QC09容器制安质量控制程序修改1.docx
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QC09容器制安质量控制程序修改1.docx
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QC09容器制安质量控制程序修改1
容器制安质量控制程序
QC-09
目录
1.范围1
2.编制依据1
3.目的1
4.职责1
5.活动内容2
6.文件和记录4
7.修订4
8.检查记录4
1.范围
适用于宣汉净化厂&罗家寨,滚子坪集输系统的拆迁,重新部署和施工容器、储罐的现场制作、安装的质量控制,以满足合同、规范和图纸的技术要求。
2.编制依据
2.1.业主确定的中华人民共和国国家、行业质量验收规范和标准。
2.2.合同中业主的质量要求。
施工组织设计、技术方案和技术措施等。
2.3.项目部《质量计划》。
2.4.其他相关质量文件。
3.目的
本计划的目的是为了保证本工程容器、储罐的现场制作、安装的质量而进行的检验计划,从而获得优质的容器、储罐的现场制作、安装工程施工质量,使业主满意。
4.职责
4.1.工艺质量工程师
4.1.1.负责工艺部分物资进场的检查验收以及复验工作;
4.1.2.负责编写和审核施工组织设计和技术方案;
4.1.3.认真熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准,参与图纸会审;
4.1.4.负责指导和监督本工程的工艺安装施工,做好记录,并报监理确认;
4.1.5.负责本工程施工技术质量记录,资料的收集、整理、归档工作。
4.2.工艺安装质检员
4.2.1.是工艺安装施工质量的专职检查者,对施工质量承担主要责任;
4.2.2.熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准;
4.2.3.负责核查施工准备情况,并填写好核查记录;
4.2.4.监督施工的全过程,对不符合项提出停工或整改要求,填写质量检查记录;
4.2.5.监督检查材料使用的正确性,对未经验收和报验、验收不合格的材料坚决不允许使用于工程中;
4.2.6.负责工序报验,并组织有关人员对工序进行验收,正确填写好工序质量验收记录。
5.活动内容
5.1.材料控制
5.1.1.所有材料到达现场后,均由物资供应部按《物资进场验收管理办法》进行验收;
5.1.2.材料质量应满足容器和储罐安装的的要求。
5.2.安装质量控制
5.2.1.安装制作前,对施工班组进行技术交底,交清楚施工程序,设计图纸,技术要求和相应规范。
5.2.2.基础准备
5.2.2.1.基础已进行中间交验,满足图纸、规范的技术要求,资料齐全。
5.2.2.2.基础中心坐标、标高、外形尺寸、凹凸度经过复测符合技术要求。
5.2.2.3.基础坡度符合图纸和规范的技术要求。
5.2.3.预制检查
5.2.3.1.预制顺序应满足施工要求,排板图满足设计图纸要求。
5.2.3.2.板材切割加工的加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹、熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨掉。
5.2.3.3.罐底排板直径应按设计直径放大。
5.2.3.4.按图纸要求进行罐底板预制,底板和边缘板尺寸符合图纸和规范的技术要求。
5.2.3.5.按图纸要求进行壁板预制,壁板尺寸符合图纸和规范的要求。
5.2.3.6.壁板预制中放完线后应进行复测,切割完后再进行复测,保证下料尺寸满足精度要求。
5.2.3.7.壁板在滚弧过程中应经常用弧形样板检查弧度,防止滚过头。
5.2.3.8.浮顶外侧板、内侧板、隔板预制允许偏差符合图纸和规范的要求。
5.2.4.安装检查
5.2.4.1.在制造、运输和施工中产生的各种表面缺陷应按下列规定进行修补:
1)深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑,打磨后的钢板厚度应大于钢板厚度减去负偏差值
2)缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,打磨平滑。
