干熄焦主控巡检操作规程.docx
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干熄焦主控巡检操作规程.docx
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干熄焦主控巡检操作规程
第一章干熄焦工艺基本知识
第一节工艺基本原理
干熄焦即干法熄焦,在密闭系统中用循环使用的惰性气体将红焦冷却。
温度约1000℃的红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷惰性气体进行热交换,惰性气体吸收红焦的显热后,温度上升到800℃~900℃,焦炭温度降至200℃以下,惰性气体经一次除尘后温度为900℃~1000℃,进入余热锅炉产生蒸汽至发电机组发电,或蒸汽经减温减压后并入总公司热力管网供生产使用,冷却后的焦炭经炉前焦库送到筛焦系统。
干熄焦主体包括干熄炉和余热锅炉两部分,主要包括以下设备:
红焦提升运输设备、炉体设备、锅炉设备、气体循环设备、灰尘处理设备、附属公用设备。
第二节干熄焦主要设备
一、干熄炉本体设备
1、红焦运输设备
红焦运输设备由电机车、焦罐、焦罐台车、焦罐旋转装置、APS自动
对位装置等组成。
APS自动对位装置工作压力:
13Mpa;对位精度:
由锁紧前的±150mm至锁紧后的±10mm。
2、提升机
提升机及其附属设备主要由卷扬机、走行台车框架、缓冲器、提升导轨、电缆载架导轨、定滑轮组及支架、吊具、焦罐盖、限位开关支架、平台、走梯等组成。
另设有检修用电动葫芦。
3、装入装置及平板闸门
装入装置主要由料斗、衬板、料盅、集尘管道、焦罐固定支架、台车驱动装置、炉盖、台车、台车导轨、水封罩、安全栏杆、给脂润滑设备等组成,驱动装置主要设有行程限位开关等。
平板闸门由上部溜槽、中部溜槽、下部溜槽、闸门壳体、电动驱动装置、灰斗等组成。
4、排出装置
由检修闸板、振动给料器、旋转密封阀以及双岔溜槽等组成。
5、循环气体系统
包括循环风机、供气装置等。
6、干熄炉冷却段、预存段
预存段可以储存一定量的红焦,在冷却段红焦与冷的惰性循环气体进行热交换,达到冷却红焦的目的。
二、锅炉主要设备
1、锅炉本体设备:
主要由省煤器、一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、过热器、汽包、吊顶管、上升管、下降管、膜式水冷壁、联箱等组成。
2、锅炉附属设备
包括:
锅炉给水泵、锅炉循环泵、除氧器、除氧器给水泵、气体冷却器、气体冷却器循环泵,加药取样装置以及各种流量调节阀、流量计、压力温度指示仪表、水位计、安全阀等附属设备及安全装置。
三、除尘设备
除尘设备主要分为系统除尘设备和环境除尘设备。
1、系统除尘设备
系统除尘主要包括一次除尘和二次除尘。
一次除尘为重力沉降型除尘,主要利用循环气体内所含焦粉自身重力除尘。
设置于干熄炉与锅炉之间。
二次除尘为旋风除尘(离心除尘),二次除尘器主要由单体旋风器、旋风子固定板、导气管固定板、外壳、下部灰斗及附属设备等构成。
2、环境除尘设备
包括干熄炉本体环境除尘、炉前焦库除尘、筛焦楼除尘三个除尘站。
第三节工艺流程
一、焦炭运行流程
推焦车
炭化室拦焦车导焦栅一焦罐(置于
1000±50℃的红焦提升塔顶
焦罐台车上)提升塔下炉顶走行
加盖子装入装置
干熄炉顶干熄炉预存室
与冷惰性气体热交换
干熄炉冷却室排焦装置
<200℃的焦炭
皮带运输炉前焦库筛焦工段
二、惰性气体流程
170~180℃的冷惰性气体
循环风机气体冷却器干熄炉底供气装置
与红焦进行热交换
干熄炉冷却室双斜道环型烟道
