钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
**小区2~8#楼及车库工程建筑、结构施工图
2010.8
2
设计交底、变更洽商
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300-2001
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
6
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T27-2001
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
8
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
JGJ108-96
9
《建筑抗震构造详图》
03G329-1
10
《混凝土结构施工平面整体表示方法和构造详图》(修正版)
03G101-1
11
《钢筋混凝土防护密闭门门框墙通用图集》
JSJT-228
12
《**小区工程施工组织设计》
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础为筏板基础,主体为剪力墙结构(2~8#楼为剪力墙结构,车库为板柱结构)
2
抗震设防
烈度
7度,设计基本地震加速度值为0.15g;设计地震分组为第一组
3
设计使用
年限
50年
建筑场地类别为
Ⅲ类
4
耐火等级
一级
建筑结构安全等级
二级
5
建筑类别
乙类
地基基础设计等级
乙类
6
建筑抗震
设防类别
丙类
剪力墙结构抗震等级
二级
7
地基
承载力
地基持力层为③层粉土,采用CFG桩复合地基有效桩长为9米、11米,相对应的CFG桩复合地基承载力特征值分别为180Kpa、200Kpa,桩间土承载力特征值为105Kpa。
8
环境类别
地下部分为二b类,地上部分为一类。
序号
项 目
内 容
9
建筑
面积
总建筑面积
57995.63m2
建筑占地面积
21081m2
楼号
面积(m2)
2号楼
3号楼
4号楼
5号楼
6号楼
7号楼
8号楼
车库
建筑面积
6600.04
3350.40
6600.04
3350.40
6600.04
3350.40
11367....85
16776.46
地下建筑面积(不含地下二层)
836.74
307.42
836.74
307.42
836.74
307.42
1206.71.
-
地上建筑面积
5763..30
3042..98
5763..30
3042..98
5763..30
3042..98
10161.14
-
10
建筑
层数
楼号
层数
2号楼
3号楼
4号楼
5号楼
6号楼
7号楼
8号楼
车库
地 上
8层
9层
8层
9层
8层
9层
9层
-
地 下
2层
2层
2层
2层
2层
2层
2层
一层
11
建筑
层高
(m)
地下
部份
层高
2号楼
3号楼
4号楼
5号楼
6号楼
7号楼
8号楼
车库
地下
二层
3.60
3.60
3.60
3.60
3.60
3.60
3.60
-
地下
一层
2.62
2.62
2.62
2.62
2.62
2.62
2.62
3.70
地上
部份
层高
首层
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
-
标准层
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
-
机房层
4.95
4.28
4.95
4.28
4.95
4.28
3.68
-
12
建筑
高度
楼 号
2号楼
3号楼
4号楼
5号楼
6号楼
7号楼
8号楼
车 库
±0.000绝对
高程(m)
11.100
11.100
11.100
11.100
11.100
11.100
11.100
11.100
室内外高差(m)
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
0.300
-
基底标高(m)
-7.22
-7.22(局部7.47)
-7.22
-7.22
-7.22
-7.22
-7.22
-7.02
-7.72
最大基坑
深度(m)
-8.02
-8.02
-8.02
-8.02
-8.02
-8.02
-8.02
-8.52
檐口高度(m)
24.550
27.550
24.550
27.550
24.550
27.550
27.550
-
建筑总高(m)
28.82
31.863
28.820
31.863
28.820
31.863
31.82
-
序号
项 目
内 容
13
结构
断面
尺寸
基础底板厚度
500mm
外墙厚度
地下250mm;地上180mm
内墙厚度
地下200mm,地上180mm
车库框架柱
600mm×600mm
楼板厚度
地下150mm、180mm,地上120mm、140mm
车库450mm
14
混凝土
强度
等级
构件部位
砼等级
备注
垫层
C15
基础、地下室外墙及其相连的柱
C35
抗渗等级P8
地下剪力墙、柱
C35
2~8#楼剪力墙、柱(地上)
C30
梁、板、楼梯
C30
构造柱、圈梁
C25
15
钢筋的
规格
型号
一级钢
6、8、10、22
二级钢
12
三级钢
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
16
焊条
E43型用于Ⅰ级钢
E50型用于Ⅱ级钢
E55型用于Ⅲ级钢
17
砌体
本工程内隔墙除钢筋墙外,非承重墙为100厚GRC轻质隔墙,局部采用200(150)厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。
18
混凝土
保护层
厚度
基础及基础底板
下部钢筋40mm;上部钢筋25mm
地下室外墙
外侧钢筋40mm;背水面钢筋25mm
水池池壁
迎水面钢筋40mm;背水面钢筋25mm
框架柱
30mm;其中±0.000以下与室外土壤接触面为40mm
框架梁
25mm;其中±0.000以下与室外土壤接触面为40mm
各层楼板、楼梯板和混凝土墙
15mm;暗柱及厚度≥400的墙20mm
板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不小于上述相应数值减10mm,且不小于10mm。
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm
