Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装与验收规范标准.docx
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Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装与验收规范标准
水利水电工程钢闸门制造安装及验收规
Hydraulicandhydroeleclricengineeringspecificationformanufacture,installationandacceptanceofsteelgateDL/T5018—94
主编单位:
中国水利水电长江洲坝工程局机电建设公司批准单位:
中华人民国电力工业部
1总则
2引用标准
3一般规定
4焊接
5焊后消除应力热处理
6螺栓连接
7表面防腐蚀
8闸门和埋件制造
9闸门和埋件安装
10拦污栅制造和安装
11验收
附录A常用金属材料性能(补充件)
附录B焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准(补充件)
附录C焊接工艺评定报告推荐格式(参考件)
附录D高强度螺栓连接面无机富锌漆配方(参考件)
附录E高强度螺栓紧固力及力矩计算表(参考件)
附录F涂装前钢材表面除锈等级(摘自GB8923—88)(补充件)
附录G大气露点计算表(参考件)
附录H金属涂层厚度和结合性能的检查(补充件)
附录1常用滑道支承材料(补充件)
附录J止水橡皮的物理机械性能(补充件)
附录K闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明
中华人民国电力工业部
关于发布《水利水电工程钢闸门制造
安装及验收规》电力行业标准的通知
电技[1994]675号
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》电力行业标准,经部审查
通过,批准为推荐性标准,现予发布。
该标准编号为DL/T5018-94,自
1995年3月1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会(挂靠在水电勘测设计研究院)。
本标准由电力负责出版发行。
一九九四年十一月十四日
1总则
1.0.1为了保证水利水电工程钢闸门(包括拦污栅,下同)制造和安装质量,制定本规。
1.0.2本规规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
1.0.3本规适用于大、中型水利水电工程钢闸门的制造和安装及验收,小型水利水电工程亦可参照执行。
如有特殊情况或要求,由设计单位提出补充要求。
1.0.4工程质量评定与验收,除本规另有规定者外,应参照执行SDJ249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》与SD184《水利基
本建设工程验收规程》有关规定。
2引用标准
GB700碳素结构钢
GB1591低合金结构钢
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB4237不锈钢热轧钢板
GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB5680高锰钢铸件技术条件
GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件
GB5117碳钢焊条
、GB5118低合金钢焊条
GB983不锈钢焊条
GB1300焊接用钢丝
GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂
GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂
GB8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝
SL36水工金属结构焊接通用技术条件
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB46751焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB46753焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法
GB2649〜2654焊接接头机械性能试验方法
ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤
GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB3965钢制压力容器磁粉探伤
GB150《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条
GB3633
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
GB8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9793
热喷涂锌及锌合金涂层
GB9794
热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB9795
热喷涂铝及铝合金涂层
GB9796
热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
Q/ZB71锻件通用技术条件