烟气温度800℃~900℃焦粉沉下
一次除尘器余热锅炉
烟气温度降至170~180℃焦粉沉下
二次旋风除尘器循环风机
三、锅炉汽水系统流程
除盐水罐除氧器给水泵水水热交换器除氧器
锅炉给水泵省煤器汽包下降管
下联箱三级蒸发器上联箱
锅炉循环泵
集箱吊顶管集箱
下联箱水冷壁上联箱
上升管汽包过热器减温器
主蒸汽压力调节阀主蒸汽减温减压后并网或发电
第二章岗位技术操作规程
第一节岗位及操作内容
一、岗位:
主控操作工
操作内容
1、负责主控室内CRT和主控盘的监控操作。
(1)控制干熄炉预存段压力,炉内料位,排焦温度符合工艺要求。
(2)严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度以及锅炉入口温度。
(3)及时调控循环气体中H2、CO、CO2、O2含量,使其符合工艺要求。
(4)按设备运行情况及时调控除盐水罐、膨胀扩容罐、除氧器、汽包的液位。
(5)严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸汽温度压力,送出合格蒸汽。
(6)确认除氧用低压蒸汽压力、温度正常,严格控制除氧器内压力、除氧后给水温度,确保除氧效果。
(7)根据工况及时调整循环风量的大小,确保排焦温度正常,锅炉顺行。
2、负责填写生产运行日报表。
3、指导协助巡检工及锅炉工操作。
4、负责与焦炉及筛运焦联系。
5、做好开、停工及与本岗位有关的操作。
6、配合检修人员做好检修工作。
二、岗位:
巡检工
操作内容
1、负责提升装置、炉顶走行装置、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。
2、做好设备巡检记录。
3、做好锅炉给水加药工作。
4、积极配合主控工、锅炉工进行现场操作。
5、做好开、停工的有关现场操作。
6、配合检修人员做好检修工作。
第二节技术操作指标及参数
1、基本参数的设定
表1 操作参数计算方法
参数
计算方法
备注
排焦量的设定
A=Qh/q
A=焦炭排出量
Qh=循环风量能力
q=单位循环风量
循环风量的设定
定风量设定
(风机的旋转数设定)
Q=q×A
Q=循环风量(Nm3/H)
q=单位循环风量(Nm3/T.焦炭)
A=焦炭切排出量(T/H)
吹入空气量的设定
Qa=qa×A
Qa=吹入空气量(Nm3/H)
qa=单位吹入空气量(Nm3/T.焦炭)
H2含量
低H2操业
H2<1%
低H2操业
炉项压力的设定
±50Pa
2、主要技术参数与指标
表2 监视项目
项目
指标
基 准
影响因素
温度压力
焦炭排出温度
200℃以下
1、焦炭排出量
2、循环风量
3、锅炉出口气体温度
4、干熄炉入口气体温度
供气装置承受梁温度
250℃以下
1、焦炭排出温度
2、干熄炉入口气体温度
预存室顶部温度
950~1050℃
1、CDQ出口气体温度
2、锅炉入口气体温度
3、循环风量
4、焦炭排出温度
漏斗温度
300℃以下
1、焦炭排出温度
2、焦炭排出量
3、循环风量
干熄炉入口烟气温度
130~140℃
1、锅炉出口气体温度
2、气体冷却器出口气体温度
干熄炉出口气体温度
800~900℃
1、烟道温度
2、循环风量
3、循环气体組成
4、干熄炉入口气体温度
5、焦炭排出温度
6、焦炭装入温度
温度压力
锅炉入口气体温度
900~1000℃
1、烟道温度
2、循环风量
3、循环气体組成
4、干熄炉入口气体温度
5、焦炭排出温度
6、焦炭装入温度
7、空气吹入量
锅炉出口气体温度
170~180℃
1、焦炭排出温度
2、蒸汽发生量
气体冷却器入口气体温度
170~180℃
1、循环风量