机械连接接头连接件的砼保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm
2.2施工概况
2.2.1钢筋连接:
①伐板基础采用直螺纹连接当钢筋型号为(三级钢16~三级钢20)时,②车库框架柱采用直螺纹连接当钢筋型号为(三级钢22~三级钢25)时,③主楼及车库墙体采用电渣压力焊连接当钢筋型号为(三级钢14~三级钢18)时,④主楼及车库墙体采用绑扎搭接当钢筋型号为(≤三级钢12)时。
2.2.2钢筋保护层:
底板、框架柱与室外土壤接触面及地下室外墙外侧钢筋的垫块为40mm厚水泥砂浆垫块,地下室外墙内侧为25mm厚塑料卡;地下部份内墙,地上部份墙体及车库框架柱(除与室外土壤接触面外)保护层用塑料卡,顶板钢筋、梁保护层用水泥砂浆垫块,保护层厚度为:
墙体水平筋15mm,顶板下筋15mm,梁主筋为25mm、箍筋15mm,柱子30mm。
2.3质量目标
本工程结构质量目标为:
合格工程。
3、施工部署
3.1施工任务及工期要求
3.1.1钢筋加工成形由总包方统一组织加工,分包单位承担绑扎任务。
3.1.2地下部份主要包括基础底板、地下夹层、地下一层和地下车库结构钢筋施工,其中底板及地下车库部位钢筋工作量大,是控制的重点,此部位有钢筋直螺纹连接,应注重连接质量。
3.1.3主体部份结构为现浇剪力墙、楼板、框架柱,施工时注意好钢筋的制作加工质量和绑扎质量,控制好各部位钢筋的规格和保护层厚度。
3.1.4工程开工之前按现场施工总平面布置图安装塔吊、混凝土泵车等大型机械设备及布置钢筋加式棚、半成品堆放区等场地。
具体现场布置见现场施工总平面布置图。
(附图)
3.1.52~8#楼座主体结构计划在2010年9月11日开工,2011年6月15日封顶,地下车库结构计划于2010年10月5日开工,2011年5月7日完成。
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1施工组织
钢筋工程施工前成立分项工程组织管理体系。
钢筋工程的管理体系为:
项目(生产部)技术部→质量部→施工工长→施工班组长→操作者。
设两个施工作业班组,每组设一个操作组长。
每个作业班组又分为一个钢筋后台加工班和一个钢筋绑扎班。
3.2.2任务划分
钢筋工程包括钢筋原材料的购置、钢筋原材料及工艺检复试、钢筋放样、钢筋的加工、钢筋的机械连接、钢筋的安装及相应的安全文明施工。
3.2.3组织协调及劳动力安排
3.2.3.1钢筋的购置由项目材料组负责报审、进行现场验收,试验员按规定进行取样复试,项目技术部负责钢筋放样,施工工长负责管理现场钢筋工程制作、加工、绑扎以及协调与其他工种的交接、合作事项。
质量检查员负责对施工过程质量的控制和督促。
钢筋进场后由总包方负责加工成型,分包方负责现场分类堆放。
3.2.3.2每两个楼区安排一个施工作业班组,每个施工作业班组配备一个钢筋加工棚。
(楼区的划分见3.3节)
3.2.3.3根据工程特点和工期要求,钢筋施工需要投入的劳动力计划如下:
施工阶段
技工
后台加工
电渣压力焊
机械操作工
合计
基础
150
50
10
210
主体
100
50
12
162
车库
70
25
6
101
3.2.3.4钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
钢筋技工的工作任务包括钢筋加工和现场绑扎两部分。
其中钢筋加工人员必须按钢筋放样单及交底中相关内容进行操作,并严格控制加工偏差。
现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工,操作过程中主要控制绑扎几何尺寸、保护层厚度及钢筋绑扎位置是否准确,钢筋骨架是否牢固,各构造节点是否与图纸一致等几项内容。
后台加工 则主要负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作,保证钢筋各施工工序的连续性。
3.3施工流水段的划分
3.3.1底板工程
本工程2至8号楼均座落在车库范围内,故楼座四周设置后浇带。
地下车库可按后浇带划分施工段。
其后浇带混凝土待主体施工完成两个月后,按设计要求用高一强度等级微膨胀混凝土进行浇筑。
3.3.2主体结构
综合考虑施工场地、作业人员数量及现场机具等因素,主体结构作业分为四个楼区,各楼区施工流水段的划分如下:
8楼区:
8#楼划分为6个流水段;
6楼区:
6#楼西部分划分为4个流水段,6#楼东部分一个流水段、7#楼为1个流水段;
4楼区:
4#楼划分为3个流水段,2#楼划分为3个流水段;
3楼区:
3#楼为1个流水段,5#楼为1个流水段;
每个楼区配备两个班组同时作业。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图:
认真核对图纸,对有疑问之处应及时和甲方、设计单位联系,及时将问题解决。
4.1.2配筋:
由专人按设计和相关施工规范进行这么样,钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加式和绑扎。
4.1.3认真熟悉图纸及有关的规范规程,随时掌握设计意图及设计变更内容,并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。
熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量、设计锚固要求和钢筋保护层厚度。
4.1.4根据图纸内容及施工规范要求进行施工方案的编制,确定施工流水段的划分。
根据流水段的划分,进行施工机械的配置。
4.1.5组织工人进行施工前的技术交底和图纸内容的学习;了解施工过程中的质量控制点,施工作业中做到重点突出、心中有数。
4.1.6编制出详细的施工进度计划,从质量、成本、进度三方面进行控制,确保工程顺利进行。
4.1.7制定出详细的施工组织设计及各分部分项工程施工方案,做到施工有序,施工有据。
4.1.8根据图纸设计及时编制施工预算,提前3天抽出设备、材料计划,做好准备工作。
4.1.9钢筋工程施工前,由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底,掌握钢筋工程质量控制要点,明确分工,责任到人,保证钢筋工程的顺利进行。
4.2生产准备
4.2.1工序交接