GB6414
铸件尺寸公差
GB1800
〜1804公差与配合
GBll82
〜1184形状与位置公差
DL5017
压力钢管制造安装及验收规
SDJ13
水利水电工程钢闸门设计规
3一般规定
3.1技术资料
3.1.1闸门制造前,应具备下列资料:
(1)设计图样和技术文件,设计图样包括总图、装配图及零件图。
(2)主要钢材、焊材及防腐材料质量证书。
(3)标准件和非标准协作件质量证书。
3.1.2闸门安装前应具备下列资料:
(1)设计图样和技术文件,设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。
(2)闸门出厂合格证。
(3)闸门制造验收资料和质量证书。
(4)发货清单。
(5)安装用控制点位置图。
3.1.3闸门制造与安装必须按设计图样和有关技术文件进行,如有修改应有设计修改通知书。
3.2材料
3.2.1闸门使用的钢材必须符合图样规定,其性能应符合附录A中的
现行有关标准的规定,并应具有出厂质量证书。
如无质量证书或钢号不清应予复验,复验合格方可使用。
3.2.2钢板如需超声波探伤,则应按ZBJ740O3《压力容器用钢板超声波探伤》标准执行。
碳素钢应符合该标准规定的"级要求;低合金钢应符合川级要求。
3.2.3焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)必须具有出厂质量证书。
焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标,应符合GB511《7碳钢焊条》或GB5118《低合金钢焊条》的规定;焊剂应符合GB5293《碳素钢埋弧焊
用焊剂》或GB12470《低合金钢埋弧焊剂》的规定;焊丝应符合GB8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》或GB1300《焊接用钢丝》的规定。
3.3基准点和测量工具
3.3.1闸门制造、安装所用的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定:
(1)精度为万分之一的钢卷尺。
(2)J2型经纬仪。
(3)S3型水准仪。
闸门制造与安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定。
3.3.2用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。
3.4标志、包装、运输
3.4.1闸门经总拼装后,应由工厂质检部门及建设单位共同验收,核对发货清单后,才具备包装及发运条件。
3.4.2闸门应有标志,标志容必须包括:
(1)制造厂名。
(2)产品名称。
(3)产品型号或主要技术参数。
(4)制造日期。
3.4.3闸门应标出明显编号,其埋件及附件应绑扎成捆或成套装箱。
3.4.4闸门运输吊装时,标出构件重心位置,并应采取措施,防止构件损坏和变形。
闸门及埋件的加工面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。
4・1焊横工艺评疋
4-1-1闸门在制if与安装前.应由施焊单位很振结构持点及其质■要求编制焊接工艺规程・对本单位尚未验迁过的一、二类焊縫的焊按工艺.应进行焊接工艺评定•
4.1-2焊接工艺评定应以可幕的钢材焊按住试脸为依据.并在产品焊接之前完放。
4-V3焊接工艺评定过程是:
拟定焊接工艺指导书、根搦本标准的後定施焊试件、检驗试件试样•測定焊接接头罡否具有所要求的使用性能•提出焊接工艺评定按吿.以弱证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性.
4.1-4焊按工艺评定所用设备■仪找应处于正常工作状态•钢材•焊材必烦符合相应惊?
!
•应由時有合恪证书技术熟练的焊接人员焊接试件•
4.15评定对接焊縫焊接工艺时.采用对接焊裟试件$评定角焊殳焊接工艺时.采用他焊盘试件或对按焊缝试件;评定组合焊盘(角焊fit加对接焊建〉焊搖工艺时.采用对接焊fit试件•当粗合焊缝恂件要求金焊透时.应增加81合焊睫试件.
4.16烬接工艺因索分为血旻因索・补加因索和次豪因索。
靈要因素是形响焊接接头的抗拉冬度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指形响焊接接头冲击韧性的焊接工艺臾索.
次更因素是折不■响焊接接头机械性能的焊接工爸因索。
41-7改变焊接方法•需車做焊接工艺评定。
、
41.8当同一条焊盘使用阿种或多种焊接方法(或焊接工艺)时.可按每种焊接方法(或焊接工艺)分别进行评定!
也可进行组合评定.组合评定合格可以采用其中一种或多种焊空方法(或焊接工艺〉.但更保捋毎-・种焊接方袪《或焊接工艺)所熔敷的焊蛙金属斥熨都矩巳if定的各自有效范围内•
1・1・9为减少焊接工艺评定数ft,根据母材的化学成分.机械性能和焊接性能进行分类.分级•可按茨4・】・9規定.
41.10符合下列情况Z-«>4不W靈作
AM
«号焊搖匸艺评定・
1
1
0235
(1)凡过去已评定合格的焊接工艺•经
低合舍第
1
1
“M.・MMnq批准“评定”报告的单位验证底・可不再重
2
ISMnV.ISMnTi作•评主
1
1
<2)按«4.1.9对钢材分类.类别I
N
1
OCr18M.9,ICr18N.9的髙级別啊材的“评定”可代咎低级别钢材
OCrlSNillTi.lCrl8Ni9T<评卡
<3)同缁别柄材的初评定水町互相沓
^■111不同类制犒耐齟成的焊掩播火,即使两府品已彷别进肓过工艺评定*仍应雨軒怦定■但类删为I与I组就的焊接搂头*偉材为1的焊接工艺评定舍倍后,可不何枣效理接工艺椁定.