2、锅炉出口气体温度
气体冷却器出口气体温度
130~140℃
1、循环风量
2、锅炉出口气体温度
3、气体冷却器入口气体温度
焦粉冷却器排出温度
50~150℃
1、液位计异常
2、灰尘堵塞
主蒸汽温度
450℃
1、锅炉入口气体温度
温度压力
炉项压力
±50Pa
1、循环气体組成(O2)
2、水封液位
3、系统内压力
系统内压力
(干熄炉出口)
(锅炉入口)
(锅炉出口)
(干熄炉入口)
-20~-50mmH20
-50~-80mmH20
-150~-180mmH20
500~700mmH20
1、循环风量
2、系统内气体温度
主蒸汽压力
128kg/cm2
1、主蒸汽流量
2、主蒸汽温度
项目
指标
基 准
影响因素
循环气体组成
气体组成
Vol.%(干熄炉入口)
H2COCO2O2COCO2O2
0.45.610.4_5.610.4-
1、吹入空气量
2、炉顶压力
3、装入焦炭的燃烧状态
4、循环气体系统内损伤
5、锅炉、气体冷却器、灰尘冷却器的漏水
液位
预存室
焦炭料位
HH 93%
LL 0%
1、焦炭装入、排出量
汽包水位
0±150mm
1、蒸发量(循环风量、温度、组成)
2、锅炉给水量
3、循环水流量
4、连续排污量
5、水质分析值
除氧器水位
0±150mm
1、除氧器给水量
2、锅炉给水量
3、除氧器压力
膨胀扩容器水位
0±150mm
1、气体冷却器出口温度
炉口水封高度(冷态)
炉盖约130mm
装入溜槽约60mm
1、给水量
2、焦炭块堵塞
流
量
流
量
锅炉循环水量
622T/H
1、汽包水位
干熄炉入口吹入N2量
1000Nm3/H
1、循环气体中的可燃成分
循环风量
风料比(1300~1500Nm3/T.焦炭)
1、焦炭装入温度
2、循环气体组成
3、焦炭排出温度
吹入空气量
120Nm3/T.焦炭
1、H2浓度
2、炉项压力
3、锅炉入口气体温度
4、主蒸汽温度
主蒸汽流量
78~91.3T/H
1、主蒸汽压力
2、主蒸汽温度
3、给水流量
第三节基本操作方法
一、操作场所和基本顺序
1、操作场所
设备的系统由以下控制单位构成、各个控制单位基本上分为现场操
作机侧的单独运转和中央管理室操作的自动运转两类。
操作场所的切换操作要根据机侧操作盘上的切换开关和中央操作画
面上的切换开关来进行。
表3操作场所选择列表
设备名称
控制区分
数量
远程
现场
备注
自动
手动
联动
自动
手动
联动
红焦装入
装置
焦炭台车停止位置修正对位系统(APS)
1
○
○
移动导轨
2
○
○
装入装置
1
○
○
油压泵
2
○
○
1台备用
提升机
提升机
1
○
○
○
○
焦炭排出
装置
排出装置
1
○
○
旋转密封阀、电磁给料器
平板闸门
1
○
切换挡板
1
○
○
焦炭传送带
2
○
○
1台备用
气体循环系统
气体循环风机
1
○
○
风机、液力偶合器
循环风机出口挡板
1
○
○
空气鼓入风机
1
○
○
灰处理设备
除尘器下方设备
2
○
○
旋转阀
二次除尘下方设备
1
○
○
旋转阀、仓壁振动器
预除尘下方设备
1
○
○
旋转阀
No1,2链式输灰机
2
○
○
No.3链式输灰机
1
○
○
灰仓下方设备
1
○
旋转阀、仓壁振动器
加湿机
1
○
集尘挡板
1
○
○
锅炉系统
锅炉给水泵
2
○
○
1台备用
锅炉循环泵
2
○
○
1台备用
脱气器给水泵
3
○
○
1台备用
气体冷却器循环泵
2
○
○
1台备用
药物注入泵
2
○
1台备用
主蒸汽截止阀
1
○
○
○
排污阀
1
○
○
○
低压蒸汽阀
1
○
○
公用
冷却水升压泵
2
○
○
1台备用
纯水泵
2
○
○
1台备用
