学生公寓模板工程安全文明施工方案第六组.docx
- 文档编号:15542127
- 上传时间:2023-07-05
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:29.35KB
学生公寓模板工程安全文明施工方案第六组.docx
《学生公寓模板工程安全文明施工方案第六组.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《学生公寓模板工程安全文明施工方案第六组.docx(16页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
学生公寓模板工程安全文明施工方案第六组
学生公寓模板工程
安全文明施工方案
第六组
组长:
徐自强
组员:
商松松、张云峰
吕振民、李鹏飞
第一节编制依据
第二节工程概况
第三节模板支设方案
第四节模板质量要求
第五节模板的拆除
第六节模板支设.拆除注意事项
第七节模板工程安全文明施工
一、编制依据
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(2)《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2002)
(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ90-91)
(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(6)学生公寓设计图纸
(7)《建筑施工技术》第三版中国建筑工业出版社
(8)《建设工程施工安全技术操作规程》中国建筑工业出版社
(9)黑龙江建筑职业技术学院学生公寓设计图纸
二.工程概况
1.工程名称:
黑龙江建筑职业技术学院学生公寓A栋
2.建筑概况
建筑面积
5974.9m2
耐火等级
二级
室内外高差
0.600m
层数
六层
层高
3.3m
外围护墙:
490厚墙内夹50厚PG保温板
建筑物总长×总宽×总高=23182.6m3。
3.结构概况:
结构型式:
六层砖混结构,抗震烈度:
六度,梁柱抗震等级:
三级
建筑结构安全等级:
二级,设计使用年限50年。
4.参建单位:
建设单位
黑龙江建筑职业技术学院
设计单位
哈尔滨设计院
勘察单位
哈尔滨勘察单位
监理单位
长城监理公司
施工单位
黑龙江建工集团
5.工期:
2年质量等级:
B级
三.模板支设方案
1、承台梁模板
本工程为了保证工程质量承台梁模板采用砖模;
具体做法:
用MU10蒸压灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑,砖模全部砌筑在C20垫层上,垫层宽度相应增加,砖模厚120㎜,砖模砌筑完成后,应在内层面抹20厚1:
2水泥砂浆压光。
砖模砌筑时要求预留抹灰层厚度。
砖模砌筑要求位置、标高正确。
砌筑采用“三一”砌筑法,满口灰,七灰浆饱满度不小于80%,确定砖模具有足够的刚度和稳定性,达到不胀模、不变形。
2、柱模板
1)本工程包括柱子六种。
分三种承重柱子:
截面尺寸为420×450mm
截面尺寸为450×450mm截面尺寸为370×370mm
还有三种构造柱:
GZ1截面尺寸为240×240mmGZ2截面尺寸为240×240mm
GZ3截面尺寸为240×240mm
2)模板面板采用多层板(厚18mm),板框竖向龙骨采50mm×100mm方木,竖向龙骨间距150mm;龙骨用2Φ48钢管和直径为Φ12@600对拉螺栓(双向)均布加固。
用脚手架钢管加固模板,使用对拉螺栓加固模板,浇注混凝土时,随时观察,发现有胀模倾向的,即使停止浇注,并立即处理.柱子的模板底部应开有清理孔。
3)安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。
首先安装一侧模板,伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。
尺寸、标高、位置要校核准确。
4)对于柱的混凝土保护层厚度:
为保证混凝土保护层的厚度,需布置和保护层高度一样的垫块,垫块每平方米应布置要根据实际钢筋间距来要求垫块的数量。
5)模板接缝处的板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接
6)首先弄清柱的高度及截面尺寸,然后根据这些数值及现场材料情况合理配模。
支柱模时先安装柱模板然后安装固定及加固木方和钢管如果柱的截面较大还要考虑柱中间加设螺栓,保证柱的外观。
7)根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔600mm应加设牢固的柱箍,最下端距地面200mm第二段间距400mm,必要时增加对拉螺栓,防止炸模。
柱模用木料制作,拼缝应刨光拼严,门板应根据柱宽采用适当厚度确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。
如果浇筑过程中发现漏浆应及时进行封堵,待将来混凝土强度达到等级后进行打磨;模板上混凝土浇完后残渣应清理干净,柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
8)安装前要检查模板底部砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层1:
3水泥砂浆(20mm厚),以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根
9)柱模的安装顺序是:
平台模板安装完毕─→柱模板安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍或步步紧及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定
10)施工要点
(1)矩形柱模板时预先加工成型。
胶合板宜用无齿锯下料,侧面刨直、刨光,以保证柱四角拼缝严密。
竖向龙骨可采用50×100mm方木,次龙骨间距为150mm。
柱上梁的宽度小于柱宽时,在柱模上口按梁的宽度开缺口,并加设挡口木,以便与梁模板连接牢固、严密。
(2)安装柱模板时,先在基础面(或楼面)上弹出柱轴线及边线,按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板,校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(3)柱箍:
根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(钢管箍、步步紧等)。
柱截面较大(边长大于700mm)时在柱中设置对拉螺栓,对拉螺栓的直径、间距由计算确定。
柱箍可用钢管制成,柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、模板强度、刚度,由计算和配板设计确定。
(4)柱模板安装时留置清扫口,浇筑混凝土前将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理检查验收手续。
