斗轮机检修文件包.docx
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斗轮机检修文件包.docx
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斗轮机检修文件包
600MW机组检修文件包
GHJN-XX-00X/0X-200X
XXXX设备A级检修
设备编码:
设备专业主管:
检修专业专工:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
月日——月日
xxxxxx公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
(生技部主管批准)
审核人
(设备部专工审核)
编写人
(技术员编写)
第N次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次:
第1版
检修文件包清单
页:
2/14
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
3/14
主要检修项目
3/14
工作许可
3/14
修后目标
3/14
质检点分布
3/14
验收人员签字
3/14
七
修前准备卡
设备基本参数
4/14
设备修前状况
4/14
人员准备
5/14
工具准备
5/14
工作票准备
5/14
材料准备;
6/14
备件准备
6/14
施工现场准备
6/14
一十五
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
7/14
一十六
检修技术记录卡
A、B版
8-9/14
一十七
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
10/14
一十八
完工报告单
工期
11/14
主要材料备件消耗统计
11/14
缺陷处理情况、异动情况
11/14
让步接收情况
11/14
遗留问题及采取措施
11/14
修后总体评价
11/14
各方签字
11/14
二十五
☐不符合项通知单
附件一(可选)
12/14
二十六
☐项目调整申请单
附件二(可选)
13/14
二十七
☐文件包修改记录
附件三(可选)
14/14
版次:
第1版
一检修工作任务单
页码:
3/14
设备名称
XX设备
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.
2.
3.
4.
5.
6、
7、
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W(1-7)
□1液压油站检查
H(1-2)
□1液压油站检查
W-2
□3XXXXXXX
H-2
□
W-3
□
H-3
□
W-4
□
H-4
□
□
□
□
□
□
□
验收人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
4/14
☐设备基本参数
(填写该设备的型号、结构特点和技术参数)
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
5/14
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种(职务)
检查结果
备注
1
1
项目经理
□
2
1
安全员
□
3
1
质检员
□
4
2
技术员
□
5
1
起重技术员
□
6
2
起重工
□
7
1
电工
□
8
3
焊工
□
9
4
钳工
□
10
2
辅助工
□
11
1
调试人员
□
12
4
铆工
□
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
一
电动工具
□
1.
电焊机
□
2.
切割机
□
3.
套丝机
□
4.
角磨机
□
5.
手提式电钻
□
二
常用工具
□
1.
□
2.
□
3.
□
4.
□
5.
□
6.
□
7.
□
8.
□
9.
□
10.
□
11.
□
12.
□
13.
□
三
起重工具
1.
吊车(25t)
□
2.
钢丝绳(17mm)
3.
千斤顶(16-20)t
4.
手拉葫芦(1、3、5)t
5.
卸扣(M16、M24)
四
检验仪器
1.
□
五
专用工具
1
□
工作票准备
备注
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
□
3
电气继电保护工作票
□
4
热机工作票
□
5
动火工作票
□
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
6/14
材料准备
序号
材料名称
规格型号
数量
检查结果
1
XX件
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
数量
检查结果
1
XX件
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
7/14
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1液压油站检查
□1.1俯仰油站滤芯检查更换
□1.2管道和接头检查及更换
□1.3、检查并调整阀块
□1.3.1溢流阀的检查
□1.3.2节流阀的检查
□1.3.3单向阀的检查
□1.3.4调速阀的检查
□1.3.5换向阀的检查
1.1更换滤芯;更换的滤芯要保证无渗漏.