2、运转基本顺序
运转时按以下顺序进行。
1)干熄炉、锅炉设备
2)红焦运输设备
(机侧/主控室)
二、操作方法
1、红焦运输设备
焦罐台车靠电机车牵引行走,采用人工操作运转。
向提升塔指定位置移动或停止焦罐台车时,要确认有无相邻运转的焦罐台车及周围的安全状况,防止发生碰撞。
炉前的拦焦车通过提升塔下方时,移动导轨要退避到缩回位置。
APS用液压装置运转条件:
1)启动泵时在机侧操作,选择油压泵2台中的1台,备用泵启动时也在机侧操作。
2)当油压泵的安全阀用电磁阀处于ON状态时为Onload、当电磁阀处于OFF状态时为Unload。
3)槽油面下降(L):
报警(油量低于300L)
4)槽油面下降(LL):
油压泵停止(油量低于200L)
5)油温上限(H):
报警(油温大于45℃)
6)油温上限(HH):
油压泵停止(油温大于50℃)
2、提升机
(1)运转条件
1)空的焦罐台车(无焦罐)在提升塔下方处于中心位置。
2)提升机提着空焦罐在提升塔待机点待机或处于提升上限位置。
3)导轨处于“指定位置”,锁定装置处于锁紧状态。
(2)运转种类
提升机可按以下两种方式运转。
1)手动运转
用干熄炉顶或提升卷扬机室的机侧操作盘进行操作。
提升、移动用电
机1台出现故障时,另1台作为应急用,手动运转。
2)自动运转
自动运转时在主控室进行操作。
以提升塔待机点为起点,沿着提升塔下降→与焦罐台车位置对齐→沿着提升塔上升→向炉顶移动→由炉顶下降→装入→由炉顶上升→移回到提升塔→再沿着提升塔下降(待机点)。
3)运转速度
模式
动作
速度m/min
电机
自动
提升塔上升下降
30/10/3
300kwx2台
自动
炉顶上升下降
10/3
300kwx2台
自动
移动
45/15/3
30kwx2台
手动
提升塔上升下降
20/3
300kwx2台
手动
炉顶上升下降
3
300kwx2台
手动
移动
45/3
30kwx2台
应急手动
提升机提升下降
15/3
300kwx1台
应急手动
炉顶提升下降
3
300kwx1台
应急手动
移动
30/3
30kwx1台
4)装入焦炭重量的检测
实焦罐重量的检测:
根据装在提升机上的荷重传感器在沿提升塔上升
的最上限位置来检测实焦罐重量。
空焦罐重量的检测:
根据装在提升机上的荷重传感器在返回炉顶的最上限位置来检测空焦罐重量。
3、红焦装入装置
向炉内装入红焦,可用自动运转来进行炉盖的打开、装入台车的移动、
装入漏斗下降的动作以及装入后的反向动作。
(1)炉顶装入装置的运转条件
1)装入初期条件正常(炉盖关闭)。
2)干熄炉内焦炭料位在上限以下。
(2)导轨移动装置
由台车式导轨移动装置和锁紧装置构成。
运转时用中央手动运转或机侧手动运转进行。
操作时应预先将导轨置于规定的位置并在锁紧位置固定好。
拦焦车在提升塔下方通过时,必须事先解除导轨的锁紧装置并将其移动到避让位置。
提升机在运转前,移动导轨应将本装置置于规定的位置并处于锁紧状态。
4、焦炭排出设备
(1)电磁振动给料器的运转条件
1)旋转密封阀在运转中
2)焦炭传送带在运转中
(2)旋转密封阀的运转条件
1)焦炭传送带在运转中
2)侧面吹扫压力正常
3)润滑给脂装置在运转中
5、气体循环设备
(1)气体循环风机的运转条件
1)启动条件
a.液力偶合器正常(液压油油压正常、冷却水通畅、控制电源正常)
b.气体冷却器入口循环水温度正常(70℃以上)
c.旋转密封阀阀侧面吹扫压力正常(8000Pa以上)
2)停止条件
a.干熄炉异常(循环风机轴承温度HH、电机定子温度HH、电机轴承温度HH、电机HT盘故障、电机启动迟滞、液力偶合器液压油油压下降、干熄炉紧急停止PB)
