金属表面处理中心验收评价报告.docx
- 文档编号:15627112
- 上传时间:2023-07-06
- 格式:DOCX
- 页数:49
- 大小:74.49KB
金属表面处理中心验收评价报告.docx
《金属表面处理中心验收评价报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金属表面处理中心验收评价报告.docx(49页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
金属表面处理中心验收评价报告
1概述
1.1安全评价依据
1.1.1安全法律、法规
1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)
3)《安全生产许可证条例》国务院令第397号
4)《特种设备安全检查条例》国务院第373号
5)《中华人民共和国职业病防治法》
8)《特种设备安全监察条例》国务院2003第373号令
9)《企业(工程)劳动安全卫生监察规定》
10)《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》
1.1.2标准、规范
1)《安全验收评价导则》
2)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)
3)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)
4)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)
5)《工业企业煤气安全规程》(GB6222—86)
6)《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》(GB16248—1996)
7)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801—91)
8)《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)(2001年版)
9)《建筑物防雷设计规范》(GB50057—94)(2000年版)
10)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140—1997)
11)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
12)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—99)
13)《工业企业总平面设计规范》(GB50187—93)
14)《安全色》(GB2893—2001)
15)《安全标志》(GB2894—1996)
16)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196—87)
17)《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3—93)
18)《固定式工业钢平台安全技术条件》(GB4053.4—93)
19)《建筑采光设计标准》(GB/T50033—2001)
20)《工业企业照明设计标准》(GB50034—92)
21)《建筑物抗震设计规范》(GB50191—93)
22)《厂矿道路设计规范》(GBJ22—87)
23)《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)
24)《消防安全标准》(GB13495-92)
25)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
26)《爆炸的火灾危险环境电力装置设计规范》
27)《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
28)《安全标志使用导则》
29)《常用危险化学品储存通则》