(5)柱模的固定一般采取设拉杆(或斜撑)或用钢管井字支架固定。
拉杆每边设两根,固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上(钢筋环与柱距离宜为3/4柱高),用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度,拉杆或斜撑与地面夹角宜为45°。
11)柱模板安装注意事项
柱模安装完毕与邻柱群体固定前,要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况,合格后再固定。
如下图:
3、梁模板
1、梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板,龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
2、梁单用斜撑及夹条固定不易撑牢,梁高大于700mm应当在梁的中部水平间距600mm之间,用φ12钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧,螺栓套管采用φ20PVC管,以利拆出重复使用。
不需要设置水平拉杆和剪力撑
3、梁模板的支设程序①搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)②按标高铺梁底模板③拉线找直④绑扎梁钢筋⑤安装垫块⑥梁两侧模板⑦调整模板
4、梁底模铺设:
按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时,按设计要求起拱。
如设计无要求时,跨中起拱高度为梁跨度的2‰;主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定;所有模板接口处均作子母口,而且要注意柱梁交界处需加固牢靠。
5、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝或是用水泥砂浆腻子密封,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
6、底层支架支承在平整坚实的地面上,并在底部加木垫板或混凝土垫块,确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。
确保梁底标高不会发生改变。
3、梁模支设
梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑,模板采用10mm厚覆模木胶合板,背楞木方采用50×100mm木方。
支设梁模板前,按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架,再搭设沿垂直梁方向的普通钢管,安放加工好的梁底模、梁侧模,梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子,以保证梁底不跑模、漏浆。
梁底模、侧模进行循环使用时,必须将板面清理干净,以便梁底模、侧模拼缝紧密。
侧模和底模背楞木方用钉子钉牢,防止浇筑砼时漏浆,以使浇筑出的梁边角整齐,美观。
梁侧模板安装宽度要略少于要求宽度,以免因为混凝土侧压力造成截面尺寸加大,而浪费混凝土。
7、施工要点:
支撑架搭设
(1)梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设。
(2)采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架时,立杆间距经计算确定。
立杆采用2.8m标准杆;当立杆采用搭接接长时,其搭接长度不得小于1000mm,在搭接范围内连接扣件(旋转扣件)不得小于3个,且搭接部位必须设一道水平拉杆;
支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件,立杆全高范围内至少有两道双向水平拉结杆;底水平杆(扫地杆)宜贴近楼地面200mm(小于300mm);水平杆的步距(上下水平杆间距)采用1500mm;梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体;模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
梁模板支架宜与楼板模板支架共同布置,对于支撑面积较大的支撑架,需把所有立杆都连成整体搭设,可分成若干个支撑架,每个支撑架的高宽比控制在3∶1以内即可,但至少有两跨(三根立杆)连成整体。
对于重载支撑架或支撑高度大于10m的支撑架,则需把所有立杆都连成整体,并根据具体情况适当加设斜撑或扩大底部架。
圈梁
圈梁模板
圈梁的特点是断面小但很长,一般除窗洞口及其它个别地方是架空外,其它均搁在墙上。
故圈梁模板主要是由侧板和固定侧板用的卡具所组成。
底模仅在架空部分使用,如架空跨度较大,也有用琵琶撑撑住底模。
卡具的形式很多。
如施工现场没有卡具,可在圈梁底下二皮砖处,隔1.5m左右穿放木楞,在其上安侧板,外钉夹板和斜撑。
4、现浇板模板
现浇板厚:
二层至五层板厚100mm,一层和六层板厚100mm
1、顶板模板采用18mm厚度多层板。
主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×100mm@400mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
2、模板支撑立杆的底座设计:
(1).支承系统中,对连续形式和排架形式的支柱应适当配置水平撑与剪力撑保证其稳定性
(2)、支承系统采用扣件式支架或碗扣式支架搭设时应满足下列要求:
a)支承系统支于地面时,应在混凝土地面上支立杆,支承面的处理应符合相关规定;支承系统支于楼面时应根据支承系统下传的实际荷载对楼面结构进行验算,拟确定需要支顶的层数,否则至少应支顶1层。
其可调底座螺杆伸出长度为300mm,其可调顶托螺杆伸出长度为200mm。
b)竖直方向沿纵向全高,距离从两端开始每隔4排立杆一般模板≤4.50m设一道竖直剪刀撑;
c)水平方向沿全平面每隔2步且(不高于4.50m)设一道水平剪刀撑。
3)、支承系统上部应设有足够的外连装置,可采用钢管抱箍有一定强度的混凝土柱、剪力墙后与支承架体有效连接,充分利用竖向混凝土结构约束其上部变形,同时底座下方需垫50厚200宽木板
3、立杆下端应设置垫木或底座,立杆上下层轴线对齐。
距离楼面(地面)200mm设置纵横双向水平扫地杆,扫地杆位置应有水平剪刀撑
4、模板拼接处的缝隙处理
梁与柱柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝或是用水泥砂浆腻子密封,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
模板上混凝土浇完后残渣应清理干净,柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、现浇板模板施工流程
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检