5.2.4.2.罐底板铺设前,应进行防腐检查,防腐应满足图纸要求。
5.2.4.3.按照图纸和规范要求,检查底板的搭接宽度和对接间隙,并检查焊接后底板的凹凸变形。
5.2.4.4.焊接应严格按照《焊接控制程序》进行。
5.2.4.5.底板焊接完后,进行真空试漏,无渗漏为合格。
5.2.4.6.壁板安装按照图纸和规范的技术要求进行,检查壁板组对几何尺寸、椭圆度、上口水平度、垂直度、表面凹凸度应符合图纸和规范的要求。
然后进行焊缝外观检查和罐壁无损检测。
5.2.4.7.底圈壁板安装应满足如下偏差要求
1)距罐底0.3m高的位置处,内径偏差小于25.4mm。
2)垂直度偏差小于高度的0.5%。
3)上口水平度检查两板头,用水准仪测量,应满足图纸和规范要求。
4)纵向焊缝错边不得大于壁厚的10%,用焊检尺检查。
5.2.4.8.所有人孔、管口加强板均应按规定设信号孔,并用压缩空气、肥皂水检查加强板焊接,无渗漏为合格。
5.2.4.9.浮顶安装按照图纸和规范要求,对浮顶搭接宽度、半径偏差、导向支柱的垂直度、局部凹凸度进行检查。
5.2.4.10.浮顶的几何尺寸和偏差应满足图纸和规范的要求。
5.2.4.11.浮顶上下盘板焊缝,需作真空试漏检查,浮顶外侧板与浮顶底板连接的角焊缝,以及外侧板对接缝需作煤油试漏检查,无泄漏为合格。
5.2.4.12.按照图纸和规范技术要求对加强圈、抗风圈、盘梯、平台、包边角钢等附件的安装位置、质量进行检查。
5.2.4.13.中央排水管在进罐组装前,应在罐外先进行组装,经水压试验合格后,才能进罐安装。
水压试验以无泄漏为合格,并且旋转弯头转动灵活无卡涩现象。
5.2.5.按照图纸和规范要求进行无损检测。
5.2.6.按照图纸和规范要求进行罐体几何尺寸的检查。
5.2.6.1.罐壁高度的允许偏差符合图纸和规范的要求。
5.2.6.2.罐壁垂直度的允许偏差不得大于罐高度的0.5%。
5.2.6.3.罐壁上工卡具的痕迹应清除干净,焊疤应打磨平滑。
5.2.6.4.浮顶的顶盘板局部变形不得大于图纸和规范的要求。
且不影响外观及浮顶排水。
5.3.压力试验
按《压力试验控制程序》储罐压力试验部分进行。
5.4.防腐检查
5.4.1.经充水试验后,方可进行防腐保温的施工。
5.4.2.按《防腐质量检验计划》进行。
5.5.保温检查
按《保温质量检验计划》
6.文件和记录
所有试验形成和检查形成的文件都应经业主认可,文件以及提交业主的报告,应按质量控制程序规定进行管理。
7.修订
如果本程序不符合实际情况,或业主提出特殊要求,本程序将做修订。
8.检查记录
(以下表格仅为参考性表格)
储罐基础检查记录
储罐组装记录
储罐基础沉降记录
储罐几何尺寸记录
储罐常规试验
漏涂检测报告
最终封闭证书
材料接收报告
材料接收报告登记
短缺、损坏报告
检查清单-01
检查清单-02
储罐基础检查记录
记录号:
合同号:
日期:
工作号:
设备类型:
地点:
位号:
基础中心标高偏差(mm):
同心序号
勘测点序号
计算标高
(mm)
勘测点标高
(mm)
相邻点标高偏差
(mm)
每两点间最大标高偏差
(mm)
勘测点标高误差
(mm)
批准
作业队
QA/QC部
业主代表
签名
日期
储罐组装记录
报告号:
合同号:
日期:
工作号:
设备类型:
地点:
位号:
组装记录(mm)
壁
板
环
板
号
焊缝位置
水平半径
周长
壁板上圈水平度
垂直度
弧度
允许
值
测量
值
允许
值
测量
值
允许
值
测量
值
允许
值
测量
值
允许
值
测量
值
允许
值
测量
值
底板直径检查
允许值
测量值
焊前罐顶板不平度
允许值
测量值
浮顶外板半径偏差
允许值
测量值
浮顶支撑柱垂直度
允许值
测量值
内部浮顶环边外板垂直度
允许值
测量值
内部浮顶环边外板圆度
允许值
测量值
批准
作业队
QA/QC部
业主代表
签名
日期
储罐基础沉降记录
报告号:
合同号:
日期:
工作号:
设备类型:
地点:
位号:
罐容积:
罐直径:
勘测点号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
时间标高
勘测点示意图和标高:
批准
作业队
QA/QC部
业主代表
签名
日期
储罐几何尺寸记录
记录号:
合同号:
日期:
工作号:
设备类型:
地点:
位号:
位置名
允许值(mm)
测量值(mm)
圆柱面的高度调整
罐底底环水平半径调整
罐底调整
罐壁垂直调整
内壁表面局部调整
单板局部调整
内部浮顶板的局部调整
弧顶的局部调整
说明:
批准
作业队
QA/QC部
业主代表
签名
日期
储罐常规试验
记录号:
合同号:
日期:
工作号:
设备类型:
地点:
位号:
项目
试验方法
结果
真空试验
水压试验
空气试验
罐底
罐壳
固定顶
浮顶或内部浮顶
人孔加强板
说明:
批准
作业队
QA/QC部
业主代表
签名
日期
漏涂检测报告
报告号:
合同号:
日期:
工作号:
设备类型:
地点:
位号:
试验名
机械类型
涂层类型
漏涂检测口
火花试验口
固化试验口
附着试验口
剥离试验口
储罐口
管线口
设备口
工艺管线口
涂层口
涂漆口
FBE接头涂层口
收缩套口
设备类型
表面温度(℃)
涂层厚度(mm)
要求值(KV)
检查结果
管线/设备
试验日期
试验结果
备注
裂缝
固化
附着等级
剥离强度
(N/mm)
批准
施工部
QA/QC部
业主代表
签名
日期
最终封闭证书
容器罐号:
位置:
用途:
兹证明上述容器/罐内部已经过检查,结果合格。
批准
作业队
QA/QC部
业主代表
签名
日期
材料接收报告
供货商:
定单号:
承运人:
货船号:
启运地:
日期:
序号
定购数量
收到数量
说明
报告号:
接收人:
材料接收报告登记
报告号:
__________
货船号
定单号
日期
材料到货期
供货商
描述
短缺、损坏报告
供货商:
工作号:
UOS&D号:
地址:
定单号:
货船号:
城市及所在州:
收到日期:
承运人/路线:
产地:
承运人运单号:
运输工具号:
原始提单号:
运输定单号:
供货商定单号:
重量
毛重:
带重:
净重:
进场日期
数量
货物完整性描述
定购量
运输量
收到量
材料溢短装、损坏及令人不满意情况的性质和范围:
集装箱类型:
集装箱容积:
采用的包装类型:
运输提单中规定
的除外责任:
货船:
通知日期:
卸货前后:
何人执行对
承运人的检查:
检查日期:
承运人检查报告号:
附件:
承运人检查报告照片承运人运输提单原始提单
本报告是关于材料:
溢装短装损坏不满意
检查总监/工程师:
要求采取的措施:
保证该报告真实,并与收到货物的实际情况一致。
日期:
_____________填写人:
______________职务:
______________
短缺、损坏记录
UOS&D号
日期
定单号
项目号
货船号
供货商
不符合
处理
方法
解决
日期
检查清单-01
储灌:
报表号:
合同号:
设备型号:
日期:
工作号:
位置:
位号:
序号
内容
CPECC
签字
日期
1
对使用的钢材、配件、焊接、防腐、保温材料质量检查
2
基础检查:
混凝土环梁标高、水平度,中心坐标、标高、外观尺寸、竖向偏差和坡度检查
3
检查罐底板、壁板排版、下料尺寸、切割器类型、焊缝坡口、弧度加工
4
顶板排板图、顶板块数
5
附件预制成型后变形检查
6
底板防腐、搭接、焊接程序、凹凸度、真空试漏检查
7
罐壁纵、环焊缝的错边量、半径偏差、壁板的垂直度、焊角尺寸、内表面凹凸度
8
顶板搭接宽度、焊接方式、凹凸度、符合技术要求
9
焊缝外观检测
10
附件安装检查
11
中央排水管压力试验和附件安装检查,人孔加强板压力试验
12
罐体检测
13
充水试验和试验前的检查
14
喷砂防腐
15
保温涂层密封紧密,表面光滑
备注:
批准
作业队
QA/QC部
业主代表
签名
日期
检查清单-02
合同号:
设备类型:
日期:
工作号:
罐:
报告号:
位置:
容器:
位号:
序号:
完成
CQC
OR
OP
1
所有内部部件都已根据图纸安装完毕
2
所有塔座和配件就位
3
所有塔座和配件旋紧
4
压板、法兰紧固
5
垫圈、螺栓、螺母型号正确、紧固
6
所有内部部件清洁
7
所有下水管垂直
8
压载物已安装
9
所有外部材料(如工具等)已被移走
10
已安装临时防护板
11
罐上已安装真空阀
12
加热器已安装
备注:
OP:
操作人员、OR:
业主代表、CQC:
QA/QC部
罐可以正式封闭
QA/QC部
业主代表
签名
日期
- 配套讲稿:
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