30)金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760-1995)
31)加工中心安全防护技术条件(GB18568-2001)
32)金属切削加工安全要求(JB7741-95)
1.1.3评价范围
针对协力公司金属表面处理中心搬迁项目进行安全验收评价,检查建设项目的安全设施是否已和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用;评价建设项目及和之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。
从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。
并对该建设项目的安全管理、生产过程、生产设备设施、总体布局设计、常规安全防护措施等的现状进行安全评价。
1.1.4评价程序
本次评价工作主要分为准备阶段、危险有害因素辨识、定性定量评价、提出安全对策措施、形成安全评价结论及建议、编写安全评价报告。
详见图1-1。
图1-1安全验收评价工作程序
1.2建设单位简介
1.2.1企业简介
协力公司金属表面处理中心是攀枝花钢城企业总公司下属的主要生产厂之一,该处理中心位于攀钢(集团)公司运输部103站,其主要工作内容是为攀钢各轧钢厂提供轧辊修复处理。
1.2.2地理位置
该工程场地位于四川省攀枝花市东区荷花池片区,金沙江左岸,北侧为环业公司厂部及办公楼,西南侧为山坡,北东侧为钢花路,场地占地面积为7766.80平方米。
拟建场地现有道路和钢花路(路面宽14米)连接,运输条件好。
场地较平整,场地标高在1047.55~1053.00米之间,场地和钢花路之间设有4~6米高的挡土墙。
本区属于金沙江河谷高原亚热带半干旱气候,其特点是年温差小,日温差大,四季不明显,雨旱季分明,且地方性小气候多样,具有气候垂直变异性。
年平均气温20℃,极端最高气温41.2℃,最低—1.8℃;年平均降雨量700~900mm,雨量多集中在6~9月,降雨日数占全年的80%,降雨量占全年的92%以上。
7~8月多暴雨,降雨量又几乎占全年的一半,年平均湿度为55~29%;年平均蒸发量随地形增高而减少。
每年11月~第二年3月为风季,一般风速为1.1~1.2m/s,最大风速为13.30m/s,风向多为西北。
根据地表调查及钻探揭露,场地内上覆第四系杂填土及块卵石素填土,基底为三迭系丙南组中等风化泥质粉砂岩,当地侵蚀基准面为金沙江水面,比场地低30~38米,经勘察表面,钻孔揭露深度范围内未见地下水。
表面人工填土虽属强透水层,但地表均做了面封闭。
场地内有完善的排水措施。
虽然场地附近断裂构造发育,但工程场地未发生过7级以上地震。
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011~2001),场地抗震设防烈度为7度。
1.3建设项目概况
1)工程名称:
协力公司金属表面处理中心。
2)建设性质:
异地搬迁。
3)搬迁项目总投资:
1774.1万。
4)搬迁简介:
协力公司金属表面处理中心是攀枝花钢城企业总公司下属的主要生产厂之一眼,该处理中心位于攀钢(集团)公司运输部103站,其主要工作内容是为攀钢各轧钢厂提供轧辊修复处理。
根据攀钢(集团)公司整体改造规划要求,攀钢(集团)公司拟对运输部103站进行改造,改造将占用协力公司金属表面处理中心场地。
因此,需对该处理中心进行搬迁。
本次搬迁遵循原样、恢复的原则,不增加功能,采用成熟的、可靠和适用的工艺技术和设备,设备制造、采购立足于国内,设计中严格控制投资并执行国家有关环保、安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定。
本次搬迁由攀钢设计院负责工厂设计,外购成套设备设计及设备集成由设备供应商完成。
5)处理中心现状:
协力公司金属表面处理中心位于攀钢(集团)公司运输部103站,该中心现有一跨主厂房,处理中心主要设备有:
