其平均值填在检测报告,附在随机文件中。
Ø所有过流管道外表面及不锈钢材料的外表面进行钝化处理。
6.2应在每台设备适当的位置装上铭牌,铭牌应采用不锈钢制作。
6.3设备铭牌上的字迹应清晰,采用蚀刻,设备铭牌至少应包括下述内容:
a)工厂名称和标识;
b)设备的规格和型号、设备位号
c)产品的编号及出厂的年、月;
d)设计压力(MPa);
e)制造厂厂名;
f)重量;
g)设计温度。
6.4设备在发运前,应对每台设备妥善包装,以避免设备在运输过程中损坏。
每台设备均应放置在密闭的木箱内,设备底部应固定在包装箱的底部,以免设备在运输期间在箱内晃动。
6.5设备发运前,设备的所有内部零件和外露的机械加工表面均应喷涂合适的且易于清洗的防锈剂。
6.6设备的所有接管或接口,不论是法兰接口还是螺纹接口,均应用4~6mm的金属盲板法兰,或六角堵头加以密封。
法兰盖板与法兰之间应放置垫片。
6.7每一包装箱内应附有一份装箱单。
装箱单应详细地说明包装箱内全部物品所属的设备位号、设备名称、型号、规格尺寸、材质、数量、制造厂的产品编号以及订货合同号,买方名称、用户名称和包装箱编号。
凡装有装箱单及图纸资料的包装箱,应在包装箱外侧的明显位置标明“内有装箱单”等字样。
6.8每一份装箱单应在设备发运的同时,传真一份给买方,以便买方做好接运清点、检查和贮存的准备工作。
七、交货状态
低温装车臂现场组装并固定在立柱底座上,安装调试正常后,包装验收合格整体交货。
卖方提供设备基础资料,由买方设计、施工。
八、卖方技术资料的提供
制造厂图纸资料应包括项目号、项目名称、用户名称、设备名称等。
卖方技术资料上使用的计量单位(包括铭牌在内),均应采用国际单位制单位(SI单位)。
卖方应在合同生效后五个工作日内向买方提交如下ACF资料。
具体如下:
序号
资料名称
份数
1
填写完整的数据表(制造版)
2
2
装车臂总装图
2
3
装车臂包络线图(含地脚螺栓布置图及基础荷载)
2
4
备品备件清单
2
5
专用工具清单
2
6
设计和检验标准及其说明
2
7
制造进度表
2
8
检验和试验程序
2
9
总进度表
2
10
供货清单
2
随机提供的图纸资料包括设备/材料出厂合格证、检验和试验记录等文件,必须再加上目录和封面后以A4纸规格装订成册,按规定格式的封面,在设备发运时按合同规定的份数同时提供给买方。
(文字应采用中文)随机提供的图纸资料。
具体如下:
序号
资料名称
份数
1.
填写完整的数据表
2
2.
LNG低温装车臂总图
2
3.
LNG低温装车臂包络线图(含地脚螺栓布置图及基础荷载)
2
4.
设计、使用、安装及保养说明书
2
5.
装箱清单
2
6.
产品合格证
2
7.
产品主要结构尺寸检验报告
2
8.
受压元件材料质保资料
2
9.
操作维修手册
2
10.
强度试验报告
2
11.
操作性能报告
2
12.
材料证明及复检报告
2
13.
电子版文件光盘
2
九、服务
9.1.在产品安装调试阶段,根据用户要求及时派人进行免费现场技术服务,处理相关问题并指导安装单位的安装和调试工作。
9.2.免费派遣合格的技术人员到现场对业主的操作人员进行技术培训,培训时间、地点根据用户要求而定。
9.3.因产品制造的质量问题,卖方负全部责任。
在一年保质期内如发生质量问题,卖方免费修复。
10.4.在保修期内因用户非正常使用、维护而造成装车臂运行故障,责任由用户负责,但卖方有义务免费提供技术服务,协助解决。
10.5.在设备运行过程中,如设备出现故障或运行不正常,卖方必须2小时内负责解答买方提出的问题,如需要应在48小时内赶到现场处理问题。
十、附件
10.1装车臂包络线图
10.2装车臂总图
本协议书中未尽事宜,双方将经过友好协商以补充协议的形式加以完善,所签定补充协议与该协议书具有同等的法律效力。
买方:
电话号码:
传真:
E-mail:
代表人签字:
日期:
卖方:
连云港远洋流体装卸设备有限公司
电话号码:
传真:
E-mail:
代表人签字:
日期:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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