施工设计水土整治.docx
- 文档编号:15622093
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:42.60KB
施工设计水土整治.docx
《施工设计水土整治.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工设计水土整治.docx(35页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
施工设计水土整治
施工组织设计
第一章:
施工方案与技术措施
第一节:
工场布置
第二节:
围堰工程与排水
第三节:
河道疏浚及整坡
第四节:
砼工程
第五节:
种植土铺设及播撒草籽
第二章:
质量管理体系与措施
第三章:
安全管理体系及措施
第四章:
环境保护措施
第五章:
工程进度计划与措施
第六章:
资源配置计划
第一章:
施工方案与技术措施
一、施工组织总体设想
本施工组织设计是根据招标人提供的招标文件和现场考察结果,根据现行国家规范、标准,结合我公司多年来的施工经验,针对本工程的具体情况和要求,经多次研究论证和方案比较,提出了我方中标将如何组织施工的总体框架构想。
如我公司中标,将在施工中进一步深化完善。
为实现本工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标,我们将“用我们的智慧和行动,实现对业主的承诺”。
为公司树立良好信誉。
二、工程概况
1、工程名称:
东台市新陈河小流域水土保持综合治理项目审计结余增做工程。
2、建设地点:
东台市新街镇区。
3、质量标准:
合格等级。
5、安全目标:
安全施工样板工程实现施工全过程“六无”即无残废、无重伤、无倒塌、无中毒无爆炸、无重大交通机械事故。
6、工期要求:
计划2018年3月2日开工,2018年3月20日前完工。
第一节:
工场布置
由于本工程的工程量较大,工期紧,因此需要投入大量的人力、物力,为减少料具的场内二次搬运距离,最大限度地发挥机械设备的效率,搞好现场文明施工,现场必须要有科学合理的总平面布置。
为此,我公司通过现场观察,根据现场实际情况,拟作如下施工平面布置。
一、施工总平面布置
1、现场临建布置
根据招标人提供施工总图及招标文件,结合工程施工的实际需要,我们把一块空地做为现场临建占地,设置会议室、库房、食堂及其它用地。
2、临水、临电布置
临水、临电根据业主指定部位安装搭设,符合施工现场安全文明施工标准。
二、施工平面管理
由于本工程土建存在占线比较长,材料运输繁琐,现场施工人员多,故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外,还要有严密科学的管理。
建立现场施工总平面管理班子,建立健全管理规章制度,施工平面管理由项目经理负责,由工长及材料部门组织实施,按计划分片包干管理。
现场临设、道路应有排水沟,且必须保持道路,排水沟的畅通。
现场主要入口处设出入制度,场容管理条例,工程简介、安全管理制度等。
施工设备。
材料按施工进度计划分批进场,凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐,做好标识工作,不得任意卸置。
施工现场水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志,并加以保护,不得损坏或移动。
各施工队伍要遵守统一的平面管理,施工忙而不乱。
现场切实做到工完场清,减少材料浪费,并定期检查。
现场的施工垃圾要采取及时清理,集中堆放,专人管理、统一搬运,保持现场干净整洁。
切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》,定期检查评比。
第二节:
围堰工程与排水
引水渠侧围堰,离开引水渠10米以外,为确保安全施工,必须填筑草包加木桩加固围堰,施工方法计划先在围堰两侧顶角处顺围堰方向打两排木桩,木桩选用φ15、L=4.5米杉园木桩,中到中桩间距离:
横向100厘米。
围堰宽2M左右,木桩用人工打夯,木桩入土深度要求大于1.0米(淤泥除外),然后用钢筋分别在横向和纵向联结牢固,并用斜撑撑牢。
