混凝施工土方案.docx
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混凝施工土方案.docx
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混凝施工土方案
XXXX工程
混凝土施工方案
一、编制依据
1、建设单位提供的《XXXX工程》施工图
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/T01-26-2003
4、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95
5、《预拌混凝土》GB14902
6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB500119-2003
7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
9、《混凝土强度评定标准》GBJ107-87
二、工程概况
1、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XXX项目
2
工程地址
XXX经济技术开发区
3
建设单位
XXXX开发有限公司
4
设计单位
北京XXX有限公司
5
监理公司
北京XXX监理有限责任公司
6
施工单位
北京XXX工程有限公司
7
质量监督
XXX
8
投资性质
自筹
9
工程性质
公建
10
目标工期
2010年9月8日~2011年9月16日
11
质量目标
合格工程
2、建筑、结构设计概况
工程名称
主要内容
XXXX中心工程
结构类型
钢框架
基础形式
本工程为条形基础
建筑等级
生产火灾危险性类别为丙类,建筑物耐火等级为二级,抗震设防烈度8度,设计受用年限为50年。
主要结构尺寸
(mm)
框架柱
1400×1400、1500×1500、1500×1800、1600×1600、1650×1650、1800×1800(mm)
地下室墙体
300mm、400mm厚
基础底板
300~600mm厚
基础梁
800×1600mm
框架梁
300×500、1300×600、400×500、400×600、
400×700、400×800、200×400mm
顶板
120mm.150mm
混凝土结构钢筋保护层厚度:
纵向受力钢筋混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径且应符合下表规定:
1、一类环境中当梁的箍筋直径≥12mm时,梁纵筋的混凝土保护层厚度应取30mm;
2、防水混凝土结构中迎水面纵向钢筋混凝土保护层厚度为40mm。
纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)
环境类别
板、墙
梁
柱
基础梁板
一
15
25
30
二b
25
35
35
40
本工程为北京沙河高教园区住宅及配套三期C区3#楼工程,该工程位于整体高教园的西侧。
本工程结构形式为剪力墙结构,屋面采用钢筋混凝土现浇楼盖,建筑面积为15800.52m2(地上建筑面积14279.18平方米,地下建筑面积1521.34平方米),地面以上共十六层(局部出屋顶一层),地下为二层。
地下一层和首层为商业用房,地下二层为自行车库,二至十六层均为住宅,住宅层高2.8米,标准层楼板厚120mm,基础为筏板基础。
±0.000相当于绝对高程46.600m。
本工程建筑抗震设防类别丙类,设防烈度为八度,结构安全等级二级,耐火等级为地上二级,地下一级。
本工程地下混凝土用量1300m3,地上混凝土5360m3。
3、各部位混凝土强度等级
C15
基础垫层
C30S6
基础底板
C35
地下二层~4层墙体
C35S6
与土直接接触的墙体
C30
地下二层~顶层梁板、楼梯及4~顶层墙体
C20
防水保护层
C25
其它
4、主筋的混凝土保护层厚度(单位:
mm)
地下部分
地上部分
基础底板
外墙
内墙、板、楼梯板
梁
柱
外墙
内墙、板、楼梯板
梁
柱
外侧
内侧
外侧
内侧
外侧
内侧
40
25
25
15
15
25
30
15
15
15
25
30
现场预制楼板:
30mm
注:
各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
在与水土直接接触环境下柱、梁为35mm,墙板25mm。
本工程的混凝土全部采用预拌混凝土。
楼板、墙体混凝土采用泵送,地下部分采用车泵。
三、施工安排
1、人员安排
1.1、成立混凝土施工领导小组进行统一领导,集中管理,并下设四个职能小组:
职能小组
职责
质量监控组
控制混凝土的施工质量及操作方法。
检查监控模板及操作方法,检查监控模板及浇灌振捣顺序,控制配合比,原材质量及试块制作。
材料设备
供应组
负责材料供应,及时提供所需其它与施工有关的机具材料,保证质量、数量,并提供材质单及各种材料合格证,搞好材料的保管及发放,负责签收商品混凝土到场小票。
现场管理组
负责现场管理与组织工作,负责与商品砼站的联络,保证商品混凝土的及时供应。
安全后勤组
负责安全施工管理,保证文明安全施工,检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性,保证做好后勤保障。
1.2、劳动力安排
施工队分为两个浇筑小组,每组每个工种人员如下:
工种
人数
工种
人数
工种
人数
工种
人数
布泵管
10人
看模
2人
振捣手
8人
放料
4人
看筋
2人
临电
1人
找平
12人
养护