3KW激光焊机、5KW激光焊机、电阻炉、煤气炉、630t轮轴压装机、CW6163A车床、ME1450磨床、CW61100车床、TR—100P车床、T—007XA车床、X6140铣床、1#~5#埋弧焊机组、明弧焊机组等。
6)搬迁设计概要:
将现金属表面处理中心拆除,并搬迁还建于钢企汽运公司所在场所。
金属表面处理中心现有设备中除煤气加热炉拆除不还建外,其余设备均拆除后利久还建,同时增加一台电阻炉、一台Q=32/5t吊车及一台过跨平板运输车。
还建的金属表面处理中心设置A—B、B—C两跨主厂房,两跨主厂房相邻平行布置。
其中A-B跨主厂房长72米,跨度15米,柱距12米,吊车轨顶标高11米,内设Q=32/5t、Q=16/3.2t吊车各一台。
B-C跨主厂房长120米,跨度15米,柱距12米,吊车轨顶标高11米,内设Q=32/5t、Q=16/5t吊车各一台。
金属表面处理中心的生产设备在新建主厂房内分区域布置,其中二台激光焊机布置在A-B跨内1~3号柱之间,二台电阻炉布置在B-C跨内1~3号柱之间,车床、磨床、铣床等修磨设备依次布置在B-C跨内3~8号柱间靠C柱列处,焊丝焊剂烘干箱、干燥箱、埋弧焊机及明弧焊机布置在B-C跨内8~12号柱间B、C柱列两侧。
金属表面中心的电气室布置在拟建场地西侧的三角地带,生活间布置在拟建场地的南侧,风机房布置在生活间东侧。
总图布置:
拟搬迁场址位于荷花池片区,金沙江左岸,北侧位环业公司厂部及办公楼,西面位山坡,东侧为钢花路;本工程共占地7766.8平方米,新建厂房A-B跨(72米×15米)、B-C跨(126米×15米)、主控室(15米×6米+8米×5米)、生活间15米×9米,三层)、风机房(6米×4.5米、一层);新建厂房A-B跨、B-C跨联合布置;在场地西侧三角地带布置主控室;在南侧原库房位置(需拆除)布置生活间;风机房平行布置在生活间东侧;原门卫室及汽运公司主办公楼利旧。
场地排水:
排水沟沿厂房及主控室四周布置,部分道路设截水沟,其余采用自然排水。
排水沟最后接入场地南侧现有攀钢厂区主排洪沟。
运输:
处理中心年运输量为8870t/a,其中年运入4360t/a、年运出4510t/a,均采用铁路运输。
道路:
新建道路连接钢花路段,道路宽7米、坡度为6.734%、最小转弯半径20米;厂内道路宽6米、最小转弯半径12米;主控室、办公楼、生活间道路宽3米,在A-B跨南端设尽头式回车场。
给排水部分
生产给水系统:
主要用水户为电阻炉风机冷却用水、地坪冲洗用水等,总用水量8m3/h,本系统中的用水户回水均通过排水管排至室外排水系统中。
生活给排水系统:
主要为职工生活及淋浴用水,总用水量约为11.25m3/h。
生活污水经化粪池处理后,排入厂区外部排水系统。
给水资源:
利用厂区附近现有生活给水管,接管直径为DN100,经水表计量后接入。
电气部分
电力负荷:
设备的总装机容量为3398.4KW,计算负荷为有功功率:
2328.6KW;功率因数:
0.8;视在功率:
2910.8KVA。
供电电源:
两路6KV电源引自动力厂荷花池变电所,采用电缆架空引入。
低压配电:
采用两台SCB9-1600/61600KVA的变压器,分段供电,设置母线联络开关。
吊车滑触线:
主厂房吊车采用600A安全滑触线供电,在各跨设一个电源开关。
照明:
厂房照明采用0.4KW的工厂灯分两列均匀布置,每跨设一个照明开关箱分段控制;在车床、埋弧焊附近厂房柱上设局部照明。
电缆敷设:
高压电缆采用电杆架空敷设;低压电缆采用电缆桥架或穿管埋地敷设;照明线路敷设采用照明母线沿房梁架空敷设。
防雷接地:
车间按三类防雷工业建筑物设防雷措施,保护接地、工作接地、防雷接地共用一套接地装置,和现有厂房接地相连接,所有非带正常金属外壳及设备基础均应可靠接地,接地电阻不大于1欧。
通讯部分
调度电话:
在车间调度室设置一套生产调度电话系统,调度电话主机采用数字程控调度机,容量按16门考虑,在车间调度室设一总配线柜,在用户相对集中的地方设置分线盒。
通讯线路敷设:
利用电缆桥架的控制电缆层、电缆沟或根据现场情况穿钢管暗敷及沿建筑物明敷。
通风部分
车间通风:
设置局部送风系统,系统风量50000m3/h。
工位通风:
设置12台风机对各工位工作点进行通风降温。
烘干机除尘:
处理中心4台烘干机工作时产生烟尘,将4台烘干箱(已带抽风罩及接口)组成一个除尘系统,风量为:
5000m3/h,采用单机袋除尘器,达标排放。
煤气及热力部分
焦炉煤气供给:
处理中心焦炉煤气耗量400Nm3/h、用气压力4Kpa。
焦炉煤气拟从钢企球团厂现有DN800焦炉煤气主管上引接,接管直径DN200,沿江北三路靠江边侧人行道埋地敷设至金属表面处理中心电阻炉附近。
压缩空气供给:
压缩空气主要勇于对煤气快速切断阀相关动作机构提供动力源,压力大于0.4Mpa。
压缩空气拟从钢企球团厂引接,选用DN50无缝钢管,沿焦炉煤气管道同一通廊埋地敷设至金属表面处理中心。
7)主要设备
金属表面处理中心搬迁还建后主要由以下设备组成:
序号
设备名称
数量
改造内容
备注
1
3KW激光焊机
1
利旧搬迁
2
5KW激光焊机
1
利旧搬迁
3
1#电阻炉
1
新增
4
2#电阻炉
1
利旧搬迁
台车等利旧
5
630t轮轴压装机
1
利旧搬迁
6
CW6163A车床
1
利旧搬迁
7
ME1450磨床
1
利旧搬迁
8
CW61100车床
1
利旧搬迁
9
TR-100P车床
1
利旧搬迁
10
T-007XA车床
1
利旧搬迁
11
X6140铣床
1
利旧搬迁
12
焊丝焊剂烘干箱
4
利旧搬迁
13
干燥箱
2
利旧搬迁
14
1#~5#埋弧焊机组
5
利旧搬迁
15
明弧焊机组
1
利旧搬迁
16
Q=32/5t吊车
1
新增
17
Q=32/5t吊车
1
利旧搬迁
18
Q=16/5t吊车
1
利旧搬迁
19
Q=16/3.2t吊车
1
利旧搬迁
20
过跨运输平板车
1
新增
1.4生产工艺
1)产品方案
处理中心主要为攀钢各轧钢厂的轧辊、导卫板等修复件进行修复处理。
其处理的修复件见下表。
序号
产品名称
单位
数量
修复方式
1
吊车轮
个
140
堆焊
2
热轧托辊
根
20
堆焊
3
热轧支撑辊
根
6
堆焊
4
助卷辊
根
20
堆焊
5
输送辊
根
90
堆焊
6
热轧平整辊
根
6
堆焊
7
夹送辊
根
20
堆焊
8
BD辊
根
20
堆焊
9
冷轧支撑辊
根
10
堆焊
10
热输送辊
根
150
堆焊
11
拉矫辊
根
60
堆焊
12
950轧辊
根
52
堆焊、激光
13
导卫板
根
140
堆焊
14
R2工作辊
根
40
激光
15
BD辊
根
40
激光
16
RI工作辊
根
6
激光
2)工艺流程
由攀钢各轧钢厂下线的修复件由汽车运至处理中心的原料库,在原料库内先对修复件进行质量检验(带轴承座的轧辊先拆除轴承座再进行质检),质检不合格的不可修复件直接入库并返还给用户,质检合格的修复件进入处理中心按照规定的工序进行修复处理。
修复件首先被送入车床进行粗车(部分修复件先进行退火再进行粗车),粗车后的修复件再进行质检,质检不合格的修复件直接入库并返还给用户,质检合格的修复件先进行预热,然后进行堆焊,堆焊后的修复件被送入电阻炉进行热处理,热处理后的修复件再被送入车床(磨床、铣床)进行精加工。
精加工后的修复件再次进行质检,质检合格的修复件被送入成品库堆放,然后返还给用户;质检不合格的修复件再次进行预热、堆焊、热处理、精加工、质检后再进入成品库堆放,然后返还给用户。
上述工艺流程图为:
修复件(结构拆除)质检(退火)粗车质检
预热堆焊热处理精车质检入库
1.5主要安全卫生措施和技术措施
该企业在搬迁过程注重保护职工生命安全、身体健康和周边环境,投入35.3万元在人、物、设施、设备的安全和职业防护等方面。
同时对职工开展了安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训,配备了相应劳保用品和防护用具。
1)自然灾害防范措施
现有建筑物已按7度地震烈度设防,新增少量建筑物按7度地震烈度设防。
新建厂房、主控室、生活间标高均高于室外地坪标高,排水明沟沿厂房及主控室四周布置,部分道路设置了截水沟,其余采用自然排水。
排水沟最后接入场地南侧现有攀钢厂区主排洪沟。
新增建筑物均按有关规定设置防雷接地装置,外部煤气、压缩空气管道设有防雷、防静电接地装置。
2)防止运输和装卸伤害措施