1.2管道无变形、破损,接头无漏油。
1.3溢流阀、节流阀、单向阀检修标准a通流部分的磨损面积,不应大于阀内的总通流面积的三分之一。
b阀体内部阀芯工作面、沟槽、麻点深度不应大于0.1毫米。
c阀体与阀芯的间隙不大于0.1毫米。
d针形阀顶尖部位,不得倒钝、掉渣。
e调节弹簧应无锈蚀、无斑点、无裂纹、无变形。
f阀体内无杂物,阻尼小孔畅通,阀芯运动灵敏无卡阻现象。
g阀和系统联接后,调节灵活,开关自如,首当其冲能较容易的满足系统所须的参数,
1.3.5换向阀质量标准
a阀体各处密封环无老化、无变形、无裂纹,各密封点无漏泄。
b阀体两侧复位弹簧,无变形、无断裂,而且弹簧的行性要求一致。
c阀芯与阀座的间隙保证在0.007—0.02毫米之间。
d阀芯的椭园度和锥度允差为0.003—0.005毫米。
阀体与阀芯接触面粗糙度不低于0.8。
e阀芯上的环形槽深度和宽度应保持在0.3—1毫米以内。
f阀的内泄量不大于15—20毫升/分
g阀内不得有任何杂物,各联接油孔,操作油路不得堵塞。
h磁阀和液阀,换向灵活,无卡死、紧涩现象。
W-1
W-2
W-3
□1.4、尾车油站滤芯检查更换
□1.5、管道和接头检查及更换
□1.6、检查并调整阀块
□1.6.1溢流阀的检查
□1.6.2节流阀的检查
□1.6.3单向阀的检查
□1.6.4调速阀的检查
□1.6.5换向阀的检查
1.4更换滤芯;更换的滤芯要保证无渗漏
1.5管道无变形、破损,接头无漏油、损坏、松动。
1.6溢流阀、节流阀、单向阀检修标准a通流部分的磨损面积,不应大于阀内的总通流面积的三分之一。
b阀体内部阀芯工作面、沟槽、麻点深度不应大于0.1毫米。
c阀体与阀芯的间隙不大于0.1毫米。
d针形阀顶尖部位,不得倒钝、掉渣。
e调节弹簧应无锈蚀、无斑点、无裂纹、无变形。
f阀体内无杂物,阻尼小孔畅通,阀芯运动灵敏无卡阻现象。
g阀和系统联接后,调节灵活,开关自如,首当其冲能较容易的满足系统所须的参数,
1.6.5换向阀质量标准
a阀体各处密封环无老化、无变形、无裂纹,各密封点无漏泄。
b阀体两侧复位弹簧,无变形、无断裂,而且弹簧的行性要求一致。
c阀芯与阀座的间隙保证在0.007—0.02毫米之间。
d阀芯的椭园度和锥度允差为0.003—0.005毫米。
阀体与阀芯接触面粗糙度不低于0.8。
e阀芯上的环形槽深度和宽度应保持在0.3—1毫米以内。
f阀的内泄量不大于15—20毫升/分
g阀内不得有任何杂物,各联接油孔,操作油路不得堵塞。
h磁阀和液阀,换向灵活,无卡死、紧涩现象。
W-4
W-5
W-6
□1.7、俯仰油缸的解体检查
□1.8、尾车油缸的解体检查
□1.9、司机室油缸更换防暴阀
□2行走机构
□2.1行走机构螺栓检查、紧固
a.缸体内干净无杂物,缸壁和缸杆不准有纵向划痕,内壁和缸杆表面粗糙度不低于0.8。
b缸体孔、缸杆和活塞的锥度、椭园度不大于0.10毫米。
缸杆轴线弯曲度不允许超过0.1‰毫米。
缸杆与导向套的间隙为0.10—0.20毫米。
c活塞皮碗,缸体上部组合密封件,O型胶环等,胶质不得老化,几何形状不得有缺损,裂纹密封件不得有纵向沟痕。
d活塞固定装置,应有可靠的锁紧措施,活塞不得有晃动和丝毫的轴向位移。
e缓冲器内部弹簧不准有裂纹和变形,按装后不许有径向和轴向的移动,缓冲器各回油孔应畅通无堵塞。
f缓冲器就位后应和设备可靠的联为一体,不得有任何松动现象。
液压缸上下铰轴销,锁紧应可靠。
液压缸上下铰孔与铰轴为间隙配合,0.20—0.30毫米。
并应转动灵活。
g液压缸、缓冲器充满油压后,各密封点均无漏油现象。
缸杆运动灵活可靠,无震动,无紧涩现象。
1.9更换后阀体无漏油,油缸伸缩自如.
2.行走机构
2.1螺丝无松动,变形,损坏.
H-1
H-2
W-7
W-8
□2.2行走轮及行走轮轴承检查,加注润滑脂
□2.21行走轮检查
□2.22行走轮轴承的检查,加注润滑脂
□2.3减速机润滑油检查及更换
□2.31#1减速机润滑油检查及更换
□2.32#2减速机润滑油检查及更换
□2.33#3减速机润滑油检查及更换
□2.34#4减速机润滑油检查及更换
□2.35#5减速机润滑油检查及更换
□2.36#6减速机润滑油检查及更换
2.21所有主动轮与从动轮与轨道配合面接触应均匀无歪斜,无点蚀、剥落和严重磨损等现象。
2.22对全部行走轮的轴承应进行详细检查。
用汽油清洗内部轴承,认真检查轴承内外圈、滚动体、保持架,如发现不良现象应更换轴承。
2.3对润滑油进行检查,如发现油内含有杂质或发生乳化现象时必须更换,加油量以减速机上部放油口出油为准。
2.31更换新的齿轮油(美孚VG460)
2.32更换新的齿轮油(美孚VG460)
2.33更换新的齿轮油(美孚VG460)
2.34更换新的齿轮油(美孚VG460)
2.35更换新的齿轮油(美孚VG460)
2.36更换新的齿轮油(美孚VG460)
W-9
W-10
□2.4夹轨器和油质检查及更换
□2.5齿轮箱齿轮、润滑油检查更换
□2.6行走台车组检查与校正
2.4对夹轨器进行修检,确保闸瓦无损坏,螺栓无断裂,丝杆、套、弹簧等均完好,各部件夹紧松开自如、灵活、可靠。
更换油缸内的润滑油
2.5主动轮与从动轮的传动齿圈应完整可靠无松动,内齿圈的接触长度不应少于长度的五分之四,齿面不得有严重的点蚀,胶合和剥皮现象,。
齿厚的磨损量不应少于齿厚的30%。
对于齿的飞边,毛刺应用细锉修复,更换油缸内的润滑油.