为确保围堰稳定,在二排木桩内侧用草袋装土进行填筑,坝顶筑至水位以上50厘米高。
围堰维护在施工中派专人维护检查,并负责做好围堰外侧的水位观测,如发现水位超过设计水位或发生不可预测的自然灾害时,及时向发包人和监理人汇报,采取在围堰顶填打子堰或加固等应急除涝抢险措施,确保围堰在施工期间万无一失。
施工排水
本工程闸塘的汇水面积约1000平方米,排除渗流水及雨水,降低地下水位对保证本工程的施工安全至关重要。
1、引水渠积水排除:
围堰完成后在上游围堰处利用老渠道经过原排洪渠进行排水。
2、基坑日常积水排除:
计划分别在原地需和基坑四周坡脚处开挖明设置排水沟。
基坑渗水、雨水和施工废水通过基坑坡脚汇集集水井,用Φ100潜水泵向围堰外侧渠道内进行抽排。
闸塘内基坑上部地表水、雨水通过闸塘四周地面排水沟直接向围堰外侧排除。
地面排水沟主要汇集基坑外地表水、雨水。
确保基坑无积水。
3、本工程基坑面积大,暴露时间长,基坑维护显得特别重要。
具体方法是:
在开挖好排水沟,及时排除积水的同时,还须对坡度土面用草包或塑料布覆盖,做到流水不流土。
基坑维护安排专人负责对排水沟和排水机坑要经常检查疏通,排水设备要经常保养维护,并有一定的备机,防止意外情况发生。
如发生意外情况要及时处理。
第三节:
河道疏浚及整坡
一、河道疏浚
1、施工程序
填筑围堰机械清淤及运卸、浆砌石拆除人工清理
河底清淤测量渣土(含垃圾、石块)、渣土车外运至卸土点
验收合格进入下一分段施工
2、填筑围堰
导流方式:
在河道岸坡护砌段、涵闸、桥位处设计围堰,采用围堰导流方式。
每一分段施工长度初拟为200~300米左右,围堰采用编织袋装粘土叠筑,袋装粘土叠筑时须做到排列密实、整齐,围堰高度应比正常高水位高出1.5米。
围堰沿河道中心布置,按照施工流量和河道纵坡及导流渠宽度,确定围堰高度1.5m。
围堰采用编制袋装粘土堆筑,坡比为1:
0.5,顶宽0.5m。
河道治理完后,将围堰拆除,废渣外运,填至河道以外的低洼处。
3、机械清淤及运卸
围堰内水后,先用反铲挖掘机挖河底淤泥运至岸边,下部渣土(含垃圾、石块)采用人工清理,然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点堆放。
每一分段的河底清理后,须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。
1)清淤施工
a.待河道明水排放完成,地下水位降低,
b.清淤自上而下进行,清淤时先将两岸边坡的杂草、树墩等清除,
然后进行清淤,挖除的淤泥临时堆放在渠道的边坡处进行晾晒,由反铲挖掘机装自卸汽车运至弃土场。
c.清淤后,人工进场进行河道底部清理垃圾及整修。
d.每一分段的河底清理后,须经业主和监理测量验收合格后方可进
入下一分段的施工。
二、整坡
根据施工详图和相应的技术规范要求,制定施工布置、方法、施工机械选型、劳动力组合、进度安排及安全措施等详细的施工措施计划报送工程师批准后方可进行施工。
填筑前必须清除底部积水、杂物等。
回填时,先通过碾压试验和击实试验,掌握最优含水量,所得数据报工程师备案,碾压以人工夯实和蛙式打夯机为主,以确保结构安全,有效压实厚度一般在25~30厘米左右,具体待试验时确定,填土均衡上升。
采用蛙式打夯机时夯打3~4遍,人工夯实厚度不大于20厘米,夯打要求一夯压半夯,每层夯打3~4遍。
在靠近建筑物或者机械无法压实处或新建防汛墙内侧30厘米处,为保证新建结构稳定,应用人工夯实,并达以规范要求。
为保证土料正常的含水量,应做好截水、排水措施,对含水量合格的土料,应堆成土片及做好防雨防晒工作。
填筑完成后,整理全部质检资料、试验资料以及对工程缺陷的处理成果资料,作为整个工程验收竣工验收资料的一部分报工程师验收。
第四节:
砼工程
1、模板
(1)按施工图纸采用稳定坚固、经济合理的模板,制作和安装的允许偏差应满足规范要求,重要结构设置必要的控制点,以便检查校正。
(2)模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆。
(3)模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查,合格后方可进行下一工序的施工。