设置了上吊吊车专用平台,为吊车装设了相应的安全设施。
过跨运输平板车设置了限位开关,防止了因电气故障和操作失误导致的伤害事故。
区域内道路、铁路按《工业企业厂内铁路、道路运输安全规范》等要求进行设计。
3)防止机械伤害和人体坠落措施
机床传动轴、吊车运行机构传动轴等高速运转部位均设有防护罩。
吊车设置了防止钩头上天事故发生的重锤式安全限位开关及螺旋试限位开关。
为防止人员坠落,在上吊车平台还设置有安全门开关。
主厂房内设有安全走道,电阻炉等设备设置了上下爬梯及相应的安全栏杆。
安全栏杆、过桥和管线上涂有安全色,危险场所均设有危险警示标志。
4)防触电伤害措施
所有正常情况下不带电的电气设备金属外壳均采取接地保护措施。
所有检修照明采用36V的安全电压。
5)采光照明
厂房设计时充分充分考虑了利用自然采光。
操作场所设置了正常工作照明、检修照明、事故照明等,能确保安全生产。
6)个人防护
该企业为职工配备了符合国家标准个人防护用品:
防护服、安全帽、劳保鞋、手套、口罩、激光护目镜等。
1.6建设单位安全生产管理机构及管理制度
1)安全管理机构设置情况:
有专职安全员。
2)消防及防火管理机构及设施配置情况
有消防及防火管理机构,并配置了1211干粉灭火器和消防水栓,工厂有消防设施和火灾报警机制。
3)个人防护设施配置情况
该厂为职工配备了工作服等劳保用品以及休息室、浴室等设施。
特种作业人员也按国家要求配备了相应的防护用品。
4)从业人员的情况
吊车司机、焊工等特种作业人员上岗前经过专业培训并经测试合格获得操作资格证书,其余从业人员也经过上岗前的培训,具有从事相关作业的能力。
2主要危险、有害因素识别
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
2.1人的不安全因素
由于职工文化水平、安全意识、安全防护技能等方面和企业的要求还有一定差距,对规章制度的贯彻还存在不落实现象,易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
另外有些岗位劳动强度大,长时间作业可能导致疲劳而引发事故,因此,企业应加强对职工的培训,不断提高职工的安全操作技能,强化职工的安全意识,认真落实各项安全管理制度,从而避免或减少操作失误、协调配合不好而导致的事故。
2.2物的危险有害因素
2.2.1环境存在的主要危险、有毒有害因素
1)生产作业现场多工种配合交叉,立体作业存在较多不确定危险因素。
2)生产作业现场存在如煤气泄漏、焊接烟雾等一系列有毒、有害介质。
3)生产过程中存在噪声等。
2.2.2设备的不安全因素
1)起重运输机械、过跨运输平板车等设备可能导致高空坠物、挤压等伤害事故;
2)车床、磨床、铣床等运转设备可能导致机械伤害事故;
3)供配电设备可能导致电击、灼伤等事故;
4)焊机、焊枪等设备可能导致的眼睛灼伤、烫伤事故、火灾、触电等事故。
2.2.3危险源辨识
根据该厂在堆焊处使用煤气的情况及煤气的化学毒性,将煤气列为一般危险源。
2.3主要危险、有害因素及相关作业场所分析
2.3.1物料的危险、有害因素
该金属表面处理中心在对轧辊进行堆焊过程中使用了煤气,虽然煤气直接由管道输入,不存在煤气储存罐等设备,但由于煤气自身毒性,一旦发生泄漏,将导致中毒、爆炸等安全事故。
同时,由于该中心在从事焊接工作时,需使用氧气瓶、乙炔瓶,因而也构成了发生火灾、爆炸事故的可能。
各物料的主要危害特性如下:
1)煤气
该处理中心使用的煤气为焦炉煤气,净化后的焦炉煤气是无色、有臭味的有毒气体。
发热量为16747.2~18421.92千焦/米3(4000-4400大卡/标米),着火温度为550~650°C。
理论燃烧温度在2150°C左右。
焦炉煤气的一氧化碳含量比高炉煤气少,但也会造成人身中毒。
焦炉煤气和空气混合到一定比例,遇到明火或550°C左右的高温就会发生强烈的爆炸。
2)氧气
氧气是无色、无味、无臭的气体,比空气重。
氧气具有极大的化学活性,易和其它物质发生化学作用,同时又是优良的助燃剂。
它本身并不燃烧,但和可燃物可以进行剧烈的燃烧,各种油脂和压缩氧气易自燃,被氧饱和的衣物及纺织品遇火即燃。
3)乙炔