b.锅炉异常(汽包水位HH、除氧器给水泵3台全停、锅炉给水泵2台全停、锅炉循环水泵2台全停、汽包水位LL,LLL、主蒸汽温度HH、过热器出口蒸汽温度HH、锅炉紧急停止PB)
(2)空气鼓入风机的启动及运转条件:
1)启动条件:
空气吹入流量调节阀4台全部处于关闭状态。
2)运转条件:
锅炉入口气体温度在下限与上限之间。
(3)炉下放散切换阀(SHV-917)的动作条件:
启动条件:
除尘风机停止且处于全开状态。
6、除尘设备
(1)一次除尘器下旋转阀运转条件
1)灰仓中的粉尘料位在下限以上。
2)焦粉冷却器中的粉尘温度在上上限(HH)以下。
3)No.1链式输灰机正在运转。
4)旋转阀2台中的1台处于停止状态。
(2)No.1链式输灰机运转条件
1)No.3链式输灰机正在运转。
2)灰斗中的粉尘料位在上限(H)以下。
(3)二次除尘器下旋转阀运转条件
1)No.2链式输灰机正在运转。
2)二次除尘器的粉尘料位在下限(L)以上。
(4)No.2链式输灰机运转条件
1)No.3链式输灰机正在运转。
2)灰斗中的粉尘料位在上限(H)以下。
三、操作要点
1、循环风机运行中的停机联锁
(1)循环风机轴承温度上上限(85℃)。
(2)电机轴承温度上上限(100℃)。
(3)电机定子温度上上限(160℃)。
(4)电机HT盘故障。
(5)电机启动迟滞。
(6)液力偶合器液压油油压低(0.05MPa以下)。
(7)除氧器3台给水泵全部停止。
(8)锅炉给水泵2台全部停止。
(9)锅炉循环泵2台全部停止。
(10)汽包水位上上限(+300mm)。
(11)汽包水位下下限(-300mm)。
(12)过热器出口蒸汽温度上上限(477℃)。
(13)主蒸汽温度上上限。
(14)干熄炉紧急停止PB。
(15)锅炉紧急停止PB。
2、锅炉运行中的控制
(1)保持锅炉稳定运行的主要任务:
1)保持锅炉的蒸发量在额定值内。
2)保持正常的汽温、汽压。
3)均衡给水,并保持汽包正常的水位。
4)保持过热蒸汽的品质合格。
5)保持循环风机的稳定,提高锅炉效率。
6)运行中应加强调整,保持锅炉及汽轮机组安全、稳定运行。
(2)循环风量、焦炭排出量的调整。
循环风量、排焦量要根据实际情况随时进行调整。
1)依据焦炉的出炉计划,在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中的同时,还要保证排焦量及循环风量的稳定。
2)保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。
3)保持锅炉入口气体温度稳定,并保证入口气体温度不超过1000℃。
4)当干熄炉预存段料位低于下限时,应停止焦炭的排出,并对系统进行保温保压处理。
5)加减风量要缓慢,每次加减要控制在2000Nm3/以内。
6)加减排焦量要缓慢,每次加减应控制在5T/h以内。
(3)空气导入量、冲入氮气量的调整。
保持系统内各气体成份的稳定,使系统内的可燃成份完全燃烧,避免发生意外事故,应随时调整空气的导入量及调整向系统内冲入的氮气量。
1)当锅炉入口气体温度大于600℃、小于900℃时,应采取导入空气的方法,使系统内的可燃成份完全燃烧。
2)锅炉入口气体温度小于600℃、大于900℃时,应采取冲入氮气的方法,调整系统内的可燃成份含量。
3)系统内可燃成份异常升高,不能通过导入空气的方法降低时,应采取冲入氮气的方法,调整系统内的可燃成份含量。
(4)锅炉汽包水位的调整。
1)锅炉给水要均匀,保持锅炉水位在允许的变化范围。
在正常运行中,严禁中断锅炉给水。