①顶板支撑脚手架立杆间距900mm,水平横杆间距1500mm,扫地杆离地200mm,并设剪刀撑。
②铺主次龙骨:
主龙骨采用100mm×100mm@1200mm单面刨光方木,根据顶板的标高控制线,拉线调整主龙骨的高度,对于跨度大于4m的顶板模板,按2‰在跨中起拱,施工方法:
在跨中找好起拱最高点,向边缘拉线找坡,调节支柱高度,使其符合起拱要求,然后在主龙骨上面铺设次龙骨,次龙骨采用50×100木方,次龙骨的间距400mm,用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。
③铺木板面板:
先从梁边开始铺钉面板,面板边与梁接头处必须平直,不得有凹凸现象,用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢,整张木塑板铁钉的使用数量为长边9个,短边5个,板中钉孔依实际确定。
④检查并校正模板上皮标高平整度:
根据顶板的标高控制线,四角挂线检查板面的标高及平整度。
支模时,尽量将板拼缝位于次龙骨上,这样便于木板固定找平。
木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条,以防漏浆。
⑤顶板面板拼缝处理:
顶板板面采用硬拼逢。
4、楼梯模板
楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。
楼梯支模时要事先做出大样,计算好水平距离、高度以及踏步步数,梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高,反三角木由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,每一梯段反三角木至少应配一块,反三角木用横楞及立木支吊。
施工时先撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板,支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。
支撑要稳定牢固,钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。
四、模板安装及拆模板质量要求:
1.模板工程施工质量的基本规定:
1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案处理;模板的接缝不应漏浆,模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋。
3)模板在使用过程中必须加强管理,分规格堆放,加强保养,及时清理。
4)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
2.允许偏差项目:
模板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
界面内部尺寸
±10
钢尺检查
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
钢尺检查
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10,0
钢尺检查
五、模板的拆除
拆模时对混凝土强度的要求,根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列要求:
(1)非承重模板(如侧板),应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
(2)承重模板应与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度,方可拆除。
钢筋混凝土结构强度条件(通过制作同条件拆模试块作试验来确定)
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率表示(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬壁构件
>2
100
(3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除。
经过处理后,方可拆除。
(4)已拆模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
(5)拆除后的模板应及时运走、整理、堆放以便再用。
严防操作人员因扶空、踏空坠落。
(6)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。
如必须暴露在大气中,则应保证混凝土受冻前的临界强度。
(7)拆模时,严禁抛扔,要有人接应传递;在指定地点堆放,但不要堆放大量模板材料以防止对下层混凝土产生影响。
六.模板安装与拆除注意事项
1、采用有足够强度的材料制作模板,加上符合要求的支撑,以确保模板的强度和刚度,以保证在混凝土浇注和捣实过程中,模板不致发生明显的挠曲;模板的制作须使模板在拆除时,不会使混凝土受到撞击和振动;对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆,其间距不得小于5cm,连杆形成的空洞,应予以堵塞;模板的连接处必须安装紧密,防止水泥浆流失。
在施工缝处,模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土,以避免造成接缝外露面的高低不平
2、模板下料前木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
工作现场应备有齐全可靠的消防器材;使用的木工机械必须安装漏电保护器,分机要做到一机一闸一保护。
使用前要对供电线路检查维修,以免漏电。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并常涂刷隔离剂,但不得用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂
4、加工好的竹胶板应把锯口打磨平滑,以免扎伤工作人员。
5.浇筑混凝土这前,应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
模板内的杂物应清理干净。
模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
6、模板安装前,应做好以下准备工作:
A、向施工班组进行技术交底;
B、竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件;
C、模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油
7、模板安装前,要认真审查施工组织设计中关于模板的设计资料,要审查:
1)模板结构设计计算书的荷载取值,是否符合工程实际,计算方法是否正确,审核手续是否齐全;
2)模板设计中支撑系统自身及支撑模版的楼、地面承受能力的强度等;