3人
临水
1人
清理
4人
指挥
1人
剔凿
8人
2、混凝土运输方式
混凝土采用预拌商品混凝土,利用混凝土搅拌输送车运至现场,采用汽车泵或固定式混凝土输送泵进行混凝土的浇筑,零星混凝土采用塔吊混凝土料斗进行浇筑。
3、浇筑顺序
墙(柱)与楼板混凝土分开浇筑,先浇筑竖向混凝土,再浇筑梁板混凝土。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、完成钢筋隐检工作,检查支铁、垫块,注意保护层厚度,核实墙内预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口,洞口及角模处拼装是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固,经检查符合设计要求后,办好隐检、预检手续。
1.2、检查并清理模板内残留杂物,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
1.3、浇筑用架子及马道已支搭完毕,泵管已用钢管架子加固完毕,并经检查合格。
1.4、施工前,主管技术员已对工长、质检员、外施队联合进行施工交底,明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施;技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性;班前工长应对操作人员进行口头交底。
技术员要经常去作业面验证交底的执行情况,对不按交底要求施工的要及时改正。
1.5、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底,混凝土浇灌申请单已被批准。
1.6、浇筑前已对污染的钢筋清理干净。
2、现场与机具准备
2.1、南侧的塔吊能正常运转,保证垂直运输。
2.2、现场所需的各种机具(如振捣棒、布料杆、木抹子、铁锹等)都已到位。
2.3、现场临电、临水已设置完毕。
2.4、混凝土地泵到位,运转良好,配套的混凝土运输车数量充足,保证混凝土的连续浇筑。
2.5、现场道路畅通,能保证混凝土运输车出入自由。
所需工具见下表。
名称
规格
(型号)
单位
数量
振捣棒
ZN-50
根
12
ZN-30
根
8
塑料布
m2
10000
棉被
m2
10000
混凝土泵
HBT60
台
2
混凝土罐车
辆
12
铁锹
把
50
木抹子
个
30
铁抹子
个
30
铝合金刮杠
3m
根
7
3、劳动力准备
施工人数根据施工进度计划与实际情况,由工长合理安排。
保证劳动力充足,避免因人为的因素产生不必要的施工缝。
具体劳动力根据现场实际需要调整。
4、混凝土准备
4.1、本工程全部采用预拌混凝土,综合考虑混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等综合考虑选用xxx有限公司搅拌站。
在签订混凝土合同时明确以下内容:
混凝土强度等级、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求(如早强、缓凝等)及各种检测报告等相关资料的提供,并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。
4.2、各种试验报告,包括各种原材试验,水泥、外加剂的准用证,以及施工配合比等资料都由预拌混凝土单位提供。
4.3、本工程的混凝土浇筑由车泵和混凝土输送泵完成,因此对混凝土拌合物的要求,除了满足设计规定的强度、耐久性等之外,还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性。
其材料需满足以下规定:
(1)配置泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准,底板选用普通硅酸盐水泥(P.O32.5),因其水化热较低,泌水性较大,适合配置泵送的混凝土。
①粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响,选用级配良好的粗骨料,其最大粒径与输送管管径之比不宜大于1:
4且不大于钢筋最小净间距的3/4,粒径为5mm-25mm。
②细骨料对混凝土拌合物的可靠性也有很大影响,选用级配良好的中砂,其细度模数为2.5~3.2,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
③配置泵送混凝土所用的水,宜用饮用水且应符合国家现行标准。
④泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰,它能显著提高混凝土的流动性和可泵性,对于混凝土结构,掺入一定量的粉煤灰可以降低水泥水化热(粉煤灰最大掺量为水泥用量的20%),有利于控制裂缝的产生。
⑤掺入一定量的外加剂,如减水剂、引气剂等,也可以很好地改善混凝土的可泵性。
与水接触混凝土选用外加剂低碱性UEA型膨胀剂,掺量为5%—7%以及高效减水剂。
⑥按结构混凝土工程所处环境,须采取预防混凝土工程碱集料反应措施。
措施如下:
a、混凝土配合比设计时选用B种低碱活性集料,控制其混凝土含碱量不超过3kg/m3;
b、水泥、砂石、泵送剂、粉煤灰等厂家必须对所选材料来源及碱含量作出负责任的报告说明和合格证。
预拌混凝土供应单位应提供各种原材的含碱量及混凝土拌合物的碱集料反应计算书,以确保混凝土的质量
⑦混凝土配合比的确定
泵送混凝土配合比设计,应符合国家现行标准。
