石油油库操作指南.docx
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石油油库操作指南.docx
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石油油库操作指南
石油油库操作指南
2.1油罐操作指南
2.1.1油罐安全液位控制
安全液位描述:
油罐安全液位:
是指油罐储油的最高限位,内浮顶罐最高限位是指罐壁通气孔以下,预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度;拱顶油罐最高限位是指罐壁板高度以下,预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度。
控制范围:
油罐:
C3001、C3002、C3003、C3004、C3005、C3006、Q2001、Q2002、Q2003、Q2004、Q2005、Q2006、Q507、C507、C508、C509
控制目标:
油罐收油不得高于最高限位,油罐收油与储存期间不发生溢油,不影响油罐泡沫灭火。
控制参数:
表2.1.1油罐存油最高限位表
罐号
最高限位(mm)
罐号
最高限位(mm)
Q2001
13010
C3002
15438
Q2002
13010
C3003
15426
Q2003
12990
C3004
15445
Q2004
12970
C3005
15445
Q2005
12960
C3006
15410
Q2006
13000
C507
9660
Q507
9660
C508
9660
C3001
13890
C509
9660
正常操作:
a)油罐收油前准确计量油罐可接收量
b)对收油液位、浮盘进行监控
异常处理:
现象
原因
处理
打开收油流程后,收油罐液位不增长
收油罐流程未打开
检查收油罐流程并打开
油罐切换后,原收油罐液位继续增长
切换罐流程未打开
检查切换罐流程并打开
2.1.2油罐胀油管操作指南
胀油管描述:
胀油管:
是指安装于输油管线与储油罐之间,安装有阀门的小径管。
控制范围:
输油管线(汽油、柴油)。
控制目标:
保证输油管线安全运行。
控制参数:
静态输油管线压力≤0.6MPa。
正常操作:
管线输转作业时关闭胀油管阀门,管线输转作业完毕打开胀油管阀门,而且只能打开一个与管线存油油品相同油罐的胀油管阀门
异常处理:
现象
原因
处理
静态管线压力升高
油罐胀油管未打开
打开油罐胀油管
储油罐有混油现象
打开的油罐的胀油管阀门不对
检查管线存油与油罐存油,打开与管线存油油品相同油罐的胀油管阀门。
储油罐有串油现象
一条管线打开一个以上油罐胀油管
关闭开启错误的阀门
2.1.3油罐切水操作指南
油罐切水描述:
油罐切水:
是指储油罐中底部积水的排出。
控制范围:
油罐:
C3001、C3002、C3003、C3004、C3005、C3006、Q2001、Q2002、Q2003、Q2004、Q2005、Q2006、Q507、C507、C508、C509。
控制目标:
油罐积水不得高于油罐进出管线底部高度的三分之一。
控制参数:
表2.1.3油罐水高限位表
罐号
水高限位
罐号
水高限位
Q2001
70
C3002
70
Q2002
70
C3003
70
Q2003
70
C3004
70
Q2004
70
C3005
70
Q2005
70
C3006
70
Q2006
70
C507
50
Q507
50
C508
50
C3001
70
C509
50
a)油罐积水高于最高限位时,必须进行油罐切水。
b)每年入冬前,必须进行油罐切水。