乙炔又名电石气,无色气体,工业中因为混有很多杂质如磷化氢、硫化氢等,所以具有特别刺鼻的气味。
乙炔是一种易燃易爆的气体,其比重比空气轻。
在一定条件下,可能因摩擦和冲击而爆炸。
空气和乙炔的混合比为2.2%~81%都能使乙炔燃烧和爆炸,乙炔在氧气中的含量为2.8%~93%时都可以燃烧爆炸。
2.3.2生产过程中的有害、危险因素
1)高温、灼烫
在对轧辊进行加热、焊接过程中,产生的高温极有可能对操作人员产生灼烫等危险。
2)火灾、爆炸
对轧辊进行堆焊时所使用的煤气是易燃易爆且有毒的气体,正常操作时,煤气不会进入环境造成危害。
事故时,煤气泄漏到空气中,会形成爆炸性气体,当遇到火源时有引起爆炸的可能。
易燃易爆。
工作过程中使用的乙炔瓶、氧气瓶如果由于操作失误、泄漏、撞击、遇明火等,也可能引起燃烧爆炸。
储存煤油、机床冷却油、机械油的小型库房,如果通风不良,未采用防爆电器,也可能导致火灾、爆炸事故的发生。
3)腐蚀
金属切削机床在工作中降温冷却用的冷却液对职工存在一定的腐蚀性。
4)中毒
当煤气发生泄漏时,其主要成分一氧化碳具有和血液中红细胞极强的结合能力,阻止了红细胞对氧的正常运输,从而造成人体缺氧。
5)物体打击
生产作业现场存在高空作业和物料的搬运装卸作业,在此过程中,可能出现机械电气故障、安全装置失灵、物件捆绑不牢、操作失误等意外,从而导致高空坠物,造成物体打击伤害。
6)高处坠落
作业现场存在起重设备的操作、检修,电阻炉的高处作业等,因而也存在发生高处坠落事故发生的可能。
7)机械伤害
在生产作业中,金属切削机床、现场降温风扇、传动部件等都可能出现由于操作失误、防护失效、注意力不集中而导致的伤害事故。
8)车辆伤害及起重伤害
在生产中由于有运输原料、产品的机动车辆,在行驶中易引起人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。
10)辐射
在焊接场所存在弧光辐射,职工在操作电焊、气焊、激光焊机时如不佩带相应防护工具,将对眼睛造成严重伤害。
11)触电
厂房内存在变压器、高压室以及各零星用电等电源设备均有触电的危险。
3总体布局及常规防护设施措施评价
总体布局及常规防护设施措施评价主要从以下几个方面评价:
1)总平面布局;
2)厂区道路安全;
3)常规防护设施;
3.1总体布局及常规防护设施措施安全检查表
总体布局及常规防护设施措施安全检查情况详见表3-1。
表3-1总体布局及常规防护设施措施安全检查表
序号
检查项目及内容
依据标准
检查记录
结论
1
厂址选择
1.1
厂址应优先选在工程地质、水文、气象条件符合安全卫生要求、交通方便、协作条件好、符合环保和安全卫生要求的地方。
HG20571-95
化工企业安全卫生设计规定
符合要求
合格
1.2
厂址应具有满足生产及发展规划必须的水源和电源。
GB50187-93
工业企业总平面设计规范
相关内容已纳入设计中符合要求
合格
1.3
厂址应有利于同邻近工业企业在生产、交通、维修等协作。
GB50187-93
工业企业总平面设计规范
符合要求
合格
1.5
厂址不受洪水和内涝威胁。
GB50187-93
工业企业总平面设计规范
在最高洪水位之上符合要求
合格
1.6
企业分期建设时,应正确处理近期和长远关系。
GB50187-93
工业企业总平面设计规范
有近期和长远发展规划符合要求
合格
2
平面布置
2.1
应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确、合理分区布置,分区内和相互之间保持一定通道和间距。
GB50187-93
工业企业总平面设计规范
各功能区分区明确,道路及厂房间距合理符合要求
合格
2.2
厂区内火灾危险较高、散发烟尘、水雾和噪音的生产部份应布置在下风方位,污水处理、料场、仓库应分别集中布置在厂区边缘地带。
GB50187-93
工业企业总平面设计规范
总图布置考虑了相关因素符合要求
合格
2.3
向大气排放有害物质的工业
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属表面 处理 中心 验收 评价 报告