按图纸要求放出墙、柱边线或控制线,根据控制线检查原有钢筋;绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求,在检查合格后和木工班组做好交按手续再进行钢筋绑扎;钢筋绑扎完毕后,对钢筋的规格、品种、数量、长度、锚固长度等认真检查核对无误后,和后续施工班组做好交接手续。
4.2.2机具准备
钢筋加工机具设备计划详见下表:
机器名称
数量(台)
进场时间
备 注
大型调直机
4
2010年10月
盘螺、盘圆各2台
弯曲机
4
2010年10月
各2台
箍筋弯曲机
4
2010年10月
各2台
直螺纹套丝机
2
2010年10月
各2台
切断机
4
2010年10月
各2台,切大、小钢筋各1台
电焊机
2
2010年10月
两个加工场各1台焊梯子筋、马凳
电渣压力焊焊机
4
2010年10月
以上各种施工机械应注意日常保养和维修,确保能正常连续使用,一期主体完工后,转到二期使用。
4.2.3材料准备
4.2.3.1按照施工进度计划的需要,及时组织钢筋的订购、进场。
4.2.3.2每批钢筋进施工现场都必须具有生产许可证和出厂质量合格证明,并按规格分类码放整齐。
码放场地应坚硬、平整,并用木方制作钢筋堆放台,长度根据现场实际情况确定,且有良好的排水措施。
4.2.3.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和分批复试。
4.2.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态(即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态)进行标识。
4.2.3.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于本工程,并尽快做退场处理,同进要做好不合格品的处理记录。
5、具体施工方法及措施
5.1钢筋工程管理体系图
5.1.1钢筋工程质量控制流程图
5.1.2钢筋工程作业流程图
5.2钢筋原材进场、验收
5.2.1钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告,试验室按有关规定抽取试样做复试,复试不合格的钢筋不得进场,并及时与供料部门联系,钢筋表面应每捆有出厂标识。
及时索要材质证明,并将材质证明与进场钢筋进行对照检查,如发现材质证明不齐或材质证明不符的钢筋,要及时和材料部联系。
5.2.2所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,直料钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
5.2.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉(批)号及直径分批检验,对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
5.2.4滚压直螺纹使用的套筒应有出厂合格证及接头的试验报告,在套筒进场时需对其规格、数量、外观做逐一检查并做记录,不合格的套筒严禁使用。
5.2.5竖向连接用电渣压力焊的焊剂应具备出厂合格证,电渣压力焊的接头应有试验报告,外观检查应逐个进行。
强度检验时,应从每批成品中抽取3个试样进行拉伸试验,当初试不合格时应再取6个进行复试。
5.2.6梁、板纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度值应符合下列要求:
(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
(2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
5.2.7钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求:
(1)每种规格钢筋的接头试件不少于3个;
(2)对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;
(3)三根接头试件的抗拉强度应满足JGJ107-96规定的接头检验指标,且其抗拉强度应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
5.3钢筋的存放
5.3.1钢筋运到进处加工场后,必须严格按规格牌号、生产厂家分类挂牌、堆放;不得混淆。
并挂放钢筋标识牌,注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。
5.3.2存放钢筋的场地应平整、坚实。
堆放时钢筋下面要加放垫木,离地面不宜少于20cm,以防淋雨锈蚀。
5.3.3钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和部件名称,按号码顺序码放整齐,同一部位或同一部件的钢筋要放在一起,并挂有明显标识,标识注明部位或部件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.3.4加工好的箍筋应存放在加工棚内,雨天时,钢筋需加盖苫布以防淋雨后生锈。
5.4试验要求
5.4.1一般钢筋的试验要求
进入加工厂的钢筋应按批检查和验收,同规格、同炉号、同交货状态的钢筋做为同一批进行验收,每批重量不大于60T。
对重量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋,可允许用不同炉号的钢筋组成混合批,但每批不多于6个炉号,每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
每批取一组试件送试检验其力学性能,每组四根,长度500mm、350mm各两根。
试验员应及时对现场材料按规范要求进行取样,并做好见证取样工作,送项目指定的试验进行复试。
5.4.2直螺纹试验要求
5.4.2.1钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头按JGJ107-96技术规程进行检验。
对每种规格钢筋的母材进行抗拉强度试验;每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根;接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
5.4.2.2随机抽取同规格接头数量10%进行外观检查,接头丝扣外露不得超过1个丝扣。