2)锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整(同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量),并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。
3)当汽包水位处于自动调节状态时,仍须监视汽包水位的变化,并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。
在运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠(一台就地,一台远程),指示正确、清晰、易见、照明充足,当班校对,冲洗水位计一次,运行中发现指示异常应及时冲洗,冲洗水位计操作如下:
1)开放水阀,冲洗汽管、水管及水位计。
2)关来水阀,冲洗汽管及水位计。
3)开来水阀,关来汽阀,冲洗水管及水位计。
4)关放水阀,开来汽阀,水位计的水位正常并有轻微波动。
5)冲洗后与另一水位计校对,不正确时再冲洗。
备注:
当水位计指示异常需彻底冲洗时采用这种冲洗方法,水位计冲洗为高危险操作,动作务必缓慢小心并做好防烫防爆措施。
第四节操作步骤
一、循环风机操作
1、风机启动前的检查:
(1)风机电机及机械部分的检修工作全部结束;风机周围应清洁,照明充足。
(2)各轴承冷却水畅通,温度、振动计齐全,指示正确。
(3)各轴承油位应在中间油位线上。
(4)打开氮气阀,调整好压力。
(5)风机出口流量调节档板应在关闭位置。
(6)检查各地脚螺丝牢固,电机接地线良好。
(7)与主控室联系,确认中央无报警。
(8)停用时间长时,应测定电动机绝缘。
(9)检修后应确认系统内无人后方可开机。
2、启动
(1)联系变电所人员做现场及中央空投实验,正常后送电。
(2)现场启动时,将现场操作箱中的转换开关切换到“Local/现场”;中央操作时将现场操作箱中的转换开关切换到“Remote/远程”,确认现场操作盘中“ScoopTubeatminposition”指示灯亮,“Ready”指示灯亮后按“Run/启动”按钮,启动循环风机。
(3)缓慢调节“Speedvolume”,逐步增大风机运行转速,随时监视好电动机电流指示,运转正常后开启出口流量调节挡板进行调整。
(4)启动后,检查各部运转是否正常。
3、停止
(1)按“Stop/停止”按钮,停止循环风机运行。
(2)关闭循环风机出口流量调节挡板。
(3)根据实际情况关闭冷却水入口阀及氮气密封阀。
二、排出装置技术操作
1、运转前的检查
(1)确认中央无故障报警显示。
(2)确认排出装置中操作盘中电源指示灯显示正确。
(3)确认氮气、压缩空气压力显示正常。
(4)检查并调整好排出装置处各集尘挡板开度。
(5)按照排出装置配管流程图中正常运转时阀的操作方式及状态调节、设定好配管中阀门开度状态。
2、现场手动作业
现场开启排出装置的操作:
(1)打开检修用滑动闸门。
(2)将切换溜槽切换到将要开启的皮带。
(3)开启吹扫压缩空气,逐渐打开吹扫流量调节阀直至全开。
若无异常则正常使用,有异常则切换至氮气侧。
(4)开启自动给脂泵。
(5)将排出装置操作场所选择至“Lock”(本地)。
(6)确认上述条件均正常后,对旋转密封阀的“Forward/正转”、“Reverse/逆转”进行点动试验,确认点动试验正常。
(7)现场操作盘内电磁振动给料器手动速度设定设置在最低振幅
位置。
(8)与炉前焦库储运焦工联系将C201系或者C
- 配套讲稿:
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