比1「2评定合辂的对接焊盘试吟的焊接T艺诫用于焊件的母材厚It和椁健命舄岸廈有做也圈*按表4.].12规迟.
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4-1-13对接焊St试件成弟婵缝试件评立脊辂的工艺用丁焊接甬焊錢吋.焊樓卑度的有效范隔不限*
4-1.14已进打过堀搖工艺评宦*但改变卜5乳噩因就之一者,应重斷进厅评定j
(D占变牌条牌号中tff爾也牧字、焊建牌号、悍刑辉号,
<2>預热韻度比评定合恪値降低5D1C肛上.
<3)枚变保护气体神类.混合保护%佯比側、取甫保护气体以泾从单■的保护气俸改用歸舍促沪丸怵*
4-115如与已酸的婷揍工艺评定的覽要因K相同.或故聲下述住何一牛补加圉幣时*可按增加或改变的补皿因素*it焊冲卅副性试件进竹试验,
U>当堺条牌号中仅笔三位数字改变时.用非低誓生药支焊蒂犹替赴載3!
药皮課乐*
(2)从评宣會怙的娣按位匮改变为向上立炒.
(3)堆禹毘闾诅蟹比牌進合幣值寫和匸以上.
^4)厚接蜿懸董已趙出慈评定范圈・
(5>改变电流和类或横性*
<6)由拇楓多道焊改为海展草道焊.
(7)埋血烬吨熔化般气休俚椚《?
*由单塑焊改为我螳烬或脚反・煌变焊性空动用慣.糧串和两端停留时刪.
(8)叫彊气体侏护禅改变电极摆动幅度,構率和两端停解时间.
4^1*16堂更衣聂阻索只需慨订严品的烽擡工艺.不必盧範进行详定・
J1-17楼材站接塚縫试件机锁性能坪运项日和试聊竝It坤见越斗试板的制齐.试權尺寸.试验方艺和合構抵虐・见耐录B1-B3.
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Z 2 3. 3 >2Q 2 < 3 3 4.1.18板材组合焊缝及角焊缝的试件详见附录B4。 试件应作焊缝外 观检查,并按GB150《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》 进行表面缺陷检查,然后将试件切成五段,进行横断面宏观金相检查。 4.1.19焊接工艺评定后,由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告作出综合结论,评定合格的焊接工艺文件才能用于生产实践。 “焊接工艺评定 报告”推荐格式见附录C。 4.2焊工资格 4.2.1从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。 4.2.2焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等,均应与焊工本人考试合格的项目相符。 4.3焊接的基本规定 4.3.1焊缝按其重要性分为三类。 一类焊缝: (1)闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。 (2)闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝。 (3)闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。 (4)转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。 (5)拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝。 二类焊缝: (1)闸门面板的对接焊缝。 (2)拦污栅主梁的腹板、翼缘板对接焊缝。 (3)闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及冷焊缝。 (4)闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。 (5)主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及冷焊缝。 (6)支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。 三类焊缝: 不属于一、二类焊缝的其他焊缝,都为三类焊缝(设计有特殊要求者例外人 4.3.2焊接闸门各类焊缝所选用焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配,选用时可照表4.3.2规定。 4.3.3异种钢材焊接时,焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定;焊接工艺按强度高的钢材选用。 4.3.4闸门焊接时,如遇有风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及 环境温度在-5C以下,相对湿度大于90%时,焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施,否则禁止施焊。 4.3.5闸门组装完毕,经检查合格,方可施焊。 施焊前,应将坡口及其 两侧10〜20mm围的铁锈、熔渣、油垢、水流等清除干净。 »412 ■ «号 手 X4 X fl 代悴保护S
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