5.4.2.3对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件送试验室作拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行等级检验与评定。
现场取样后,接头处改用绑扎搭接,钢筋搭接长度为Ⅲ级钢55d,Ⅱ级钢50d。
5.4.2.4在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可加大一倍。
即1000个为一个验收批。
5.4.3电渣压力焊检验试验要求
5.4.3.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
(1)焊包较均匀,突出部份最少高出钢筋表面4mm;
(2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷;
(3)接头处的弯折角不大于4°;
(4)接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
5.4.3.2焊接接头力学性能检验时,从现场每批接头中随机切取3个做拉伸试验。
5.4.3.3各楼层的每一施工区段的同级别和规格的接头300个作为一个检验批,不足300个接头仍作为一个检验批。
5.5钢筋制作加工
5.5.1钢筋的配料
5.5.1.1钢筋配料单是由施工技术人员根据结构施工图,确定各种型号、规格钢筋的外型尺寸、数量及下料长度,并形成书面文件,交付施工制作班组指导施工。
5.5.1.2钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
5.5.1.3钢筋的弯曲调整
弯起钢筋的长度尺寸大于下料尺寸,两者之间需进行调整。
其弯曲调整值见下表:
钢筋弯曲角度
30
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.5.1.4钢筋配料计算时,应考虑施工需要的附加钢筋,考虑钢筋的形状、尺寸,在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
合理进行钢筋的下料搭配,最大程度的减少浪费。
5.5.1.5钢筋配料单和料牌应严格校核,必须准确无误,以免返工浪费。
5.5.2钢筋的调直
5.5.2.1本工程Ⅰ级钢筋调直采用自动钢筋调直切断机GJ4-4/14(4-14mm),钢筋下料前根据料单的下料长度调整切断机控制器,先进行试机,在调直后的下料长度符合要求时再进行批量施工,同时随时检查切断钢筋的正确率,发现问题及时调整。
对下料长度误差超出10mm的应重新进行修正。
5.5.3钢筋的切断
5.5.3.1本工程Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合,型材切割机下料用于钢筋剥肋直螺纹连接。
5.5.3.2钢筋切断时,应根据配料单的长度进行下料。
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
5.5.3.3钢筋断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制料尺寸用的挡板。
5.5.3.4在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入,应及时反映,查明情况。
5.5.3.5钢筋切断机的刀片安装时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm)。
5.5.3.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时,应注意缓慢下按,并使砂轮片与钢筋成垂直状态。
切割时机械前严禁站人。
5.5.3.7钢筋切断后,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确无误。
5.5.4钢筋的弯曲
5.5.4.1钢筋弯曲时,Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径的3d,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端作90°弯钩或135°弯钩时,钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5d,平直段长度按设计要求。
箍筋末端做135°弯钩,弯曲直径D≥2.5d(d为箍筋直径)。
且≥do(do为受力钢筋直径)。
箍筋弯钩的平直长度L≥10d,拉筋的平直段长度L≥5d(d为箍筋直径)。
箍筋弯钩做法见下图:
5.5.4.2钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上的标明尺寸,用石笔将各弯起点位置划出。
同时注意:
(1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;
(2)钢筋端部带半弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;
(3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到一端有出入时,则应重新调整;
(4)螺旋型钢筋加工时,可采用滚筒成型,由于钢筋有弹性,滚筒直径应比螺旋筋内径略小。
5.5.4.3钢筋弯曲成型后,开关正确,平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲处不得有裂缝,对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯过来。
5.5.5钢筋等强直螺纹丝头的加工
5.5.5.1直螺纹加工钢筋的端头截面应与钢筋轴线垂直,应采用型材切割机下料,端部不得有弯曲、翘曲现象。
5.5.5.2加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部份累计长度小于一扣的周长。
5.5.5.3钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/
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