c)内浮顶罐切水由油罐污水阀、排污管线排至隔油池,由油污水处理设备处理后排出。
正常操作:
异常处理:
现象
原因
处理
油罐积水过高
未及时切水
进行切水
污水阀阀体冻裂
污水阀阀体内积水
多进行检查
2.1.4上罐安全作业操作指南
上罐作业描述:
上罐作业:
是指作业人员,通过油罐扶梯到油罐顶,进行计、质量作业及附件检查。
控制范围:
油罐:
C3001、C3002、C3003、C3004、C3005、C3006、Q2001、Q2002、Q2003、Q2004、Q2005、Q2006、Q507、C507、C508、C509。
控制目标:
不发生坠落、滑跌、由人体静电引起的油罐着火。
控制参数:
雷雨天、大风天(5级)不得上罐。
注意滑跌、当心坠落。
a)上罐必须穿防静电服,严禁携带非防爆通讯工具。
b)上罐前导除人体静电;手扶油罐扶梯护栏上罐;作业时必须使用安全绳。
正常操作:
异常处理:
现象
原因
处理
发生坠落、滑跌
踩踏面湿滑
及时报警、救护
静电引起的油罐着火
静电堆积
及时报警、救护
2.1.5呼吸阀、阻火器维护管理及正负压定值
呼吸阀、阻火器维护管理及正负压定值描述:
呼吸阀、阻火器维护管理是指为保证油罐收付油作业时所要求的通气量,以及发生火灾阻止火源进出油罐的维护管理。
呼吸阀正负压定值:
是指油罐收付油作业时,所要求的最大通气量的最大压力值及最大真空度。
控制范围:
油罐:
C3001、C3002、C3003、C3004、C3005、C3006、Q2001、Q2002、Q2003、Q2004、Q2005、Q2006、Q507、C507、C508、C509。
控制目标:
不发生胀罐、瘪罐及油罐火灾事故。
控制参数:
呼吸阀正压力2×103pa、负压力5×102pa
正常操作:
a)呼吸阀、阻火器每月检查一次清洁灰尘,冬季清除冻结。
填写呼吸阀检查记录
b)冬季油罐每次作业前必须检查呼吸阀是否冻结。
异常处理:
现象
原因
处理
发生胀罐、瘪罐
呼吸阀、阻火器阻塞、冻结
清除阻塞、冻结
油罐火灾事故
阻火器损坏阻止不了火源进出油罐
更换阻火器
2.1.6防雷防静电接地测试要求及接地电阻
防雷防静电接地测试要求及接地接地电阻描述:
防雷防静电接地测试要求:
是指对防雷防静电接地电阻测试。
接地电阻:
是指防雷防静电接地体的最大电阻值。
控制范围:
油罐:
C3001、C3002、C3003、C3004、C3005、C3006、Q2001、Q2002、Q2003、Q2004、Q2005、Q2006、Q507、C507、C508、C509。
控制参数:
接地电阻值≤4欧姆。
控制目标:
降低油罐雷击点的电位、反击电位和跨步电压;减少油罐静电积聚,避免由于静电放电引起油罐爆炸着火事故。
正常操作:
a)防雷防静电接地接地电阻测试时,必须将接地体与油罐完全分离,单独测试接地体电阻。
b)每月检查一次接地装置连接情况,填写防雷防静电检查记录,腐蚀三分之一更换;每半年检测一次接地电阻值(小于4欧姆);每年检查一次内浮顶罐浮盘导静电线接触良好。
异常处理:
现象
原因
处理
接地电阻值≥4欧姆
接地线断裂或地质不好
外引重新埋接地体或采用降阻剂
2.1.7油罐收油操作
油罐收油操作描述:
是指油罐接收水路进货、倒罐油品等作业。
控制范围:
油罐:
C3001、C3002、C3003、C3004、C3005、C3006、Q2001、Q2002、Q2003、Q2004、Q2005、Q2006、Q507、C507、C508、C509。
控制目标:
收油作业在安全高度内,不发生胀罐、冒罐、串油事故。
相关参数:
参见表2.1.1油罐存油最高限位表。
控制方式:
油罐收油主要根据收油作业的要求,确认使用管线、闸阀,收油入罐。
正常操作:
a)油罐的收油切换作业,根据收油作业的要求进行调整
b)油罐的收油作业前关闭收油管线胀油管闸阀,防止串油
c)作业的实现主要通过对相应管线、闸阀进行控制
d)由于生产作业的连续性,油罐的切换操作存在于油罐的收油作业中
e)收油中,油罐闸阀切换遵循先开后关的原则
异常处理:
现象
原因
处理
a)收油罐胀罐
收油罐切换过程中,开阀不及时或未遵循先开后关的原则
及时打开收油罐闸阀
呼吸阀盘冻结
及时清理呼吸阀盘
b)收油罐冒罐
收油量超过罐容
及时监测收油量
c)管线不通
闸阀闸板脱落
从其它油罐阀跨线作业,维修闸阀
d)串油
闸阀内漏
关闭管线闸阀和罐根闸阀维修闸阀
切换过程中闸阀未关闭
及时关闭闸阀
胀油管闸阀未关闭
关闭胀油管闸阀
e)浮盘倾斜或损坏
浮盘卡死,油品溢过浮盘
密封圈损坏
钢丝绳缠绕,未打开
停止收油,清罐后维修
2.1.8油罐付油操作
油罐付油操作描述:
是指油罐按每天所要求的发出油品对付油罐的操作。
控制范围:
油罐:
C3001、C3002、C3003、C3004、C3005、C3006、Q2001、Q2002、Q2003、Q2004、Q2005、Q2006、Q507、C507、C508、C509。
控制目标:
付油系统运行平稳,不发生错付油、混油、串油,正常情况各罐油品不得低于下限,防止管线发空及浮盘托起造成油品损耗。
相关参数:
表2.1.8油罐油品最低限位表
罐号
最低限位(mm)
罐号
最低限位(mm)
Q2001
400
C3002
400
Q2002
400
C3003
400
Q2003
400
C3004
400
Q2004
400
C3005
400
Q2005
400
C3006
400
Q2006
400
C507
400
Q507
400
C508
400
C3001
400
C509
400
控制方式:
油罐付油主要是根据付油系统要求,调整付油罐阀门开度。
付油系统运行平稳。
正常操作:
a)油罐付油操作,以保证付油装车作业平稳为主
b)油罐的付油作业前关闭付油管线上胀油管闸阀,防止串油
c)由于生产作业的连续性,油罐的切换操作存在于油罐的付油作业中
d)付油中,油罐切换遵循闸阀先开后关的原则
异常处理:
现象
原因
处理
a)管线发空
付油罐切换过程中,开阀不及时或未遵循先开后关的原则
及时开通付油流程
b)管线不通
闸阀闸板脱落
从其它油罐阀跨线作业,维修闸阀
关闭管线闸阀和罐根闸阀
c)付油罐瘪罐
呼吸阀盘冻结
及时清理呼吸阀盘
d)油罐液位低
未及时切换油罐
及时切换油罐,特殊情况向付油罐压油
2.1.9油罐倒油操作
油罐倒油操作描述:
是指(柴)油罐油品根据季节及付油要求进行油罐油品转罐的操作。
控制范围:
油罐:
C3001、C3002、C3003、C3004、C3005、C3006、Q2001、Q2002、Q2003、Q2004、Q2005、Q2006、Q507、C507、C508、C509。
控制目标:
倒罐设备运行平稳。
收油罐油位控制在安全高度内。
相关参数:
见表2.1.1油罐存油最高限位表。
控制方式:
油罐倒罐主要是根据收、付油系统要求,调整收、付油罐闸阀开度、控制倒罐管道泵的实际流速。
正常操作:
a)倒油操作,以保证倒油作业平稳为主
b)油罐的付油作业前关闭付油管线上胀油管闸阀,防止串油
c)作业的实现主要通过油罐闸阀和管道泵进行控制
d)由于生产作业的连续性,油罐的倒罐操作存在于油罐作业中
e)倒罐中,油罐闸阀切换遵循先开后关的原则
f)配合清罐可以打开污水阀倒罐,避开付油时间,收油罐收完油24小时后方可付油
异常处理:
现象
原因