并应根据混凝土强度、原材料、混凝土运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。
基础地下室部位混凝土水灰比控制在0.4-0.55之间,初凝时间在6-8小时,终凝时间10-12小时,混凝土砂率为38%-45%之间,坍落度为160-180mm之间,最小水泥用量为275Kg/m3;地上部分混凝土水灰比0.4-0.55之间,混凝土坍落度控制在160-180mm,最小水泥用量为225Kg/m3,其它同地下部分混凝土。
4.4、混凝土的搅拌
混凝土各种原材料的质量必须符合配合比的设计要求,并应根据原材料情况的变化及时调整。
拌制混凝土时,严格按设计配合比对各种原材料进行计量,搅拌时间和投料顺序除满足有关规定外,粉煤灰宜与水泥同步,外加剂按配合比要求掺加,且宜滞后于水和水泥。
4.5、混凝土的运输
(1)搅拌站到现场运输采用混凝土运输车,在运送混凝土过程中,通常的搅动转速为2~4r/min,整个过程的搅拌总转数应控制在300转以内。
混凝土供应是泵送及浇筑质量的决定性因素,搅拌站要对混凝土浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑,以确定运输车数量。
(2)混凝土搅拌运输车的现场行驶道路满足重车行驶的要求;车辆出入由专人指挥,夜间施工应有良好的照明设施,危险区域设置警戒标志;混凝土搅拌运输车在装料前,必须将拌筒内积水倒净;到达现场后,坍落度不符合要求的混凝土立即退场,严禁卸料使用;搅拌站提供的混凝土初凝时间要满足现场连续施工的要求,泵送混凝土运送延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2,每台混凝土搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。
(3)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料要求:
在喂料前,应中、高速旋转拌筒,使混凝土拌和均匀,防止分层离析;喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应保证混凝土在集料斗内高度标志线以上;暂时中断泵送作业时,应使拌筒低速浇拌混凝土;混凝土泵进料斗上,应安置网筛设专人监视喂料,以防超大直径骨料进入泵内造成堵塞。
五、施工部署
1、混凝土泵的选择和现场布置
(1)混凝土泵的选择
在泵送混凝土的施工中,混凝土泵的停放位置是一个关键,这不仅影响输送管的配置,同时也影响到混凝土的施工能否按质按量完成,必须着重考虑,考虑到本工程平面尺寸大,主体结构高度为26m,分段施工等具体情况,为满足混凝土施工的需要,选用汽车泵进行泵送。
(2)混凝土泵的现场布置
为方便混凝土运输及施工将汽车泵设在工程场地的东、西侧,考虑到经济,适用的原则,楼座三层以下采用砼汽车泵,塔吊配合进行砼施工;三层以上设置一台HBT80C固定式砼输送泵,两道输送管布置在结构内部,塔吊配合进行砼施工,一道泵管从主楼南侧
轴进入结构,另一道泵管
轴进入结构。
首层顶板及以上各层顶板上预留300×300的洞口,洞口四角预埋Φ20或Φ20以上钢筋(300mm长),作为管道固定埋件,立管从洞口穿出,在楼层间用钢管架固定。
①混凝土泵设置处场地应平整、坚实,具有重车行走条件,保证搅拌运输车的供料、调车的方便;
②混凝土泵浇筑混凝土时,应确定好位置并合理供料,使浇筑能连续不间断的进行,避免留置施工缝;
③在混凝土泵作业范围内,不得有障碍物、高压电线,同时因距主体结构近要有防范高空坠物的措施;
④混凝土泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。
⑤为便于混凝土泵以及搅拌运输车的清洗,泵的停放位置应接近排水设施,并且供水供电方便。
2、泵管的选择和现场布置
(1)混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀等,要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。
各种配管使用长度具体由现场实际情况确定
(2)泵送管的现场布置
①根据施工现场实际情况,尽可能缩短管线的长度。
少用弯管和软管,以减少压力损失。
便于管线拆装、清洗和故障维修。
②管线布置要求尽量横平竖直,在同一管线中,使用相同管径的输送管。
同时采用新、旧管段时,将新管布置在泵送压力较大处。
③输送管应无龟裂,无凹凸损伤和弯折的管段,接头严密、有足够强度、并能快速拆装。
④垂直方向配管时,地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4,且不小于15m,在距出料口4m处设截止阀,保证立管内混凝土不致反流。
⑤输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上,水平管每隔一定距离设置支架,便于排除堵管、装拆和清洗管道,水平管与立管交接处设大弧度弯管。
⑥混凝土输送管道应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。
⑦主体结构施工时间较长,夏季施工时管线要用湿草袋或湿罩布覆盖,避免阳光照射,每隔一定时间浇水润湿防止混凝土中的水份损失。
管道系统要定期检查各种配件的磨损情况,及时更换。
⑧布料设备要求覆盖整个工作面,均匀迅速进行布料,且支撑牢固、稳定,不影响其他工序的施工。
布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