2、钢筋
(1)钢筋按施工图纸加工、安装,加工和安装的允许偏差应满足规范要求。
(2)钢筋应平直,无局部弯拆,表面应洁净无损伤,钢筋的替代应经监理工程师批准。
(3)钢筋的焊接和绑扎应按规范和施工图纸的要求执行。
(4)对钢筋及钢筋加工、安装等进行质量检查,合格后方可进行下一工序的施工。
3、混凝土施工
(1)砼采用机械搅拌,机械振捣,人工操作。
(2)拌制砼的原材料选用应满足设计和规范要求,经试验检验合格后方可使用。
(3)砼配合比应根据设计和施工要求经试验并报监理工程师批准确定,在施工过程中,不论何种原因引起配合比的改变,须重新试验并经监理工程师批准。
(4)拌制砼时,必须严格按试验确定的砼配合比进行配料,并准确称量,严禁擅自更改。
(5)在砼浇筑前,应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作,包括基础处理、模板、钢筋、预埋件等是否符合施工图纸,施工时必须做好记录,经监理工程师同意后方可施工。
(6)结构物设计顶面的砼浇筑完毕后,应使其平整,高程符合设计要求。
具体部位的砼施工方案如下:
①、砼预制桩基础
按预制混凝土要求进行预制桩的制作与加工,其模板及钢筋制作均应符合规范设计要求。
预制桩在完成制作后,经试验检测砼强度均达到设计要求后,再进行预制桩的贯入,贯入位置均符合设计要求。
在完成所有预制桩贯入后,进行复测位置及标高,是否符合设计。
符合要求后按 《建筑地基基础设计规范》、《建筑基桩检测技术规范》对工程桩进行单桩承载力检验,是桩基工程质量验收的重要内容之一。
对工程桩承载力检验,应在桩身完整性检验的基础上进行,尤其对施工中发现异常情况的桩,如打入桩贯入度过大,个别断面积小于80%等,这些桩应先作低应变动测检验,如仍不能作出评价结论,再进行承载力检验,如静载检验无条件进行,可改做高应变动测。
承载力抽查不合要求,应由设计、监理、施工等多方协商,用可行的方法扩大检查数量,根据结果分析后再作判定结论,或由设计根据实测结果作核算,如能满足结构使用功能与安全要求,可予以验收。
前述措施都不能满足要求,则应采取补桩或其他措施,经设计复核,如能满足结构使用功能与安全要求,可按技术处理方案和协商文件验收。
②、底板浇筑:
本工程中主要包括厂房底板、前池底板及压力水箱、过堤箱涵、防洪闸底板等。
各底板间均设有沉降缝,均可分段施工,各段底板计划一次浇筑完成。
为在浇筑过程中不损坏绑扎钢筋及不得在已浇砼上走动,同时加快浇筑速度,在准备浇筑的底板仓面上要预先搭设浇筑便道,便道用木板铺设,隔3.0米左右设一道,也可根据仓面大小具体设置,在砼浇筑时,从远处向近处浇。
因厂房及前池段底板厚度达0.5米,仓面又比较大,浇筑速度均不符合初凝时间要求,故需控制辅料厚度,底板厚度分二层错开台阶式向前推进浇筑,每层浇筑宽度不大于5米,保证在浇筑的第一层砼初凝前浇筑第二层砼,消除层与层之间的冷缝夹层。
同一块底板要连续浇筑完成。
③、墩墙、挡土墙浇筑:
墩墙、挡土墙砼浇筑,因墙体较高,立模时可从下到上一次立模到位,也可分层立模,一般高度控制在2.5~3.5米左右为一层,在下层砼浇筑完后再作上一层仓号的准备工作。
如一次立模到顶,在砼浇筑时要严格控制浇筑速度,既要加快速度,保证在下层的砼初凝前浇筑上一层砼,又要控制浇筑速度,使砼的侧压力在侧模的承受力范围内,浇筑时每层层厚不能超过0.5米;在一次立模浇筑墩墙、挡土墙砼时,为防止砼在浇筑过程中发生离析现象,需增设砼浇筑漏斗、导管管口离砼浇筑表面的高度不能大于2米,同时墩墙砼应对称浇筑,并且同步上升。
④、水泵层的施工
在底板上放好样后,按立模要求在墙内搭设满堂承重脚手。
在满堂脚手架上铺设小方木后,铺设水泵层的梁板底板,并采用蝴蝶紧固螺栓扣件将大梁侧模紧固在与满堂脚手架相连的围令木上,以保证水泵层大梁不跑模变形,并在满堂脚手架顶层横杆下的立杆上设双扣件加强,并按设计图纸中的几何尺寸设置
⑤、顶板电机层的施工
水泵层梁板砼凝固后,并报监理签证后即可按电机层的施工工序,接高和搭设满堂脚手架,按设计图纸要求予以接高,其钢筋、模板、预埋管线、螺栓孔、上人孔等的施工尺寸,位置规定在施工范围内。
⑥、压力水箱、涵洞洞身、防洪闸砼浇筑。