处理
a)管线不通
闸阀闸板脱落
倒油罐切换过程中,开阀不及时或未遵循先开后关的原则
管线冻凝
从其它油罐阀跨线作业,维修闸阀
及时开通倒油流程
从其它油罐阀跨线作业,维修闸阀
b)付油罐瘪罐
呼吸阀盘冻结
及时清理呼吸阀盘,更换阀盘
c)收油罐胀罐
呼吸阀盘冻结
及时清理呼吸阀盘,更换阀盘
2.2计量操作
2.2.1油罐油品计量操作
控制范围:
计量人员在储油罐上进行的人工测量油水总高、水高、油温、视温、采样测密度作业。
控制目标:
准确操作。
控制参数:
稳油时间不少于30min;温度计浸末时间不少于5min。
测量精度:
油、水高度±1mm;温度±0.1℃;密度±0.5kg/m3。
计量、测温时上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s。
正常操作:
a)上罐:
见2.1.2上罐作业安全事项。
b)罐顶:
站在上风口;轻轻放下计量工具、轻轻打开量油口;检查导尺槽。
c)测量:
按测量水高、油水总高、油温、视温、采样测密度顺序操作。
异常处理:
现象
原因
处理
a)油尺数据变化大
油面不稳
稳油一段时间后再检尺
b)油痕不明显
油品挥发性强、溶解性强
在预计油尺附近涂试油膏
2.2.2汽车罐车计量操作
控制范围:
计量人员在汽车油罐上进行的人工测量油水高、水高、油温、视温、采样测密度作业。
控制目标:
准确操作。
控制参数:
稳油时间不少于15min;温度计浸末时间不少于5min。
测量精度:
油、水高度±1mm;温度±0.1℃;密度±0.5kg/m3。
计量、测温时上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s。
正常操作:
上罐:
必须穿防静电服;导除人体静电;严禁携带非防爆通讯工具;经过活动踏梯轻轻上罐。
罐顶:
站在上风口;轻轻放下计量工具、轻轻打开计量口。
测量:
按测量(水高、油水总高)油水总高、水高、油温、视温、采样测密度顺序操作。
异常处理:
现象
原因
处理
油尺数据变化大
油面不稳
稳油一段时间后再检尺
油痕不明显
油品挥发性强、溶解性强
在预计油尺附近涂难挥发性油品
2.3油品化验操作指南
2.3.1油品化验取样操作指南
控制范围:
油罐:
C3001、C3002、C3003、C3004、C3005、C3006、Q2001、Q2002、Q2003、Q2004、Q2005、Q2006、Q507、C507、C508、C509。
控制目标:
油样完全代表罐内油品质量。
相关参数:
采集顶部样应在液面下150mm处、中部样为液高一半、底部样为罐出口高度。
表2.3.1罐出口高度表
罐号
出口高(mm)
罐号
出口高(mm)
Q2001
200
C3002
200
Q2002
200
C3003
200
Q2003
200
C3004
200
Q2004
200
C3005
200
Q2005
200
C3006
200
Q2006
200
C507
150
Q507
150
C508
150
C3001
200
C509
150
控制方式:
熟知取样油罐液位高度,控制取样器投放深度。
正常操作:
a)应用被取样油品冲洗取样器
b)按采集顶部样、中部样、底部样顺序各采集一份油样
c)等比例混合三个油样并分别装在两个清洁干燥的试样瓶中
d)试样瓶应贴上标签,留样瓶封存
异常处理:
现象
原因
处理
油样污染
采样器或盛装试样瓶洗剂不干净
清洗采样器、试样瓶,重新采样
油样标识不清
发生混淆,无法辨识
重新采样
2.3.2油品质量分析操作指南
控制范围:
汽油、柴油。
控制目标:
入库、出库及库存油品质量合格。
相关参数:
汽油、柴油各项质量检验指标符合国家标准要求。
控制方式:
严格按照油品质量检验试验方法标准准确操作。
正常操作:
a)正确量取足量检验用油样。
b)按照油品检验项目操作规程,规范操作。
c)统计数据。
d)数据处理、分析,出具油品质量检验报告。
异常处理:
现象
原因
处理
油品质量不合格
检验仪器失灵或操作失误、用错油样或样品污染
认真检查化验仪器,核对试验用油样,重新检验,若仍不合格,重新采取油样,做复核检验,复核结论及时上报
2.4装卸油操作指南
2.4.1水路卸油操作
控制范围:
汽油、柴油卸油作业。
控制目标:
卸油时间控制在接卸计划操作时间内。
相关参数:
卸油流速不大于4.5m/s。
离心泵出口压力不大于0.6mpa。
控制方式:
油船卸油采用卸油软管和卸油泵,将软管与油船油舱管线对接,卸油泵作为动力装置输送油仓内油品,通过管线将油品卸入库区储油罐。
正常操作:
通过打开卸油泵与对应阀门,调整阀门开度控制卸油速度。
异常处理:
现象
原因
处理
油仓内油品液位无变化
阀门未开启,闸板坠落
开启阀门,拆卸维修
卸油泵未正常开启
开启卸油泵开关
阀门开启程度小
阀门开启适度
油品流速慢
机泵入口过滤器堵塞
利用工具拆卸,清洗维修
卸油软管油品溢出或不出油
卸油软管破损
更换卸油软管
机泵出现故障或卸油软管漏气
维修机泵,更换卸油软管
2.4.2汽车装车操作
控制范围:
汽油、柴油装车作业。
控制目标:
装车数量准确。
相关参数:
发油时初始流速小于1米/秒、液下付油流速小于4.5米/秒
控制方式:
汽油、柴油的装车为管道泵加压输送至付油台流量计,由鹤管装入油槽车内,从而完成操作。
正常操作:
a)油品装车,通过自动化微机付油系统调整控制装油流量
b)相同规格油品流速主要通过泵前闸阀和鹤管球阀的开度共同控制
异常处理:
现象
原因
处理
装油流速慢,无油
闸阀未开启,闸板脱落
开启闸阀,拆卸维修
管道泵未正常开启
开启管道泵,电工维修
闸阀开启程度小
闸阀开启适度
管道泵过滤器堵塞
拆卸清理
油品溢出
自动付油关停装置故障
关闭手动付油闸阀,回收油品,拆卸维修
电液阀故障
关闭手动付油闸阀,回收油品,拆卸维修
装车结束,未进行鹤管排气
装车结束,打开鹤管排气阀
2.5配送和统计业务操作指南
2.5.1配送业务操作指南
控制范围:
从系统中打印《成品油出库单》,数据核对
控制目标:
出库数量准确,统计报表及时。
相关参数:
成品油出库通知单、密度通知单和付油记录登记表。
控制方式:
换票作业流程主要是根据《成品油出库单》的内容标注选择出库油品,换票作业通过微机操作软件控制。
主要操作人员:
开单岗
正常操作:
a)流量计付油品种的更换严格依照《成品油出库单》的指令,并遵循新单覆盖旧单的原则
b)在密度采集和换算登记过程中,对应出油罐、储油品种和管线存油品种及数量进行登记
c)换票操作中,通过《付油密度通知单》注明的品种和流量计现有负荷量合理安排
d)换算密度严格执行新数据覆盖旧数据原则,初始付油密度执行前日管线存油出口密度
异常处理:
现象
原因
处理
a)无法正常开机
微机及附件连接不正确
硬件故障
操作系统错误
重新连接
修复或更换硬件
修复或重做系统
b)无法登陆应用软件系统
软件系统本身错误
应用软件文件错误
修复或重做应用软件系统
修复软件
c)数据库联接不上
线路故障
数据库服务器故障
流量计故障
请求运营商处理
请求上级公司处理服务器
修复流量计
d)单个流量计提货数量与实付数量不统一
安排流量计与实际付油流量计未对应
按实际付油记录并说明原因
e)当日提货数量与实付数量不统一
统计数据错误
重新复核
2.5.2统计业务操作指南
控制范围:
出库单的统计数量、对应油库油品的付出量。
控制目标:
出库数量与实付数量统一并统计准确。
月度进销存数据统计准确。
相关参数:
《出库明细表》、《盘点明细表》。
控制方式:
结账作业流程主要是根据对《出库明细表》的核对,确保出库数量与实付数量统一并统计准确。
结账业务通过系统自动汇总和人工登记复核进行控制。
月度盘点时制作《盘点明细表》并进行核对录入系统。
通过系统自动汇总和人工登记复核进行控制。
主要操作人员:
统计岗
a)进入出库汇总操作模块,选择明细导出表格并复核
b)进入油库付油操作模块,选择当日付油统计时间统计各油品应付数量
c)核对《油库付油记录》,核对微机统计应发值与流量计实际计量数值,确保出库数量与实付数量统一
d)票据正确保存,合理传递
e)月度盘点制作《盘点明细表》并进行核对
f)报表及时整理归档
正常操作:
异常处理:
现象
原因
处理
油品实付数据与罐存油品实付数据不一致
数据统计错误
重新统计数据
月度盘点进销存数据与盘点明细数据不一致
数据统计错误
重新统计数据
2.6固定式消防系统操作指南
2.6.1消防泵出水操作指南
控制范围
储油罐区、趸船、综合楼、付油台、倒罐泵房
控制目标
扑救初期火灾
控制火势蔓延,防止火灾扩散,减少事故损失
毗邻罐冷却降温
相关参数:
流量:
55L/S
出水压力:
0.6MPa
控制方式:
消防水从清水池经消防管线,通过消防泵压力到达前端最远点,再通过消防泵工作压力,控制出水流速。
正常操作:
a)开启清水池管线进水阀门,开启清水管线出水阀门
b)启动清水泵,随时观察仪表、泵运行状况,发现异常现象立即停泵
c)调整工作压力达到0.3—0.6MPa
d)缓慢开启出水管线阀门
e)开启消火栓出水阀门,连接消防水带,消防水通过压力喷射到罐顶达到冷却降温作用或用来扑灭游火
f)停泵
g)关闭进、出水阀门,排空管线内水杂,盘卷消防带归位,清理现场
h)对缺少消防水的清水池进行补水
异常处理:
现象
原因
处理
a)出水压力不足
阀门开得过大,空气进入管线内产生憋压
根据压力,缓慢开启阀门
管线渗漏
堵塞、焊接渗漏点
b)清水泵无法启动
启动器失灵
及时维修或更换
清水泵有故障
及时维修。
加强日常维护保养
c)消防水不足
为及时对清水罐补水
启动潜水泵补水
清水罐出口堵塞
清理堵塞物
出水后未及时排空水杂
出水结束后及时排空水杂
d)清水管线锈蚀严重
锈蚀严重,维护不及时
加强日常维护保养
e)消防栓损坏
人为破坏
加强监督检查
2.6.2消防泵出泡沫操作指南
控制范围:
储油区立式罐群、趸船
控制目标:
扑救初期火灾
控制火势蔓延,防止火灾扩散,减少事故损失
相关参数:
泡沫储量:
5000L
流量:
55L/S
出水压力:
0.6Mpa
混合比例:
6%
控制方式:
经泡沫比例混合器的调合,泡沫混合液通过消防管线到达前端泡沫栓,在通过压力喷射到事故罐顶端,进行泡沫覆盖,消灭火灾。
a)开启清水管线进水闸阀,开启泡沫主系统闸阀,关闭出口闸阀
b)关闭泡沫液管线与泵入口水管线闸阀,吸入泡沫液的支管,其它闸阀全部打开
c)启动泡沫泵(工作压力达到0.6MPa),开启清水管线第一道闸阀
d)调整泡沫比例混合器,出口压力达到0.3-0.6MPa
e)开启泡沫液与泵入水管线的闸阀,将泡沫液喷射到事故罐,同时开启事故罐与相邻罐清水阀门,对油罐进行喷淋降温
f)停泵
g)关闭进、出水闸阀,排空管线内水杂,盘卷消防带,清理现场
正常操作:
异常处理:
现象
原因
处理
a)泡沫液量不足,起不到灭火作用
泡沫比例错误
未调整泡沫比例混合器
及时调
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