3)模板设计图中结构构件大样及支撑体系、连接件等的设计是否安全合理,图纸是否齐全;
4)模板设计中安全措施是否周全。
8、模板堆放
1)钢模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
模板存放时应有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙周边放置,要垂直于外墙存放。
。
对没有支撑或自稳角不足的模板,如柱模、墙模、弧形模应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其它模板或构件上,以防下脚滑移倾覆伤人。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
2)所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。
在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。
3)木质材料可按品种和规格堆放,钢质模板应按规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐。
4)模板的堆放一般以平卧为主,对桁架或大模板等部件,可采用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便。
5)堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥;室内堆放应注意取用方便、堆放安全;钢质材料应防水防锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
9、模板在施工作业层停放时应按要求堆放整齐,每堆材料不宜过多,高度不得超过1M,距楼边缘不得小于1.5m(指的是木模板),
以免影响部件本身的质量和转运方便。
堆放模板处严禁坐人或逗留。
10、模板拆除顺序
1)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
拆模程序一般应是后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆承重部分。
一般是谁安谁拆。
重大复杂模板的拆除,事先应制定拆模方案。
2)拆除框架结构模板的顺序,首先是柱模板,然后是楼板底板,梁侧模板,最后是梁底模板。
拆除跨度较大的梁下支柱时,应从跨中开始分别拆向两端。
3)楼层板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板支模板支柱不得拆除,在下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不大于3m。
4)现浇结构支撑拆除时的砼强度,应符合设计要求,如设计无具体要求时,应符合下列规定:
拆模顺序与支模顺序相反,先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤,拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动,不得硬撬,保证混凝土表面及棱角不受损坏。
模板拆除后,先及时清除浮浆,并对模板进行外观检查,对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理,并及时涂刷封边胶及水质脱模剂
侧模:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除。
底模:
在上层荷载不由该层直接承受的状态下,在混凝土强度达到下表要求时方可拆除。
当上层荷载直接传递到该层结构时,拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。
11、模板支设注意事项:
1)模板支设时,应先制定出模板的组装方案,遇有不合模板尺寸模数时,可另加木模板补缝。
2)模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝严密.
3)与地基接触的架子立杆必须支承在坚实的基层上,回填土必须分层夯实,立杆与基层之间应加设垫板。
垫板采用木脚手板。
支承立杆的地基土不得受水浸泡,以免土壤湿陷引起架子沉降。
4)梁柱接头处模板板缝采用粘贴海绵胶条(或胶带)的方法消除缝隙,防止模板漏浆。
5)模板在支设前后均应涂刷非油性脱模剂。
6)模板及其架子工序施工完毕,经验收合格后即可进入下道工序。
七.模板工程安全文明施工措施
1、施工现场作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
在高空作业前经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。
空挠板作业不准往下或往上乱抛材料、工具等物件
2、吊装模板和架杆应注意:
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;不得在脚手架上堆放大量模板等材料。
3.学生公寓楼施工现场支设模板高度超过2米.要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子。
4.对一个构件拆模时严格遵守支拆模先后顺序:
后支先拆、先支后拆的拆除顺序.拆除模板一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板上,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然掉落伤人,拆平台模板时,更要注意。
5.高空复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
遇六级以上的大风时,应斩停室外的高空作业,雪霜后先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
6.用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
工人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,高空拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
7.高空拆模应注意:
拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
8.支模过程中,如需中涂停歇,应将支撑搭头、柱头、板等钉牢,拆模间歇时,应将已活动的模板、牵扛、支撑等运走或妥善堆放,防止因失控、踏空而坠落。
9.模板上有预留洞时, 学生公寓楼孔洞尺寸较小不便模板安装,采用木材等按留洞口尺寸制作预留模板再进行安装。
预留孔洞模需具有足够的强度和刚度,保证孔洞尺寸准确,安装时必须对准确,固定牢靠,防止变形、移位。
10.拆除模板一般
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 学生公寓 模板 工程 安全 文明 施工 方案 第六