3、流水段划分
(1)地下流水段划分按照结构设置后浇带留置,地上部分根据结构的特点留置,具体位置见流水段划分图(详见施组)。
(2)流水段施工缝处理措施:
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度以及钢筋间距切口)或钢板网分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土用清水浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
4、混凝土浇筑部署
(1)垫层混凝土采用汽车泵分段浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
(2)底板砼浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑前对模板内杂物清理和钢筋上的油污清理干净,对模板缝隙和孔洞予以堵严。
(3)地下室外墙体砼采用汽车泵浇筑、首层至三层砼采用汽车泵和地泵同时浇筑,四层及四层以上采用地泵浇筑。
(4)筒体砼采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50和30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为437.5mm,取400mm,30棒应为337.5mm,取300mm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
六、混凝土工程施工方法
1、施工工艺流程
预拌混凝土进场 各部位混凝土浇筑与振捣 混凝土的养护
1.1、混凝土浇筑前准备工作
1.1.1、作好施工技术交底
交底内容包括施工前的准备、材料试验、配合比设计、施工方法等。
1.1.2、机具准备及检查
混凝土浇筑前,对料斗、串筒、振动器、混凝土泵、布料机等机具设备按需要准备落实。
对易损机具,应有备用。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
1.1.3、水电供应
在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。
现场备有两台发电机(功率200KW)。
1.1.4、掌握天气季节变化情况
对气象部门加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨雪天气,以确保混凝土的浇筑质量。
1.1.5、模板、支架、钢筋和预埋件
在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点:
(1)、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求;
(2)、所安装的支架是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠;
(3)、模板是否紧密;
(4)、钢筋及模板内是否已清理干净
(5)、钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。
1.2、混凝土的浇筑与振捣
1.2.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求
(1)混凝土自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采取串桶(或溜槽)等措施,以防混凝土的离析分层。
(2)浇筑竖向结构混凝土前,柱底部应填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,墙体底部应填以30~50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
(3)浇筑混凝土时应分层连续进行,浇筑厚度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍,最厚不超过500mm。
(4)使用插入式振捣器要快插慢拔,插点成梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,50棒移动间距为500mm左右,30棒移到间距为400mm左右。
振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土50mm,以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距,要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右,以混凝土表面泛浆不出现气泡且不下沉为止。
(5)浇筑混凝土连续进行,如必须间歇,应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间不超过2小时,否则应按施工缝处理。
(6)浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况,如果发现问题应立即处理,并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
1.2.2、泵送混凝土质量及运输要求(技术合同要求)
2、商品混凝土材料要求
2.1、水泥:
厂站供应的商品混凝土:
对材质单中水泥必须有质量证明书及复试试验报告。
2.2、砂:
混凝土低于C30时,含泥量不大于5%;不低于C30时,不大于3%;细度模数为2.5-3.2;通过0.315mm筛孔的砂不少于15%;对于砂、石的含水率。
搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况,在混凝土配合比水的用量中作出调整。
2.3、石子:
粒径0.5-2.50cm级配机碎石,粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比符合规范要求。
混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,不低于C30时不大于1%。
2.4、凝土外加剂:
混凝土外加剂均选用绿色环保型产品;且无污染、无毒害、无氨类等,并经认证机构已认证的产品。
地下室抗渗混凝土采用UEA低碱膨胀剂。
2.5、掺合料:
Ι类粉煤灰:
密度(0.8mm)方孔筛的筛余量不大于5%,三氧化硫不大于3%,含水率不大于1%。
掺入粉煤灰,能使泵送混凝土的流动性显著增加,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。
3、混凝土配合比要求
根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比。
混凝土外加剂的性能或种类,必须符合北京市建委有关要求。
泵送混凝土的最小水泥用量宜为225kg/m3。
砂率不得大于45%。
泵送混凝土应按国家现行标准,掺适量外加剂。
外加剂的品种和掺量宜由试验确定。
不掺引气剂时,泵送混凝土的含气量不大于3%。
掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计,必须经过试配确定。
4、泵送混凝土搅拌和运输
4.1、泵送混凝土搅拌
4.1.1、商品混凝土搅拌由混凝土搅拌运输车在运输过程搅拌,运至现场进行混凝土质量的检查。
4.1.2、混凝土工长、试验员随时观察混凝土搅拌质量,发现异常立即向技术主任报告,并通知搅拌站专职维修人员,一同到场查找原因;地泵手通过对讲机随时了解现场情况,并将混凝土质量信息迅速传递给搅拌机手,最大限度地做好混凝土的搅拌控制工作。
4.2、泵送混凝土运输
商品混凝土场外运输采用(罐车),由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中,考虑到施工现场地处市区易发生堵车时,途中混凝土容易失水,因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂;且通过计算确定浇筑混凝土所需配备的运输车台数,确保现场混凝土浇筑连续进行,避免在施工过程出现不必要施工缝。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。
4.3、运输时间
从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)见下表
序
号
温度
混凝土强度等级≤C30
时间(min)
1
≤25℃
120
2
>25℃
90
5、混凝土的泵送及操作要求:
(1)混凝土泵的操作是一项专业技术工作,确保安全使用及操作,严格执行说明书和其他有关规定,同时根据使用说明书制定专门的操作要点,操作人员必须经过专门的培训合格后,方可上岗操作。
(2)混凝土泵要安置稳固并经过检查验收,合格后方可使用。
(3)混凝土泵与输送管连通后,按使用说明书规定全面检查,符合要求后方能开机空转。
泵启动后,应先泵送适量水,以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位,确认管道中无异物,再用1:
2水泥砂浆润滑。
(4)开始泵送时,混凝土泵应先慢后快,逐步加速。
泵送应连续作业,如必须中断时,间断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。
(5)泵送混凝土时,泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转,一是提高效率,二是保护机械。
泵的水箱经常保持充满水。
泵送时,如管道中吸入空气,应立即反泵将混凝土吸出至料斗中,重新搅拌排除空气后再泵送。
泵送过程中,需要加设配管时,用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。
不得将拆下的管道中的混凝土散落在未浇筑的地方。
(6)泵送过程中,若泵出现异常情况时不得强行泵送,应立即查明原因,排除事故。
发生堵泵时,可用以下方法排除:
反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌再泵送。
用木槌敲击的方法查明堵塞部位,再反复进行反泵和正泵,排除堵塞。
③当上述方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞的管道并排除混凝土,接通输送管。
重新泵送时,先将空气排除,拧紧接头。
(7)泵送过程中,如需中断泵送时,中断时间不超过1h,同时采取以下措施:
①固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌车内的料,进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的筒,进行间歇反泵和正泵。
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