箱涵洞身按设计要求分段浇筑。
因洞身及防洪闸的墙身高度不大,可采用一次立模到顶、分层浇筑方法。
浇筑时两侧也必须对称浇筑,同步上升。
⑦、施工缝的处理:
在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理,清除垃圾、塑料薄膜、表面松动砂石和软弱砼层,同时还应加以打毛,用水冲洗干净并充分湿润,表面积水要清除。
施工缝位置的钢筋回弯时,要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏,钢筋上油污、水泥砂浆及浮浆等杂物应清除。
浇筑时先在其表面铺2~3cm砂浆一层,其配合比与砼的一致,浇筑时要对施工缝加强振捣,使新老砼结合紧密。
为预防交接处的裂缝,必须缩短分层部位的施工间隔时间。
⑧、二期砼施工:
施工前,要仔细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求,并作检查记录,报工程师检查。
一期砼表面应打毛、冲洗干净,并浇水保持湿润至少24小时,使一期砼呈干饱和状态,这样才能使二期新老砼可靠结合。
二期砼浇筑空间一般较小,施工较困难,必要时可增强塌落度,减小骨料的粒径,采用软轴式振捣器振捣,适当延长振捣时间等措施。
二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置,此时浇筑时应在其上方加一块压载砼,使其靠重力压浆密实,待后再凿除多余部位砼。
4、质量保证技术措施
①、严格控制水灰比,不能超过最大允许值,严禁砼在出机口或是运输过程中任意加水。
②、砼用插入振动泵或平板振动泵振捣,边角部位和靠近模板及有止水、预埋件处,利用小功率软轴振捣棒进行振捣,以保证砼的质量和避免止水、埋件等移位。
在振捣过程中,要认真做好边投边振、振捣密实、不漏振、不欠振,在砼初凝前一定要振捣完成。
③、在浇筑过程中如遇超过5毫米/小时的降雨量时,应停止施工,处理好施工缝,遮盖好仓面,防止砼遇雨水冲刷。
待雨停后对工作面凿毛处理,再重新浇筑砼。
④、脱模后的砼表面如有蜂窝、麻面等砼缺陷,不得自行修补,须先修补方案报请监理工程师,等监理工程师批准后再行修补。
⑤、脱模:
砼浇筑完成后,应达到24小时以后才能脱模,局部有预埋件或是承重构件的部位,应行当延长拆模时间。
为了保证脱模后的砼表面光洁,模板在砼浇筑前应涂刷脱模剂。
⑥、砼的养护
所有的砼在脱模后要加强养护,保持砼湿润,同时避免砼受到日晒、雨淋、冰冻或机械损伤,如气温低于0度时,必须用草袋覆盖进行养护,确保砼的浇筑质量。
⑦、砼的现场质量控制:
现场砼施工,质量控制尤为重要,配备专业技术人员,对砼及时取样留置试块,及其现场砼浇筑过程监督等。
实行专业化管理。
浇筑过程中派专人值班,对砼的进料按规范进行抽样试验,检测砼的施工质量。
⑧、水泥质量控制
水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级为PO42.5(PC32.5)级。
运至工地的水泥,应有制造厂的品质试验报告,试验室必须进行复检合格后才能使用。
检验的项目有:
水泥标号、凝结时间、安定性。
每200T抽检一次水泥标号,每批号水泥在使用前均应进行凝结时间和安定性检验,水泥只有经检验合格后才能使用。
水泥的品种、标号不得混杂;运输过程中应防止水泥受潮;水泥堆放应有防潮措施;水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期,分别堆放。
⑨、砂、骨料质量控制
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内;其他质量技术要求应符合附表6的规定。
骨料的粒径:
为10∽40mm;严格控制骨料的超逊径含量:
用超逊径筛检验,其控制标准为超径为零,逊径<2%;骨料的其他质量技术要求见附表7。
⑩、砼拌和用水
砼拌和用水必须符合饮用水标准。
七、止水、伸缩缝及埋件的制作安装
1、止水的施工方法止水是关系到枢纽运行安全的关键部位,为确保止水施工质量,施工时必须从组织上、技术上高度重视,认真抓好施工的各个环节,其加工及安装的方法如下:
①水平止水和垂直止水所用材料、品种、规格、尺寸应满足设计要求。
②紫铜片止水采用压模制作,规格统一,易于吻合。
对于转角及交叉处接缝,应在场内预拼,以铆接加双面焊接,增加牢固度。
直线段止水铜片也须先在场内预拼至相当长度,留下少数水平段到现场拼接,用铆接加双面焊接,以减少薄弱环节。
③紫铜片止水焊接用铜焊条或紫铜焊条,不得用锡焊。
垂直止水与水平止水交接处除焊、铆加固处,尚应设置沥青四周保护,以防沉陷不均,铜片撕裂漏水。
焊接时不得漏焊,每道焊缝应不漏水。
紫铜片搭接长度不小于20。
④水平止水铜片凹槽应向上,用沥青灌填密实,不能有“断劲”现象,防止形成渗漏水通道,槽内避免砼渣等杂物充填,失去伸缩及止水作用。
⑤所有的止水缝和伸缩缝所使用的沥青油毡应有良好的塑性、延展性、高温不流淌、低温不脆裂。
计划选用10号建筑石油沥青。
⑥浇筑砼时应将止水铜片的翼缘,置于先浇的砼浇筑层的中间,对落在止水铜片上的水泥渣等污物要清理干净。
止水铜片四周的砼必须振捣密实,防止形成渗漏水通道;嵌固止水铜片的模板,应适当推迟拆模时间,拆除模板时,应避免冲撞或掀动止水铜片,拆模后暴露的止水铜片应注意保护。
⑦在水平止水高程处不得设置施工缝,浇筑砼时,振捣不得触及止水片。
2、伸缩缝
(1)材料
伸缩缝所使用的材料需满足设计要求,其技术性能要满足施工规范规定。
(2)制作、安装
沥青杉板的制作在施工场地内制作,要求场地平整,涂刷均匀,其尺寸、厚度应符合设计要求,各部位沉降缝的制作应略高于砼浇筑高度。
沥青杉板的安装宜采用先贴法,使其与两浇筑的面都能紧密结合。
第五节:
种植土铺设及播撒草籽
一、种植土铺设
1、土层厚度:
不少于30cm(特殊情况例外)。
2、土壤纯度:
30cm范围内不得有任何杂质如大小石砾、砖瓦等。
根据原土中杂质比例的大小或用过筛的方法,或用换土的方法,确保土壤纯度。
(暖地型草/可适当放宽此标准)
3、基肥的使用:
种植冷季型草或土壤贫瘠的地带应使用基肥,施肥量应视土质与肥料种类而定。
不论何种肥料,必须腐熟,分布要均匀,以与15cm的土壤混合为宜。
4、地面的平整:
为确保草坪建成后地表平整,种草前需充分灌水1-2次,然后再次起高填低进行耕翻与平整。
二、播撒草籽
1、播种时期:
冷季型草8月下旬-9月上旬
暖季型草6月-7月。
2、播种量:
草地早熟禾5-15克/平方米
高羊茅20-35克/平方米
黑麦草20-30克/平方米
匍匐翦股颖3-7克/平方米
结缕草10-25克/平方米
3、种子质量要求:
80%以上发芽率,杂草种子含量低于
0.1%。
4、播种质量要求:
种子分布要均匀,覆土厚度要一致(3-5mm)播后压实,及时浇水,出苗前后及小苗生长阶段都应始终保持地面湿润,局部地段发现缺苗时需查找原因,并及时补播。
三、幼坪管理
1、灌水:
新建的草坪不及时浇灌是失败的重要原因。
干旱对种子的萌是十分有害的,特别是幼苗期对水分特别敏感,缺水会导致窒息而死。
2、灌水频率以少量多次为原则,一天早晚各一次,用喷灌强度较小喷灌系统,以雾状水喷灌避免种子被冲刷。
3、每次灌水深度以浸透表层土3—5cm为宜,避免地表有积水。
随着草坪的发育,灌水次数相应减少,每次灌水量相应加大。
4、施肥:
发现幼苗颜色变浅、泛黄、生长发育缓慢,则表明缺肥,应施以复合肥和尿素,施用量为10—15天,施用3.5—4kg/亩,宜少量多次,切忌一次施用量太大而造成幼苗被烧死,同时每次施肥后应立即喷灌一次水。
5、清除杂草:
幼苗期是杂草危害较严重的时期,此时杂苗容易被发现,容易清除,应集中人力及时拔除,否则会严重影响幼苗的发育生长,造成坪床不整齐美观。
6、补苗:
在出苗不全或被破坏而使草坪不能完全覆盖的地方,可以松土补播或用移栽方法进行补苗。
7、修剪:
新建植的草坪应勤刈剪,保持坪面整齐美观,增加枝条分蘖。
在幼苗长到10cm大时,即要修剪,刈剪去的部分为幼苗的三分之一。
第二章:
质量管理体系与措施
质量控制标准
(1)合同文件条款有关工程质量的要求;
(2)国家《建筑安装工程检验评定标准》优良标准和北京市《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》;
(3)工程设计图纸要求及变更洽商;
质量保证体系