2.6所有车轮都必须同时与轨道面接触,每个车轮垂直于轮轴的轴线,车轮对钢轨的垂面偏差应小于2毫米。
行走轮无严重的磨损,运行时行走轮不与其它部件磨擦,轴不歪斜,轴承座无破裂,联接螺栓紧固,抱闸灵活好用。
W-11
W-12
H-3
□3回转机构检查
□3.1回转减速器制动器检查
□3.2大齿圈和小齿轮磨损、润滑情况检查
□3.3回转大齿密封罩的安装
□3.4回转减速器润滑油检查及更换
□3.41#1回转减速器润滑油检查及更换
□3.42#2回转减速器润滑油检查及更换
3.1确保制动时制动器闸瓦与制动轮接触面要达到80%,制动轮磨损均匀、光滑,表面无划痕及凹坑。
制动轮闸瓦磨损量达到50%时应更换。
3.2各级齿轮,齿圈应啮合良好,接触正常,接触面积沿齿长不小于70%,沿齿高不小于50%。
齿轮表面应涂以适当钙纳基润滑脂。
齿圈螺栓应紧固无松动,
3.3齿轮密封罩应完好,在密封罩的接口处应放置毡封
3.4从减速机放油口取样检查,如发现油内含有杂质或油出现乳化的情况要进行更换。
3.41更换新的齿轮油(壳牌#220齿轮油)
3.42更换新的齿轮油(壳牌#220齿轮油)
W-13
W-14
W-15
W-16
□4架构检查
□4.1调整中心料斗吊架和皮带托架并调整落料点
□4.2锈蚀部位刷漆
4.1吊架的中心点、料斗中心点及#3皮带中心线保持在一条垂直直线上,偏差控制在10mm以内,吊架中心线与#3皮带中心线平行。
吊架上部托辊要保持水平。
4.2刷漆要均匀到位。
H-4
W-17
□5悬臂皮带机
□5.1斗轮机所有落料管、防磨衬板、中心料斗衬板检查及更换
□5.2悬臂皮带机头部,尾部缓冲托辊更换
□5.3皮带滚筒轴承检查更换
□5.4更换悬臂皮带导料槽
□5.5调整悬臂皮带空载、重载跑偏现象
□5.6减速机、液力偶合器润滑油检查更换
□5.7硫化并更换皮带
□5.8更换新的防撞开关及支架
□5.9调整中心堆料料斗角度
□5.10斗轮机喷淋系统管道、阀门检修并更换。
□5.11拉紧处托辊架的移位并更换损坏的托辊
5.1在运行中落煤管不得有摆动现象,镶完的衬板不得有逆茬,衬板的磨损量不超过衬板厚度的2/3。
5.2实现托辊与皮带接触良好,皮带架构实现平稳过渡,托辊更换方便,缓冲托辊组能足够承受煤流的冲击。
5.3皮带机滚筒轴承要进行清洗、测量间隙,轴承无点蚀、磨损及间隙超标。
5.4更换后落煤中心在悬臂皮带中心线上,偏差控制在10mm以内;导料槽两侧面下部密封边与皮带接触良好,已运行时两侧不出现撒煤为准。
5.5悬臂皮带机头尾轮中心横截面不重合度不大于3毫米,皮带中心线与托辊中心线平行,偏差控制在10mm以内,皮带中心线要与个托辊轴线垂直,不垂直度小于2mm;。
跑偏量小于20mm.