质量保证体系是实现质量目标的基本保障,我们将严格按照ISO9002标准和公司《质量保证手册》、《程序文件》执行,建立健全质量保证体系,牢固树立“人人都是质检员”,“质量就是信誉,质量就是生命”意识,加强过程控制,确保工程质量目标的实现(质量保证体系如图8-2所示)。
质量策划及资源配置
本工程为实现质量目标,公司在资源配置上进行了优化,装饰达到优良,在结构施工中选用有创杯经验高素质的劳务人员,项目部配备各专业质量专职人员,在各专业设专职质量检查人员,并做到质量工作人人有责,齐抓共管。
在质量标准上,实行质量否决权制度,在施工过程中,严格执行“样板制”、“三检制”,实行质量目标和工资挂钩制度。
质量保证措施
技术保证措施
(1)加强对现行标准和规范的学习:
组织技术人员学习和掌握现行规范和标准,重点掌握新、老规范的不同点和区别范围,杜绝出现以老带新的错误。
(2)认真做好技术交底:
根据不同的分部、分项做详细、全面的技术交底。
交底要面向操作层,责任到人,要使操作者明白技术做法、工序衔接、质量标准;要用详图、数据和通俗文字表述清楚,不能用不具体的、笼统的概念性指标和语言敷衍了事。
细化技术交底要做为质量预控的重要手段,交底要针对工程的特点和难点来写,不能硬搬照抄。
(3)工艺控制
1)当前工序施工前,要采用先进的工艺做为指导,科学管理、有序组织,以免造成返工和质量缺陷。
2)对因时间差、工序工种间、不同专业间的接口部位,要主动的、有预见性的提出预控措施,不能出现混乱后再被动应付。
3)各专业出现较大设计变更时,要相互传递信息,必要时由项目经理部开会协调,制定具体工艺措施后再展开施工。
4)定期召开质量分析会,建立纠正和预防措施。
5)根据ISO9002贯标体系的要求,制订质量计划,针对当前工现状,有预见性的提出下阶段的质量控制要点和措施,避免和减少下一步施工中质量通病的发生。
6)每月召开一次各类人员参加的“质量分析会”,在做好记录的同时,建立纠正和预防措施,较大范围地消除质量通病和不合格发生的潜在因素。
7)加强设备施工的管理、协调与配合,全方位对整体工程进行质量控制,不留死角和盲区。
具体按公司《土建与设备安装施工配合的规定》执行。
8)每道工序必须以样板引入。
(4)工程材料控制
1)加强对材料和设备的采购控制,选择合格的分供方,遵守优质、适价的原则,杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。
2)加强对原材、半成品、设备的进场检验,包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌。
3)查验出厂合格证、准用证、质量证明文件、产品试验报告或检测报告。
强化检验和试验
4)需经检测和试验方可使用的产品,如:
石材、水泥、外加剂、防水材料等必须如实取样送试,检验合格后方可使用。
5)严格现场材料的标识与隔离,确保未经检验或检验不合格的材料,混用或误用在工程上。
及时将不合格材料清出现场。
(5)施工过程控制
1)严格按照9002贯标程序《施工过程控制程序》组织施工。
在确保质量体系运行符合的同时,注重有效性,把体系运行和施工生产有机的统一起来。
开工前总工组织编制项目质量计划,建立健全质量保证体系,落实各类人员的职责,强化预控措施,确保项目质量目标的实现。
2)施工班组坚持“三检制”。
自检:
班组完成施工工序后,组织自检,填写《工程质量自检表》——专检:
质量检员对班组完成的工序进行检查,合格后在《工程质量自检表》上签字——交接检:
生产负责人在对已完工序检查后,在《工程质量自检表》上签字并做结论性意见,作为下道工序施工的依据。
按ISO9002贯标程序《质量监空控程序》的要求,在施工中严格实行“样板制”,施工前由质量工程师负责编制样板方案,并按方案随施工进度做好样板工序、样板间(套)后分别组织验收,做到以样板引路。
3)加强施工过程的检查监控,对检查中发现的不合格施工过程和材料,严格按照公司《质量监控程序》进行记录、评审、处置和验收。
对于甲方、监理、监督和上级主管部门提出的质量问
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 设计 水土 整治