皮带机在运行中无跑偏、无撒煤
5.6更换润滑油减速机:
美孚润滑油320;耦合器为:
#8液力传动油;减速机油位控制在油标中线部位,耦合器油控制在60%-70%。
5.7皮带更换后拉紧位置要保持在拉紧行程中部,皮带接口要牢固无凸起及开胶现象,皮带更换后无跑偏现象。
5.8支架焊接牢固,防撞开关要动作灵活。
5.9调整角度后,使堆煤时煤不倒流。
5.10所有喷嘴雾化良好,管路、阀门无漏点,阀门无卡瑟,管路无变形、开焊。
5.11移位后的托辊架要安装牢固,与皮带中心线垂直。
损坏的托辊要更换。
W-18
W-19
W-20
H-5
W-21
W-22
H-6
W-23
W-24
W-25
W-26
□6尾车皮带机
□6.1尾车皮带机尾部缓冲托辊支架调整及更换
□6.2皮带滚筒轴承检查,清洗
□6.3更换尾车皮带导料槽
□6.4调整尾车皮带空载、重载跑偏现象
□6.5减速机、液力偶合器润滑油检查更换
□6.6制动器检查及更换润滑油
□6.7各关节轴承的检查与校正。
□6.8更换并调整皮带清扫器、导料槽门帘。
□6.9付尾车托辊吊架的调整及处理撒煤情况。
6.1实现托辊与皮带接触良好,皮带架构实现平稳过渡,托辊更换方便,缓冲托辊组能足够承受煤流的冲击。
6.2皮带机滚筒轴承要进行清洗、测量间隙,轴承无点蚀、磨损及间隙超标。
6.3更换后落煤中心在尾车皮带中心线上,偏差控制在10mm以内;导料槽两侧面下部密封边与皮带接触良好,已运行时两侧不出现撒煤为准。
6.4悬臂皮带机头尾轮中心横截面不重合度不大于3毫米,皮带中心线与托辊中心线平行,偏差控制在10mm以内,皮带中心线要与个托辊轴线垂直,不垂直度小于2mm;。
跑偏量小于20mm.
皮带机在运行中无跑偏、无撒煤
6.5更换润滑油减速机:
美孚润滑油320;耦合器为:
#8液力传动油;减速机油位控制在油标中线部位,耦合器油控制在60%-70%。
6.6确保制动时制动器闸瓦与制动轮接触面要达到80%,制动轮磨损均匀、光滑,表面无划痕及凹坑。
制动轮闸瓦磨损量达到50%时应更换,更换制动器润滑油()。
6.7关节销轴无串动及卡塞,关节部位加油畅通,润滑良好。
6.8清扫器与皮带接触良好,无粉尘通过,清扫器安装牢固;并不出现对皮带严重磨损的情况,导料槽门帘要密封严密。
6.9调整后保证吊架托辊与皮带接触良好,实现在取料时皮带在滚筒上部形成一定的槽角,以皮带不跑偏,不撒煤为准。
W-27
W-28
H-7
W-29
W-30
W-31
W-32
W-33
W-34
□7其他项目:
□7.1斗轮机各部位干油润滑管路的疏通及手动干油泵的解体检修
□7.2斗轮机楼梯、平台,栏杆的修整。
□7.3斗轮机回转转台中心料斗后部封堵
□7.4悬臂、尾车清扫器及挡煤帘的安装。
□7.5回转平台油管路路加装护罩
□7.6尾车皮带下部加装接料槽。
7.1所有集中润滑管路要保持清洁、畅通。
手动干油泵要保证操作杆活动自如,加油畅通。
7.2主尾车平台要上下方便,便于清煤,损坏及设计不合理的平台、栏杆修复后要确保牢固、美观。
修后及时补漆。
7.3中心料斗的密封要严密、坚固耐用,已不漏煤为准。
7.4清扫器与皮带接触良好,无粉尘通过,清扫器安装牢固;并不出现对皮带严重磨损的情况,导料槽门帘要密封严密。
7.5加装的平台要方便积煤的清理,并要有足够的强度,能承受两个人的重量。
平台安装要能方便拆卸,并留有设备检查孔,平台完成后要进行刷漆。
7.6接煤槽要与皮带保持平行,接煤槽表面与皮带之间要留有足够的空间。
接煤槽安装要牢固、美观。
W-35
W-36
W-37
W-38
W-39
W-40
版次:
第1版
四检修技术记录卡(A)
页码:
8/14
设备名称
设备编号
版次:
第1版
四检修技术记录卡(B)
页码:
9/14
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人:
年月日
版次:
第1版
五设备试运记录
页码:
10/14
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
运行人员
版次:
第1版
六完工报告单
页码:
11/14
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
运行人员
附件一(可选)施工网络进度图
序号
项目名称
开工时间
结束时间
进度(天)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
2
3
4
附件二(可选)施工现场定置图
附件三(可选)不符合项通知及处理单
编号:
GHJN-(设备编码)-(年)-(月)-(日)-(数
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- 轮机 检修 文件